轮廓仪 校准方法(一)
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书引言概述：轮廓仪是一种用于测量物体外形尺寸和形状的仪器，广泛应用于工业生产、质量控制和科学研究领域。
本文将介绍轮廓仪的操作指导，帮助使用者正确、高效地使用轮廓仪进行测量和分析。
一、准备工作1.1 确认轮廓仪的工作状态：打开轮廓仪电源，检查仪器是否正常运转，确保显示屏幕清晰。
1.2 校准轮廓仪：使用校准块或标准物体对轮廓仪进行校准，确保测量结果准确可靠。
1.3 清洁仪器表面：使用干净软布擦拭轮廓仪表面，保持仪器清洁，避免影响测量精度。
二、测量操作2.1 放置待测物体：将待测物体放置在轮廓仪工作台上，确保物体表面与测量平台平行。
2.2 调整测量参数：根据待测物体的形状和尺寸，调整轮廓仪的测量参数，如扫描速度、分辨率等。
2.3 启动测量：点击仪器的测量按钮开始测量，等待测量完成后，查看测量结果并保存数据。
三、数据分析3.1 数据处理：将测量得到的数据导入计算机软件进行处理，生成物体的三维模型或轮廓图。
3.2 数据比对：将测量结果与标准数据进行比对，分析物体的尺寸、形状是否符合要求。
3.3 数据导出：将分析完成的数据导出保存，以备后续分析或报告使用。
四、维护保养4.1 定期校准：定期对轮廓仪进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
4.2 清洁保养：定期清洁轮廓仪表面和光学元件，避免灰尘或污渍影响测量精度。
4.3 避免碰撞：在使用过程中避免轮廓仪与硬物碰撞，以免损坏仪器。
五、注意事项5.1 避免高温：轮廓仪应放置在通风干燥的环境中，避免高温或潮湿环境影响仪器性能。
5.2 避免震动：在测量过程中避免轮廓仪受到外部震动干扰，以确保测量结果准确可靠。
5.3 注意安全：使用轮廓仪时注意安全，避免触电或其他意外伤害发生。
结语：通过本文的轮廓仪作业指导书，希望能够帮助使用者正确操作轮廓仪，提高测量效率和准确性，确保测量结果符合要求，为工业生产和科学研究提供可靠的数据支持。
愿本文对您有所帮助！。
轮廓仪校正方法
轮廓仪的校正方法一、准备：找齐工具：10mm、20mm、40mm各一块，校正表一块，螺丝刀一个、内六角扳手一个，酒精、无尘布二、调试压力:1.把校正表水平放置载物台上，用载物台的台钳轻轻夹住，让探针接触校正表（位置在校正表凹点向内2-3mm），旋转驱动器上下调节手轮至计数器上Z1数据为0，（打开软件新建一个窗口看Z1数据，看软件左侧刻度）读取校正表数值。
（探针下面垫布，防止探针滑落撞击载物台而损坏）2.校正表读数在30±5mmN以内OK，如不在则调整。
3.调整时打开砝码下面驱动器上的盖板，松开砝码上的锁紧螺钉左右调节至校正表读数在30±5mmN以内，然后锁紧砝码上的锁紧螺钉盖上盖板。
三、调水平1.把40mm和20mm标准块用酒精清洗后压在一起，要求无间隙，50mm量块在下面放在载物台。
2.打开软件点软件测量→点调水平→输入测量长度（量块的有效长度20-30之间）→点调水平，测量结束后会弹出测量结果。
3.差值在24um以内则OK，否则调节载物台水平调节螺丝至差值在24um以内。
四、设置补偿条件点软件测量→校正→选择静态校正→点测量→输入量块值（上面一块10mm，10mm与40mm 压在一起成台阶面，台阶面为4-8mm长即可）→点OK→点调水平→点取消→点确定→旋转驱动器上下调节手轮到探接触上一量块上面→继续旋转驱动器上下调节手轮至计数器上Z1数据在2-10之间→点测量开始→把探针水平移至下一量块上面→点确定→点测量开始→输入注释→点OK→点下一步→点下一步→点完成。
五、检测1.完成设置补偿条件后，旋转驱动器上下调节手轮到探接触上一量块上面（距台阶面5mm左右即可）→继续旋转驱动器上下调节手轮至计数器上Z1数据在2-10之间→点测量开始至探针接触下一量块上面并移动2-5mm→点STOP。
2.测量量块落差。
3.如落差与量块实际值相差7um以内则OK，否则重新校正。
轮廓仪操作指导书
文件名称：表面粗糙度轮廓形状复合测量机操作指导书 版次 A 总页数 2 文件编号：MX/J7601-08-30 第 1次修订 页次 1一、操作说明：1、闭合控制柜开关，同时启动电脑，检测轮廓形状时，将驱动器的电源打开。
2、根据检测要求，选择安装对应的检测器，并将检测器存放台的切换开关（SW ）切换到相应的位置。
3、摘下测针保护套，测量机自检完毕后，打开ACCT 测量软件，使测量机进行检测准备阶段。
4、将显示画面切换到测量界面。
5、清洁工件，然后选择对应的工装装夹工件。
6、测量完成，进入分析界面分析检测结果并填写检测报告单，手动返回测针，从工装上取下工件。
二、标准块校正： 1、粗糙度检测校正1.1在粗糙度测量画面中，单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”，按校正步骤进行校正。
1.2选择探针为“通常使用的探针”→ 选择校正方法为“利用标准片校正”→ 校正条件的标准值设定为标准片上的值3.21um ，校正倍率选±128um → 将标准片放置在水平调整台上 → 执行校正测量条件的设定：单击“编辑”，选择“基本条件”，测量速度选0.300mm/s ，移动返回速度6.000mm/s ，测量长度5λ，单击滤波器，勾选“使λs 有效”，“比”设300，波长设0.8mm ，单击去除形状，选择最小二乘直线，确定并执行测量。
1.3移动测针至图2位置，点击测量，将测量值与标准块标识的值进行对比，差值在±5%之内即为测针可用。
如果大于±5%，需分析测量出的曲线图（纵横放大倍率分别为2万和2千倍），观察波峰波、谷是否清楚，波峰是否尖锐，否则表示测针磨损或损坏。
图1 校正驱动器标准块的摆放及与测针位置 图2 校正测针标准块的摆放及与测针的位置2、轮廓形状检测校正2.1在轮廓形状测量画面中，单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”，按校正步骤进行校正。
2.2选择探针中单击变更，探针设定为“通常使用的探针” 单击属性对校正参数进行设置：LH=348.5，LV=0,K=1,R1=0.025，单击“R1对应值”→ 选择校正方法为“球段差成批校正” 标准球校正装置为“E-MC-S34A/65A ”→ 设定校正条件为“标准球半径为6.35mm ”段差量=16mm,退避量=20mm → 设置校正装置：将16mm 的块规与标准球校正装置组合连接，并水平放置（如图3所示），将探针停在标准球的顶点上方（如图4所示），单击“工具”菜单中的“峰＆谷检测”，选择X 轴，轨迹范围=4mm,测量速度=0.3,检测方法= 圆计算移动速度=3,执行检测，系统自动找准X 方向最高点。
粗糙度轮廓仪使用说明
轮廓仪粗糙度仪具有测量精度高，测量范围宽，操作简单，便携，操作稳定等特点，可广泛应用于各种金属和非金属加工表面的检测。
该仪器是与传感器主机集成的口袋大小的仪器。
具有手持功能，更适合在生产现场使用。
一、轮廓仪粗糙度仪工作环境1，室温23±5之间;2.房间的相对温度不超过65％;3.在无振动的环境中;4.周围没有腐蚀性介质;5.电源电压：AC220 / 50HZ。
二、测试时的安装点1.正确的固定驱动检测部件和工件测量过程需要确保驱动检测部件和测量表面不移位。
当将驱动检测部分连接到高度计等时，牢固地固定驱动检测部分。
2.让测针（探针）正确接触测量表面。
确保探测器的触针正确接触测量表面，并且探测器与测量表面平行。
三、测量前的准备上电后检查电池电压是否正常;擦拭待测工件表面;将仪器正确，平稳，可靠地放置在待测表面上。
传感器的滑动路径必须垂直于待测量工件表面的加工纹理的方向。
注意：正确，标准化的操作是准确测量结果的先决条件。
四、开关机按下开关键约2秒钟后，仪器将自动开启。
上电后，将显示仪器型号，名称和制造商信息，然后将显示基本测量状态的主显示界面，如图所示。
注意：1。
下次打开电源时，将显示上次关机时设置的内容。
2.打开和关闭电源时，按住开关键约2秒钟以执行相应的操作。
3.当仪器长时间不使用时，应关闭仪器侧面的主电源开关。
4.安装传感器时，请在开始测量时参考触控笔的位置。
尝试将手写笔位置光标调整到最佳“0”位置。
五、设定点1牢固地固定驱动部件和测量对象为确保驱动部件在测量过程中不会偏离，驱动部件和测量对象牢固地固定。
特别是，当驱动单元安装在诸如高度计的装置上时，需要非常小心。
2将产品正确安装在测量对象上。
使测针正确接触测量表面，探测器与测量表面平行。
六、纠正操作（1）将表面粗糙度标准片和产品放在工作台上进行校准（2）按以下顺序更改画面：主画面→主菜单画面→校正测量画面显示当前登录的校正值。
（3）将显示的校正值与表面粗糙度标准片的标准值进行比较。
轮廓仪 校准方法
轮廓仪校准方法
1. 轮廓仪校准是确保轮廓仪在测量中提供准确结果的重要步骤。
2. 校准方法主要包括机械校准和软件校准两种方式。
3. 机械校准是通过调整轮廓仪的机械结构以保证测量的准确性。
这种方法适用于机械结构存在变形或磨损的情况。
4. 机械校准的步骤包括调整轨道导轨、调整传感器位置、校准测量范围等。
5. 软件校准是通过调整软件参数以提高测量的准确性。
这种方法适用于软件算法存在误差或参数设置不正确的情况。
6. 软件校准的步骤包括校准图像清晰度、校准灰度值、校准测量范围等。
7. 在进行轮廓仪校准时，需要使用参考物体进行比对和校准。
参考物体应具备稳定的形状和尺寸，并具备已知的几何特征。
8. 校准过程中需要采用准确的测量工具和仪器来确保校准结果的准确性。
9. 校准的频率应根据轮廓仪的使用情况来定，一般建议至少每年进行一次校准。
10. 校准后应进行验证，即使用标准物体进行测量，与已知的几何特征进行比对，以确保校准结果的准确性。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、概述轮廓仪是一种用于测量物体表面轮廓的仪器，通过扫描物体表面并记录数据，可以获取物体的三维轮廓信息。
本作业指导书旨在为使用轮廓仪进行测量的操作人员提供详细的指导，确保测量结果准确可靠。
二、操作准备1. 确保轮廓仪处于正常工作状态，检查仪器的电源、通讯线路等是否连接稳固。
2. 清洁测量台面，确保表面平整无杂物。
3. 校准轮廓仪，按照仪器的使用说明进行校准操作。
三、测量步骤1. 将待测物体放置在测量台面上，并固定好，确保物体不会移动或晃动。
2. 打开轮廓仪的软件界面，选择适当的测量模式和参数设置。
3. 在软件界面上选择开始测量，并确保轮廓仪已经开始扫描物体表面。
4. 等待扫描完成后，保存测量数据，并进行数据处理。
5. 根据需要，可以进行多次测量，以提高测量结果的准确性。
四、数据处理1. 导出测量数据，保存为常见的数据格式，如CSV、Excel等。
2. 对测量数据进行清洗，去除异常值或噪声。
3. 根据需要，进行数据平滑处理，以消除测量误差。
4. 进行数据分析，提取所需的轮廓信息，如最大高度、最小高度、曲率等。
5. 可以使用数据可视化工具，将测量结果以图表或三维模型的形式展示出来。
五、注意事项1. 在进行测量时，避免手部或其他物体接触测量台面或待测物体，以免影响测量结果。
2. 避免在强光下进行测量，以免光线干扰导致测量误差。
3. 注意保持测量环境的稳定性，避免风、震动等外界因素对测量结果的影响。
4. 定期对轮廓仪进行维护和保养，保持仪器的正常工作状态。
5. 在使用轮廓仪进行测量时，应遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
六、常见问题及解决方法1. 问题：测量结果出现异常值。
解决方法：检查待测物体是否有杂物或损坏，重新进行测量；检查轮廓仪的校准情况，重新进行校准。
2. 问题：测量结果不稳定。
解决方法：检查测量环境是否稳定，避免外界因素干扰；检查轮廓仪的固定情况，确保仪器稳定。
3. 问题：无法正常启动轮廓仪软件。
C1600D轮廓仪操作说明
1. 保持电源在 220V 正负 10V.请注意不要非法关机以及突然断电. 2. 确保机器不在阳光直射的范围内,而不要正对空调口. 3. 仪器精度保证温度为 20±2 摄氏度,使用温度为 20±5 摄氏度. 4. 平时不使用时,请将电源完全关闭,不要遗忘关机箱.且将测针的保护套套上. 5. 测量前一定要确保工件装夹稳固,防止发生倾倒损伤仪器. 6. 测量时,请小心测针与传感器.不要发生碰撞的情况. 7. 测量时,请不要靠在机器上或除震台上,也不要用手触摸工件或者测针. 8. 请小心,不要将有病毒的 U 盘或者其他存储工具与电脑联接. 9. 无关人员请不要操作此机器.
轮廓仪校正步骤 1. 确认校正块在 X 轴量程内,如有脏污,酒精擦拭. 2. 确认校正量程与使用量程一致.. 3. 测针移动到目视最高点. 4. 寻找球的最高点. 5. 进入校正菜单中的测针参数的设定..杆长:348.5 ,高:0,灵敏度:1.00,测针半径:0.025,
点请对准第一个(注:该参数只适用于标准测臂+测针). 6. 进入”利用标准球进行校正”.确认校正条件是否正确.(测量长度:10.4/平均计算:无/
测量前准备 1. 选择“轮廓测量”时，请确认测针的类型是否可以测量所需测量工件。如不行，请更
换测针。 2. 进行调整测量力的工作。 3. 利用标准球以及段差量块对机器进行校正。 4. 确认测针完好，测量标准球的值在合格范围之内。 5. 将工件所需测量的位置用无水酒精擦拭干净。 6. 工件固定。确认工件不会出现滑倒或者其他因素导致工件与测针相撞的情况出现。 7. 小心的将测针放在工件被测面上。确认测量路径可行。（工件所需测量水平方向量程中，
不会出现会干扰测针或者传感器的情况出现。） 8. 选择测量条件，并在测量之前，对此工件进行说明的输入。 9. 测量。在此过程中，请注意，不要触摸工件或者机器，更ห้องสมุดไป่ตู้可以有人为震动桌子的情
轮廓测量仪操作规程
轮廓测量仪操作规程轮廓测量仪操作规程轮廓测量仪能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量，并且具有强大的CNC功能，能进行一系列操作自动化，可高效率地进行测量作业。
一.操作步骤1．测量前准备。
2．开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。
3．擦净工件被测表面。
二.测量1．将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。
2．工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。
3．在仪器上设置所需的测量条件。
4．开始测量。
测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。
5.测量量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。
三.保养1．每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。
2．平时不使用时将所有电源关闭，且将测针的保护套套上。
3．严禁用扫帚清扫地面，以免灰尘扬起。
4．对仪器进行全面的维护和精度调整。
四.维护1.测力标定如图1所示。
此界面用于对测针扫描时测量力的设置。
（图1）测力标定界面测力标定示意图，如图2所示。
（图2）测力标定示意图注意：请在专业人员的指导下进行测力标定和测杆摆动调整！下针尖测力设置：如图2所示。
1)把电子称放置在测量位置下方，把电子称清零（注意：电子称开机后自动清零，电子称显示的单位应为“g”）。
2)控制测针移到电子称上方。
3)软件上先设置“测力大小”（普通工件测力一般为7g），然后点击“设置”按钮，则输入框变为可编辑状态。
4)点击“向下测力”（绿色标志表示选中），此时测针向下接触电子称。
5)同时在主界面观察Z0光栅值，看摆杆是否处于水平位置（注意：测力标定应在摆杆处于水平位置时进行操作，摆杆处于水平位置时的Z0光栅值主要由机械安装确定，一般情况下，此时Z0光栅值等于0.000mm，具体参数见“测力标定”界面的提示值），若不处于水平位置，则上下移动Z 轴使Z0光栅值等于提示值即可。
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轮廓仪校准方法(一)
轮廓仪校准
什么是轮廓仪校准？
轮廓仪校准是一种用于调整和校准轮廓仪设备的过程。
轮廓仪是一种用于测量物体轮廓和形状的仪器，对于制造业和实验室而言非常重要。
准确的轮廓测量对于产品质量控制和研究开发至关重要，因此轮廓仪校准是确保其准确性和可靠性的必要步骤。
轮廓仪校准的方法
以下是一些常见的轮廓仪校准方法：
1.基准板校准法：这种方法使用已知形状和尺寸的基准
板来校准轮廓仪。
基准板经过严格的制造和校准过程，具有确定的标准尺寸和形状。
通过将轮廓仪测量结果与基准板测量结果进行比较，可以确定系统的误差并进行校准调整。
2.现场比较法：这种方法使用已知尺寸和形状的样品进
行校准。
样品可以是实际产品或专门设计的校准标准。
通过将轮廓仪测量结果与样品测量结果进行比较，可以确定系统的误差和偏移，并进行相应的调整。
3.几何标定法：这种方法通过对轮廓仪进行几何标定来
校准系统。
几何标定包括测量仪器的机械结构参数，例如传感器
位置、角度和缩放因子等。
根据几何标定结果，可以对测量结果
进行修正，提高测量的准确性。
4.数学模型法：这种方法使用数学模型来校准轮廓仪。
数学模型可以是线性或非线性的，需要根据轮廓仪的特点和测量
需求进行选择和开发。
通过将测量结果与数学模型进行比较，可
以确定系统的误差和校准参数。
轮廓仪校准的重要性
轮廓仪校准是确保测量结果准确和可靠的关键步骤。
准确的轮廓
测量对于产品质量控制和研究开发至关重要。
如果轮廓仪未经校准，
可能会导致以下问题：
•误差累积：如果测量系统存在误差，连续测量的结果可能会出现累积误差，导致不确定性和不可靠性。
•偏移和漂移：由于环境因素或设备老化等原因，轮廓仪可能存在偏移和漂移现象。
校准可以及时发现并纠正这些问题，确保测量
的准确性和可靠性。
•准确性下降：轮廓测量结果的准确性直接影响产品的质量和性能。
通过校准，可以提高轮廓仪的准确性，确保产品符合设计要求。
综上所述，轮廓仪校准是保证测量结果准确和可靠的必要步骤，
对于各行业的制造商和研究人员而言具有重要意义。
注意：本文仅探讨了常见的轮廓仪校准方法，具体应根据实际情况和仪器要求进行选择和实施校准。
继续。
轮廓仪校准的步骤
轮廓仪校准通常包括以下步骤：
1.准备工作：在进行轮廓仪校准之前，需要准备校准所
需的基准板、样品或标准物体。
确保这些物体具有准确的形状和尺寸，并且经过严格的制造和校准。
2.校准设备：根据所选的校准方法，将校准物体放置在
轮廓仪上。
根据校准物体的位置和方向，调整轮廓仪的参数和设置，使其与校准物体保持一致。
3.进行测量：使用轮廓仪对校准物体进行测量，记录测
量结果并储存数据。
确保测量过程稳定和准确，避免外界干扰和测量误差。
4.比较和分析：将轮廓仪测量结果与校准物体测量结果
进行比较和分析。
计算测量误差和偏差，确定系统的准确性和稳定性。
5.调整和校准：根据比较和分析的结果，对轮廓仪进行
调整和校准。
根据校准方法的要求，调整仪器的参数、位置或其他参数，以提高测量结果的准确性。
6.验证和确认：重新进行测量，验证和确认轮廓仪校准
的效果。
比较新的测量结果和校准物体的实际值，确保校准后的测量结果准确和可靠。
注意事项和建议
在进行轮廓仪校准时，需要注意以下事项和建议：
•选择适合的校准方法：根据轮廓仪的特点、测量需求和实际情况，选择适合的校准方法。
不同的校准方法适用于不同
的场景和应用。
•定期校准：轮廓仪的性能可能随着时间和使用而发生变化。
因此，建议定期进行校准，以确保测量结果的准确性和可
靠性。
•校准记录和追溯：对于每次校准，建议记录校准参数、校准物体和测量数据等信息，并建立完整的校准记录和追溯系统。
这有助于监控仪器的长期性能和校准效果。
•专业服务和培训：如果没有相关经验和专业知识，建议寻求专业服务提供商的帮助。
他们可以提供专业的轮廓仪校准
服务和培训，确保校准的准确性和可靠性。
通过正确的轮廓仪校准，可以提高产品质量控制和研究开发的准
确性和可靠性。
校准是确保轮廓仪测量结果准确和可靠的关键步骤，
对于各行业的制造商和研究人员来说具有重要意义。