石墨化煅烧余热回收锅炉检验控制
余热锅炉的检验检修及化学清洗除垢
余热锅炉的检验检修及化学清洗除垢一、引言在工业生产过程中，锅炉是一种常见且重要的设备。
余热锅炉作为一种能够利用工业生产过程中产生的余热来发电或供热的设备，其性能的稳定和运行的安全对工业生产具有重要意义。
本文将介绍余热锅炉的检验检修及化学清洗除垢的方法和步骤。
二、余热锅炉的检验检修2.1 检查锅炉的运行状况在进行检验检修之前，首先需要检查锅炉的运行状况，包括锅炉的温度、压力等参数的正常运行是否符合要求。
同时，还需要检查锅炉的水位、供水系统的工作是否正常，以及阀门、阀门的密封性等。
如果发现异常情况，需要及时进行维修。
2.2 进行锅炉的清洁为了确保余热锅炉的正常运行，锅炉的清洁十分重要。
可以通过物理清洁和化学清洗两种方法进行锅炉的清洁。
在物理清洁方面，可采用冲洗和刷洗的方式清除锅炉内的污垢和沉积物。
对于软垢和沉积物较轻的部位，可通过高压水冲洗来清除。
对于较为顽固的硬垢和沉积物，可以使用刷具进行刷洗，以确保清洁彻底。
在化学清洗方面，需要选择合适的除垢剂，并按照使用说明进行操作。
化学清洗可以更彻底地清除锅炉内的垢和沉积物，提高锅炉的热传导效率，降低能源消耗。
2.3 检查锅炉的安全装置锅炉的安全装置是保证锅炉运行安全的重要组成部分。
在进行检验检修时，需要检查锅炉的各类安全装置是否工作正常，包括水位计、压力表、安全阀等。
如果发现安全装置工作异常，需要及时更换或维修。
2.4 检查锅炉的设备和管道在进行检验检修时，还需要检查锅炉的设备和管道是否正常。
特别是锅炉的水泵、风机等设备，以及管道的密封性、泄露等情况。
如果发现问题，需要进行相应的维修或更换。
三、化学清洗除垢的方法和步骤3.1 选择合适的除垢剂化学清洗除垢需要选择合适的除垢剂，常见的有酸性除垢剂和碱性除垢剂两种。
具体选择哪种除垢剂，需要根据锅炉的材质和垢的性质来确定。
一般情况下，酸性除垢剂适用于软垢和氧化垢，碱性除垢剂适用于硬垢和碱式垢。
3.2 配制除垢剂溶液在进行化学清洗之前，需要按照除垢剂的配制说明书进行配制溶液。
余热锅炉检修规程（3篇）
余热锅炉检修规程第一章总则第一条根据国家相关文件精神，制定本规程，规定余热锅炉的检修工作，保障设备的安全、稳定运行，提高设备的经济效益。
第二章检修前准备第二条检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，并遵循相关安全规范。
第三条检修工作前必须对设备进行全面排查和安全检查，确保设备可靠运行。
第四条进行检修工作前，必须了解设备的工作原理和构造，熟悉设备的操作规程。
第五条检修工作前必须准备齐全必要的工具、设备和材料。
第三章检修流程第六条检修工作按照以下步骤进行：（一）设备停产在进行检修工作前，必须先停止设备的运行，并进行必要的安全措施。
（二）设备清洗对设备进行全面的清洗，包括烟气道、水道等清洗，并清理设备内的杂物和污垢。
（三）设备维修根据设备的实际情况，进行必要的维修工作，包括更换损坏部件、修复漏损等。
（四）设备调试在维修工作完成后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
（五）设备复产完成调试工作后，进行设备的试运行，并逐步恢复设备的正常生产。
第四章检修安全第七条在进行检修工作时，必须全面遵守国家和企业的安全规定，加强安全意识和安全防护。
第八条在进行高温或高压区域的检修工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备。
第九条在进行电气设备检修时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施。
第十条在进行工作时，必须严格遵守操作规程，杜绝违章操作，确保自身安全。
第五章检修质量控制第十一条在进行检修工作时，必须保证维修质量，严格按照操作规程进行操作。
第十二条在检修过程中，必须做好记录，包括设备的故障情况、维修情况等，并及时上报。
第十三条在检修完成后，必须进行设备的试运行，并对设备的运行情况进行评估。
第六章检修后维护第十四条在设备复产后，必须做好设备的日常维护工作，包括清洗、润滑等。
第十五条如发现设备故障或异常情况，必须及时报修，并采取紧急措施进行处理，防止事故的发生。
第十六条对于检修工作中发现的常见故障和问题，必须及时总结并完善维修措施，提高维修效率。
余热锅炉回收再利用时,需要注意以下方面
余热锅炉回收再利用时，需要注意以下方面
1、检查锅炉出厂时是否附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及运用修理阐明、监督查验证明(安全性能监督查验证书)。
2、检查锅炉过往的装置、修理、改造情况。
如果锅炉的装置、修理、改造的单位已经取得省级质量技术监督局颁发的特种设备装置修理资格证书，便可从事锅炉的装置、修理、改造。
施工单位在施工前将拟进行装置、修理、改造情况书面奉告直辖市或许辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工奉告送当地县级质量技术监督局存案，奉告后即可施工。
3、注意锅炉装置、修理、改造的检验。
整个施工流程完成后，锅炉回收安装的施工单位必须向相关部门如质量技术监督局、特种设备查验所等就锅炉的装置检验结果以及水压试验等情况进行申报。
如果试验检验合格，便可以交由特种设备查验所、质量技术监督局以及县质量技术监督局共同参与整体的检验了。
4、注意锅炉的注册挂号。
锅炉检验后，运用单位必须按照《特种设备注册挂号与运用管理规矩》的规定，填写《锅炉(普查)注册挂号表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全运用挂号证》。
5、注意锅炉的运行情况。
锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，运用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记载。
6、注意锅炉安全状况的查验。
安全起见，要求锅炉必须每年进行一次全面查验，要求没能通过或没能进行安全查验的锅炉不得投入或重新投入使用。
具体部件的检验频率为：锅炉压力表每隔半年检验一次，安全附件以及安全阀每年定期检验一次。
7、禁止将常压锅炉装置为承压锅炉运用。
禁止运用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。
余热锅炉检修规程
余热锅炉检修规程余热锅炉是一种能够有效利用废气余热的设备，广泛应用于工业领域。
为了保证余热锅炉的正常运行，延长设备使用寿命，以及确保工作场所的安全，有必要制定一套完善的检修规程。
本文将以2000字为范畴，向您介绍余热锅炉的检修规程。
一、检查设备1.定期检查余热锅炉是否存在渗漏现象，包括管道、阀门、泄漏点等。
如发现漏点，应及时进行维修和密封处理。
2.检查锅炉的压力表、温度表、液位表等仪表是否正常工作。
如有异常，应及时更换或修复。
3.检查余热锅炉的排烟温度是否正常，如超过设定值，要及时调整燃料进给量、烟气流速等参数，以保证设备的正常运行。
二、清洗设备1.定期对余热锅炉进行清理工作，包括锅炉内部管道、烟道、烟尘收集器等。
清洗时应切断进气和燃料供应，检修人员需要佩戴防护服和防护器材，避免对人身安全造成伤害。
2.清洗时使用专用清洗剂，根据实际情况选择适当的清洗时间和清洗剂浓度。
清洗完毕后，应进行彻底的冲洗，确保清洁剂残留物完全清除。
3.注意不同部位的清洗方法，对于烟道上的烟灰需要用刷子清洗，对于烟尘收集器需要进行拆卸清洗。
三、检修燃烧设备1.检查燃烧设备，包括燃烧器、燃烧室、燃油系统等。
检查燃烧器是否存在堵塞或磨损现象，如发现问题应及时更换或修复。
2.检查燃烧室是否存在冷凝水，如发现应及时排除。
3.检查和清洁燃烧器的喷嘴，保证喷嘴的畅通，避免燃油堵塞造成燃烧不完全的情况。
四、清理水系统1.定期清理余热锅炉的水系统，包括给水箱、循环泵、水箱、水管等。
清除水垢、沉淀物和杂质，保证水系统的畅通。
2.清理水系统时应先放水，然后用专用清洗剂进行化学清洗，最后进行冲洗。
清洗完毕后应进行水质检测，确保水质达到标准要求。
3.清洗水系统前需要切断给水阀门，确保工作安全。
五、定期保养1.定期更换余热锅炉内部的零部件，包括疲劳严重的管道、泄漏的阀门、老化的密封件等。
2.定期检查锅炉烟气侧部件的磨损情况，如炉壁、烟道板等，修复或更换损坏部件。
余热锅炉日常检查保养范文
余热锅炉日常检查保养范文余热锅炉是一种能够回收烟气中的高温热能的设备，通过烟气与水之间的换热作用，将余热转化为热水或蒸汽，以供其他工艺过程使用。
然而，由于其使用环境的特殊性，余热锅炉需要进行定期的检查和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将以余热锅炉的日常检查和保养为主题，详细介绍其检查和保养的内容和方法。
一、余热锅炉的日常检查：1. 锅炉水位的检查：每天至少进行3次的水位检查，确保水位在安全范围内。
检查时应注意水位计表盘的读数，并观察锅炉内部的水位情况，避免出现过高或过低的情况。
2. 锅炉压力的检查：每天进行2次的压力检查，以确保锅炉的压力在正常范围内。
检查时应使用压力表测量锅炉内部的压力，并根据压力表的读数进行调整，确保压力稳定。
3. 烟气流量的检查：每天进行1次的烟气流量检查，以确保余热锅炉的烟气流量在正常范围内。
检查时应使用烟气流量计测量烟气流量，并根据测量结果进行调整，避免烟气流量过大或过小。
4. 燃料供应的检查：每天进行1次的燃料供应检查，以确保余热锅炉的燃料供应正常。
检查时应观察燃料输送系统的运行情况，并检查燃料的储备情况，确保燃料供应充足。
5. 燃烧状态的检查：每天进行1次的燃烧状态检查，以确保余热锅炉的燃烧状态正常。
检查时应观察燃烧室内的火焰情况，并根据火焰的颜色和形状进行判断，避免出现过量燃烧或不完全燃烧等问题。
6. 温度和压力传感器的检查：每月进行1次的温度和压力传感器的检查，以确保其正常工作。
检查时应使用温度计和压力表对传感器的读数进行校准，避免误差过大。
7. 冷却水和防腐剂的检查：每季度进行1次的冷却水和防腐剂的检查，以确保其质量和性能。
检查时应检查冷却水的水质和PH值，并根据需要添加适量的防腐剂，避免腐蚀和结垢等问题。
二、余热锅炉的日常保养：1. 清洗烟道和热交换器：每季度进行1次的清洗工作，以清除烟道和热交换器中的积灰和积垢。
清洗时应先关闭锅炉，并使用高压水枪或刷子清洗烟道和热交换器的内部，同时检查是否有损坏或堵塞的情况。
余热锅炉检修规程模版(二篇)
余热锅炉检修规程模版余热锅炉是利用工业余热进行能量回收的重要设备，对于安全运行和高效利用余热具有重要意义。
为了确保余热锅炉能够持续稳定地运行，需要进行定期的检修和维护。
下面是一个余热锅炉检修规程的模板，供参考。
【余热锅炉检修规程】第一章概述1.1 目的本规程的目的是为了规范余热锅炉的检修工作，保证余热锅炉的正常运行，延长设备的使用寿命，提高能源利用效率。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用余热锅炉的单位。
1.3 术语和缩略词1.3.1 余热锅炉：指利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的锅炉设备。
1.3.2 检修：指对余热锅炉进行定期的维护、修理和检查的工作。
第二章检修准备2.1 检修人员2.1.1 检修人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相应的资质证书。
2.1.2 检修人员应熟悉余热锅炉的结构、工作原理和安全规范，并了解相关操作规程和检修计划。
2.2 检修工具和设备2.2.1 检修工具应齐全，并定期进行检查和维护。
2.2.2 检修设备应满足相关安全标准，并定期进行检查和维护。
2.3 检修计划2.3.1 检修计划应根据余热锅炉的工作状态和使用寿命制定，并得到相关管理部门的批准。
2.3.2 检修计划应包括检修的内容、时间、人员和所需的工具设备等信息。
第三章检修流程3.1 停炉准备3.1.1 停炉前应进行相关设备的检查，确保设备处于正常状态。
3.1.2 停炉前应将余热锅炉内的余热能源排空，并关闭相应的阀门和电源。
3.2 检查和清理3.2.1 检查余热锅炉的各个部位，包括锅炉本体、电器控制系统和辅助设备等，确保无异常现象。
3.2.2 清理余热锅炉，包括清除锅炉内的灰尘和杂质等，确保设备的清洁。
3.3 维护和修理3.3.1 根据检修计划，进行各项维护和修理工作，包括更换损坏的零件、调整设备参数和修复漏损等。
3.3.2 维护和修理过程中应严格按照操作规程和安全规范进行。
3.4 检验和试运行3.4.1 维护和修理完成后，应进行相关的检验和试运行，确保设备运行正常。
余热锅炉检验规则
1 目的本规则规定了余热锅炉检验的基本程序和要求。
2 术语与定义无3 适用范围本规则适用于余热锅炉产品制造全过程的检验。
4职责4.1余热锅炉质量检验由QHSE归口管理。
4.2所有检验人员在QHSE领导下工作，按其工作范围履行其职责，授予检验人员职权，在其相应记录、检验报告上签字，确认对所检验的产品质量和工作质量负责。
5 过程描述5.1原材料检验规程：5.1.1余热锅炉用的板材、管材、棒材、型材、焊材等进货后，采购部采购员与仓库保管员先对材料的名称、材质、规格、数量、外观质量及包装情况进行自检，填写“材料送检通知单”，并与质量证明书及合格证一并交材料检验员进行专检。
需要复验的原材料，材料检验员应填写“理化检验委托单”交QHSE检验试验人员进行入库前的检验和试验。
检验合格后，填写材料入库单交材料责任工程师审核后入库。
5.1.2锅炉上非受压元件所用材料，检验员依据相应标准、技术要求等，对质量证明书内容，材料规格尺寸，表面质量等进行全面检查，检查完的材料做出检验标记。
检验合格后，填写材料入库单交材料责任工程师审核后入库。
5.1.3锅炉产品主要原材料，根据《锅规》和JB/T3375对材料进行复试。
检验员开具材料取样复验委托单，由生产负责取样，焊材（焊条）需按规定由焊试室制备试样，并提交理化检验责任工程师负责试验或安排外委试验。
对锅炉产品所用材料的复验项目不能少于《锅规》及JB/T3375中对该材料标准规定的项目。
对材料有疑问时，可根据材料责任工程师的决定，增加复验项目。
检验员收集检验记录、试验报告，作出检验结论，合格后根据“材料、零部件管理制度”编制材料检验编号，将所有检验记录提交材料责任工程师审核确认，并提交驻厂监检代表确认。
5.1.4锅炉受压元件用钢板及Φ159以上钢管经检验合格后用钢印标识，内容为检号、材质、规格，其它受压元件用的原材料用油漆标识。
5.1.5锅炉受压元件发料时，检验员应到现场监督认定，核对无误后方可发料，监督认证的内容有：材质、规格、外观质量、标记，并在材料领用单上签字确认。
煅烧焦装置中如何加强余热锅炉的烟气回收
2.2 检修期间在原料煅前仓内部扩建一个烟气通道对烟气通道进行扩建，加热原料生焦，这样可以避免原料出现总水分过高的现象，导致堵料的情况发生，这种情况会对设备造成更大的损耗，同时也会让设备的寿命缩短，对正常生产也会造成一定的影响，增加清料时间以及成本。
2.3 可以考虑与除氧器上水换热装上除氧水和烟气换热器之后，可以让锅炉上水热量得到增加，让锅炉得到更大程度的利用，减少对燃料的消耗，并提升锅炉加热的经济价值。
3 除氧器乏汽回收(1)除氧器乏汽回收原理。
对除氧器乏汽进行回收，主要是除氧器，是锅炉中非常重要的一个设备，作用就是可以降低给水溶解氧含量，让锅炉管束得到保证。
金属设备因为处于高温的状态下，会被过度腐蚀，而除氧的方法，通常情况下有化学除氧以及热力除氧回收装置作为动力，借助相关技术，结合系统中的压力，在高速动力喷头的帮助下，对另一端介质除氧器顶部乏汽进行作用，将两种介质的传质进行混合，低温除盐水就会受热，进入到扩压段，可以将流体动能转变为压力，然后进入到分离器内进行加热，除盐水抽出，借助上液位的范围，可以将抽盐水量进行控制，让分离器的液位可以保持稳定。
(2)乏汽回收的效益。
对乏汽回收可以取得不错的效益，从蒸发量为50t/h 规格的锅炉来看，将软化水加热到104℃，低压蒸汽需要达到6t/h ，而除氧器内的泛起排出可以达到5%，可以为企业节约诸多的生产成本。
因此采取乏汽回收的措施，可以让企业取得不错的节能效果，减少生产成本。
4 结语总之，对于现代企业来说，节能降耗是提升自身竞争力的重要举措，对锅炉采取余热回收的措施，在石化企业运用煅烧焦装置中是必要的措施，也是一种未来的趋势，需要注重对煅烧焦装置的适当改进，加强对余热的有效回收，让煅烧焦装置可以取得更多的效益。
参考文献：[1]王静贻，赵金姊，赵玺灵，等.用于燃煤锅炉烟气余热回收的顺流烟气喷淋塔的实验与理论研究[J].工程热物理学报，2018，39(05): 1070-1077.[2]刘亚玲，张诚，邹益平，等.利用有机朗肯循环系统回收30t/h 燃煤锅炉烟气余热的热经济性评估[J].重庆大学学报，2018，41(03): 91-99.[3]郑成博.基于梯级利用理论的唐钢烧结余热发电热源高效回收利用改造研究[J].中国石油石化，2017 (06): 35-36.0 前言煅烧焦装置是石化企业的重要设施，运用回转窑作为主要的煅烧设备，并运用原料溢出的挥发物以及瓦斯，作为燃料形成中压蒸汽，可以为热力管网提供能量。
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石墨化煅烧余热回收锅炉检验控制李艳坤【摘要】石墨化煅烧余热回收锅炉适用于烟气温度高、腐蚀性强、带排渣等废烟气余热回收苛刻条件,可满足油田、炼厂、电站烟气回收的需要,发展前景广阔.本文介绍了按中国锅炉规范制造的石墨化煅烧炉余热回收锅炉的检验控制文件.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2011(014)004【总页数】4页(P57-59,62)【关键词】余热回收锅炉;检验控制;程序【作者】李艳坤【作者单位】抚顺海利机械制造有限公司,辽宁,抚顺,113009【正文语种】中文某公司与美国Deltak能源系统公司合作，为用户制做1台石墨化煅烧炉余热回收锅炉。
该产品由美国Deltak公司按ASME标准进行的煅烧炉烟气余热回收专项设计，适用于烟气温度高、腐蚀性强、带排渣等废烟气余热回收苛刻条件，可满足油田、炼厂、电站烟气回收的需要，在我国具有广阔的发展前景。
该产品按中国锅炉规范制造，锅炉主体由15个主要部分组成，承压有8个部分，由炉体和蒸发段组成1个自然循环蒸发器。
为提高热效率增加了省煤器、空气预热器、回流换热器、给水预热器等部分。
由外置汽包完成蒸汽—水分离过程。
依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和JB/DQ6503-92《烟道式余热锅炉通用技术条件》进行制造和检验。
为了严格检验，特编制了该锅炉的检验控制文件。
1 原材料控制1.1 质量证明书：材料生产单位必须按相应标准提供质量证明书，质量证明书的内容必须完整、正确、统一，并经生产单位质量检验部门盖章确认。
如订货协议有附加要求时，质量证明书还应满足协议要求。
1.2 材料抽查数量：钢板的表面质量和尺寸偏差每批的抽查数量为不少于2张，其它检查项目为不少于1张。
钢管的表面质量和尺寸偏差每批的抽查数量为不少于2根，其它检查项目为不少于1根。
焊条每批的抽查数量、尺寸和外观质量不少于100根，其它检查项目抽取总包数的1%，且不少于2包。
焊丝每批抽查总数的3%且不少于2盘。
1.3 材料复验（主要受压元件）：复验内容为每批材料的力学性能和弯曲性能，每炉号的化学成份，高压锅炉钢管增加晶粒度、显微组织检验，外径不大于76mm的冷拔钢管附加脱碳层深度测定。
合金钢管应附加光谱检验。
1.4 材料实物检查：（1）检查材料标记是否清晰、齐全，是否与质量证明书一致；（2）几何尺寸检查；（3）厚度检查；（4）表面质量：不允许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤、分层等缺陷。
2 切割下料检验2.1 标记移植：下料切割前应检查核对材料标记是否正确，其移植内容是否符合规定要求。
2.2 下料尺寸：按图样或工艺，对划线检查基准线和对角线差。
当用样板划线时，应检查样板的有效性和正确性，必要时复查样板标记，应与工艺规程相符。
2.3 材料表面质量：材料表面不得有分层、裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂等缺陷。
材料切割后产生的熔渣及氧化物等应清除干净。
2.4 试板：下料时应号出产品焊接试板料，试板材料应与所代表的部件同规格、同材质，标记内容与所代表部件应一致。
3 机加工检验控制3.1 标记移植：机加工前后应核查其移植内容是否符合规定要求。
3.2 尺寸检查：按图样或工艺对机加工后各部分尺寸进行检查。
3.3 锅筒管孔尺寸φ51.30 +0.3mm，纵、环向管桥偏差±1.5mm，并详细用简图记录管孔直径。
4 锅筒检验4.1 筒体内径偏差：±5mm。
4.2 筒体最大最小内径差：≤0.7% d。
4.3 棱角度：≤3mm。
4.4 封头内径偏差：±23mm。
4.5 封头最大最小内径差：≤4mm。
4.6 锅筒表面质量：筒体制成后，不允许有裂纹、重皮等缺陷，封头制成后清除氧化皮，不允许有裂纹、重皮等缺陷。
4.7 锅筒直线度：≤7mm。
4.8 锅筒长度偏差：±510mm。
4.9 封头减薄量：≤0.1t。
4.10 锅筒纵缝边缘偏差：≤3mm。
4.11 锅筒环缝边缘偏差：≤6mm。
4.12 不等厚钢板的对接：如果钢板任一边的边缘偏差大于薄板公称厚度的15%加1mm，则超出部分予以削薄，斜度不大于1：4。
4.13 拼接：（1）筒体最短筒节长度为300mm；（2）每个筒节纵缝不得多于2条并且2条纵缝外圆弧长不小于300mm；（3）相邻筒节的纵缝距离为钢板厚度的3倍且不小于100mm；（4）封头必须拼接时，允许用2块钢板拼成，拼接焊缝离封头中心线的距离不大于封头公称内径的30%。
4.14 焊缝外观质量：（1）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合，夹渣、弧坑、气孔等缺陷；（3）锅筒的纵缝、环缝及封头拼接焊缝无咬边。
4.15 材料标记：锅筒标记应完整、正确、清晰。
5 集箱检验5.1 表面质量：表面无凹坑、麻点，机械损伤、缺陷不大于壁厚负偏差。
5.2 长度偏差：±84mm。
5.3 直线度：≤1.0mm/m。
5.4 管孔中心距偏差：（1）纵向±1.5mm；（2）环向±2.0mm。
5.5 焊缝质量：（1）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊道高度不低于母材表面高度，焊缝与母材应圆滑过渡；（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；（3）集箱环缝、纵缝无咬边。
5.6 材料标记：集箱制成后，标记应完整、正确、清晰。
5.7 光谱检验：用合金钢制成的筒体，管接头或端盖及其连接焊缝均应逐个逐条进行光谱定性分析，以免用错钢材或焊接材料。
6 管子（排）检验6.1 直线度：全长≤5mm。
6.2 管子长度偏差：±24mm。
6.3 管端偏移：≤2mm。
6.4 弯曲角度、半径：应符合图纸工艺要求。
6.5 弯曲处减薄量：不小于管子壁厚下偏差。
6.6 弯头椭圆率：不超过管子公称直径的10%。
6.7 管子表面质量：管子表面机械损伤不超过管子壁厚下偏差。
6.8 焊接质量：（1）焊缝外形尺寸符合设计图样，焊道高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣和气孔；（3）管子咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于管子周长的20%且不大于40mm。
6.9 通球：钢球直径为0.85倍的公称内径，以焊瘤不阻挡钢球顺利通过为合格。
6.10 光谱检验：用合金钢管制成的管子，及用手工焊接的焊缝均应逐根逐条进行光谱定性分析，以免错用钢材和焊接材料。
7 焊接检验7.1 焊接资格：受压元件的焊接及定位焊必须由按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并持有有效证书的焊工承担。
7.2 焊接工艺评定：受压元件的焊接及定位焊应按照经评定合格的焊接工艺评定及焊接工艺规程进行。
7.3 施焊温度：如环境温度低于0℃，无预热措施不得进行焊接。
7.4 焊件清理：清理焊件坡口及两侧20mm范围内的表面，应做到无油污、铁锈、氧化皮、熔渣等杂物或其它有害物质。
7.5 焊缝返修：焊缝返修应按经评定合格的焊接工艺。
同一位置的返修次数不超过2次，返修不合格，须经制造单位总负责人同意后方可再次返修。
7.6 施焊过程控制：施焊过程应对焊接材料，施焊参数，预热温度，焊缝清根等进行检查，严格按焊接工艺施工。
7.7 焊工钢印：受压元件焊缝附近50mm 处应打上焊工代号钢印，对不能打钢印的应用简图记载，存入产品档案。
7.8 无损检测：（1）锅筒或锅壳的纵缝和环峰，封头或管板的拼接焊缝和集箱焊缝，每条焊缝至少100%超声波探伤，至少25%射线探伤，焊缝交叉部位和超声波探伤发现的质量可疑部位必须射线探伤；（2）集箱、管道、管子和其它管件的环缝：当集箱管道、管子或其它管件外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm 时，每条焊缝应进行100%探伤。
当集箱外径小于或等于159mm的集箱环缝，每条焊缝长度应进行25%探伤。
当公称外径不大于159mm的管道管子和其它管件，按接头数的50%探伤；（3）每个锅筒或集箱上其它角接头应至少经10%表面探伤。
8 胀接质量8.1 胀管率应控制在1%～2.1%：Hn=〔(d1+2t)/ d-1〕×100。
8.2 胀接质量：管子胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。
9 热处理检验9.1 低碳钢受压元件壁厚大于30mm的对接接头必须进行热处理，合金钢受压元件焊后需要热处理的界限，按锅炉专业技术标准规定。
9.2 异种钢接头焊后需消除应力热处理时，其温度应不超过焊接接头两侧任一种钢的下临界点。
9.3 对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，焊后应及时进行消氢或热处理。
9.4 焊件与它的检查件热处理时，其使用的设备和规范应当相同。
9.5 热处理应符合图样和工艺规程的规定。
9.6 热处理使用的测温仪表和热电偶须经检验合格且在有效期内。
9.7 测温点的分布应符合工艺要求，产品试板上须放测温点。
10 试板（件）检验10.1 材料：试板所用材料与所代表部位材料应相同。
10.2 标记：内容为材质、规格、产品工号、入厂检号。
10.3 焊制：焊接试件时，其焊接工艺应与产品工艺相同。
10.4 试板数量及要求：（1）每个锅筒的纵、环焊缝应各做1块检查试板。
当环缝的母材和焊接工艺与纵缝相同时，只做纵缝检查试板，免做环缝试板；（2）集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同工艺、同热处理规范时，每批做焊接接头数1%的模拟检查试件，但不少于1个；（3）受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理规范时，从每批产品上切取接头数的0.5%作为检查试件，但不少于1件；（4）纵缝检查试件应作为产品纵缝的延长部分焊接；（5）试板（件）应由焊接该产品的同一焊工焊接。
试件材料、焊接材料、焊接设备、工艺条件等应与所代表的产品相同；试件制成后，应打上焊工代号钢印。
11 水压试验检验11.1 压力表：水压试验应装设2块检验合格、量程相同的压力表，量程是试验压力的1.5倍至3倍，最好为2倍，表盘直径不小于100mm。
11.2 保压时间：锅炉应在试验压力下保持20分钟。
11.3 水压试验：（1）水压试验应在周围温度高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施；（2）水压试验时，压力升降应缓慢，检查时间内，压力应保持不变，不得以水泵维持压力；（3）锅炉进行水压试验，符合下列情况为合格：（a）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；（b）当降到工作压力后密封处不滴水珠；（c）水压试验后，未发现残余变形。
12 终检12.1 油漆：在油漆前，对产品表面做清污工作，把铁锈、氧化皮、毛刺、飞溅等清除干净。