井下作业施工工序质量标准汇编(改)
井下作业施工质量标准
4、取出卡点以上管柱法
1）切割法 （1）聚能切割弹爆炸切割法 （2）化学喷射切割法 （3）机械切割法 2）爆炸松扣法 3）机械倒扣法
聚能喷射切割器
图2所示是聚能喷射切割器，用于切割钻杆、 油管或套管。炸药的爆炸力很集中，逐渐切割管 柱上的金属，最后便横向切开管柱。这种切割方 法会使切割处产生轻微的喇叭口，但不会损坏外 面的管柱，内磨鞋可以将喇叭口的切口磨平，然 后下入打捞筒进行打捞，通常是将一接箍定位器 与聚能喷射切割器同时下入井内，以使在预定的 接箍上部或下部进行切割。
（1）螺杆钻具钻塞 A、螺杆钻下井前要在地面检查，试泵，同时检查旁通阀是否能自动打开或 关闭。 B、对地面高压管汇进行水密封试压，连接进出口管线，在循环设备与井口 之间应串联地面过滤器，井口水龙带应采取防脱、防摆、防落措施，出口管 线固定。
C、下钻具。钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、螺杆钻具、缓冲器、 钻铤（加重钻杆）、井下过滤器、提升短节、油管（钻杆）和井口旋塞阀 （高压井用）。 D、钻头（磨鞋）下至距离水泥面5m处，开泵正循环冲洗，待循环正常后缓 慢下放钻具，加压5kN－10kN开始钻磨。工作液用清水时，环空上返速度不 小于0.8m/s。
在被卡管柱卡点以上管柱全部取出
后又经大力上下活动管柱而仍无明 显作用后，对被卡的落鱼进行震击 解卡。震击力主要靠震击工具来实 现，并由提放管柱产生的拉伸变形 能配和发生震击力。 适用于砂、蜡卡，小物件卡、下井 工具的密封件失效失灵卡等。
6、钻磨铣套法
就是在取出卡点以上管柱后，其 它措施无效或无明显作用，采用各 种钻头、磨鞋、套铣筒等硬件工具 对被卡落鱼进行破坏性处理，如对 电缆、钢丝绳、下井工具等进行钻 磨、套铣、清除掉卡阻处的落鱼， 以解除卡阻。
常用井下作业施工质量标准
第一节常用井下作业施工质量标准（试行）井下作业施工原则1、作业施工符合QHSE管理要求。
2、施工必须达到设计要求，资料齐全、准确。
3、施工过程不许损害油层。
（对低渗、低压和重水敏储层尤为重要。
）4、施工后井筒、管柱情况清楚，下井管柱符合设计要求。
5、完井后井口与井场交接设备齐全、完好、规范、符合加方要求。
（一）压井质量标准1、压井必须遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。
（目的是既保证作业施工安全又不损害油层。
）2、压井液必须与地层相配伍，相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要指标符合设计要求。
压井液不与地层也产生结垢，不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒对储层的堵塞。
（1）相对密度为1的可用清水。
（2）相对密度为1——1.18的可用卤水或盐水。
（3）相对密度为1.18——1.26的可用浓卤水或氯化钙水溶液。
（4）相对密度超过1.26时可用氯化镁、氯化锌水溶液等无固相压井液（5）压井液对地层产生的回压必须大于储层静压。
其密度计算是：压井管柱位于油层中部γ=100（pa+pb）╱H压井管柱不超过油层中部γ=100〔pa+pb-ī×（H-h）〕╱h其中：γ—压井液液密度；pa—原始地层压力Mpa ；pb—附加值取1—1.5Mpa；H—油层中部深度m；h—实际压井深度m；ī—压力梯度Mpa╱m。
3、压井液备量为1.5倍井筒容积，压井施工必须连续进行。
4、压井方式选择。
（1）循环压井A、井内油管和油套环空间通道畅通时一般采用循环压井。
B、地层产气量大时尽可能采取正循环压井，此时应控制回压保证压井效果。
C、压井液进、出口性能一致后方可停止压井。
（2）挤注压井A、井内仅有油管或油套环空一条与产层相通通道时采用挤压井。
B、挤压井前油管或套管先放空，之后再挤压井液。
C、挤压井施工前应按地层吸水压力1.3___1.5倍对地面压井管线试压合格。
D、挤压井要准确计量，挤入量一般不超过油层以上井筒容积。
E、重复挤压井时，尽可能将前次挤入的压井液放喷干净。
井下钻孔施工工程安全质量标准化标准及
井下钻孔施工工程安全质量原则化原则及
检查评分措施阐明（试行）
第一条井下钻孔施工工程安全质量原则化考核评级必须具有如下条件：
（一）考核期内未发生生产性责任死亡事故。
（二）重要地面勘探钻孔（如陷落柱勘探钻孔等）按协议规定进度按期完毕。
第二条井下钻孔施工工程安全质量原则化分三个等级：
一级：总分为90分及以上；
二级：总分为80分及以上；
三级：总分为70分及以上。
第三条考核评级措施
（一）检查评分执行《淮南矿业集团井下钻孔施工工程安全质量原则化原则及考核评分细则》。
(二）检查项目共4大项，满分100分，考核评级采用扣分措施，扣分原则，本项分数扣完为止。
（三）考核期内每发生一起重大非人身事故或生产性责任重伤事故，总分扣10分。
（四）检查方式
实行季度动态监管，六个月统一检查、验收、考核。
井下钻孔施工工程安全质量原则化得分=（动态抽查得分*50%）+
（统一检查得分*50%）。
淮南矿业集团井下钻孔施工安全质量原则化原则及检查评分细则
单位：得分：评估等级：检查时间：年月日
参与人员：。
井下质量标准化
李村项目部井下质量标准化新标准（四）文明施工：1.生产区、办公区、生活区布局合理，整洁卫生；作业人员服装整洁，文明用语。
2.仓库管理制度健全并上墙，所有材料帐、卡、物相符，验收记录齐全。
3.有涌水的巷道应施工水沟和截水槽；巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度≤5m，深度≤0.1m），掘进工作面巷道低洼积水处必须用混凝土做出符合设计要求的水仓，其上搭设盖板及行人桥，浮矸不超过轨枕上平面，大块矸石不超过50mm。
4.材料摆放应符合下列规定：（1）井下材料、工具码放整齐，挂牌管理，材料堆放高度不得大于1.5米。
设备工具必须放在专用工具架(箱)上（2）散装材料使用挡板或材料箱放置，挡板靠帮放置，安全间距符合规定，距轨道外侧不得小于0.7米，用完后及时回收；（3）材料摆放外侧距轨道安全距离不得小于0.7米，距巷道墙部不得小于0.3米，各材料箱之间摆放距离不小于0.5米，不大于1米。
5.巷道内水沟应经常清理，确保流水畅通，淤泥深度不超过水沟深度1/3，永久水沟盖板齐全、稳固、平整。
6.巷道底板平整。
底板与轨枕面相平，不得有赤脚现象。
7.井下施工牌板应符合下列规定：（1）井口下5m处一帮，距底板1.5m位置吊挂巷道名称牌，牌板尺寸为500×700mm，注明巷道特征、施工单位、负责人等。
（2）每20m吊挂一块巷道测量牌板，牌板尺寸为500×400mm，明确巷道里程、设备布置与巷道关系。
里程牌之间每10米用红漆标注里程，（3）施工图牌板井口等候室放置井口管理制度、出入井检身及人员清点制度等。
喷浆机、耙矸机等工种操作规程随设备前移，放置在设备旁边挂好；巷道支护断面图、炮眼布置三视图及爆破说明书、正规循环作业图表、工作面供电系统图放在耙矸机后成巷位置，距工作面不大于100米。
要求：牌板用不锈钢架统一集中放置，每5块放置在一个牌架上，牌板尺寸为500×700mm，版面为蓝底白字。
放置在成巷处醒目位置，高度距底板1.5m。
1井下作业施工技术操作规程(修改)1222
第一部分作业技术操作规程井下作业施工原则1、施工全过程符合QHSE管理体系要求；2、施工达到设计要求，资料齐全、准确；3、施工过程不损害油层；4、施工过程不损坏套管。
5、施工过程不产生井下落物；1 立、放井架作业操作规程1.1立井架作业准备1.1.1 基础1.1.1.1基础可采用固定式水泥砂石基础、坡道式或箱型活动基础，也可采用水泥砂石基础与活动基础并用。
1.1.1.2井架底座基础最小承受压力为0.15一0.2MPa。
基础应高于施工地面100一150mm 1.1.1.3井架基础周围井场应平整。
1.1.2 绷绳1.1.2.1井架必须配齐绷绳。
井深小于1500m绷绳使用φ16mm钢丝绳；井深大于1500m，绷绳使用φ19mm钢丝绳。
正常作业装6道绷绳，复杂作业装8～10道绷绳，每道绷绳必须系在单个地锚桩上。
1.1.2.2绷绳坑的位置应避开管沟、水坑、泥浆池等处。
绷绳应离开电力线5-l0m。
1.1.2.3单根绷绳地锚的抗拉力，两层井架不小于70kN，单层井架不小于50 kN。
1.1.2.4绷绳的每端使用与绷绳规格相同的绳卡4个，每个绳卡之间距离为150一200mm，并卡牢固，开口方向互成180度。
1.1.3 大绳1.1.3.1正常作业施工井的大绳用φ19mm钢丝绳，有效绳数不少于6股；复杂作业施工井的大绳用φ22mm或φ25mm钢丝绳，有效绳数不少于8股。
钢丝绳应无松股和硬弯，每一扭距断丝不得超过6丝。
1.1.3.2死绳端卡牢，快绳端连接滚筒并用绳卡卡牢，绳卡使用要求同表2规定。
1.1.3.3大绳总长度要求：在游动滑车放置最低时、大绳在滚筒上排列的圈数为10—15圈(根据井深而定)。
1.1.4 液压系统调试1.1.4.1检查液压油箱的油面。
在未起井架之前，油箱内的油面应符合规定，同时打开液压油箱上的输入和输出阀，检查液压油，发现有变质、乳化现象时要立即更换，有沉淀物的要排放。
1.1.4.2在使用液压油泵前打开油泵吸入管线的所有阀，检查高压油管应不老化，自封接头应连接牢靠。
修井作业质量标准及操作规程
修井作业质量标准及操作规程修井作业质量标准及操作规程单位: 作业一队汇编：乔健、李林、宋其仓批准：施杰2004年2月修井作业质量标准及操作规程一、目前作业队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型 BJ1-18型井架型号配套天车井架高度m 额定负荷t 最大负荷t 支脚距mm自重 tBJ—18型 TC3-50 18.28 50 70 1530 3.42BJ1-18型 TC1-50 18.28 50 70 1530 3.625二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
三、安装井架时质量要求上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
井下作业施工工序质量验收标准
孤东采油厂企业标准QC/SGDC0017—90井下作业施工工序质量验收标准1.主题内容与适用范围本标准规定了井下作业施工工序质量标准内容。
本标准适用于我厂井下作业施工工序质量验收。
2.井架安装2.1井架底座中心到井口距离。
2.1.1 BJ—29井架2.8m2.1.2BJ—18井架1.8m2.1.324m井架2.2m.2.1.429m两节井架2.2m.2.1.5各类井架底座中心到井口距离,误差不得大于10mm,左右轴销至井口中心距离相等,误差不大于5mm.2.2 井架底座放于坚实,平整的地面上.2.3天车与井口应对中,左右不超过10mm,前后不超过30mm.2.4井架螺丝紧必须紧固,部件附件齐全完好.2.5各花兰螺丝有调节余地.2.6每道绷绳上下各3个绳卡.2.7井架绷绳直径16mm以上,所有绷绳在一个扭距内断丝不超过10丝.2.8达到铭牌负荷时,保证井架不出故障.3.采油树安装3.1 手轮方向朝东方,卡箍平行于地面,螺栓余扣两头相等.3.2所有螺栓均扭紧,上端和螺帽平齐.3.3 部件齐全、完整、清洁无沾污。
3.4试压达到铭牌负荷时,30min不刺不漏.3.5闸门灵活好用,闸板开得全,关得死.4.通井4.1新井射孔前必须通至人工井底,老井按设计要求进行.4.2通井规规范:外径小于套管最小内径6—8mm,大端长度1.2m.5.压井5.1选择压井液密度,与设计要求允许土0.02,进出口性能一致,.5.2凡打入井内液体均需盛装铁池子内,并且准确计量用量.5.3应尽量采用优质无固相压井液,减少对油层的污染,对于地层压力小于静水柱压力者,尽量不压井作业,反之,压井液比重按预计地层压力附加10-15%计算,事故井、探井可按区域地层压力附加15-20%计算.5.4压井液清洁,无杂物.6.射孔6.1单炮发射率小于80%时,必须进行补射.6.2若发生误射应立即停至,迅速汇报,查明原因及时处理.6.3射孔应连续进行.6.4射孔后应连续作业,未作好准备不准射孔.7.下井管柱7.1光油管,自喷井用光油管完井,下部带十字接头,油管深度在正常情况下,完成于油层中上部或主力油层中上部,若油气层同时射开时,完成于气层中部或顶部,抽油井按设计要求进行.7.2封隔器:不出砂层,各级配产器下到油层中部;出砂层,各级配产器接封隔器之上,封隔器深度靠近油层底界;严重出砂层,除丢手封隔器外,其它类型封隔器不允许卡于生产层之下.8.探人工井底用光油管连续正洗井后,实探人工井底两次,指重表下降20-30KN,误差不小于0.5m为合格,9.洗井洗井时,油管下至距人工井底2-3m,洗井水量不得小于井筒容积的两倍,排量不小于35m3/h.若有蹩泵现象,立即上提油管分段洗井,严禁反蹩,避免脏物堵塞油层.10.替喷油层部位泥浆必须全部替出,若口袋太长可将油层以下30m泥浆全部替出,下封隔器井,不得在泥浆中座封隔器,严禁泥浆长期浸泡,造成油层堵塞.11.探砂面反复探二次,以指重表下降2-3KN为标准,两次深度误差不超过0.5m为合格.12.冲砂12.1冲砂过程要记录泵压,进出口排量,冲砂液名称,密度,粘度,漏失量,总用量,冲出砂量及粒径.12.2冲至井底后,出口含砂量小于0.1%为合格,停泵3h再落实井底.13.换井口13.1换完井口后,必须试压与3.4相同.13.2换井口后要求取得油补距.14.注水泥塞14.1深度准确,符合设计要求,不得污染油层.14.2试压:候凝24h后,先探灰面,然后试压,试压时清水正加压12MPa,30min不降0.5MPa为合格.14.3注灰井段以上已射孔时,除探灰面外应用封隔器卡于射孔井段以下,进行试压,要求同14.2,若射孔层顶部盖住小于2m时,清水试压12MPa,3min压降小于1MPa为合格.15.验串15.1封隔器验串15.1.1双封隔器验串,正加压10MPa,30min套管溢流量大于200L时为串槽,并应求得三个不同压力值下的套管溢流量.15.1.2如有串槽现象,必须将封隔器提到射孔井段以上,验证封隔器的密封性,油管正加压10MPa,稳压20min套管无溢流为合格.15..2同位素验串验串前后,必须彻底正洗井,洗井液量不得小于井容积的二倍.挤入同位素液量,每米地层不得小于0.5m316.封串16.1封串进口,要求射孔在泥岩夹层或小层部位,不许用油层作封串进口,以免堵塞油层,但若夹层太薄,射孔检查有困难,必须以油层作封串进口时,需经有关单位研究商定才可,16.2封串候凝48h,封串后必须验证封串效果.若采用封隔器验串时,油管正加压10MPa,30min套筒溢量小于200L为合格.16.3加压验证封串效果有困难时,可采用减压法验证,掏空深度100m,24h液面上升小于5m为合格.17.起下油管抽油杆17.1凡起下作业带出油水,应挖沟引流至土池内集中回收,不得随意乱放,污染井场.17.2下井管柱要清洁,能通过油管规;(φ62mm油管用φ59mm*0.8m, φ75.9mm油管用φ72mm*0.8m的油管规).17.3丈量三次误差不超过0.1m/1000m.17.4丝扣刷洗干净,用丝扣密封脂涂抹均匀,起下过程不得损坏丝扣,17.5地面油管,抽油杆的排放及其上扣扭矩应符合Q/SKO126-88标准的“3”之规定.18.检(下)泵作业18.1泵型,泵径及泵深(泵的深度误差不得超过设计要求土5m.)18.2油管,抽油杆,附件做到丈量准确,记录清楚.18.3井口各部不漏,设备齐全,完整,清洁.18.4抽油机设备完好情况下,搬正驴头,挂好毛辨子试抽,井口蹩压4MPa,泵工作正常,正常生产三十天以上.19.水力活塞泵、水力喷射泵作业19.1泵工作筒以上油管必须保证泵芯顺利通过.19.2油管丝扣必须拧紧,耐压符合工艺要求.19.3封隔器座牢,密封性好,试压符合设计要求.20.电动潜油泵作业20.1压井液清洁、无污染、无结垢现象。
第三章---井下作业施工质量标准及技术要求(教学稿)
井下作业施工质量标准及技术要求（教学稿）一、教学容：以石油工业1996年版“井下作业监督”一书第三章“井下作业施工质量标准及技术要求”为基础，容包括井下作业施工质量标准；井下作业技术标准；事故处理三节，具体容作了修改和补充，主要是三方面：1、删除、修改了过时了的或不适应的容。
2、补充了部分适应于新的管理和技术发展的操作和技术标准。
3、增加了“参考标准”容。
二、教学方法和要求1、要求：熟悉井下作业各工序施工标准和技术标准；了解相关工序的操作标准和技术标准。
2、特点：实践性、条文性。
3、方法：全面学习，以自看为主，结合实际，提倡讨论，重点讲解，同时介绍一些相关资料。
三、目录第一节井下作业施工质量标准1.1.井下作业施工原则1.2.施工工序质量标准1.2.1压井质量标准1.2.2拆装井口质量标准1.2.3搭井口操作台质量标准1.2.4起下油管、抽油杆质量标准1.2.5清腊质量标准1.2.6洗井质量标准1.2.7检下泵操作质量标准1.2.8起下封隔器质量标准1.2.9补孔操作质量标准1.2.10起下电潜泵质量标准1.2.11水力活塞泵作业质量标准及施工规程1.2.12封串封堵质量标准1.2.13试注试配质量标准1.2.14酸化施工质量标准1.2.15压裂施工质量标准第二节井下作业技术标准2.1.油管管理与使用技术标准。
2.2抽油杆维护技术标准2.3管式泵的检验标准2.4作业队工具配套标准（略）第三节井下事故处理技术要求3.1一般规定3.2打捞抽油杆和绳索3.3管卡处理3.4复杂打捞3.5套管的修理第一节井下作业施工质量标准1.1.井下作业施工原则1.1.1作业施工符合QHSE(Quality, Health, Safety, Environment. 即质量、健康、安全、环境)管理要求。
※体现了井下作业施工以质量为主，以健康、安全、环境保护为前提的现代管理要求，摒弃了速度第一，忽视工程质量、忽视人员健康与安全、忽视环境保护的旧的管理模式。
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井下作业施工工序质量标准汇编1 井架安装质量标准1.1 井架各部配件齐全完好1.2 井架各部无变形、锈蚀、破损，凡被损伤的井架不准用于重负荷拔钻。
1.3天车轮、轴、井架大腿支绞应转动灵活，配件齐全。
1.4井架安装标准1.4.1井架基础规范：见〈“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ〉。
1.4.2井架基础予制标准1.4.2.1井架基础必须用水泥、砂、石及钢筋予制。
1.4.2.2予制基础的水泥浆成份比例为：水泥：砂：碎石=1：3：51.4.2.3候凝时间：168h1.4.3井架基础安装标准1.4.3.1安装井架基础的地基，必须清除地表松土、泥浆、杂物，并予平整。
安放活基础时，必须并列牢固，与地表接触面要平稳可靠，其水平误差≤2mm。
1.4.3.2地表松软而井深超过2500m，或大钩负荷超过50t者，应打死基础，其水平误差≤2mm。
1.4.3.3井架安装标准：见〈“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ〉。
1.4.4井架地锚及安装标准1.4.4.1地锚尺寸：1.15m×0.17m×0.17m1.4.4.2予制地锚的水泥浆成份比例为：水泥：砂:：碎石=1：3：51.4.4.3地锚予制成形后，候凝168h。
1.4.4.4地锚坑尺寸：深1.8m，上长1.0m，下长1.4m，宽0.6m。
1.4.4.5地锚坑位置：见〈“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ〉。
1.4.4.6用7/8″钢丝绳将地锚绑牢，并用三个绳卡将绳头卡死，绳卡距离不少于150-200mm。
地锚绳长不少于8m，并用沥青防腐处理。
1.4.4.7将地锚放入地锚坑后，应冲填石块，并以土掩埋压实，必要时应注水泥砂浆固定。
1.4.5井架安装标准1.4.5.1井架立起后，天车与井口中心最大偏差≤8—10mm。
井架支绞至井口的距离必须符合“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ的要求。
1.4.5.2井架绷绳规格标准：使用5/8″钢丝绳。
1.4.5.3井架绷绳不准有断丝断肢、锈蚀变形。
1.4.5.4绷绳、法兰螺丝要配齐装好，法兰螺丝转动灵活，丝扣无损伤，并留有调节余地。
1.4.5.5每个绳头的绷绳卡子不得少于三个，绳卡规格符合要求。
每个绳卡距离不少于150-200mm。
1.4.5.6井架立起后，绷绳必须避开电线三米以上。
1.4.6井架使用与调整标准1.4.6.1作业施工前，必须对井架安装质量进行检查，凡不符合本节规定“井架安装质量标准”的，应予整改。
1.4.6.2施工前要调整井架，要求天车与井口中心偏差≤5mm，起下作业时，管柱或下井工具，不得与井口挂碰、磨擦。
1.4.6.3处理事故或重负荷拔钻的施工井，必须装地滑车，以防井架被拉翻。
地滑车严禁拴在井架大腿上。
1.4.6.4施工过程中，每24小时应对天车进行一次保养，并认真检查井架基础与各固定部位、连结部位。
2油管起下作业质量标准2.1起油管前应搭好油管架和油管滑道，油管架高度≥30cm，要有足够的架墩、水平。
2.2起油管遇卡时，要在油管抗拉负荷内活动解卡。
2.3起出油管排放在油管架上，10根一组排整齐，每层油管接箍端之间的长度差≤油管接箍长度。
2.4每层油管要有三根垫管隔开。
垫管要与油管成直角，位于下层垫管的正上方。
每层两边的油管在垫管两头固定牢固。
2.5油管下井前必须认真检查接箍松紧，丝扣好坏及管体损伤锈蚀情况，管体破损变形，丝扣锈蚀损伤的油管一律不准上井。
2.6油管接箍无裂纹、伤痕，接箍内无破坏螺纹连接性瑕疵，管体无弯曲、偏磨、变形、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏等。
2.7新油管接箍的钢级应与油管管体钢级相同，送到井场前严禁卸掉护丝。
2.8油管下井前，应刺洗干净，管臂内外不得粘附死油、泥砂或杂物，必须用油管内径规逐根通过检查。
油管内径规选用标准为：2″油管使用Φ47mm×0.8m内径规；21/2″油管使用Φ59mm×0.8m内径规；3″油管使用Φ71mm×0.8m内径规。
2.9下油管前应严格执行三丈量规定，即首次丈量、换向丈量、复查丈量；由班长、资料员、技术员三岗各自丈量、检查、计算无误，油管丈误差≤0.2‰。
2.10油管下井丝扣必须涂丝扣油或密封脂，按照上扣扭矩上扣，不能超过最大扭矩。
2.11起下油管中，油管滑动时其公扣应放在专用小滑车上，以免损伤丝扣。
3.抽油杆起下作业质量标准3.1起抽油杆前应搭好抽油杆架，高度≥50cm，要有足够的架墩、水平。
3.2抽油杆架和油管架之间留有不低于1.5m的逃生通道。
3.3起抽油杆遇卡时，要在抽油杆抗拉负荷内活动解卡，活动无效时，倒扣起出抽油杆。
3.4若遇卸不开扣，可用加长扳手卸扣，严禁用榔头敲打接箍。
3.5起出抽油杆排放在抽油杆架上，10根一组排整齐，不能排两层。
3.6抽油杆下井前必须用蒸汽刺洗干净，不得粘附泥砂、蜡或原油。
3.7抽油杆无扭曲、弯曲、裂痕、偏磨、丝扣损坏，公扣台肩面无局部隆起、粗糙和拉伤。
3.8新抽油杆要根据抽油杆组合标准（见施工设计）及出厂质量检验合格证对其级别、尺寸、接箍、杆体等有关质量指标分别进行检查，送到井场前严禁卸掉护丝。
3.9抽油杆下井丝扣必须涂丝扣油，按照上扣扭矩上扣，严禁使用抽油杆液压钳下抽油杆。
3.10上扣时，若接箍面与接头台肩面接触不良，应卸开、清洗、检查、涂油后重上。
3.11抽油杆丈量误差≤0.2‰。
4检泵作业质量标准4.1凡用于检泵井的油管、抽油杆，必须符合起下油管、抽油杆作业质量标准。
4.2新送的泵应放在不少于三道的油管桥座上，下泵前不得去掉防尘罩，避免泵筒弯曲和泵筒内进脏物, 井内起出活塞要求放入泵内。
4.3下泵尾管长度不得大于500m（特殊情况另行研究）。
4.4泵送达井场时，应检查出厂合格证（合格证内容有：产品名称及型号、公称直径、间隙代号、出厂编号及日期、检验人员），并检查泵筒和活塞上的标号。
4.5下泵前应检查泵组装质量。
泵无变形，丝扣无损伤，活塞无擦痕、无弯曲。
活塞在泵筒内往复拉动或转动，无阻卡现象，活动轻快灵活。
丝扣和联接部位必须坚固可靠，不准松动。
4.6泵下井前要灌水试漏，封隔器要试座封、通径。
4.7泵及下井工具深度符合设计要求，泵深度误差5米，工具深度误差1米。
4.8调防冲距后，悬绳器以上光杆不少于1.5m，正常生产时不得上挂下碰。
驴头悬点与井口对中，光杆不得偏磨。
井口闸门及联接部位不得渗漏。
悬绳器卡紧牢固。
5.压井作业质量标准5.1选择压井液：相对密度为1的可用清水；相对密度为1-1.18的用氯化钠水溶液；相对密度为1.18—1.26的用氯化钙水溶液；相对密度超过>1.26用氯化镁、氯化锌水溶液。
K=Pr/Pi Pr：油层中部压力 MPa Pi：静水柱（折算到油层中部）压力 MPa5.2计算压井液比重时，以油层中部压力为准，压力附加系数为1.10-1.05。
5.3循环法压井用于井内油管和油套环空通道畅通的井。
5.4挤压法压井用于井内仅有油管或油套环空一条与产层相通通道，挤入量一般不超过油层以上井筒容积。
5.5要检查压井液比重和数量。
5.6压井后观察30min,无液流则可以进行下步作业，起油管时要向井筒补充压井液。
6 洗井作业质量标准6.1 根据设计要求，施工需要洗井应洗井。
6.2 洗井应备足水源，一般应按井筒容积1.5倍准备。
水质必须干净，符合设计要求。
6.3 洗井排量要大，连续进行，一次完成。
6.4 洗井返出液应回收或进池，应有妥善处理，不能损坏农田，淹没道路或造成污染。
6.5 洗井管线应试压合格，启泵后关小待出口正常方可大排量进行，防止蹩压，管线爆、脱，摔伤人。
7.通井作业质量标准7.1通井规选用标准：小于套管内径6-8mm，长度1200mm。
7.2通井时应先使用外径大的通井规通井，通不过时用外径较小的通井规。
7.3凡下井通井规必须认真检查。
破损变形、丝扣损伤或弯曲者，不准下井。
8.射孔作业质量标准8.1射孔层段底界至人工井底（灰面）、砂面的距离不少于15-20m，特殊井情况例外，否则应予（冲砂）处理。
8.2射孔前必须通井至射孔井段底界以下15-20m，特殊井按设计要求执行。
并大排量反洗井，然后再实探人工井底。
8.3若需负压射孔，则液面不得低于1500m；若需压井射孔，则应执行“压井作业标准”的规定。
8.4每层发射率低于80%应予补射。
8.5孔密16孔/米，特殊情况按地质方案或工程设计要求执行。
8.6补孔后应测磁定位曲线，检查射孔质量。
9.换封作业质量标准9.1封隔器卡点位置必须避开套管接箍或射孔井段1m以上。
配水器与配水器之间组装距离一般为8m（特殊情况不少于5m或另行研究）。
9.2撞击筒深度应大于最深一层注水层底界的深度10-20m。
9.3封隔器及下井配水工具必须组装试压合格，配件齐全，完好无损，否则不准下井。
9.4下井油管及工具丝扣联接处和井口，必须紧固，不准刺漏，上扣扭矩按规定执行。
9.5封隔器下入深度应考虑计算管柱在井筒介质中的自重伸长量。
必要时还考虑泵压下的伸长量。
10.试注作业质量标准10.1施工前应以30m3/h排量冲洗地面管线至水质合格。
10.2 冲洗口袋及油层按“井下作业技术操作规程”中有关试注工艺技术标准要求执行。
10.3凡试注井应予通井、探砂面、冲砂作业。
10.4完成洗井管柱至距人工井底2-3m处，排量从25m3/h渐增至30m3/h正冲洗口袋，累计洗井水量不少于300m3，并至水质合格。
10.5冲洗油层用正洗—反洗—正洗三种方式，排量≥30m3/h，每种方式洗井累计水量不少于300m3，并洗至水质合格。
10.6洗井合格后，稳定2小时，每小时化验一次水质，有三个连续合格水质数据，可转注4小时，在压力稳定的条件下，改为放大注水。
10.7放大正注三天，累计注入量以不超过10m水圈的水量为限，可测全井指示曲线。
11.酸化作业质量标准11.1凡酸化施工管柱一律使用非涂料油管。
11.2封隔器卡点应避开套管接箍（或射孔井段）1m以上。
11.3 完成酸化管柱后，应大排量反洗井至水质合格，否则不得试挤或替酸。
11.4试挤最大压力≤40.0MPa，并稳定9min，每3min记录一次泵压和排量，以便测得地层吸水能力，观察封隔器座封情况。
11.5井口或地面管线不刺不漏，否则应放压紧固。
11.6挤酸压力≤40.0MPa。
12.7清水不准挤入油层。
11.8关井反应时间，按设计要求执行。
11.9若气举排酸，其排液量不少于井筒容积的2倍，残酸度PH=7为合格。
12.压裂作业质量标准12.1凡压裂井必须先通井、探砂面。
若砂面影响施工时，应予冲砂。
12.2下井工具必须组装试压合格，完好无损，配件齐全，规范名称符合设计要求。
12.3注水井压裂前洗井至水质合格，并小排量冲洗井筒至开始压裂施工。
12.4施工压力稳定或下降，排量≥1.8m3/min，且套管平衡压力正常时，即可开始加砂。