混凝土管理制度
混凝土安全管理规章制度6篇
混凝土安全管理规章制度6篇混凝土安全管理规章制度6篇规章制度的解释是对于组织内部或社会范围内一些重要方面的行为准则和管理规则的说明和阐述，通过明确权责关系、行为规范和处罚措施，确保人们的行为符合规范和法律法规要求。
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混凝土安全管理规章制度精选篇1第一章总则为保障汽车行驶安全，预防交通事故、降低汽车的使用成本，提高汽车的使用效率。
使车辆更好地为公司生产经营服务，结合公司及__交通地域的经济特点，特制定本管理办法。
1.依据我对及商品混凝土的特点。
实行统一领导，分级管理，泵车班、罐车班。
2.车队(班、组)要全面贯彻“科学管理、合理使用、定期保养、计划修理”的原则。
努力提高车辆的完成率、出车率。
安全、优质、高效、低耗地完成运输任务。
第二章科学管理1.建立以岗位责任制为中心的各项管理制度。
加强车队的经济管理、计划配件、燃料等合理库存。
建立油料、配件、轮胎等的进出库手续和交接、保管使用制度，做到账账、帐货相符，节约开支，增加积累。
2.加强车辆的技术检查，车队可根据实际情况配备专业的汽车修理、技术人员。
负责对车辆技术状况的检查。
3.认真贯彻执行中央和交通主管部门有关安全生产的规定，把安全教育列入议事日程，对驾驶员、维修人员进行安全生产教育。
严格遵守交通规则和安全操作规程。
不定期的进行安全例会和安全竞赛活动。
4.发生事故要认真追查，严肃处理。
做到“三不放过”，即原因不清不放过；未受教育不放过；没有防范措施不放过。
情节严重的应根据情况分别给予经济制裁纪律处分，直至追究刑事责任。
第三章汽车驾驶员的资格管理1.泵车、罐车是公司重要的生产工具，为确保汽车运行安全及车况良好，汽车队主要负责人及有关负责人，对汽车驾驶权实行资格认定。
严格履行公司对于用人的资格审查制度，必须身体健康，手续(资格)齐全，拥有6年以上驾龄，熟悉汽车的日常使用、保养常识。
2.全体驾驶员、车辆实行动态管理。
混凝土养护和管理制度
混凝土养护和管理制度1、制定目的本制度的制定是为了规范混凝土的养护和管理，在工程建设过程中起到保护混凝土、延长混凝土使用寿命的作用，保证混凝土质量达到设计要求，减少因混凝土质量问题而导致的后期维修和损失，同时还要保障工程建设期间的安全生产。
2、适用范围本制度适用于所有混凝土工程，包括建筑混凝土工程、路桥混凝土工程、水利混凝土工程、地铁混凝土工程等，应遵循本制度规定的养护和管理方法。
3、相关法律法规本制度应遵守相关法律法规，如《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国劳动法》等。
4、混凝土养护4.1养护基本要求混凝土在硬化期间需要进行养护，基本要求如下:(1)保持湿润:混凝土生产后，必须保证混凝土表面湿润，一般要在表面喷水养护，每天养护2至3次，每次10至20分钟。
(2)避免洒水:如果在湿润的表面进行酒水，可能会导致混凝土表面出现垂直收缩和环形裂缝，因此要避免进行洒水。
(3)避免表面干燥:禁止使用吹风机、电风扇等电动工具强制吹干混凝土表面。
(4)保护混凝土表面:在隧道、箱涵等较长混凝土结构中，混凝土表面会受到机械撞击或人为破坏，需要进行保护。
4.2养护时间混凝土的养护时间应根据气温、湿度、风力、基础深度、混凝土强度等因素进行调整，具体时间可根据以下建议进行安排:(1)初硬期:常温为5至7天，高温为3至5天，冷区则需要适当延长时间。
(2)周年期:温度大于10°C，至少为28天，小于10°C，至少为45天。
(3)跨年期:当混凝土在跨年期时，应在28天后进行覆盖养护，覆盖养护时间要在地方政府规定的时间内完成。
4.3养护方法混凝土养护的方法一般有以下几种:(1)湿润养护法:喷水、涂覆湿布等方法，以保证混凝土养护表面湿润。
(2)覆盖养护法:用塑料薄膜、湿毛毡等材料覆盖混凝土表面，以保证混凝土表面湿润。
(3)化学养护法:在混凝土生产过程中，加入化学养护剂，以延长混凝土的开裂时间，提高混凝土的抗裂能力。
商品混凝土管理制度
商品混凝土管理制度
一、混凝土管理制度宗旨
1、确保混凝土质量：确保混凝土施工质量，提高混凝土浇筑质量，避免结构因混凝土质量问题导致的结构损坏。
2、确保工程质量：确保混凝土工程的质量，防止或减少混凝土工程质量低下和缺陷。
3、实现可持续发展：满足综合性发展的要求，为现行工程建设提供高质量混凝土，选择现代技术，实现节能减排，保护环境等目标。
二、混凝土管理制度构成
（一）混凝土采购
1、确定混凝土的质量要求和技术参数：在购买之前，必须确定混凝土的质量要求和技术参数，同时要求出具质量保证金。
2、挑选混凝土厂家：应确定混凝土厂家的资质，技术水平及设备条件。
3、招标采购：应按照合同签订和招标采购的规定进行招标采购，以保证每一笔混凝土购买都合法合理、高效有效。
（二）混凝土施工
1、组织施工：确定施工组织结构和施工流程，分配施工任务，确定施工工期等。
2、设备管理：明确施工设备所需要的质量要求，落实设备的维护、检查、保养管理办法，进行材料储运管理。
混凝土服务质量管理制度
第一章总则第一条为确保混凝土产品质量，提高混凝土服务质量，保障工程安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位生产的所有混凝土产品，包括商品混凝土、预制混凝土构件等。
第三条本制度旨在建立健全混凝土质量管理体系，明确质量责任，加强过程控制，提高混凝土产品合格率，确保工程质量。
第二章组织机构与职责第四条成立混凝土质量管理委员会，负责混凝土质量管理的决策、监督和协调工作。
第五条混凝土质量管理委员会下设质量管理部，负责混凝土质量管理的具体实施工作。
第六条质量管理部职责：1. 负责制定和实施混凝土质量管理制度；2. 组织混凝土生产过程的质量检查和检验；3. 负责混凝土产品质量事故的调查和处理；4. 组织混凝土质量培训和考核；5. 负责混凝土产品质量信息的收集、整理和分析；6. 向混凝土质量管理委员会报告混凝土质量管理情况。
第七条生产部门职责：1. 严格执行混凝土生产规程和质量标准；2. 负责混凝土生产过程中的质量控制；3. 配合质量管理部进行质量检查和检验；4. 对不合格产品及时进行整改；5. 负责混凝土生产记录的填写和保存。
第八条技术部门职责：1. 负责混凝土配方的设计和优化；2. 参与混凝土生产过程的技术指导；3. 负责混凝土生产设备的维护和保养；4. 参与混凝土质量事故的技术分析。
第三章质量管理体系第九条建立混凝土质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第十条质量手册：规定混凝土质量管理体系的范围、目标和原则，以及质量管理委员会的职责。
第十一条程序文件：包括混凝土生产过程的质量控制程序、检验和试验程序、不合格品控制程序等。
第十二条作业指导书：针对混凝土生产的各个工序，制定具体的操作规程和质量要求。
第四章生产过程控制第十三条原材料采购控制：1. 采购原材料必须符合国家标准和设计要求；2. 对原材料进行质量检验，确保合格后方可投入使用；3. 建立原材料采购台账，记录采购、验收、使用情况。
混凝土质量控制及管理制度(四篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。
混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。
下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。
一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。
1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。
根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。
在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。
混凝土使用管理制度
混凝土使用管理制度第一章总则第一条为规范混凝土使用管理，保障工程质量，促进工程施工的持续稳定发展，制定本制度。
第二条本制度适用于城市建设、交通运输、水利水电、能源、矿业、港船舶、远洋工程等各类工程建设中的混凝土使用管理。
第三条混凝土使用管理应当遵循“安全、合理、经济、先进”的原则，确保混凝土的施工质量、工程安全和环境保护。
第四条混凝土使用管理应当严格依法依规开展，加强监督和检查，依法追究相关责任。
第五条本制度所称混凝土，是指通过混合水泥、砂、石等材料制备而成的建筑材料。
第六条混凝土使用管理制度的主要目标是保障混凝土施工质量，确保工程安全和环境保护。
第七条各级政府、建设单位、施工单位、监理单位等相关单位及个人，应当遵守本制度的要求，加强对混凝土使用的管理和监督。
第八条混凝土使用管理部门应当建立健全混凝土使用管理机构，定期开展混凝土使用管理培训，提高管理人员的业务水平和管理能力。
第九条混凝土使用管理部门应当加强对混凝土材料生产、搅拌、运输、施工等环节的监督检查，及时发现并纠正存在的问题。
第二章混凝土材料控制第十条混凝土材料的选用应当符合国家有关标准和规定，务必选择正规生产厂家的产品。
第十一条混凝土材料的配合比应当按照设计要求进行，不得随意更改，严禁使用超龄混凝土材料。
第十二条混凝土材料的运输应当使用封闭式运输设备，不得超载，防止材料洒落或溢出。
第十三条混凝土材料的存放应当遵守规定要求，严禁混凝土材料过期使用。
第十四条混凝土材料的质量检验应当全面、细致，不得私自调换检验结果或使用不合格材料。
第十五条混凝土材料的使用应当按照施工规程和设计要求进行，不得违规操作。
第十六条混凝土搅拌站应当具备合规的资质和设备条件，保证混凝土搅拌质量。
第十七条混凝土搅拌站的运营人员应当具备相关资质和技能，确保搅拌站的正常运行。
第十八条混凝土搅拌站的管理应当按照相关规定进行，不得私自更改搅拌比例或生产质量。
第十九条混凝土搅拌站应当按照规定要求进行环保、安全方面的管理和维护。
混凝土企业日常管理制度
第一章总则第一条为规范混凝土企业的日常管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土企业的全体员工，包括生产、技术、销售、行政等部门。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 以人为本，注重员工培训；3. 严谨规范，高效运行。
第二章生产管理第四条生产部负责制定生产计划，合理调配生产资源，确保生产任务按时完成。
第五条生产过程中，严格执行操作规程，确保生产安全。
第六条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第七条生产过程中，严格控制原材料质量，确保产品质量符合国家标准。
第八条生产部负责对生产数据进行统计、分析，为管理层提供决策依据。
第三章技术管理第九条技术部负责制定技术标准，对生产过程进行技术指导。
第十条技术部负责对新产品、新技术进行研发，提高企业核心竞争力。
第十一条技术部负责对生产过程中的技术问题进行解决，确保生产顺利进行。
第十二条技术部负责对员工进行技术培训，提高员工技能水平。
第四章销售管理第十三条销售部负责制定销售计划，开拓市场，提高市场份额。
第十四条销售部负责与客户建立良好的合作关系，确保客户满意度。
第十五条销售部负责收集市场信息，为管理层提供决策依据。
第十六条销售部负责对销售人员进行业务培训，提高销售团队整体素质。
第五章行政管理第十七条行政部负责制定企业内部规章制度，确保企业内部管理规范。
第十八条行政部负责组织员工招聘、培训、考核、晋升等工作。
第十九条行政部负责企业内部后勤保障工作，为员工提供良好的工作环境。
第二十条行政部负责企业内部沟通协调，确保各部门工作顺利进行。
第六章安全生产第二十一条企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第二十二条企业应定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患。
第二十三条企业应加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
第二十四条企业应配备必要的安全防护设施，确保员工人身安全。
第二十五条发生安全事故时，企业应立即启动应急预案，及时处理。
混凝土质量控制及管理制度范文(3篇)
混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。
所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。
二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。
（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。
（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。
（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。
2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。
（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。
3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。
（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。
（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。
（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。
（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。
5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。
（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。
三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。
2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。
3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。
4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。
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目录1. 企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度 (2)2. 质量检查、技术管理和档案资料管理制度 (12)3. 原材料进场检验、混凝土配合比设计控制制度 (15)4. 混凝土出厂检验、运输、交货检验制度 (19)5. 计量系统的定期计量校验制度 (24)6. 配料计量控制制度 (26)7. 不合格品处理制度 (27)8. 事故分析报告制度 (28)9. 仪器设备维修保养制度 (29)企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度一、技术负责为了使企业有稳固发展和良好的社会信誉，技术管理和质量管理是公司的龙头管理，技术负责人应做到如下几点：1.当好经理的参谋和职工的表率一切为企业负责，魏经理负责，配合公司领导为企业建立合理的技术基础，使企业的技术基础不断提高，配合领导有计划的对技术改造、设备更新和技术革新，不断提高企业在技术方面的素质。
合理的组织企业的一切技术工作，建立良好的生产技术工作秩序，保证生产的正产进行。
2.加强和落实实验室的管理工作对进厂的一切生产材料（水泥、砂、石、外加剂），按照国家或行业的有关规范合理的分批的进行测试和检验，并保存好相应的原始记录，必要时向公司领导汇报试验结果，禁止不合格的、影响产品质量的原材料进入生产工序当中，对不合格的材料做好封样留存。
做好实验设备的维护保养工作，保证试验设备的正常工作和完好无损。
3.做好企业产品、质量等有关技术资料的档案管理工作对已出具的各工程相关技术资料分批、分类的留底存档，以备查验。
对各材料（水泥、外加剂）的生产厂家提供的有关资料原件分类存档。
配合和协调施工单位，合理的出具相关技术资料或有关资料数据。
4.做好和加强生产中的配合比管理工作根据产品等级和生产材料的测试结果，依据配合比相应设计规范，合理的出具生产配合比，检查和了解生产材料的异常波动情况，并按照规范标准严格控制水灰比，为产品质量打下稳固基础。
了解搅拌站的生产情况和配合比使用情况，严格要求微机操作工按照配合比相关内容进行操作，对异常现象进行合理解决，并对已生产的异常产品作出相应的处理方法，并保证企业的经济利益。
5.加强产品的质量管理和成本管理工作随时组织各生产班组，工种进行相应学习，对各工艺流程、生产工序、设备性能等进行技术辅助和相互沟通，以保证产品质量这条生命线，杜绝不合格产品进入工程当中。
协助生产部门和财务部门搞好各工程的工程量核实和工程造价及预决算等管理工作。
必要时组织或参与职工进行技术管理、质量管理、安全生产管理等方面的教育和学习，引导和灌输职工的管理理念，搞好各部门的工作协调和周围团结，使整个企业上下一心，开创企业辉煌。
二、生产调度1、职责1.1负责监督检查各搅拌车、泵车、操作班等各部门工作人员，按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。
1.2严格执行相关的工作程序。
1.3对搅拌车、泵车等设备，影响产品质量的不良因素，有汇报（公司领导）责任，或通报（其它部门）责任。
1.4在遇到有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和采取相应的措施的责任。
1.5负责对生产现场和刷车台的环境的日常管理及废水再利用的协调工作。
2、调度员的工作程序生产调度员的任务是：按照生产任务单安排、组织、指挥、协调砼生产过程，确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成，并完成其它相关职责。
2.1生产调度人员工作必须按时到岗，每次供砼开盘前必须做到：（1）督促搅拌车、泵车、c操作室人员到岗情况和设备完好情况。
（2）会同有关人员，了解主要原材料的储备情况（主要是水泥储量和外加剂品种和数量）。
（3）班前安全、生产任务、质量交底等，并会同有关人员（司机、操作工等）共同签署本班的书面交底和设备完好，人员到位的情况表格。
（4）与工地联系，了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供砼的品种等级、数量，上述工作一切准备就绪后，方可开盘供砼。
并协调工地，争取最佳卸料时间。
2.2开盘后，供砼生产过程中的工作程序（1）砼开盘后，召集有关人员同质检员做好开盘鉴定工作。
（2）在砼生产全过程中，检查监督搅拌车司机、泵工、操作室等人员是否严格按照其相应的规范进行工作，如检查出不合格工序和不正确的操作应及时纠正，必要时检查其是否造成对质量的影响，并通报（有关人员）或汇报公司领导处理。
（3）认真执行施工方案要求，合理安排车辆、泵车的工艺流程，做到均衡生产。
（4）在生产过程中，经常与用户进行联系，及时掌握现场生产动态，避免长时间的压车等情况出现，尽量满足顾客的合理要求。
（5）妥善做好每一次砼施工的收尾工作，满足用户实际所需用量（合同量之内或某一百分比超加量）。
（6）每次生产结束时，调度员一定查看回收票据的工作是否妥当。
2.3记录（1）调度员要认真准确填写本班次各类票据（水泥仓位单、砼运输单、任务单），施工日志及交接班记录。
三、材料部1、职责砂、石收料员负责砂、石进厂初检、首检、验证至消耗过程的质量责任。
2、工作程序2.1批量砂、石首车进厂初检和首检。
（1）核对运输单中标明砂、石级配、粒径、含泥、颜色等是否与进货通知单相符。
（2）通知实验室对进厂砂、石进行取样、试验、鉴定工作。
（3）在首检过程中，如发现有材质问题，应请有关技术部门技术人员参加收检，并向公司经理汇报，必要时采取拒绝进货、暂停进货、隔离存放等措施。
2.2正常进料时，要认真核对每一车砂、石运输单中所标明的产地（上车目测）级配、粒径、含泥、颜色是否相符。
2.3符合上述要求的合格砂石，司装车人员全部下车，才能过磅计量，按公司规定，计量中每车扣除含水率5～10%，如实登记“一般材料进厂计量检测记录”，日清日结，并开具收料单。
2.4指挥车辆到堆料现场指定地点卸车，只允许单面卸车，卸净后再卸另一面。
砂、石料沿隔仓板两侧陆续堆放，为铲车攒料创造条件。
2.5在砂、石常规检测中，如发现有材质问题，未卸车的停止卸车，已卸车的隔离存放。
2.6批量进货前，应检查磅秤的准确性，进货途中1个月应核对磅秤一次。
凡超过磅秤最大载重量的车辆，禁止上称，采取其他相应措施。
2.7月末将材料进出厂称量记录整理后报公司材料会计。
四、搅拌车司机1、职责范围1.1司机负责砼运输、防护及交付过程中的砼质量责任。
1.2司机应服从调度指挥，并积极配合质检员的质量检查工作。
1.3司机应负责将砼安全、保质保量的运输到指定地点。
1.4司机对搅拌车设备的日常使用、维护保养负责。
1.5准确及时填写和传递有关的记录。
2、工作程序2.1生产准备（1）司机应按时到岗，按时交接班，不得无故空岗。
（2）司机在车辆启动前应进行出车前检查，保证车辆运行良好，主要检查包括：①检查液压油箱的油面是否符合要求；②检查各部黄油蛊润滑情况；③检查动力输出轴的螺栓及滚筒架的U型螺栓是否紧固状态良好；④将搅拌车操作螺杆放在中间位置；⑤发动车后，低速运转，保持滚筒在低速下5～10分钟后，达到理想的温度；⑥检查车罐内有无剩水、杂物等留存，并进行清理。
（3）司机每日凭生产单出车，在接受生产任务单后，应看清工地名称、施工地点，并认真接受调度的生产任务、质量安全交底。
2.2砼运输过程中（1）司机在接到砼运输凭单（小票）后，应核对工程名称、强度等级，出站时间等是否正确，如有疑点要澄清后，方可出厂。
（2）砼运输过程中，司机应注意交通安全，遵守交通法规，服从交警指挥。
（3）司机在自砼装入到交付以前不得将罐体停转或自行调慢规定的转速。
（4）司机应严格按调度员交底要求执行，在运输中，不得故意（除交通规则外）停车或拖延时间，在遇到特殊情况时，要得到调度员允许。
（5）司机在自砼装入到交付前，不得私自向车内加水、加料，并有权阻止一切未经公司技术人员或质检员允许的所有加水、加料行为，若未加阻止视为司机私自加水、加料，将按违章处理。
（6）司机在运输途中应注意不得发生反转、遗撒等影响市容环境的情况。
（7）罐车到达施工现场。
（8）同时在行驶中应注意车辆运行情况，包括：①车辆载重时，时速不得超过40km/h，罐体的转速保持在3转/分钟左右，特别注意，在拐弯时一定要减速慢行。
②车辆在放砼时一定要遵守正转中间位置反转的原则，不要突然加速罐体得转数。
（9）若车辆在运行中发生故障或交通事故，应及时采取措施并通知生产调度进行处理或上报。
（10）司机在到达现场后，在砼交付前，要将运输小票请工地有关人员对砼数量、质量签字认可，并签署砼车辆进入现场时间。
2.3生产完成后（1）司机在完成任务后，应及时当班上交结清生产任务运输凭单，不得无故迟交。
（2）应及时刷车，保证设备清洁，应做到：①及时清理罐内的积灰，刷车，保持车辆的整洁。
②摇摆槽一定要推回原处，并用锁杆牢固。
③空车行驶，要把大罐操纵杆处于中间位置，不要转大罐。
2.4罐车的底盘部分安全操作规程（1）启动前应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油及冷却水，各连接件等，确定无误方可运行，燃油箱盖需加锁。
（2）启动前将变速杆放在空挡位置，并拉紧手制动器，使用马达时，每次不超过5～8秒钟，禁止连续使用，启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况，倾听有无异常声音，保持怠速运转5～10分钟，待水温升到40℃以上，观察周围有无障碍物，方可起步。
（3）行驶中要有高度责任感，严格执行交通安全法规，中速行驶不得抢行，通过各种特殊地段时，必须做到一看二慢三通过，确保安全要点，并随时注意气候、路面急弯和行人的特点，掌握行车规律。
（4）车辆刚出厂时，必须低速行驶，水温未达到70℃时不得变速运行，并随时注意仪表及指示信号。
（5）变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时发生冲击。
（6）新车和大修后的车，应严格遵守试运转，磨合期规定。
（7）运行中不得把脚放在离合器踏板上不得无故猛踩制动器，下坡时不得灭火滑行。
在坡道停车时，应拉紧手制动器，挂好低速档外，将车轮楔牢。
（8）由前进档变为倒档，或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换挡，并观察四周有无障碍物，方可前进或倒退。
（9）通过桥梁、隧道、涵洞，应先调查了解，必要时要停车检查证实，可以通过方可开车。
（10）车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。
（11）使用插速锁时，应低速直线行驶，严禁梦转猛冲。
（12）在冰雪或泥泞易滑的路面上，应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动，必要时装上防滑链。
（13）行车遇到机器过热缺水时，禁止灭车后立即加注冷水。
（14）在机车底下进行保养时，应将内燃机熄灭，拉紧手制动器，将车轮楔牢。
（15）车辆回厂后，及时切断电源，冬季除防冻液外，将冷却水放净后，司机才能离开。