泵房施工方案17803
(完整)泵房施工方案
泵房施工方案一、地基与基础工程1.土方工程1.1施工措施及方案1。
1.1土方开挖采用机械大开挖,开挖至－2。
0m,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。
每层深度600mm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。
1。
1.2开挖放坡的坑（槽）,先按1：0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。
深管沟挖土时,应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台.1。
1.3开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖,挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
1.1.4在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.2m以外。
1.1.5挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始,每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木橛。
1。
1。
6挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。
1。
1.7开挖基坑（槽）的土方,在现场有条件堆放时,一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运.1。
2。
土方工程质量标准：1。
2.1基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动，必须经有关部门验收签字以后方可进行下道工序.1.2.2挖方允许偏差项目:1.3土方工程质量保证措施1.3。
1严禁对基底土的扰动，如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留300mm的土层待以后人工开挖。
1。
3。
2土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度,以利排水.1.3.3基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度.如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
1。
3.4应防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修,并要认真验收。
1。
3.5放线、基坑开挖为停工待检点，工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下一道工序施工。
1.4成品保护：1.4。
1定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。
泵房施工专项方案
泵房施工专项方案一、施工布置（一）一般规定1、施工布置应根据泵站工程枢纽布置，建筑物型式，施工条件和工程所在地自然、社会状况等因素，对为施工服务的各种临时设施进行统筹规划、合理确定和布置。
2、主要施工工厂和临时设施的布置应按施工期受洪水的影响程度确定。
其防洪标准应按工程设计确定的洪水标准选用。
3、施工布置应合理利用土地，有利生产，方便生活，注重环境保护，减少水土流失。
4、房屋建筑和施工临时设施宜永久和临时相结合，减少或避免大量临时设施在主体工程施工过程中的拆迁，减少占用施工场地；也可利用永久建筑物和附近已建工程的原有设施作为施工临时设施。
5、若场地条件具备布置不同的施工方案，且各方案差异较大时，应进行施工布置方案比选。
必要时，应进行专题论证。
（二）布置方法与要求1、施工布置应根据施工需要分阶段形成，并满足各阶段的施工要求。
施工场地平整范围宜按施工布置最终要求确定。
2、施工布置宜先进行施工导流工程布置和主体工程施工分区，再进行施工临时设施、对外交通等的布置。
施工布置时，应统筹考虑可利用场地的位置和面积、施工临时建筑与永久设施的结合等因素；生产区宜采取封闭式施工措施，当施工管理区和生活区与生产区相连接时，应采取围栏或栅栏等措施隔离，以确保施工安全。
3、施工布置可按以下功能分区：（1）主体工程施工区；（2）施工工厂区；（3）地材料加工区；（4）库、堆场和道路等储运系统；（5）电设备和金属结构安装场地；（6）存弃渣料堆放区；（7）施工管理和生活区。
4、主体工程施工区应包括进水建筑物、泵房、出水建筑物等主体工程的施工现场。
在工程施工期，应经济合理地解决土石方开挖和回填、砌体和混凝土浇筑的运输道路、基坑排水设施、水电气供应、金属结构和机电设备安装场地和运输道路等。
5、施工工厂区主要应包括砂石料加工、钢筋加工制作、混凝土生产、供水、供电、供风、通信、机械修配及加工等场地。
施工工厂宜布置在服务对象和用户附近，少占耕地，避开不良地质地段，满足防洪、防火、安全、卫生和环保等要求。
消防泵房施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况消防泵房是建筑物消防系统的重要组成部分，其主要功能是确保在火灾发生时，消防系统能够迅速、有效地进行灭火。
本消防泵房施工方案适用于新建或改建的消防泵房，旨在确保施工质量、安全、环保，满足消防系统的运行要求。
二、施工准备1. 工程资料准备（1）消防泵房设计图纸及施工图纸；（2）消防设备、材料清单；（3）施工组织设计；（4）施工方案；（5）施工技术交底。
2. 人员准备（1）项目经理及施工管理人员；（2）施工技术人员；（3）施工工人；（4）质量检测人员；（5）安全监督人员。
3. 材料设备准备（1）消防泵、消防泵组、消防水池、消防水箱等消防设备；（2）消防管道、阀门、法兰等管道附件；（3）电线电缆、控制柜、配电箱等电气设备；（4）施工工具、材料等。
4. 施工现场准备（1）施工现场应平整、排水畅通；（2）施工现场应设置安全警示标志；（3）施工现场应设置消防设施；（4）施工现场应设置临时施工用电线路。
三、施工工艺及步骤1. 消防泵房土建施工（1）基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础尺寸、标高符合要求；（2）墙体施工：根据设计图纸进行墙体施工，确保墙体厚度、标高符合要求；（3）楼板施工：根据设计图纸进行楼板施工，确保楼板厚度、标高符合要求；（4）屋面施工：根据设计图纸进行屋面施工，确保屋面防水、排水符合要求。
2. 消防设备安装（1）消防泵安装：根据设计图纸进行消防泵安装，确保泵的型号、规格、安装位置符合要求；（2）消防水池、消防水箱安装：根据设计图纸进行消防水池、消防水箱安装，确保其位置、标高符合要求；（3）消防管道安装：根据设计图纸进行消防管道安装，确保管道的连接、标高、坡度符合要求；（4）阀门、法兰等附件安装：根据设计图纸进行阀门、法兰等附件安装，确保其安装位置、标高符合要求。
3. 电气设备安装（1）电线电缆敷设：根据设计图纸进行电线电缆敷设，确保敷设位置、间距、标高符合要求；（2）控制柜、配电箱安装：根据设计图纸进行控制柜、配电箱安装，确保其安装位置、标高符合要求；（3）电缆桥架安装：根据设计图纸进行电缆桥架安装，确保其安装位置、标高符合要求；（4）电气设备接线：根据设计图纸进行电气设备接线，确保接线正确、牢固。
泵房工程施工方案
水泵房工程施工技术方案1结构型式概述水泵房为现浇钢筋混凝土箱形结构，位于5#、6#修船坞之间，紧接着坞口，二坞共用。
平面尺寸沿船坞纵向长度为39m,横向宽度底部为49m,上部为33m；水泵房结构自上而下共分为三层：电机层（标高为-1.5~+4.Om,板厚4OOmm）、水泵层（标高为-8.5~-1.5m,板厚IOoOmm）和流道层（标高为-14.5m〜-8.5m）,底板厚度为200Omm,底标高为-14.5m；水泵房南北墙厚度为1.99m,东西闸门墙（包括8OOmm宽闸门井）厚度为365Omm,导流层隔墙厚度为12OOmm。
顶板厚度一般为600mm,上面开若干设备吊装孔和通风孔。
水泵房两侧船坞底板设有集水池（底标高-12.5m）与水泵房导流层相连。
这部分底板厚度与泵房底板相连，厚度为2000mm。
船坞底板两侧的排水明沟与集水池相通。
水泵房主要附属设施有：80T门座起重机轨道二条、160T龙门起重机轨道一条及系船柱与橡胶护舷等设施。
2主要实物工程量主要实物工程量表5.3.1水泵房结构复杂，平、立面变化较大，施工投入大。
1.1.2 水泵房位于船坞的最低处，施工中受地下水及雨水的影响较大，现场作业不方便。
1.1.3 预留孔洞及设备预埋件较多，施工质量要求高。
1.1.4 混凝土防渗质量要求高，外墙需做防水涂层。
1.1.5 泵房混凝土为大体积混凝土，施工时，必须采取有效措施，防止出现温度裂缝。
5.4 总体施工工艺及施工安排5.4.1 施工顺序施工顺序为基坑开挖一铺设素混凝土垫层一浇注泵房底板一施工灌浆止水帷幕T浇注泵房上部结构。
5.4.2 施工分层水泵房底标高为-14.5m,顶标高为+5.8m,高度为20.3m,采取分层进行施工，共分七层进行，自下而上依次为-14.5〜-11.5m、-11.5〜-.0m、-9.0〜-6.5m、-6.5〜-1.5m、-1.5〜+0.7m、+0.7〜+4.0m、+4.0〜+5.8m。
泵房工程施工方案
泵房工程施工方案泵房工程施工方案一、施工地点和工程概况本泵房工程位于某某市某某区，地理位置优越，项目总面积为XXX平方米。
该项目主要包括泵房的设计、土建、设备的安装调试等。
二、施工组织1. 项目部项目部由经验丰富的工程师及技术人员组成，负责质量监督、安全管理、施工进度控制等工作。
2. 质量控制施工过程中，严格按照国家相关标准进行施工，保障施工质量。
同时，采用先进的施工设备和工艺，确保工程质量达到要求。
3. 施工方案根据工程概况和要求，我们采用泵房模块化设计和施工方案。
所有设备和管道都将按照国家标准进行安装和调试。
同时，我们将加强施工过程的管理和监督。
4. 安全管理施工现场将设置专门的安全区域，并配备专职安全人员对施工过程中的安全隐患进行监督和控制。
工程人员必须穿戴好安全防护设备，确保施工过程中的人身安全。
1. 土建施工按照设计要求和施工方案进行土建施工，包括地基处理、基础施工、建筑物搭建等工作。
2. 设备安装在完成土建施工后，进行设备安装工作。
包括泵类设备、电气设备、管道等的安装和连接。
3. 调试验收在设备安装完成后，进行相应的调试工作，确保设备的正常运行。
同时，进行相关的验收工作，确保工程质量符合规定标准。
四、施工安全措施1. 灭火器具在施工现场配备足够的灭火器具，以应对发生火灾的情况。
2. 安全警示标志在施工现场设置各种安全警示标志，以提醒施工人员注意安全事项。
3. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
4. 检查与整改定期对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的问题。
1. 施工进度根据项目计划和施工方案，合理安排施工进度，确保工程进度按时完成。
2. 验收标准验收标准按照国家相关标准执行，包括设备运行情况、施工质量等。
3. 验收程序设备调试和施工质量符合要求后，组织验收，并出具相应的验收报告。
总之，本泵房工程施工方案将严格按照国家相关标准和要求进行，确保施工质量和工程安全。
泵房工程施工措施计划(3篇)
第1篇一、前言泵房工程作为现代城市建设的重要基础设施，其施工质量直接关系到城市供排水系统的稳定运行。
为确保泵房工程施工顺利进行，提高工程质量，特制定以下施工措施计划。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，明确设计要求、施工规范、质量标准等；收集相关技术资料，了解工程特点、难点及注意事项。
2. 施工队伍：组织具备泵房工程施工经验的施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员素质。
3. 施工材料：按照设计要求及规范，采购合格的材料，确保材料质量。
4. 施工设备：检查、调试施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
5. 施工现场：做好施工现场的“三通一平”工作，确保施工现场整洁、安全。
三、施工措施1. 施工顺序：按照施工图纸及规范要求，合理安排施工顺序，确保各工序衔接紧密。
2. 土建工程：（1）基础施工：严格按照设计要求进行基坑开挖、支护及回填，确保基础稳定性。
（2）主体结构施工：采用现浇混凝土施工，确保结构质量。
（3）防水工程：采用防水卷材、防水涂料等材料，进行防水处理，确保防水效果。
3. 设备安装：（1）设备检查：对设备进行检查，确保设备完好、符合要求。
（2）设备安装：按照设备说明书及规范要求，进行设备安装，确保安装精度。
（3）设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 管道施工：（1）管道材料：选用符合要求的管道材料，确保管道质量。
（2）管道安装：按照设计要求及规范，进行管道安装，确保管道连接牢固、密封良好。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度及密封性。
四、质量控制1. 严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、进度控制1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工过程中的进度管理，确保各工序衔接紧密。
3. 定期召开施工进度会议，协调解决施工过程中出现的问题。
泵房工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX泵房工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程主要建设内容包括泵房、进出水管道、电气设备等，总占地面积约1000平方米。
4. 工程性质：泵房工程属于给排水工程中的给水加压泵站，主要承担城市供水、排水任务。
5. 工程建设周期：预计施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量保证措施等；（3）编制安全技术措施，确保施工安全。
2. 施工人员及设备（1）组织施工队伍，选拔具备相关经验和技能的施工人员；（2）配备施工设备，如挖掘机、装载机、泵房设备等；（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
3. 材料及物资（1）采购符合设计要求的泵房设备、管道、电气设备等；（2）组织材料进场，确保材料质量；（3）做好材料保管工作，防止材料损坏。
4. 施工现场布置（1）确定施工现场平面布置，合理划分施工区域；（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等；（3）做好施工现场安全防护，设置警示标志。
三、施工工艺及方法1. 土方工程（1）根据设计图纸，进行土方开挖，确保开挖深度符合要求；（2）对开挖的土方进行堆放，确保堆放安全；（3）对基础进行夯实，确保基础稳定性。
2. 混凝土工程（1）根据设计图纸，进行泵房主体结构施工；（2）采用泵送混凝土，确保混凝土质量；（3）进行混凝土养护，确保混凝土强度。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，进行管道安装，确保管道位置、坡度、间距等符合要求；（2）对管道进行试压，确保管道无泄漏；（3）进行管道保温、防腐处理。
4. 电气设备安装（1）根据设计图纸，进行电气设备安装，确保设备位置、间距等符合要求；（2）进行电气设备调试，确保设备正常运行；（3）进行电气线路敷设，确保线路安全可靠。
四、施工进度计划1. 施工阶段划分（1）土方工程：1个月；（2）混凝土工程：2个月；（3）管道安装：1个月；（4）电气设备安装：1个月；（5）竣工验收：1个月。
泵房施工方案
泵房施工方案一、施工流程场地平整→施工放线→基础土方→基础施工→主体砌筑→屋面施工→室内外装饰施工→水电、采暖系统安装→收尾二、泵房土建施工1、砌筑工程：砌筑前应先清除表面的浮浆及松散材料，建筑垃圾等。
并且基础梁要提前浇水湿润。
（1）砖的砌筑：砖砌体是由砖和砂浆而成的组合体。
砌筑前应对砌体进行检验，砖的品种、标号须符合设计要求，规格必须一致，为保证砖与砂浆有较好的粘结力，红砖应提前浇水湿润，含水率达到10%—15%。
砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确地对齐，砌体灰缝应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝笔直、均匀，厚度10±2mm。
竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，禁止冲浆灌缝，砌筑完后刮去多余残浆。
砖房中的纵横墙是作为一个整体承受外力的，因此砖墙转角处和纵横墙交处应同时砌筑，如必须间断时，必须做成斜槎，并设拉结筋，斜槎长度不应小于高度的2/3，为了接槎平整，留槎位置准确，在留槎撂底时应拉通线，以免接槎出现抬头或低头的现象。
为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，根据砌体各部分高度计算出砌砖皮数，设置皮数杆，在皮数杆上应标准±0.00，门窗、过梁、楼梯、平台、各种构件的标高。
在砌筑时，灰槽的安放应由墙角开始，第一个灰槽离墙角0.8m,其余灰槽按1.5m间距安放，中间双列排砖，排列要整齐，在门窗洞口处可不放样。
表面平整度检查用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为8mm，门窗洞口高、宽允许偏差±5mm，因墙体较薄，墙体砌筑完后，应采用适当支撑，以防止外界因素对墙体造成破坏。
（2）砌筑砂浆砌筑砂浆是将砖石块体通过砌筑粘结为一个整体的胶结材料。
砂浆的性能和强度直接影响和决定着砌体的质量和强度，因此在施工时必须严格控制好砂浆配合比。
砂浆搅拌要选用洁净搅拌器进行机械搅拌。
严格控制好搅拌时间，使其保持良好的和易性。
砂浆要随拌随用，应在3—4h内用完，当温度高于30℃时应缩短1h。
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目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、编制原则 (2)
四、搬迁位置 (2)
五、资源配置 (2)
六、施工方案 (3)
七、质量保证措施 (6)
八、安全保证措施 (7)
泵房搬迁施工方案
一、工程概况
在雨季对在其范围内的雨水进行及时的泄洪排水，排水路线布置在施工便道侧边，在各个排水孔设置沉淀集水井进行沉淀，沉淀后的水流入排水沟，通过排水沟汇入泵房，再一次经过沉淀后用水泵将污水沿管道排入河道，达到排污的目的。
二、编制依据
路跨渠生产桥设计图纸。
业主对泵房进行搬迁的相关文件。
三、编制原则
围绕泵房搬迁的特点和质量要求，选用钢筋混凝土与砌砖相结合的施工技术、配置足量的设备和人力。
加强管理、统筹安排、合理施工，注重环保、安全，同时做好施工现场文明施工。
四、搬迁位置
在顺沿渠路方向左边6m，原泵房位置南100m，重新进行泵房施工。
五、资源配置
（1）人员配置
人员配置表5-1。
序号岗位人员（个）备注
1 管理 3
2 技术 4
3 技工11
4 普工9
5 挖机司机 3
6 汽车司机 3
7 电工 2
8 焊工 2
（2）设备配置表
设备配置表5-2。
序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标/用途
1 挖机1辆
2 装载机1辆
3 钢筋加工台1套
4 水泵2台
5 氧气乙炔1套3
6 电焊机1台
六、施工方案
总体施工方案：先从泵房到新布置的地方对已埋管路进行确认，在不影响排水的情况下对新泵房进行施工，新泵房采用钢筋混凝土结构，顶部的泵房采用砖进行砌筑。
在施工过程中从老泵房把直径150钢管引到到新泵房和水泵连接；建管部方向的排水管道，进行铺设预埋，连接到新泵房，最后对铺设管道沟槽进行回填压实。
地面高程为102.7m，地面开挖到高程99m。
6.1准备工作
在施工位置的前方采取断流，用水泵连接管道直接排到原有泵房里进行外排。
6.2施工方法
（1）施工顺序
先对新泵房进行土方开挖，开挖至设计高程再对基础土进行夯实，底板浇筑5cm垫层，底板绑扎单层钢筋网片钢筋，浇筑C20混凝土30cm厚，再进行墙体
钢筋网片绑扎，立模，浇筑混凝土，拆模后再进行预制楼板封顶处理；做管道预留，完成后再在上部加盖泵房，最后进行管道连接。
（2）主要施工方法
1）土方开挖及回填
开挖主要以机械开挖为主，人工配合清理、平整工作，在开挖过程中要时刻控制好边坡线及土方的开挖边线，技术人员用水准仪及时测量开挖底面的高程，防止超挖；在距开挖标高100mm左右时，在开挖边角钉上小木桩，画出设计标高，在人工开挖整平时用于控制标高；挖出的土方用运输汽车运至弃渣场，部分存放于未施工的清渣道路上或就近原则存于非施工位置，以便于后序施工中的土方回填使用，减少土方的二次搬运。
2)剪力墙和底板
泵房水池剪力墙和底板采用单层钢筋网片混凝土结构。
底板先在已平整的基础面浇筑5cmC15混凝土垫层，再进行钢筋网片的绑扎，绑扎完毕支设保护层垫块。
剪力墙钢筋提前预埋在底板里，与底板钢筋进行绑扎连接，同时在底加设倒角钢筋。
在底板和倒角混凝土一起浇筑，最后剪力墙钢筋绑扎，支模和混凝土浇筑。
剪力墙施工工艺：
钢筋绑扎→钢筋验收→模板安装→模板验收→混凝土浇筑→混凝土养护
3）钢筋施工
①钢筋存放
在施工现场设置固定的地点来存放钢筋，在钢筋下面铺垫方木或砌砖，使钢筋高于地面，并用防雨布料遮盖保存，防止日晒雨淋。
②钢筋加工
钢筋加工要严格以施工图纸上的结构尺寸进行加工,在现场进行下料加工。
③钢筋绑扎
钢筋连接采用绑扎连接，钢筋连接要严格按照施工规范的长度进行绑扎搭接绑扎时采用三点绑扎，即钢筋搭接部分的中心和两端进行三扣绑扎，钢筋绑扎牢固。
单层网片钢筋在每个接触点必须绑扎，各种操作人员不得任意蹬踏钢筋；剪力墙钢筋从下往上绑扎，绑扎到1.5m高时两边用架立钢筋进行定位固定，支设模板时拆掉架立钢筋，用拉结两边模板的螺栓钢筋进行定位固定；双钢筋绑扎时用拉结钢筋对其进行梅花形拉结；通过加强柱和加强梁的钢筋必须与柱或梁的钢筋绑扎连接；倒角钢筋必须与剪力墙和底板钢筋绑扎；在同一断面上绑扎钢筋，钢筋接头不得超过50%，底板和剪力墙钢筋布置为200mm×200mm。
④钢筋验收
钢筋绑扎符合施工规范和设计要求，经验收合格后方可进行下一个工序施工。
⑤钢筋施工质量控制
在钢筋绑扎过程中严格控制钢筋间距和保护层厚度，用水泥垫块对钢筋网片进行支设，确保钢筋保护层厚度。
钢筋施工偏差控制：
主筋间距：±10mm 双层钢筋网片保护层：±10㎜
箍筋间距：±10mm 单层钢筋网距离中心线：±20㎜
在绑扎过程中复核结构图纸，对钢筋的位置进行准确定位。
清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物，保证钢筋表面整洁，无杂物，无铁锈。
钢筋绑扎牢固，没有松动现象。
严格按照规范，保证钢筋的搭接长度进行绑扎。
剪力墙的边角处连接的钢筋绑扎牢固，进行相互错位弯折的方法绑扎。
钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直。
在同一断面上绑扎的钢筋，绑扎接头不得超过50%。
4）模板施工
泵房工程量比较少，支设空间有限，采用小组合模板和￠48×35标准脚手架钢管进行支设，支设满常脚手架，保证混凝土浇筑成型质量。
模板安装
剪力墙模板安装先横墙后纵墙的施工顺序；将模板运至施工部位，先对满堂脚进行架立，模板进行组合连接，连接后的模板进行定位，在模板外侧支设钢管进行精确定位，在钢模板内部支设钢筋对墙体的尺寸进行控制，确保混凝土后的
成型质量。
墙体外部的脚手架支撑到土方开挖面上，并进行夯实加固。
5）混凝土施工
泵房结构使用C25的混凝土进行浇筑。
底板与倒角一起浇筑，然后再浇筑剪力墙结构。
①混凝土的拌制
由实验室给定的配合比进行配料，由拌合站统一拌制。
②混凝土的运输
混凝土搅拌后由2辆6m3混凝土罐车运至施工现场。
③混凝土的浇筑和振捣
混凝土由罐车运至施工现场，在脚手架上铺设木板，混凝土到位后装到小推车上，用小推车推到施工作业面，人工进行混凝土浇筑。
混凝土采用分层法浇筑。
每层控制不得超过50cm，在混凝土浇筑过程中，用50型振捣棒进行振捣，在振捣时振捣棒应垂直下振，不得碰到模板和钢筋。
并插到下层尚未初凝层中5～10cm，以促使上下层向互胶合。
插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀，一般应≤50cm，不要忽远忽近。
一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。
混凝土在浇筑时，没有出现初凝和离析现象，若有以上现象就必须进行二次搅拌。
④混凝土的保养
混凝土应派专人进行喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。
6）砌砖施工
泵房采用砖体进行砌筑，砌筑的砂浆采用水泥砂浆，强度为M7.5。
在施工完成剪力墙后，在上部加盖预制楼板，砌筑砖前用水泥砂浆在设计泵房位置进行找平处理。
砖体的边线可以利用墙体两端施工放线的桩位，采用拉线法进行定位，同时在砖墙砌筑过程中，利用吊线法进行垂直控制，在砌筑过程中，施工线要随墙体高度而上引，在引线过程中，墙体的边角要先砌筑，边角的高度要高于墙体砌筑的高度，同时在砌筑过程中，控制墙面的平整度。
七、质量保证措施
（1）建立质量管理制度，我们将在开工之前和施工过程中，根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题，制定质量管理实施细则。
进一步完善质量管理
制度，并在施工中严格执行，主要包括“三不交接”、“四不施工”制度，对工序实行＂三检＂制度，实施隐蔽工程检查制度，实施测量资料复核制度，建立原材料进场验收制度，实行质量奖惩制度等。
（2）明确主要职能部门和关键岗位的质量责任。
（3）在施工过程中，对于每一个施工环节，执行技术交底制度。
（4）在工程质量控制中，坚持质量保证体系为依据，以施工规范和国家质量标准和设计要求为准绳，按施工过程、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施程序的要求进行具体的质量控制。
（5）成立质量管理小组，根据施工情况，对施工质量进行全面总结，检查、分析质量措施、制度执行情况，及时发现存在的问题，制定改进措施，以推动和改进质量管理工作。
八、安全保证措施
（1）建立健全安全管理机构和安全保证体系，加强安全技术管理，严格遵守有关安全规范，采取有力的安全保护措施，保护劳动者在生产中的安全和健康。
（2）现场配备专职安全员，负责落实、监督、检查现场安全工作，建立健全以岗位责任制为中心的安全生产责任制，建立安全生产管理体系。
（3）重视个人自我防护，凡进入工地必须戴安全帽，遵章守纪，听从指挥。
（4）对进入施工现场的作业人员进行安全教育，学习安全条例和安全规范，遵守安全规程，保证安全生产。
对于特殊工种（如挖机司机等）必须持证上岗。
（5）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。
（6）不得酒后施工，不得带病运转，超负荷作业。
（7）钢筋由专人加工，加工人员配戴防护用具，保护自身的安全。