煅烧炉两项指标
轻质纯碱蒸汽加热煅烧炉
轻质纯碱蒸汽加热煅烧炉ICS 71(120;25(180。
93G备案号:25796--2009HG中华人民共和国化工行业标准2422--2009 HG,T2422--1993代替HG,T轻质纯碱蒸汽加热煅烧炉soda calcinatorLight steam—heating 2009—02—05发布 2009-07—0 1实施中华人民共和国工业和信息化部发布2422--2009 HG,T刖菁本标2422--1993《轻质纯碱蒸汽加热煅烧炉》。
准代替HG,T 本标准与HG,T 2422—1993相比主要变化如下:——更新了原标准中引用的标准;——增加了滚圈与炉体连接形式;——增加了齿圈与炉体连接形式;——增加r材料项要求，对煅烧炉相关零件的材料做出了具体要求。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:锦西化工机械(集团)有本标准主要起草人:王一士。
限责任公司。
参加本标准编制人员:闫刚、王洪学、郝文生、李春宝、陈文杰、赵玉柱、邵相云、张洪宽、张连仲、刘亚萍。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:——HG,T 2422—1993(I2422--2009HC,T轻质纯碱蒸汽加热煅烧炉1范围本标准规定了纯碱工业煅烧重碱生产轻质纯碱蒸汽加热煅烧炉(以下简称煅烧炉)的型式及基本参数、设计、制造、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等要求。
800 600 mm,3 本标准适用于直径1 mm各种规格的煅烧炉。
煅烧炉内直径超出上述范围时，亦可参照使用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(-'tq包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注15期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150钢制压力容器GB 15t管壳式换热器985 GB,T 1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸986 GB,T 1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB,T 1184形状和位置公差未注公差值GB,T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB,T 3077合金结构钢GB 6654压力容器用钢板GB,T 6404(1齿轮装置的验收规范第1部分:空气传播噪声的试验规范GB,T 7233铸钢件超声检测及质量评级方法GB,T 9443铸钢件渗透检测GB,T 9444铸钢件磁粉检测GB,T 10095(1—2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允 GB,T 10095(2—2001渐开线圆柱齿轮精度许值1 GB,T 3306标牌JB 4708--2000钢制压力容器焊接工艺评定4709 JB,T 2000钢制压力容器焊接规程 JB,T 471l一2003压力容器涂敷与运输包装JB,T 4730(2承压设备无损检测第2部分:射线检测JB,T 4730(3承压设备无损检测第3部分:超声检测JB,T 4730(4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB,T 4730(5承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB,T 4735—1997钢制焊接常压容器JB,T 6396大型合金结构钢锻件技术条件JB,T 6402--2006大型低合金钢铸件SH,T 3415—2005高频电阻焊螺旋翅片管 1HG,T 2422--2009 3型式及基本参数3(1煅烧炉按返碱供给方式划分为外返碱和自身返碱两种型式。
石油焦煅烧
石油焦煅烧 Hessen was revised in January 20213 原料的煅烧煅烧原理炭素煅烧在隔绝空气的条件下进行高温（1200℃-1500℃）热处理的过程称为煅烧。
煅烧是炭素生产的预处理工序。
各种炭素原材料在煅烧过程中从元素组成到组织结构都发生一系列显着的变化。
无烟煤、石油焦和延迟沥青焦都含有一定数量的挥发分，需要进行煅烧。
冶金焦和焦炉生产沥青焦的成焦温度比较高（1000℃以上），相当于炭素厂的煅烧温度，可以不再煅烧，只需烘干水分即可。
天然石墨为了提高其润滑性，也可以进行煅烧。
一般来说，煅后料比较硬、脆、便于破碎、磨粉和筛分。
煅烧的目的煅烧的目的是为了排除原料中的水分和挥发分，使炭素原料的体积充分收缩，提高其热稳定性和物理化学性能。
进厂原料的水分一般在3％-10％之间，原料如含有较多的水分，不便于破碎、磨粉和筛分等作业的进行，并影响原料颗粒对粘结剂的吸附性，难以成型，故一般要求煅后水分不大于％。
如果原料的挥发分过高，则生制品在焙烧过程中，将会发生过大的收缩，以至变形，甚至导致生制品的断裂，所以必须排除原料中的挥发分。
在煅烧，伴随挥发分的排出，高分子芳香族碳氢化合物发生复杂的分解与缩聚反应，分子结构不断变化，原料本身体积逐渐收缩，从而提高了原料的密度和机械强度。
一般来说，在同样温度下，煅后料的真密度愈高，则愈容易石墨化。
炭素原料煅烧过程中导电性能的提高也是挥发分逸出和分子结构重排的综合结果。
经过同样温度煅烧后，石油焦的电阻率最低，沥青焦的电阻率略高于石油焦，冶金焦的电阻率又高于沥青焦，无烟煤的电阻率最高。
无烟煤的电阻率不仅与煅烧程度有关，而且与其灰分大小有关。
同一种无烟煤，灰分愈大，煅后电阻率愈高。
随着煅烧温度的提高，炭素原料所含杂质逐渐排除，降低了原料的化学活性。
同时，在煅烧过程中，原料热解逸出的碳氢化合物在原料粒颗粒表面和孔壁沉积一层致密有光泽的热解炭膜，其化学性能稳定，从而提高了煅后料的抗氧化性能。
新疆信发煅烧工艺操作规程
新疆信发煅烧工艺操作规程新疆信发煅烧工艺操作规程一、车间工艺流程：1、石油焦~~行车~~格筛漏斗~~电磁振动给料机~~除尘~~破碎机~~斜带式输送机~~除铁器~~斗式提升机~~煅前料仓~~除尘~~加料小车~~料罐~~煅烧炉~~冷却水套~~碎料机~~集合料箱~~惯性振动输送机~~除尘~~皮带~~煅后斗提~~除尘~~斜带式输送机~~煅后料仓顶~~除尘~~皮带~~料仓~~混捏成型。
2、惯性振动输送机~~返回皮带~~斗提~~除尘~~返回料仓~~外购皮带~~煅后料仓~~混捏成型。
二、煅烧炉有哪几局部组成 1、炉体：罐体、罐壁、火道。
2、加料装置：加料小车、滑线、料槽、料罐。
3、排料装置：水套、碎料机、减速机、偏心套、连杆、集合料箱、振动输送机、皮带。
4、烟道、烟囱。
三、调温根本方法是什么？1、保持原料石油焦中的挥发份在〔9~~12％)。
2、保持挥发份溢出口、总道、竖道、横向分道畅通。
〔主道3个，溢出口16个，竖道5个~~前3个后2个〕3、煅烧炉正常时保持适当负压、空气等。
4、保持各燃烧点具有适当空气〔首层、二层为预热带，三层、四层、五层、六层煅烧带，七层、八层为过渡带〕。
四、调温工调温时考前须知1、三要素：挥发份、空气、负压三者配合关系。
2、控制好首层温度平稳〔1~~32号〕。
3、经常检查，3、6层温度点偶密封情况。
4、经常检查煅前料的配比及原料指标情况。
5、调温工操作过程中，防止料罐内冒烟、冒火，料面不低于料罐的三分之一。
6、调温工操作过程中，杜绝瞬间下火，以免电偶温度短时间上升。
五、罐式煅烧炉的负压控制范围 1、首层负压： 10~30pa。
2、六层温度： 50~100pa。
3、烟道负压： 100~200pa。
六、罐式煅烧炉生产中炉底放炮、排红料？ 1、炉底放炮：A、煅前料粒度小〔面料〕，局部挥发份随料下去移到炉底。
B、、挥发份过大，未然烧的挥发份在炉底到水套及支撑板法兰连接处，密封不严进入冷空气，造成放炮。
炭素生产煅烧车间工艺流程及岗位操作
煅烧车间工艺流程及岗位操作培训教程1．煅烧车间工艺流程：原料—-抓斗天车——狼牙破碎机——皮带输送机-—煅前斗提——煅前仓-—罐式煅烧炉——冷却水套——碎料机——振动输送机—-皮带输送机——煅后斗提-—煅后料仓2．原料库及煅烧车间各岗位：原料车间分为天车工，上料工两个岗位;煅烧车间分为调温工，排料工,热媒工和循环水工四个岗位。
热媒和循环水属于辅助岗位！3．原料车间岗位操作：原料车间负责平时原料进厂后的入库工作；天车工按上级下达的配比要求进行配料，以保证煅前焦的挥发份含量均衡.煅前焦经过狼牙破碎机预碎到50—70mm左右的中等块度，经皮带输送机和斗提送往煅前仓。
上料工保证各设备正常工作，使物料顺利入仓！简单介绍一下石油焦：根据焦化工艺的不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦两种；现在广泛采用的是延迟焦。
石油焦的质量可用其灰份，硫份，挥发份的含量来进行衡量。
灰份含量是石油焦的主要质量指标，一般要求应小于0。
5％，硫对于炭素生产来说是一种有害元素,一般规定其含量应小于1％。
石油焦的挥发份高低表明了其焦化程度，对煅烧操作有着较大的影响。
理想的含量应在9％—-12%之间。
着重讲一下以下两个问题：（1）原料为什么要进行配料？因为各个厂家所生产的石油焦其挥发份的含量不一，所以要进行配料，并加入适量的煅后焦进行回配，使其挥发份的含量控制在9％-—12％之间，达到均衡，以保证煅烧操作的顺利进行！（2）原料为什么要进行预碎?因为如果原料块度过大,那么在煅烧工序就保证不了煅后焦质量的均一性.会造成有的出现烧损严重，而有的却还没烧透！如果粉料太多，就会造成烧损严重.所以必须保证原料粒度的适中。
4．煅烧调温操作：（1）什么叫煅烧？碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1250—1380度）热处理的过程称为煅烧。
（2）煅烧的目的?排除原料中的水份和挥发份.提高原料的密度和机械强度。
提高原料的导电性能。
提高原料的抗氧化性能。
（3）煅后焦两大质量指标？电阻率（500—550)真密度（2.04—2.08)（4）顺流式罐式煅烧炉的结构：顺流式罐式煅烧炉的炉体是由若干由耐火砖砌筑成的相同结构和垂直配置的煅烧罐所组成。
调温、加料工考试题
调温、加料初级工考试题一、填充题（每空4分，共40分）。
1、石油焦根据外形和质量的不同可分为三类，即（），蜂窝状焦和（）。
2、硫分对炭素生产来说是一种有害元素，一般规定石油焦的含硫量小于( ).3、炭质原料煅烧的质量一般用( ）两项指标来控制。
4、煅烧炉中，经预热的的空气量要调整适当，才能保证燃料的（）,以及足够高的煅烧温度。
5、在煅烧炉和焙烧炉加热系统内的压力大多数小于（），常用吸力来表示，吸力即负压6、石油焦是是石油加工生产的（），石油沥青经焦化后得到的固体炭质物料主要元素是碳。
7、在煅烧炉和焙烧炉加热系统内的压力大多数小于（），常用吸力来表示，吸力即负压。
8、根据焦化工艺的不同，石油焦可分为釜式焦和（）。
9. 煅烧高挥发的石油焦，应保持低料面及适当提高（）火道温度，可以防止结焦堵炉。
二、选择题：（3分/题，共15分）1、石油焦进厂块度可达250mm，而煅烧炉只能处理最大块度（）的焦块所以进厂石油焦要进行预碎。
[100、70、90]2、煅烧炉高温带的火道温度和罐内物料温度相差（）。
[80－120℃、100－150℃、140－200℃]3、炭素原料，一般按（）含量多少，将原料分成少灰和多灰原料。
[杂质、有机物、碳]4、石油焦是石油蒸馏后的残渣、渣油或石油沥青经过高温焦化后的产品，通常采用（）生产。
[延迟焦化方法、釜式焦化方法、平炉焦化]5、煅烧生产中，如果（）过多，会把火道内的热量带走，导致火道温度降低，从而影响煅烧质量。
[煤气、石油焦、空气量]三、判断题：（3分/题，共15分）1、煅烧炉烘炉的关键是控制炉体的膨胀量。
（）2、罐式炉的烘炉曲线主要依据炉体的结构尺寸和所用燃料的性质而定。
（）3、实验表明，经过1200℃煅烧的炭质原料已达到充分收缩，因此煅烧温度一般选择在1200℃左右比较合适。
（）4、煅烧生产中，经预热的空气量要调整适当，如果空气量过多，会使火道的温度过高，从而影响炉体寿命。
（）5、在空气充足的情况下，应先点火后送天然气，否则存在爆炸危险。
煅烧工复习试题
煅烧工复习试题一、填空题1、煅烧炉水套进水阀门应经常动作，目的是防止阀门（锈死）。
2、沥青在使用前，置于熔解槽中，熔化温度一般170-180℃，其目的是排除水份，使杂质沉淀。
3、碳和石墨制品的原料在贮存过程中要严禁（灰尘）、要防止互相混料、要防止雨淋、储存时间不易过长、新旧原料要（周转）使用。
4、煅烧的最高温度一般控制在（1250－1350）℃。
5、煅烧炉的主要热来源是（挥发分）燃烧热，主要热支出是（烟气）带走热。
6、在制大型生制品配料时，往细粉料中加入大颗粒，一方面可以减少（粘结剂）的用量，并提高压件的紧密性，另一方面可减少制品的（热膨胀）系数，改善抗热震性能。
7、电解铝用阳极的原料，一般都采用石油焦及沥青焦，因为它们混合后有较高的（机械强度）和良好的（导电能力），并具有一定的抗电解质腐蚀和抗氧化等特性。
8、铝电解槽的底碳块和侧碳块的原料以优质（无烟煤）及（冶金焦）为主，适量加入石墨碎或石墨化冶金焦。
9、配料中确定各种（粒度比例）的目的是获得最大容量的混合物，使制品具有尽可能大的密度。
10、以煤沥青为粘合剂时，用量过少时，混捏后糊料的塑性较差，压型时挤压压力增高，而制品产生裂纹的可能性要高；用量过多，则是制品容易（弯曲变形），焙烧后制品孔度增大，机械强度降低。
11、煅烧是将碳素原料在（隔绝空气）的条件下进行（高温热处理）的过程 12、煅烧的目的是排除原料中的（挥发份），提高其抗热震性、密度和机械强度、导电性及抗氧化性能。
13、国内煅烧石油焦的主要设备是（罐式）煅烧炉和（回转窑）。
14、沥青中的甲苯不溶物重要功能是提高糊料（强度），提高碳阳极强度。
15、沥青中喹啉不溶物组分利于提高制品的（机械强度）和（导电性），其含量过高，沥青流动性变低，过低的含量使糊料分层、偏析。
16、石油焦中的挥发份主要是（碳氢化合物），随着煅烧温度的升高，挥发份中的氢含量不断增加，石油焦中的氢含量不断下降。
17、影响煅烧质量的主要因素（煅烧温度），其次是高温下的（维持时间）。
2011.09.05 煅烧炉烟气治理
巩义市***有限公司石油焦煅烧炉烟气治理工程技术方案2011.09.04目录一、项目概况二、生产工艺简述及污染源分析三、脱硫方法介绍与选用四、本工程治理方案介绍五、治理后达到指标六、控制及仪表七、环境经济效益分析八、安装施工组织方案九、服务承诺十、工程设备清单及报价十一、工艺图及资质一、项目概况公司的主要产品为煅后石油焦，产品主要用于生产做炼铝的阳极或炼钢用的石墨电极。
原料为生石油焦，主要来源于山东青岛等油田。
公司的主要生产工艺为把生石油焦在煅烧炉内高温煅烧生成煅后石油焦，在煅烧过程中产生的高温烟气成分较复杂主要污染物为SO2，污染环境。
公司积极响应政府的减排政策，保护生活环境，决定对公司现有的污染源进行治理，特委托我公司到现场勘查提出治理方案。
河南云龙重工机械有限公司拥有多年的脱硫治理经验，对各种煅烧炉的烟气治理有自己核心的技术及产品，根据现场勘查特提出以下治理方案。
二、生产工艺简述及污染源分析公司的原料生石油焦它是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料，以高流速通过500℃±1℃加热炉的炉管，使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行，再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出生石油焦。
生石油焦含有很多未碳化的碳烃化合物的挥发分，因此其结构比较疏松，生焦不经锻烧可直接作为燃料使用。
如果石油焦用做生产电极则必须对生焦进行煅烧。
煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。
这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。
煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。
煅烧石油焦生产中，主要工艺流程为原料输送－－煅烧－－冷却－－成品包装销售，整个生产环节基本上是干法作业，尤其是成品要求含水率低于0.3％，且在冷却工序中需要用水将灼红的焦冷却到约60℃。
因此，对煅烧焦生产而言，主要的污染物为焦油粒子，烃类、CO2、H2O、SO2等。
煅烧车间工艺考核制度
煅烧车间工艺考核制度第一篇：煅烧车间工艺考核制度煅烧车间工艺考核细则为了全面贯彻落实公司提出的“安全、高产、优质、低耗”的工作目标，结合本车间工作实际，进一步强化管理、优化操作，确保公司、车间的各项管理制度落实到位，圆满完成各项工作任务，特制定本考核细则：一、工艺指标：1、炉气浓度：CO2%≥94% O2%≤0.8% 考核月度合格率（按煅烧炉投入正常生产运行时统计总点数），连续两点不合格按事故处理。
若各班组合格率均为100%，则不奖不罚。
第一名奖100元。
（责任岗位：轻灰司炉、轻灰副司炉、下运碱、轻灰凉碱）第二名不奖不罚。
第三名罚100元。
2、出碱温度：轻灰≥165℃ 重灰≥155℃考核月度合格率（按煅烧炉投入正常生产运行时统计总点数），连续两点不合格按事故处理。
若各班组合格率均为100%，则不奖不罚。
第一名奖100元。
（责任岗位：司炉、副司炉）第二名不奖不罚。
第三名罚100元。
3、出气温度：≥105℃考核月度合格率（按煅烧炉投入正常生产运行时统计总点数），连续两点不合格按事故处理。
若各班组合格率均为100%，则不奖不罚。
第一名奖100元。
（责任岗位：轻重灰司炉、副司炉、下运碱）第二名不奖不罚。
第三名罚100元。
4、小指标轻灰炉头压力：-50～-150Pa（责任岗位：轻灰司炉）热碱液浓度：Na2CO3≤20tt（责任岗位：回收）炉气冷后温度：38～42℃（责任岗位：轻灰司炉、回收）重灰炉头压力：－100～－300Pa（责任岗位：重灰司炉）水合机出一水碱温度：80～95℃（责任岗位：重灰司炉、水合）纯碱液浓度：55～70tt （责任岗位：化碱）凉碱后温度：≤80℃（责任岗位：凉碱）热碱液浓度和纯碱液浓度有连续两点不合格的每次罚款5-10元，以上其它各项指标凡不按要求执行的每点罚款5-10元，产生严重后果的加重处罚。
月度执行情况较好的班组奖励50-80元。
二、记录、报表管理1、岗位记录、报表要求一律用中性笔填写，字体用仿宋体，凡不按要求填写的每次罚款5元。
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煅烧炉两项指标
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目录
1.煅烧炉的概述
2.煅烧炉的两项指标
3.指标的重要性
4.如何提高煅烧炉的指标
5.结论
正文
一、煅烧炉的概述
煅烧炉是一种用于物料高温煅烧的设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
其主要作用是将物料在高温条件下进行化学反应，以达到所需的物理和化学性能。
在煅烧过程中，通常会有两项重要的指标来衡量煅烧炉的性能，分别是产量和能耗。
二、煅烧炉的两项指标
1.产量：产量是指煅烧炉在单位时间内完成的物料处理量，通常以吨/小时或吨/天为单位。
产量是衡量煅烧炉生产效率的重要指标，高产量意味着更高的生产效益。
2.能耗：能耗是指煅烧炉在生产过程中消耗的能源，通常以千克标准煤/吨物料或千瓦时/吨物料为单位。
能耗是衡量煅烧炉能源利用效率的重要指标，低能耗意味着更低的生产成本。
三、指标的重要性
产量和能耗这两项指标对于煅烧炉的生产过程具有重要的指导意义。
高产量可以提高生产效率，增加企业收益；低能耗可以降低生产成本，提
高资源利用率。
因此，在煅烧炉的操作过程中，应充分关注这两项指标，并努力提高它们。
四、如何提高煅烧炉的指标
1.优化生产工艺：通过调整物料的配比、煅烧温度、煅烧时间等参数，以提高产量和降低能耗。
2.提高设备运行效率：加强设备维护，确保煅烧炉在良好的工作状态下运行，以减少故障率和停机时间。
3.提高操作水平：提高操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握煅烧炉的操作技巧，以提高生产效率。
4.采用节能技术：应用先进的节能技术，如余热回收系统、燃烧优化技术等，以降低能耗。
五、结论
总之，在煅烧炉的生产过程中，产量和能耗是两项重要的指标。
提高这两项指标，可以提高生产效率、降低生产成本，从而提高企业的竞争力。