桥梁防撞墙施工方案
防撞墙施工方案
防撞墙施工方案一、编制根据1、《青岛海湾大桥青岛端接线工程施工图》2、《公路桥涵施工技术规范》3、《市政桥梁工程质量检验评定标准》4、《市政工程施工安全技术操作手册》二、工程概况青岛海湾大桥青岛端接线工程第一合同段起讫点里程为K1＋140～K2＋093m，1-8#主线桥路线全长953m，SA匝道全长442m，SD匝道全长237m，全合同段桥梁长度1632m。
外侧防撞墙高度1.235m，内侧防撞墙高0.985m，防撞墙宽0.5m，防撞墙每延米混凝土为0.375m3，全线防撞墙3189.5m。
三、施工进度安排1、施工总体安排计划加工210米防撞墙模板,计划每月周转6次，每月完成1260m，共需2.5个月完成，考虑冬季施工及春节影响，总体工期安排在2010年10月15日－2011年3月31日完成。
防撞墙施工尽可能多的在冬季施工以外的时间进行。
2、防撞墙全面施工进度计划安排四、施工方案1、防撞墙施工工艺流程图2、模板制作模板使用定型钢模，面板用δ=5mm 钢板制作，标准节长度为 1.2m，板后加钢肋以保证其刚度。
筋槽使用[6.3槽钢，背槽次使用[8槽钢；标准节在防撞墙顶上部6.5cm处设置横向3排对拉螺栓，在梁顶5cm处设置下部3排对拉螺栓，连接法兰螺栓使用M16×50，对拉螺栓使用M16。
每节底模安装使用8个螺栓与外模连接，内外模与相邻模板各使用8个螺栓连接，底模与梁体接触位置使用双面胶密贴。
模板内侧面要磨光处理以保证光洁度，模板拼缝使用角钢打孔配合螺栓固定，保证模板接拼吻合无缝隙。
顶部按图设圆顺撇角，模板线型要顺滑、顺接。
模板的设计制作要保证栏杆施工线型流畅、平整度与拼缝的质量。
模板进入工地前要严格验收才可交付使用。
3、钢筋制作与安装钢筋安装前要先清理钢筋防撞护栏底部，钢筋在加工场制作成型后运至现场，与预埋钢筋绑扎。
绑扎时加C30混凝土垫块，以确保防撞护栏两侧的砼保护层厚度，将墙体钢筋与桥面预留钢筋焊接。
桥面铺装防撞墙桥台搭板等施工技术方案
桥面铺装防撞墙桥台搭板等施工技术方案一、工程概况安林高速公路第3合同段共有大桥4座，中桥2座，分离式立交5座，通道桥12座。
桥面铺装根据梁板混凝土标号分别使用C50、C40、C30标号混凝土，附属工程要紧为桥梁防撞墙、桥头搭板等。
二、组织机构组长：项目副经理副组长：项目总工程师成员：质检部部长工程部部长试验室主任测量队队长机材部部长测量工程师现场工程师安全员四、施工方案及工艺1、施工准备⑴原材料进场及报验审批：材料部门采购充足的原材料备用，试验室做好原材料检验工作，并报监理工程师审批，审批合格后方可使用。
⑵测量放样：测量队对桥面防撞墙、桥头搭板等平面位置进行准确测量放样，保证线形与桥面宽度，并及时报验。
⑶施工技术交底：开工前，工程部技术人员对作业队进行全面技术交底，阅读施工图纸，说明重点、难点及注意事项。
2、桥面铺装施工⑴支座检查：在桥面铺装施工前，认真对桥梁支座进行逐一检查，支座不得发生偏歪、不均匀受力与脱空现象，报监理工程师验收。
如有上述现象产生，务必重新支垫。
⑵锚栓孔施工：清除锚栓孔中杂物及积水，按照设计要求插入锚栓钢筋，报监理工程师验收，浇筑混凝土。
⑶铰缝施工：按规范及规定要求连接铰缝钢筋，用高压水枪冲洗板缝中浮浆与杂物，钢管吊缝，在支座处用胶袋或者炮沫板填塞紧密，防止混凝土进入。
自检合格后报监理工程师验收，合格后浇筑混凝土。
⑷钢筋加工及安装：钢筋绑扎前，对桥面在现场按设计图纸及有关变更文件、有关规范规定焊接绑扎，报监理工程师验收。
钢筋焊接：双面焊缝长度大于5D，单面焊缝长度大于10D，焊接时严禁烧伤钢筋。
⑸支立模板：严格按照测量队施工放样支模与安放轨道，并在模板及轨道顶面操纵桥面铺装高程，使桥面铺装厚度满足设计及规范要求，高程在同意误差范围之内。
⑺桥面摊铺：使用人工配合罐车均匀倒料，摊铺均匀，用插入式振动棒振捣密实，平板振动器拖平，振动梁拍面，滚杠滚平，人工收面抹平，待第二次定浆后，对表面进行拉毛处理。
桥梁防撞墙施工方案
桥梁防撞墙施工方案1. 引言本文档介绍了一种桥梁防撞墙的施工方案。
桥梁防撞墙在道路交通中起到保障行人和车辆安全的重要作用。
本方案旨在提供一种高效、安全、经济的施工方案，确保桥梁防撞墙的建设符合设计要求和安全标准。
2. 施工前准备工作在施工桥梁防撞墙之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案制定制定详细的施工方案，包括施工时程、人员配备、工程分包、施工机械等，确保施工过程有条不紊进行。
2.2 施工材料准备采购符合国家标准的防撞墙材料，如混凝土、钢筋、水泥等。
确保材料质量过关，并储存在规定的仓库中。
2.3 人员培训组织相关人员进行必要的岗前培训，包括安全操作规程、工作流程、施工技术要点等，提高施工人员的安全意识和技能水平。
2.4 施工现场勘察对施工现场进行勘察，确定施工区域的地形情况、气候条件、交通情况等，为施工提供准确的数据和信息。
3. 施工步骤3.1 基础施工根据设计要求，在桥梁两侧挖掘基础坑，清理坑底杂物，验收坑底土质是否符合设计要求。
然后进行钢筋绑扎，搭建模板，浇筑混凝土基础。
3.2 防撞墙立柱施工在混凝土基础上按设计要求对防撞墙立柱进行定位、安装模板，然后浇筑混凝土，等待混凝土凝固。
3.3 防撞墙面板施工在立柱固定后，安装桥梁防撞墙的面板。
面板可以使用预制的混凝土板材，也可以使用钢板等其他材料，按设计要求进行安装。
同时，在面板之间设置密封胶带，确保面板之间的连接处严密。
3.4 防撞墙检查和修整在施工完成后，对桥梁防撞墙进行全面检查，修整可能存在的表面缺陷、裂缝。
清理施工现场，确保施工质量和环境整洁。
4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守以下安全措施：•施工人员必须佩戴安全帽和防滑鞋，并穿着符合要求的工作服。
•施工现场要设置明确的安全警示标志，保证施工现场的安全通行。
•施工过程中严禁吸烟、明火操作，确保施工现场的消防安全。
•施工机械设备必须符合国家标准，经过检测合格后方可使用。
•施工人员应遵守操作规程，严禁超负荷作业和超速作业。
匝道高架桥防撞墙施工方案
南北快速干道北二环至北三环第四标段匝道高架桥防撞墙施工方案一、编制依据（）《南北快速干道北二环至北三环第四标段施工设计图》；（）《公路工程技术标准》（－）；（）《公路桥涵施工技术规范》（）；（）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（）；（）《公路工程质量检验评定标准》（－）；（）《施工现场临时用电安全技术规程》（）；（）《建筑施工高处作业安全技术规范》（）；二、工程概况匝道高架桥起讫点里程为＋～＋，全合同段桥梁长度。
边防撞墙(级)高度，防撞墙宽，防撞墙每延米混凝土为；中防撞墙（级）高，防撞墙宽，中防撞墙每延米混凝土为；全桥边防撞墙单侧，中防撞墙单侧。
另外引道工程边防撞墙(级)高度，防撞墙宽：～，～，～，边防撞墙;引道中防撞墙（级）高，防撞墙宽：～，中防撞墙。
全合同段边防撞墙小计米，中防撞墙小计米，合计米。
三、施工进度安排、施工总体安排计划加工米边防撞墙模板米中防撞墙模板，计划周转次(天个周转)，计划每天米天，总体工期安排在年月日～年月日完成。
、防撞墙工程量与工期安排四、施工方案、防撞墙施工工艺流程图图防撞护栏施工工艺流程图、防撞护栏施工顺序测量放线→箱梁顶接触部位凿毛→防撞墙钢筋绑扎安装与修整→照明、交通监控等预埋件安装→基面清理、洒水湿润→安设并固定模板→检查标高线型、尺寸与垂直度→浇筑混凝土→模板拆除→混凝土养护。
、防撞护栏施工方法、测量放线防撞墙施工前，测量人员利用全站仪以桥梁中心线为基准进行平面位置放样，考虑到本标段匝道桥均为曲线桥，弧线段按间距在桥梁在箱梁顶面测出防撞墙边线并做好标记，随后施工人员采用墨线弹出，保证桥面净宽和护栏本身宽度。
同时将高程点引到桥面，并用自动精平水准仪对每个部位箱梁顶面标高做好记录，以便控制护栏顶标高。
平曲线段“要换手测量”确保定位准确。
若由于梁顶平整度差影响防撞栏模板安装定位，则必须进行处理：高处凿除、底处用砂浆调平。
根据防撞护栏边线，检查护栏预埋钢筋位置是否准确，对偏出边线的预埋筋进行处理。
桥面铺装及防撞墙施工方案
桥面铺装及防撞墙施工方案一、前期准备工作：1.对桥面进行勘测，确定施工范围、面积和材料消耗量；2.确定施工时间和工期；3.制定安全施工计划，提前准备必要的安全设施和防护措施；4.准备所需的材料和设备，包括沥青、沥青密封材料、铺装机械、道路标线等；5.与相关部门进行协调，确保施工符合相关法规和标准。
二、桥面铺装方案：1.清理桥面：将桥面上的杂物、灰尘等清理干净，保证桥面平整无障碍。
2.修补裂缝：对桥面上的裂缝进行修补，使用适当的修补材料填补裂缝，以加强桥面的稳定性。
3.铺设沥青：使用沥青铺装机械将沥青均匀地铺设在桥面上，确保整个桥面被沥青覆盖。
4.密封沥青：使用沥青密封材料对铺设的沥青进行密封，以提高桥面的耐久性和抗腐蚀性。
5.压实桥面：使用压路机对铺设和密封的桥面进行压实，以确保桥面的稳定和平整。
三、防撞墙施工方案：1.确定防撞墙的位置和尺寸，根据相关规范和标准进行设计；2.挖掘基坑：根据设计要求，在桥面两侧挖掘基坑，确保基坑的深度和尺寸符合要求；3.安装钢筋：在基坑内安装预埋钢筋，根据设计要求和标准进行定位和固定；4.浇筑混凝土：将混凝土倒入基坑中，确保混凝土浇注均匀，并使用振动器进行密实；5.拆模和养护：待混凝土凝固后，拆除模板，对防撞墙进行养护，确保其强度和稳定性。
四、施工注意事项：1.施工过程中要确保安全，设置警示标志和安全警戒线，保证施工现场的安全；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，并接受必要的安全培训；3.施工过程中要严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量；4.注意材料的存放和使用，保证施工材料的质量和性能；5.及时清理施工现场和清理施工过程中产生的垃圾和杂物。
以上是桥面铺装及防撞墙施工方案的基本内容，具体的施工方案可根据具体项目的要求进行调整和完善。
在施工过程中要特别注意安全，确保施工质量和工期的同时，切勿忽视施工现场的安全问题。
防撞墙工程施工方案设计
本工程为某市政道路桥梁防撞墙施工，全长XX米，分为XX段，每段长度XX米。
防撞墙采用C30混凝土浇筑，设计高度为XX米，厚度为XX米。
施工过程中，需确保工程质量、安全、进度，满足设计要求。
二、施工方案设计1. 施工准备（1）材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
（2）设备准备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械、模板加工设备、测量仪器、施工电梯等。
（3）人员准备：施工管理人员、技术人员、施工人员等。
2. 施工工艺（1）基础处理：清除地基杂物，确保地基平整，夯实。
（2）模板安装：1）模板采用定型钢模板，分为内模和外模，内模和外模之间采用对拉螺栓连接。
2）模板安装前，需进行试拼装，确保模板尺寸、形状、标高符合设计要求。
3）模板安装时，需注意模板的垂直度、平整度，确保模板安装牢固。
（3）钢筋加工与安装：1）钢筋加工：根据设计图纸，加工成所需形状、尺寸。
2）钢筋安装：严格按照设计图纸，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距、位置准确。
（4）混凝土浇筑：1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土质量。
3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层连续浇筑，每层厚度不超过30cm。
4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于28天。
（5）施工缝处理：1）施工缝位置：根据设计要求，设置施工缝，施工缝位置应避开受力部位。
2）施工缝处理：施工缝处采用橡胶止水带，确保防水效果。
3. 施工质量控制（1）原材料质量：严格检验水泥、砂、石子、钢筋等原材料的质量，确保符合设计要求。
（2）混凝土质量：严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性。
（3）模板质量：确保模板尺寸、形状、标高符合设计要求，模板安装牢固。
（4）钢筋质量：确保钢筋加工、安装符合设计要求，钢筋间距、位置准确。
（5）施工缝质量：确保施工缝处理符合设计要求，防水效果良好。
市政桥梁防撞墙施工方案16-6-16
XX工程—第二标段防撞墙施工方案项目名称： XX工程—第二标段建设单位：沈阳市城市建设管理局设计单位：沈阳市市政工程设计研究院监理单位：沈阳市市政公用工程监理有限公司施工单位： XX项目经理部编制人：年月日复核人：年月日审核人：年月日目录一、编制依据..................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况 (1)三、主要工程数量 (1)四、资源配备 (2)五、施工工期安排 (3)六、施工方案 (3)6.1工艺流程 (3)6.2施工方法 (3)6.2.1施工准备 (3)6.2.2测量放线 (4)6.2.3钢筋加工及绑扎 (4)6.2.4模板加工及安装 (4)6.2.5预埋件安装 (5)6.2.6浇筑混凝土 (5)6.2.7拆模养生 (6)七、质量控制标准 (6)7.2混凝土防撞墙施工要求 (6)7.3栏杆、护栏施工要求 (6)八、暑期、雨季施工 (6)九、质量保证措施 (6)9.1模板工程 (6)9.2钢筋工程 (7)9.3混凝土工程 (7)十、安全技术措施 (7)10.1对翼缘板下地面通道的安全防护 (7)10.3钢筋工程安全措施 (8)10.4模板工程 (8)一、编制依据《XX工程第二标段施工设计图》；《公路桥涵施工技术规范》JTG_T F50-2011；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《钢结构设计规范》GB50017-2003。
二、工程概况XX工程南起沈阳二环望花立交北侧，北至沈阳三环高速公路南侧，由南向北由南向北跨越榆林南路、生产路、圣安路、劳动路、东机街、正新路后落地，于文大路（三家子路）以南再次起桥，在朱尔屯立交入口前落地，并在朱尔屯立交口处设置一处立交与三环互通。
本项目为工程第二标段，起点为K1+955.00m，终点为K3+550.00m，全长1595米，高架桥标准段全宽为23.5米，双向6车道，不设匝道。
防撞墙施工方案及方法
用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证防撞墙的圆顺与线型一致。
根据贯通的中线，按防撞墙的设计位置，把防撞墙的内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识，每侧防撞墙放内外两条线。
清除防撞墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。
用扳手调整防撞墙预埋筋的位置、间距，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。
用鼓风机将防撞墙基层吹干净，经监理工程师认可后，即可进行钢筋绑扎作业。
必须使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎。
按设计图纸要求制作钢筋构件并分开堆放、标识。
钢筋末端需做180°弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径2.5 倍，末端需做90°弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径 4 倍，平直部分按设计要求确定。
钢筋弯曲各部分尺寸允许偏差为± 10mm，箍筋各部分尺寸允许偏差为±5mm。
绑扎钢筋之前，先预留出顶面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度，然后间隔 4m~6m 绑扎骨架筋。
根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条防撞墙钢筋的线型、高度一致。
钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在防撞墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。
待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。
模板安装前，先要对模板进行清理、除锈、满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具与泄水管。
按照已测量放好的基线安装模板，保证防撞墙在整座桥范围内线型一致。
根据设计标高来调整模板的高度，保证防撞墙顶面标高一致，平顺过渡。
模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。
待模板安装均符合设计要求后，用砂浆把模板底部封堵密实，严防漏浆，同时通过拉杆、顶撑、紧旋器把模板固定牢靠，因混凝土灌筑高度较高，模板侧压力较大，应将模板底部的拉杆(通过泄水孔)拉紧稳固。
混凝土采用搅拌站集中供料、泵送入模。
混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于 30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为 10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为 20 秒~30 秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。
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桥梁防撞墙施工方案
桥梁防撞墙施工方案
为了确保桥梁行车安全，我们需要为其安装防撞墙。
以下是一个针对桥梁防撞墙施工的方案：
1. 施工准备：
a. 对桥梁进行现场勘测，包括测量桥梁的长度、宽度和高度等基本尺寸，并记录。
b. 根据桥梁的结构情况，设计合适的防撞墙高度和长度。
c. 采购所需的建筑材料和设备，如水泥、钢筋、工具等。
d. 确定施工队伍，包括施工人员以及安全管理人员，并进行安全培训。
2. 施工步骤：
a. 清理施工现场，将现场内的垃圾、杂草等清除干净，确保施工区域整洁。
b. 根据设计要求，在桥梁两侧挖掘基坑，基坑深度应满足防撞墙的嵌入要求。
c. 将基坑内的土方进行填充和夯实，确保基坑的稳定性。
d. 准备搅拌机和所需的混凝土材料，在基坑内进行浇筑，均匀夯实，形成防撞墙的基础。
e. 在基础上搭建架子，并将钢筋网架固定在架子上，以加强防撞墙的稳定性。
f. 准备好混凝土，通过搅拌机将其倒入模板中，确保混凝土的质量和均匀性。
g. 将混凝土逐渐倒入模板中，同时进行振捣，以确保混凝土
的密实性。
h. 根据设计要求，在混凝土还未完全凝固之前，进行墙面的
抹灰和打磨，以确保墙面的光滑度。
i. 待混凝土充分凝固后，拆除模板，并对防撞墙进行养护，
确保其强度和稳定性。
3. 安全措施：
a. 在施工现场设置警示标志，提醒周围车辆和行人注意施工。
b. 确保施工人员具备相关的防护用品，如安全帽、安全鞋、
手套等。
c. 在施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
d. 加强现场安全巡查，及时排除施工现场的安全隐患。
总结：以上是桥梁防撞墙施工方案，该方案通过勘测、设计、施工、养护等一系列活动，确保了防撞墙的质量和安全。
在施工过程中，我们需要严格遵守操作规程，确保施工安全，并加强对施工现场的安全巡查，及时排除安全隐患。