品控部管理规定教学内容
品控部管理制度
品控部管理制度1. 管理目的品控部门是企业质量管理的重要组成部分，其主要职责是对生产过程进行监督和管理，从而保障产品质量并提高客户满意度。
本管理制度的目的是明确品控部门的管理职责、规范管理流程，确保生产过程符合国家质量标准和企业质量标准，并持续不断地提高产品质量。
2. 组织架构品控部门的组织架构如下： - 部门主管：负责品控部门的整体管理和组织协调工作，制定品控管理制度并进行监督检查。
- 技术人员：主要负责产品质量的检验测试和技术支持。
- 检验员：主要负责产品质量检验和记录，对不合格产品进行处理。
- 统计人员：主要负责生产过程数据的收集、分析和处理，及时发现问题并提出对策。
- 记录员：主要负责品控记录的管理和归档。
3. 工作流程品控部门的工作流程如下： ### 3.1 生产前质量计划：品控部门主管根据客户需求、标准要求和生产情况编制质量计划，明确产品质量目标、质量方案和控制要点。
物料检验：品控部门与采购部门协作，对进货到货物料进行检验，确定入库标准和放行标准。
生产准备：品控部门与生产部门协作，确定生产工艺和生产流程，并进行打样验证。
3.2 生产过程原材料检验：检验员在原材料到货时进行检验，检验合格后方可放行。
生产过程控制：统计人员对生产过程中的数据进行收集和分析，及时发现问题并提出对策。
检验测试：技术人员对生产过程中的半成品和成品进行检验测试，确保质量符合要求。
3.3 生产后产品验收：品控部门组织验收人员对成品进行全面检验，合格后方可发货。
售后服务：品控部门组织售后服务人员对客户反馈问题及时进行分析和反馈，对问题进行深入调查，并确定和落实改进措施。
4. 工作标准工作标准既是品控部门的基础性文件，也是品控部门工作的重要依据。
品控部门应当根据国家质量标准和企业质量标准，制定相应的工作标准，并加以实施。
工作标准包括但不限于： - 检验标准：包括原材料检验标准、半成品检验标准、成品检验标准等。
- 测量标准：包括测量方法、测量仪器等。
品控部管理规章制度
品控部管理规章制度一、总则1.1 为了确保公司产品质量，提高产品竞争力，满足客户需求，公司制定本规章制度。
1.2 本制度适用于品控部全体人员，以及与产品质量相关的各部门。
1.3 品控部应严格执行国家相关法律法规，遵循科学、严谨、高效的工作原则，确保产品质量符合标准。
二、组织结构与职责2.1 品控部设经理一名，负责部门全面工作；设质量工程师、检验员、样品员等岗位，分别负责质量策划、过程控制、检验、样品管理等具体工作。
2.2 各部门负责人应积极配合品控部工作，确保产品质量的稳定提升。
2.3 品控部职责：（1）制定和修订产品质量标准、过程控制规程、检验方法等文件；（2）组织实施质量管理体系，进行质量策划、过程控制、检验、纠正措施等；（3）对生产过程进行监控，确保生产过程处于受控状态；（4）对产品进行检验，确保产品符合质量标准；（5）对不合格产品进行判定、处理，并跟踪验证纠正措施的有效性；（6）对供应商进行评价、管理，确保原辅材料质量；（7）对质量事故进行调查、处理，并提出预防措施；（8）组织质量培训，提高员工的质量意识和管理水平。
三、质量策划3.1 品控部应根据产品特点和市场需求，制定产品质量目标，并纳入公司年度计划。
3.2 品控部应组织对产品进行风险分析，制定风险控制计划，确保产品质量。
3.3 品控部应制定产品生产过程的工艺规程，并对工艺进行验证，确保工艺的科学性、合理性。
四、过程控制4.1 品控部应加强对生产过程的监控，确保生产过程符合工艺要求。
4.2 品控部应制定过程控制规程，明确监控指标、监控方法、监控频率等。
4.3 生产部门应按照过程控制规程进行生产，并对过程控制数据进行记录、分析、改进。
4.4 品控部应定期对生产过程进行审核，评估过程控制的有效性。
五、检验与试验5.1 品控部应制定检验规程，明确检验项目、检验方法、检验设备、检验人员等。
5.2 检验员应按照检验规程进行检验，并对检验数据进行记录、报告。
品控部现场安全管理制度
一、总则为了确保品控部现场安全生产，保障员工生命财产安全，提高工作效率，根据国家安全生产法律法规及公司相关规定，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于品控部所有现场作业，包括实验室、检验室、样品库等区域。
三、安全责任1. 品控部经理为现场安全生产第一责任人，负责组织、领导、协调本部门的安全生产工作。
2. 各岗位员工应遵守本制度，认真履行安全生产职责，对自己和他人的安全负责。
3. 各级安全管理人员负责监督、检查、指导现场安全生产工作。
四、安全教育培训1. 新员工上岗前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
3. 特殊工种（如电工、焊工等）必须持证上岗，并定期进行复审。
五、现场安全管理1. 实验室、检验室等区域应设置明显的安全警示标志，并定期检查维护。
2. 实验室、检验室等区域应配备必要的安全防护用品和设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁携带易燃易爆物品进入实验室、检验室等区域。
4. 禁止在实验室、检验室等区域吸烟、使用明火。
5. 实验室、检验室等区域应保持通风良好，防止有毒有害气体积聚。
6. 高空作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护措施。
7. 临时用电设备必须符合安全要求，并由专业人员操作。
六、安全检查与隐患整改1. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对发现的安全隐患，应及时采取措施进行整改，并跟踪验证整改效果。
3. 对无法立即整改的安全隐患，应采取临时措施，确保安全生产。
七、事故报告与处理1. 发生安全事故，应立即报告上级领导，并按照相关规定进行调查处理。
2. 事故调查处理过程中，应查明事故原因，追究相关责任。
3. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理，并采取措施防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本制度由品控部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
品控部安全管理制度
一、总则为加强品控部安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于品控部全体员工，以及其他与品控部工作相关的部门和个人。
三、安全管理目标1. 确保员工生命财产安全，减少安全事故的发生。
2. 提高产品质量，防止因安全因素导致的品质问题。
3. 落实国家安全生产法律法规，符合行业安全标准。
四、安全责任1. 品控部经理为品控部安全管理第一责任人，负责组织、协调、监督本部门安全管理工作。
2. 品控部各岗位员工对本岗位的安全负责，严格执行本制度及各项安全操作规程。
3. 安全管理人员负责监督、检查、指导、协助各部门落实安全管理工作。
五、安全管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全知识、技能培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
（3）对特殊岗位员工进行专项安全培训，确保其具备相应安全操作技能。
2. 安全检查与隐患排查（1）定期对生产设备、安全设施进行检查，发现问题及时整改。
（2）建立健全隐患排查制度，对发现的隐患进行分类、分级管理，及时消除安全隐患。
（3）对重大隐患进行跟踪治理，确保整改到位。
3. 安全操作规程（1）严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
（2）对特殊作业进行审批，确保作业安全。
（3）对生产设备进行定期维护保养，防止设备故障引发安全事故。
4. 应急管理（1）制定应急预案，明确应急组织机构、职责和处置程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）发生安全事故时，立即启动应急预案，及时采取措施，最大限度地减少损失。
六、奖惩制度1. 对在安全管理工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反安全管理制度、造成安全事故的个人和部门，视情节轻重给予警告、罚款、降职、撤职等处分。
七、附则1. 本制度由品控部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，品控部将进一步加强安全管理，确保生产过程中的安全，为我国产品质量的提升贡献力量。
品控部管理制度
品控部管理制度一、品控部的职责1. 确保产品质量品控部的主要职责是确保公司生产的产品质量符合标准和客户的要求。
他们负责监督制造过程，进行质量检查，解决质量问题，并确保产品质量符合标准。
2. 检测和测试品控部负责检测和测试产品，以确保产品符合质量标准。
他们使用各种工具和设备，进行物理、化学和生物学的检测和测试，以保证产品质量。
3. 制定质量管理体系品控部负责制定和实施公司的质量管理体系。
他们负责制定品控标准和程序，培训员工，确保每个部门都遵守质量管理体系。
4. 解决质量问题品控部负责解决生产过程中出现的质量问题。
他们需要及时对质量问题进行处理，找到解决方案，并采取措施防止再次出现同样的问题。
5. 管理供应商质量品控部还负责管理公司的供应商质量。
他们需要对供应商进行审核和评估，确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量标准。
6. 建立质量文化品控部负责培养员工的质量意识，建立公司的质量文化。
他们需要组织质量培训，宣传质量理念，激励员工参与质量管理。
二、品控部的组织结构1. 品控经理品控部由一个品控经理负责，他负责制定品控政策，协调各个部门的品控工作，并向公司高层汇报品控情况。
2. 品控主管品控部设有品控主管，他负责具体的品控工作，包括质量检查、产品测试、质量问题处理等。
3. 品控专员品控部还设有品控专员，他们负责协助品控主管进行质量检查、测试和问题处理。
4. 品控工程师品控部还需要配备品控工程师，他们负责制定质量管理体系，解决生产过程中的质量问题。
5. 品控技术员品控部还需要配备品控技术员，他们负责进行产品测试和检测。
6. 品控文员品控部还需要配备品控文员，他们负责记录品控过程和结果，整理品控文件。
三、品控部的工作流程1. 制定品控标准品控部首先需要制定品控标准，明确产品的质量要求。
2. 检测和测试品控部负责进行产品的检测和测试，确保产品符合标准。
3. 问题处理品控部需要及时处理发现的质量问题，找到问题的根源，进行改进。
品控部安全管理细则
品控部安全生产管理实施细则安全生产管理要坚持“安全第一、预防为主”的方针。
员工在工作中，必须遵守〈劳动法〉、〈安全法〉、〈消防法〉和牧场安全生产有关规定。
牢固树立安全生产“只有起点、没有终点”的观念，形成“人人讲安全、人人重视安全”的良好氛围。
在工作中要杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，防止各类责任事故的发生。
化验室安全管理一、品控人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。
二、进行有危险性的工作，如危险物料的现场取样、易燃易爆物品的处理、焚烧废液等应有第二者陪伴，陪伴者应处于能清楚看到工作地点的地方并观察操作的全过程。
三、玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。
四、打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂塞时应带防护用具，在通风柜中进行。
五、夏季打开易挥发溶剂瓶塞前，应先用冷水冷却，瓶口不要对着人。
六、稀释浓硫酸的容器，烧杯或锥形瓶要放在塑料盆中，只能将浓硫酸慢慢倒入水中，不能相反！必要时用水冷却。
七、微生物实验操作人员在开紫外灯杀菌前，应确认无菌室无人后方可开紫外灯杀菌，开紫外灯顺序为：先打开操作台紫外灯后立即离开无菌室缓冲间，再打开无菌室紫外灯。
在紫外灯杀菌灯关闭半小时后方可进入缓冲无菌室。
八、微生物实验操作人员在使用高压杀菌锅杀菌前，应查看杀菌锅内的水是否充分（应至少没过杀菌锅底的几个棱角1cm），在确认杀菌锅各组件安装正确后，方可开始杀菌，杀菌完成后，应关闭电源开关、安全阀、放气阀，待其压力自然下降至压力表指至零位后，方可打开杀菌锅，切勿打开放汽阀及强行打开休杀菌锅盖。
九、分析人员在做碳酸线CO2压力操作时，应选在离人较远处剧烈摇晃，以免撞伤人。
十、蒸馏易燃液体严禁用明火。
蒸馏过程不得离人，以防温度过高或冷却水突然中断。
十一、化验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。
严禁将用完的原装试剂空瓶不更新标签而装入别种试剂。
品控安全管理制度
品控安全管理制度第一条绪论为了确保产品质量和生产安全，提高企业的竞争力和市场信誉，制订本品控安全管理制度。
本制度适用于企业的所有产品生产环节和品控工作。
第二条管理机构和职责1.企业应建立完善的品控管理机构，明确各级管理人员的职责和权力。
品控部门是企业品控工作的牵头单位，负责具体监测和管理产品的生产过程。
2.品控部门应设立监控、检测、维护等职能部门，确保品控工作的顺利进行。
第三条职工培训1.品控部门应组织定期的职工培训，提高职工的产品质量和安全管理意识。
2.职工培训应包括产品质量和安全知识、生产技术培训等内容。
第四条生产过程控制1.企业应建立完善的生产过程控制机制，确保产品的质量和安全。
2.生产过程控制包括原材料、生产工艺、设备维护等方面。
第五条原材料采购管理1.企业应做好原材料的采购管理工作，确保原材料的质量符合标准。
2.采购部门应建立严格的原材料供应商审核机制，确保原材料的安全和合格。
第六条检验检测工作1.企业应建立完善的产品检验检测机制，确保产品的质量和安全。
2.检验检测部门应组织定期的检测活动，对产品的质量进行监测。
第七条危险品管理1.企业应建立危险品管理制度，对生产中的危险品进行严格管理。
2.危险品管理部门应设置专门的人员负责危险品的管理和处理工作。
第八条废弃物处理1.企业应建立废弃物处理制度，对废弃物进行合理处理和回收利用。
2.废弃物处理部门应负责废弃物的分类、回收等工作。
第九条产品追溯1.企业应建立完善的产品追溯机制，确保产品质量问题的及时解决。
2.产品追溯部门应定期对产品质量进行跟踪和追溯。
第十条不良品处理1.企业应建立不良品处理机制，对不合格产品进行检讨和处理。
2.不良品处理部门应负责对不良品进行报废或返工等处理。
第十一条安全生产1.企业应建立安全生产制度，确保生产过程中的安全。
2.安全生产部门应定期对生产设备进行检查和维护，确保生产设备的安全运行。
第十二条紧急事件处理1.企业应建立紧急事件处理机制，对突发事件进行及时处理和处置。
品控管理规章制度内容
品控管理规章制度内容第一章总则第一条为加强企业产品质量管理，提高产品质量水平，提高市场竞争力，保障消费者权益，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本规章制度。
第二条公司要高度重视品控管理，确保产品符合国家标准和公司要求，全员参与，层层把关，严格控制产品质量。
第三条公司所有员工必须遵守本规章制度，认真执行品控管理措施，不得违规操作，否则依据公司规定进行处理。
第四条公司应当建立健全品控管理体系，明确品控责任部门、人员，分工明确，任务落实到位。
第五条公司应当建立健全品控管理制度，具体细则由质量管理部门制定和制定并报批。
第六条公司要不断完善品控管理制度，及时修订并实施，确保品控工作运转顺畅。
第二章品控管理组织第七条公司设立品控管理部门，负责公司的品控管理工作，具体职责由部门主管负责。
第八条品控管理部门应当根据公司实际情况，合理配置品控人员，确保品控工作的有效开展。
第九条品控管理部门应当定期对公司产品进行检测、监测和评估，确保产品质量符合标准要求。
第十条公司应当建立品控小组，由各部门派出代表组成，定期开会讨论品控管理工作，提出改进建议。
第十一条公司领导要高度重视品控工作，亲自参与品控管理，确保品控政策和要求贯彻落实到位。
第三章品控管理工作流程第十二条公司产品开发阶段，品控管理部门应当参与产品设计、工艺制造过程，提出产品质量标准和检测要求。
第十三条公司生产过程中，各个环节的品控责任部门要严格把关，确保每个环节质量控制到位。
第十四条公司产品出厂前，品控管理部门要对产品进行抽样检测，确保产品质量符合要求。
第十五条公司产品进入市场后，品控管理部门要定期对产品进行抽样检测，及时发现问题并处理。
第十六条公司产品出现质量问题时，品控管理部门要及时调查原因，制定整改措施，确保问题不再发生。
第四章品控管理措施第十七条公司要建立健全质量管理体系，执行ISO9001、ISO14001等国际标准，确保产品质量可控可靠。
第十八条公司要加强员工培训，提高员工的品控意识和技能，确保品控管理工作的顺利进行。
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第二篇豆制品生产车间质量品控泡豆间的工艺流程、关键控制点和出现的问题1 倒黄豆前检查黄豆质量，是否有霉变、杂质或者异物。
检查吸豆池里的清洁卫生。
黄豆入库由生产经理负责验收，并对产地进行标示，并填写水分和杂质验收表，如发现未验收，一次罚款20元。
2 吸豆前要检查真空泵的运转是否正常，水循环阀是否打开。
水罐里的水要求一次一更换，吸豆前必须先打开水循环阀。
3 一个浸泡池的最大投豆量是500斤。
如果过多久会导致黄豆泡不开和溢出。
黄豆和水的比例：1:34 黄豆时间浸泡是根据气候、水温和黄豆的品质而定。
春季水温10-15度黄豆浸泡时间8-10个小时：夏季水温20-25度黄豆浸泡时间为4-6小时：冬季水温0-6度黄豆浸泡时间为12-16个小时。
5 黄豆浸泡达到标准后表现为：大豆豆瓣分面当中有一点淡黄色凹膛，表示泡豆成熟（冬平夏凹）：抓一把大豆用力搓动，有20%-30%的大豆脱落。
6 黄豆浸泡好以后就及时进入下一环节。
时间浸泡过长久会影响产品质量和产量。
目前泡豆环节存在问题、解决方法及奖罚措施1发现不合格黄豆，堆放在不良区并进行不良标示，并及时上报给生产部，由生产部协调采购进行处理，未经许可，擅自把不良品投入生产，按0.1元/斤对责任人进行处罚。
2真空泵水一天一更换，如检查到未更换的，罚款责任人20元/次。
如因操作不当造成机器损坏，责任人承担10%的机器设备费用。
3下班后如检查浸泡池的水未关，造成黄豆溢出，罚款20元/次。
4泡豆过程中，如果发现铁豆过多，要及时上报，如果量少，最后投入生产即可。
不同规格的豆子不能放在一起浸泡，如果发现一次处罚责任人5元/次。
不同规格豆子入库时分别堆放，然后进行标示。
发现没有做标示，发现一次处罚10元。
5水用处理过的专用水，如发现水使用不当，每泡一斤处罚0.1元。
如果专用水不够用，及时上报班长。
磨浆的工艺流程、关键控制点及注意的问题1 磨浆前要检查水（专用水）电汽（磨浆前10分钟左右通知锅炉）及相关设备是否运转正常，检查没有异常后方可磨浆。
2 磨浆前必须先启动磨浆机再进料。
3 检查磨浆机磨出来的浆手摸无粗粒感、无大片的片状物，浆糊不能够发热。
4 严格控制浆的浓度。
把浓度控制在8-10度5 随时检查各个分离机浆渣桶的水位。
防止溢出。
6 生产完成以后要把所有的地面、机器、筛网、管道和浆渣桶进行清洗。
网布坏了之后及时更换磨浆环节出现的问题、解决办法及奖罚措施1生浆停止时间过长，造成浆沉淀2操作当中及时检查浆渣桶的水位，如果过高及时关掉进水阀，如发现浆溢出，罚款20元/次。
3离心机门一定要关严，如未关严，罚款10元/次4非磨浆操作人员不能擅自扭动机器上的阀门，如发现非磨浆人员擅自摸机器，一次罚款50元。
5磨浆使用专用水，如果专用水不够用，要及时上报，擅自使用其他水，一次罚款50元。
煮浆的工艺流程、关键控制点及注意事项1 检查蒸汽、煮浆设备、熟浆筛设备是否运转正常。
检查熟浆过滤网是否安装好。
检查煮浆罐上面的阀门是否关严。
2 检查煮浆罐下面的排水阀打是否打开。
确定打开以后加入蒸汽对煮浆罐进行遇热，排放里面的汽水。
汽水排放完毕以后关闭阀门。
然后启动抽浆泵。
生浆进口的阀门不能够开得太大。
3 煮浆过程中必须确保煮浆的温度控制在95-100度以上。
杜绝生浆。
浆必须烧开以后才能够放浆过滤。
过滤后浆要及时输送到下一环节。
煮浆环节出现的问题、解决方案及处罚措施1煮浆时如果气压达不到要求，就会出现生浆问题，如操作人没有及时上报并继续下一个环节，如出现质量问题，将对责任人罚款50元/次（锅炉沟通、机器设备开关包括停电、机器零部件损坏问题）2压力变动3抽浆时阀门开的过大，发现一次罚款10元。
4煮浆罐下面阀门没有关严，发现一次罚款10元。
过滤、点浆和养缸的工艺流程和注意事项1 生产前检查过滤网是否破损，如有破损要及时更换，过滤网必须达到140目以上。
2 放浆前必须检查浆桶里的清洁卫生，不允许桶里有异物。
浆不能够放得太满，防止溢出。
3 点浆温度在82度为宜，卤水浓度在8-10度为宜。
4 点浆时下卤速度要慢缸中豆浆要上下翻动，防止夹生浆，对后面环节有影响。
5 点浆也不能够过于太老或者太嫩，这样对豆胚的口感也有一定影响。
6 点浆结束后，豆脑应在缸中静止15到20分钟。
让其进一步凝固。
7生产前一天，一定要把氯化镁浸泡上。
大概浸泡20个小时左右。
过滤、点浆和养缸出现的问题、解决方案及惩罚措施1过滤网发现破损要及时更换，如发现不更换者，罚款10元/次。
2浆温度必须控制在80度左右，方可点浆。
如发现温度过高或过低，罚款20元/次。
3点浆点的太老或太嫩，如影响出品率和质量问题，罚款10元/次。
4点浆完成以后养脑10-20分钟，如果养脑时间过短，造成不易撕布，罚款10元/次。
舀浆、上下榨、揭布的工艺流程和注意事项1 舀浆前要准备好包布、生产工具的清洗工作。
2 舀浆时先将静止好的脑打散，舀出后均匀倒放在包布中包好。
做到一桶浆开脑以后必须舀完包完后方可开第二桶浆舀。
3 舀浆时桶的豆脑应尽量少翻动，做到每板豆腐上下四角均匀，厚度均匀。
4 压榨时要严格按照要求进行压榨，开始时轻压，榨机挨着第一张压板就可以，然后按下自动键。
5 下榨前必须确认榨机是否升起，然后从中取出一张豆干检查是否达到要求。
如果水分过于湿润，表示还要在从新压一次。
6 下榨后的豆干要及时的进入揭布环节，揭布以后要及时的对半成品进行摊凉和称重。
7 豆干摊凉以后必须及时进行整理和挑选、剔除不合格产品。
舀浆、上下榨、揭布出现的问题、解决方案及处罚措施1 、在清洗包布时，如果煮布时间不够，造成不易揭布（煮布、生浆、点浆、养脑）工作时间拉长，将对有关责任人处罚20元。
2、包布清洗不干净，舀浆薄厚不均，所造成不合格产品，以每斤8元买走。
3、在压榨过程中如果榨机压不到产品了就必须加板子后在进行压榨。
如果操作不当造成质量问题，以每斤8元买走。
摊凉、整理、称重工艺流程及注意事项1豆干摊凉不能重叠太高。
2整理前必须保证豆干冷却到位，才能进行重叠整理。
剔除、挑选不合格产品（豆干过厚、白边、水印、）追究责任人，以每斤8元买走。
如发现杂物，追究责任人，将对责任人罚款10元/次。
3称重重量和切干重量如误差过大，前段造成产量统计不一者，罚款10元/次。
第三篇日常生产计划执行的考核每个岗位上班时间考勤工作时间：夏季工作时间为上午7：00—12：00下午13：00—19：00冬季工作时间为上午7：30—12：00下午13：00—17：00（特殊情况可提前或延长工时）各生产环节消耗定额的控制（水、电、煤、出品率、破损率、人工工时、人工数量）日常生产报表管理（各工序段日、月需上交报表）1、报表应做到数据准确，交报表及时和有效管理，如发现有报表漏交者罚款10元/次。
2、报表编制部门应根据报表上交数量外，至少有一份报表留存备查，并有专人负责报表的编制和档案管理。
3、为了报表的编制和数据的核对准确无误，公司将统一每月月底（30号）为结算时间提前上交，如发现报表整理不清晰，数据不准确，拖延时间上交，将对责任人处罚10-50元/次。
4、不能按时交报表的部门，如非岗位人力缺岗，对部门领导及当事人处罚10-50元。
5、为确保报表能够准确、及时、有效的填写，要求各部门应做好各项报表规定填报日常原始记录，统计台账，确保做到汇总累计，日事日清。
6、部门报表必须有相关责任人签字、确认，如发现日报表、月报表上无主管部门签字或确认，将对相关责任人处罚10-50元/次。
日常奖罚处理（现场处罚、有照片证据及其他物证）1. ①员工每天午饭时间为中午12：00 严禁早退发现一次罚款5元②吃饭时必须排队打饭严禁乱挤乱抢③严禁铺张浪费严禁倒掉过多饭菜、乱扔乱倒发现一次罚款20元2.车间门禁卡如有丢失的补交20元3.路面及路两旁的绿化带区要即时清理，不要有杂物或垃圾、垃圾桶要即时倒掉、如发现一例罚相关负责人各5元4：正常生产中车间内或周围要三天一次打药消毒如作不到者罚款5元5：员工上班期间不允许迟到早退发现一次罚款5元6：生产前必须穿工作服、戴工作帽、穿工作鞋、戴上口罩、手套.工作期间不允许嬉笑逗闹、玩手机等一切与工作无关的事发现一次罚10元7：非本岗位员工不得操作本岗位工序的设备非本车间岗位的工具用品不许乱拿乱用发现一次罚款10元8：工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品发现一次罚款20元9:车间内的推车不许推到车间外使用，必须要用指定的推车如果发现一次罚款10元10：公司的大小车辆或机器设备、使用工具要爱惜如发现有故意损坏发现一次罚款50元11：电工、机修工要节约用料（包括电线等）有碎料能做的不要用整料未经主管部门同意私自动用别的地方的、或发现故意浪费公司的财务品罚款20元12：在公司不得酗酒、不得打架斗殴、不得赌博、不得偷盗公司物品、发现以上情况立即开除并扣罚1个月工资13：正常工作期间不得顶撞主管服从领导安排不得擅自离、串岗发现一次罚款10元14：未经公司许可不得领闲杂人员或其他可疑的人进入厂区或车间发现一次罚款20元15：仓库的物料或使用工具未经公司同意私自借用他人或带出场外的罚款20元16：时常保持车间环境卫生、不准在车间乱扔杂物、禁止随地吐痰、每天生产完成后要将地面清扫干净发现一次罚5元组长罚10元17：员工进生产车间双手必须清晰消毒。
严禁随地吐痰和唾液严禁随地乱扔纸巾、杂物。
工作期间严禁掏耳朵、剔牙、抓头等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对工作台并用手遮住嘴巴和鼻孔。
员工应做到衣帽整洁头发不外露。
员工去卫生间返回时严格进行洗手消毒过消毒池必须按公司要求规范着装防止工作时汗液、脏污污染半成品严禁带病带伤上班发现违反上列条例者罚款10元组长连带罚款5元18：厕所的灯要即时关掉洗浴间的水龙头洗澡完毕后要一律关掉发现一次罚款10元19：软化水池的设备要有机修工管理车间工人用完水后要即时关掉发现一次罚款10元20、车间员工领用物品（工装、手套、口罩等）必须有主管部门签字方可领用，否则罚款10元。
21、销售部：发出品尝品、样品等由销售部填写销货清单传入仓管部，由仓管送到车间外包，主管登记，样品由外包主管包箱后送到门岗叫快递接，品尝品跟成品入仓库跟车走，有私自办理的罚款10元。
22、菜园要由菜园管理人进行时常浇水、除草、改种等。
菜园里的菜由主管负责，员工不得私自进出、私自动手采摘。
违反者罚款10元。
第四篇原辅料质量控制原辅料的日常验收及抽查1、食品生产加工企业应当建立健全原辅材料进货台账，在原辅进货台账中如：记录产品名称、规格、数量、生产厂家及其联系方式、进货时间等内容。
2、食品生产企业购进原辅材料时应当严格执行进货验收制度，对每一批入厂原辅材料都要按相应产品标准要求进行验收合格后方可用于生产。