沥青拌合站设备保养计划
探讨沥青拌合站机械设备的维护与保养
设备管理探讨沥青拌合站机械设备的维护与保养王小飞（攀枝花公路建设有限责任公司，四川 攀枝花 617000）摘 要：在对公路路面的施工过程中，沥青拌合站机械设备的安全质量和施工效率都会直接影响到公路路面的质量基础。
所以，对沥青拌合站机械设备的管理和维修在公路路面的施工过程中就显得尤为重要了。
对于沥青拌合站机械设备的维修就包括了皮带张力的调整、惰轮的维护、配料的保养和设备的除尘。
这些都是在对机械设备进行维护保养中，需要注意的问题，本文就这些方面对沥青拌合站机械设备进行分析，探讨沥青拌合站机械设备应该如何进行日常的保养和维护工作。
关键词：沥青拌合站；机械设备；维护和保养随着我国现代化进程的不断加快，经济水平的不断提升，对于道路的基础建设也在不断地强化。
并且，在公路的沥青铺设过程当中，有一种大型的设备沥青拌合站是必不可少的。
但是由于在沥青拌合站需要高强度长期的使用，如果有保养不到位或者使用不到位的情况，很容易导致设备的故障，严重延缓工程施工的进度。
所以，在日常的使用过程中，对于该设备的管理和使用后的保养工作就显得尤为重要了[1]。
1 设备的维护保养工作1.1皮带的维护沥青拌合站机械设备中一个比较要重要的组成部分就是皮带，没有皮带的带动，机械设备就无法正常的进行工作[2]。
对皮带进行维护，就是为了防止皮带在使用的过程中，出现皮带跑偏的情况，这种情况就是：皮带在空载或者负载的时候，很容易往一边跑，这样会对设备造成一定程度的磨损，降低了生产效率，也会对整套沥青拌合站机械设备的生产效率造成影响。
这个时候，为了避免这类情况的出现，就需要对皮带进行日常的维护，及时对螺杆进行检查，检查螺杆是否发生了脱落，防止皮带出现跑偏，从而保障机械设备的正常使用。
除了螺杆的影响，轨道和滚轮在使用的过程中也会造成皮带的跑偏，所以，相关的维护人员也要对轨道和滚轮进行定期定时的检查，在需要的时候用润滑油涂抹滚轮，来保护滚轮的正常运行，防止皮带出现跑偏现象，降低对机械设备磨损的概率，避免脱轨事故的发生影响工期按时完成。
设备维护与保养措施：沥青室管理规定
设备维护与保养措施：沥青室管理规定1. 引言沥青室是生产沥青混凝土的关键设备，它的正常运行对于保证沥青混凝土生产的质量和效率至关重要。
为了确保沥青室的持续可靠运行，需要制定适当的设备维护与保养措施的管理规定。
2. 维护与保养措施2.1 设备维护定期检查设备的润滑状况，确保各润滑部位充足润滑，并及时添加润滑剂。
定期检查设备的电气系统，并确保电线、电缆的连接牢固，电器设备无异常现象。
定期检查设备的传动系统，包括皮带、链条等，并注意其张紧度是否合适。
定期检查设备的冷却系统，清洁冷却器和冷却风扇，确保散热正常。
定期检查设备的各种控制阀门，确保其工作正常，无泄漏现象。
定期对设备进行清洁，保持设备的清洁和整洁。
2.2 设备保养设备保养是指对沥青室设备进行预防性维护和保养的过程，目的是防止设备出现故障和损坏，延长设备的使用寿命。
具体的保养措施包括：按照设备厂商提供的保养手册和保养周期进行保养工作。
定期更换设备的滤清器和隔离器，确保设备的正常运行。
定期更换设备的易损件和磨损件，如密封件、刀具等。
定期检查设备的传感器和控制器，确保其准确性和稳定性。
定期检查设备的仪表和显示器，确保其工作正常。
3. 管理规定设立专门的设备维护与保养部门或岗位，负责组织和协调设备的维护与保养工作。
制定设备维护与保养计划，明确维护与保养的内容、周期和责任人。
确保维护与保养工作的记录和文件的完整和准确。
设立设备维护与保养的经费预算，保证维护与保养工作的顺利进行。
建立设备维护与保养的巡检制度，定期巡查设备的运行状况，及时发现和解决故障。
建立设备维护与保养的培训制度，提高维护与保养人员的技能和专业水平。
4. 总结通过制定设备维护与保养措施的管理规定，可以确保沥青室设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，管理规定的落实还可以降低设备故障率，延长设备的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
沥青拌和站机械设备日常维护和保养
沥青拌和站机械设备日常维护和保养摘要：重点对沥青拌和站机械设备使用的情况进行分析，并对日常的维护和保养的方法进行探讨，包括沥青拌和站除尘设备的使用、配料机日常维护和故障诊断工作、搅拌主楼的日常维护和故障诊断、除尘设备的日常维护与保养、斜皮带的日常维护和故障诊断，以推进沥青的质量和施工的效率，从而降低故障发生的概率，提高混凝土的质量。
关键词：沥青拌和站；机械；故障；维护；保养引言沥青是当前公路和其他施工中经常使用的一种原材料，它直接关系到路面质量和建筑质量的好坏，影响沥青混凝土质量的重要原因就是机械的使用。
沥青的机械设备的维护与保养直接关系到最终路面的情况。
一般通过间歇式拌和站能够提升沥青的比例配比，可以使其达到精确，另外也能根据具体要求来进行变化，从而让沥青内部的配比与石油比更加精确。
这样调制的沥青混合料的质量好，能满足各种施工要求。
但是，当前沥青拌和站机械设备庞大，工艺复杂，可能会出现故障，所以对其进行设备的维护和保养是保证设备正常运转、提升公路路面有效性的重要方式。
1 当前沥青拌和站主要技术现状在对当前沥青拌和站进行设备管理的过程中要进行校验砝码工作，对搅拌机进行一定程度的维护和保养，保证拌和站的正常运行。
如果其他设备出现故障，也能够及时发现并进行维护和修理[1]。
要使得沥青的配比更加精确，工作过程中就要制定相应的控制机制，根据周围的环境或者对质量的变化进行及时的调整，还要对内部的机械进行及时的清洁维护，保证内部的整洁。
各个控制室内要安排专业人员进行定期的维护和保养，使生产过程能够安全稳定地进行，这样使用搅拌机才会更加稳定。
在对沥青拌和站进行维护过程中，要对相关维护数据进行记录，做好经验总结，保证以后工作的顺利进行。
2 沥青拌和站机械设备日常维护和保养2.1 沥青拌和站除尘设备对沥青拌和站机械设备进行日常的维护保养工作，首先就要对其进行除尘。
很多设备都是暴露在空气当中的，空气中有很多粉尘，尤其是在沥青制造的过程中会涉及到大量的水泥和沙土，会对设备造成一定的影响[2]。
试析沥青拌合站机械设备日常维护和保养
试析沥青拌合站机械设备日常维护和保养建筑施工中最为常见的材料之一就是沥青，沥青可以促进我国城市化的发展。
建筑施工中要重视沥青拌合站的管理工作，由于故障经常会发生在拌合站的机械系统中，所以应该重视维护设备的工作，才能在整个施工现场中顺利的进行施工。
相关的人员在日常工作中应该改进使用方法，尽可能的降低发生故障的几率，才能提高混凝土的质量。
标签：沥青搅拌站设备；维护；保养1 傳统沥青拌合站工作流程2 当前沥青拌合站主要技术现状在管理设备的过程中，主要进行校验砝码，对搅拌机进行维护保养，当其他的设备出现故障时及时进行维护。
在检验过程中，为了实现更为精确的配比，在整个工作过程中应该有相应的机制，如果说发生变化比较大的质量波动，应该及时的进行清洁，比如称量间以及各控制室，相关的工作人员应该及时的进行维护保养，在整个生产过程中就可以安全稳定的进行系统运行，就可以正常使用搅拌机。
定期的进行维护过程中，一定要记录相关维护数据。
3 沥青拌合站机械设备日常维护和保养3.1 沥青拌合站除尘设备（1）减少、延缓滤袋表面形成二次粉尘层。
第一，在存放骨料的施工现场，应该建成一定坡度的场地，这是为了以免发生流失水分的现象，使其保持湿润状态。
第二，严格的对进场的资料进行把关，以免骨料中的水量超标。
第三，柴油燃烧器中应该对风油比进行调整。
第四，在清洗布袋的过程中，为了降低过滤阻力，利用人工清洗。
（2）进行开机之前，应该缓慢的提高产量，以免出现结露现象，等到逐渐预热除尘箱，才能在生产中对产量进行逐步提高，温度应该保持在100℃以上，以免形成凝结水。
（3）加强密封性能的改变，对除尘结构进行改进，以免污染整体系统，也就是对阀门结构以及阀盖材料进行改善。
第一，可以在选择材料的过程中，重视较强的抗变形以及同高温的材料，比如说使用夹布耐高温硫化橡胶板：第二，对于气缸的上下位置，应该超出行程的3到5毫米，所以就会在橡胶阀板，实现超行程的正常工作，所以在整个密封过程中就会更加严密。
沥青搅拌站整体设备维护保养制度
沥青搅拌站整体设备维护保养制度1. 设备维护保养的目的和重要性为了确保沥青搅拌站设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定并执行整体设备维护保养制度是非常重要的。
通过定期的检查、保养和维修，可以及时发现设备故障，减少设备故障率，提高设备的使用效率和安全性。
2. 设备维护保养的原则2.1 定期保养：设备维护保养应按照预定时间表进行，以确保在合适的时间对设备进行保养和维修，防止因长期使用而导致设备故障。
2.2 预防维护：通过定期巡检和保养，及时发现设备潜在的故障和问题，并采取相应的预防措施，以减少设备故障的发生。
2.3 及时维修：一旦发现设备故障，应立即报修并采取相应的维修措施，以确保设备能够及时恢复正常运行。
3. 设备维护保养的具体内容和要求3.1 设备巡检定期巡检设备，了解设备运行状态，发现问题及时处理。
巡检内容包括但不限于设备外观、润滑油、冷却水、电气设备等。
3.2 设备清洁定期清洁设备，包括机器设备表面、内部零部件，清除异物和积尘，并确保设备周围环境的清洁。
3.3 设备润滑定期为设备加注润滑油，保证设备各部位的润滑性能，减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
3.4 设备维修按照设备维修计划进行维修，包括更换零部件、修复设备等，确保设备的正常运行。
3.5 设备保养记录每次设备保养和维修后，应及时记录保养内容和日期，以便后续跟踪和维护。
4. 设备维护保养的责任分工4.1 管理层负责制定设备维护保养计划和制度，并监督执行情况。
4.2 技术人员负责设备巡检、清洁和润滑，并及时处理设备故障。
4.3 操作人员负责日常使用设备时的注意事项，及时反馈设备异常情况。
5. 设备维护保养的考核和改进5.1 定期对设备维护保养情况进行评估和考核，检查维护记录和设备使用情况。
5.2 针对发现的问题和不足，及时采取改进措施，提高设备维护保养水平。
结论通过制定和执行沥青搅拌站整体设备维护保养制度，可以确保设备的正常运行，减少设备故障率，提高设备使用效率和安全性。
沥青搅拌站维护保养
皮带张力不当
正确调整皮带张力
提升机常见故障及排除方法
故 障 料斗严重变形或 异常损坏 提升斗向一侧倾 斜 原 因 料斗螺纹联接松动或脱落 下链轮处链条脱轨 链条磨损，过分伸长 有异物落入底部 轮槽摩擦面磨损超过极限 链轮组装不良 链轮未调整好 上链轮主轴不水平 上链轮及链条磨损严重 张紧装置过于松弛 两链条长度不一 底部物料堆积过多 供料量过大，料斗填装过多 卸料不净 供油不当 过载 润滑油脂不足 润滑脂污染变质 安装不良 排 除 检查紧固联接料斗的螺母 详见本表链条脱轨条目 去除一至二个链节 清除底部积料及异物 检查更换链轮轮缘 固定链条张力 调整链轮 调整两侧轴承座，使之水平 更换磨损的上链轮及链条 调整张紧装置 调整两链条长度，使之一致 清除积料，调整给料量 调整供料量 调整卸料门处的接料板 重新供油 检查是否超载后进行维修 补足润滑脂 清洗轴承，重新加注润滑脂 调整找正
10、项修（中修）---是指某些项目修理，包括总成大修。它 是在一个大修理间隔中期执行的平衡性修理，它以技术检 测诊断为依据，对机械零件磨损接近极限而不能正常工作 的少数或个别总成，有计划的进行局部恢复性修理，以保 持机械总成试用期的平衡，延长整机的大修间隔期。 其特点：时间短，针对性强，防止过剩修理降低成本。 11、小修---是指机械使用和运行中突然发生故障性损坏和临 时故障的修理，所以又称故障修理。对点检制的机械，主 要是检查、调整、更换或修复失效的零件。对定期保养制 的机械，主要是更换或修复在保养间隔期内失效或即将失 效的零件，并进行调整，以保持机械的正常工作能力。
12、保养---根据机械零件的磨损规律（磨损规律曲线 ），在零件尚未达到极限磨损或发生故障前，采取 相应的预防措施，以降低零件的磨损速度，消除产 生故障的隐患，从而保证机械的正常工作，延长使 用寿命，这就是对机械的保养。（看图1-零件磨损 规律曲线） 小结:根据零件磨损规律可以看出，机械工作的三个阶 段： (1)磨合阶段；工作结段；磨损阶段（事故性）。 （2）保养的作用：保养好，延长使用期，增加效益 ；保养差，缩短使用期，降低效益。 （3）维护就是保养，因为它们内容相同，叫法不同 。
沥青搅拌站设备的日常维护和保养
沥青搅拌站设备的日常维护和保养新疆克拉玛依833699摘要：沥青搅拌站建设中需要使用大量的机械设备，这些机械设备功能型号差异较大，对工程项目的建设效率和质量具有较大的影响，在一定程度上，机械设备的使用也会带来一定的安全问题，结合实际可知，当前项目建设中存在重业务建设轻设备安全管理的问题，这不仅影响机械设备的使用效果，而且对沥青搅拌站建设效益和施工人员的人身安全造成了较大的影响，对此沥青搅拌站管理者需高度重视机械设备安全管理工作，创造良好的沥青搅拌站机械设备使用环境，满足工程项目建设的实际需要。
关键词：沥青搅拌站设备；日常维护；保养引言一旦机械设备得不到合理利用，就会出现各种故障问题，设备也就不能发挥其应有的职能作用，严重影响工程进度和工程质量。
由于机械设备对建设的质量起着关键作用，因此，施工机械的配备和维护工作更是重中之重。
所以，在施工中，要一切从实际情况出发，正确选择机械设备，制定机械设备的各项管理制度，促进施工企业更好地为建设服务，进而保证工程质量。
1沥青搅拌站设备的日常维护和保养的必要性作为沥青搅拌站管理的重要内容，机械设备安全管理事关设备使用效果，对于工程建设整体效益具有积极作用。
一方面，沥青搅拌站建设中所使用的设备数量不断增加，设备类型不断丰富；开展这些机械设备的安全管理，是提升沥青搅拌站内控管理水平的内在需要，其能创造良好的工程建设模式，保证机械设备的使用效率和安全性。
另一方面，在以往的工程建设中，一些施工企业对于机械设备安全管理的重视程度不够，这不仅造成了设备故障频繁发生的问题，而且容易给建设施工人员带来一定的人身安全隐患；通过机械设备安全管理，能有效避免这些问题发生。
此外，在现代工程建设模式下，安全生产已经成为沥青搅拌站项目建设的内在要求，同时其也成了社会发展的基本导向和诉求。
积极开展沥青搅拌站机械设备安全管理符合社会发展趋势和要求，对于项目的持续发展具有积极作用。
2搅拌站设备的日常维护和保养现状2.1不重视施工现场的设备管理施工单位往往把施工安全问题和企业的生存发展问题作为沥青搅拌站建设的工作重点，而忽视了机械设备的更新管理工作。
沥青搅拌站设备的日常维护和保养分析
沥青搅拌站设备的日常维护和保养分析发布时间：2022-07-04T01:25:20.955Z 来源：《工程建设标准化》2022年3月5期作者：井鹏飞[导读] 本文对沥青搅拌站设备的日常维护和保养的重要性进行了分析，井鹏飞铜川市路桥工程公司陕西铜川727000摘要：本文对沥青搅拌站设备的日常维护和保养的重要性进行了分析，并提出相应的沥青搅拌站设备日常维护与保养的主要措施，同时对沥青搅拌站设备日常维护与保养的内容的分析。
关键词：沥青搅拌站；设备维护；日常保养引言：我国的基建已经领先全球，对道路的铺设更是已经超越一些发达国家，所以，沥青作为一种原材料，对于它的搅拌设备成为了重点关注的因素，由于沥青搅拌站的设备十分庞大且复杂，如果不及时维护并做到日常保养，很可能会阻碍基建的发展，所以沥青搅拌站的日常维护与保养变得非常重要。
1.沥青搅拌站设备日常维护和保养的重要性为了保证施工的正常进行，要时刻保障沥青搅拌站设备处于工作中，这对日常的保养和维护的要求非常高，沥青搅拌站有两种搅拌方式，一种是间歇式，另一种是连续式。
沥青搅拌站也可以分为固定式、半固定式和移动式。
无论是哪种方式的搅拌和不同类型的搅拌站，其主要设施都有一套通过批量生产的设备，设备包括集料供应、干燥除尘、筛分称量和搅拌加温等系统，这些系统组成了一个庞大的搅拌站，用于路面的施工，这些设备的正常运行保证了施工质量，从而确保了所铺设道路的平整。
在实际工作中，沥青搅拌站的设备会受诸多方面的影响，所以日常保养与维护工作能够有效避免设备的隐患和缺陷等问题。
2.沥青搅拌站设备的日常维护和保养措施2.1常规保养要到位想要保养好沥青搅拌站的各种设备，就要充分的了解设备的基本零件以及设备的操作规则等一些基础问题，知道在日常生产过程中哪些因素造成设备的故障，还要知道日常生产中设备在遇到哪些情况时会发生相应的故障，在工作过程中，操作人员需要按照正确的工作标准与流程进行对设备的清理与维护，在作业现场要保证无尘和无杂物，要对一些粉尘做到时常清理，正规开启设备，同时要对设备的运行状态进行跟踪，时刻监督其运行状态，如有异常要及时发现，并且操作人员可以通过自己的岗位经验分析出问题的所在，通过观察设备运行的实际状态，能够分析出设备的安全隐患，并对其进行检查，是否有故障，最终能够有针对性的对其维修，使其恢复正常的运行，做好常规保养。
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设备保养计划
一、冷料系统日常保养
1、机械检查
2、皮带的张力调整
应通过调节后轮张紧装置上的螺栓来调整。
皮带张力过小，则皮带打滑；过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大。
有时由于支架两边的张力不均，造成皮带向一侧偏移，致使骨料掉落或损伤皮带，这时需要调整张紧装置上的螺栓，使两边张力均等。
3、托辊的日常维护
在众多的托辊当中，槽型托辊直接承受骨料的重量，因此如果有磨损或转不动，会对皮带造成致命伤，所以应给予它充分的重视，经常检修。
下托辊用来防止皮带松弛，比较槽型托辊而言，它承受的负荷要小。
如果托辊表面粘上砂子、湿泥等，会缩短皮带寿命，或者会使皮带向一侧偏移。
粘上的砂子和湿泥要在固化之前给予清楚。
二、烘干滚筒日常保养
1、日常维护内容
烘干滚筒日常维护内容见下表
三、除尘系统日常维护
1、除尘器
1）布袋上粘附的灰尘具有一定的吸水性，在开机时应让燃烧器适当工作，以烘干水分。
2）布袋除尘器前面的烟道因为粉尘易磨损，而除尘器后面的管道因硫酸而易腐蚀。
3）中午停产时，容易因过热而产生火灾，操作者应确认燃烧器关掉之后方可离开。
4）每工作32小时要给除尘器送粉螺旋中间吊挂轴承加注复合锂基润滑脂；
每工作100小时检查减速箱润滑油量；每工作2000小时更换减速箱润滑油（美孚齿轮油629）。
2、引风机
1）每工作50小时要给引风机轴承加注复合锂基润滑脂；
2）如果用高低压抢进行注油，应彻底清洗油嘴；
3）通常安装在电机上的轴承无需润滑；
4）如果引风机在恶劣环境下运行，如充满灰的空气、高温、腐蚀的大气，那么润滑的时间间隔与正常条件下相比，应相应缩短。
四、粉料系统日常保养
1、定期检查站顶部压力安全阀及仓顶除尘器是否有堵塞现象，如有则须及时清理。
2、定期为螺旋输送机的减速器、提升机减速器和上下辊轮的轴承添加润滑油。
3、定期气动助流气嘴，以防粉料结拱太大难以处理。
4、助流气嘴的气动频率也应根据粉料的质量和气候的情况作调整，粉料含水量高或雨天，助流气嘴的启动频率应高一些。
5、下雨天或潮湿的天气须采取防潮措施防止粉料受潮。
6、定期检查气路系统，确保气管、接头完好无泄漏。
7、定期检查料位开关，确保其正常工作。
8、螺旋输送机应定期拆开检查，如发现叶片上结有粉尘应及时清理，叶片磨损应及时更换。
五、搅拌楼日常保养
1、热骨料提升机日常保养见下表
2、振动筛
A）检修周期
a、日检：按日常维护、保养得要求每天都应进行
b、月检：原则上每隔一个月，除了日检外，重点检查筛箱横梁和侧板是否正常，筛网的磨损情况，发现问题及时处理。
c、年检：原则上每隔一年时间，对筛机各部件拆开检查、清洗，更换已磨损的部件，重点检查筛箱和振动器。
B）长期停放时的维护和保养
筛机如停放一年，应进行大修性保养。
振动器拆开清洗零件，重新安装，换润滑脂，电动机进行干燥处理，筛箱生锈部位清除锈蚀，重新喷漆。
C）运输时整机裸装运输，但四个弹簧支撑点必须用刚性元件支撑住，以防运输过程中损坏弹簧。
D）安全起见，皮带罩拆下后，请不要开机。
E）振动筛定期润滑表
3、搅拌器日常保养
A）搅拌器定期润滑见表
B）设备工作一段时间后，其中的填料密封圈也会有不同程度的磨损，需适度锁紧填料压盖上的螺栓，
C）搅拌叶片及搅拌臂的更换
正常的搅拌器，其搅拌臂和叶片能够保证10万批次的生产能力。
当搅拌臂和叶片磨损严重，甚至使成品料中出现花料时，就要更换搅拌臂和叶片。
六、成品料储存系统
1、成品料储存系统定期润滑见最后一表
2、钢丝绳检查、更换和保养：
A）在钢丝绳直径6倍或30倍长的任意一段长度内，最大破损钢丝根数超过9或18，则应更换；一旦发现钢丝绳上有一处破损，则必须经常检查；
B）钢丝绳的直径即使仅在一点上，较原来的直径减少了10%，则必须更换；
C）一股已经断开，或一股已经受损超过其截面积的40%，则必须更换；
D）钢丝绳已被压（挤）扁，或者永久的扭曲或打折，则必须更换；
E）绳芯露出，哪怕是仅在一点上，则必须更换；
F）即使在带负荷牵引时，仍有一股或多股松开或与钢丝绳分开，则必须更换；
G）为了保证钢丝绳常年处于良好状态，建议每工作50—70小时，对钢丝绳进行一次润滑保养。
七、沥青导热油系统保养
1、导热油循环泵处在高温环境下，应及时添注耐高温润滑脂，平时轴承若有异响应及时检查，以防损坏泵体。
2、设备长时间不用应遮盖配电柜，关闭各阀门。
八、气路控制系统日常维护
1、每天必须进行的维护工作，主要是排放冷凝水、检查润滑油和空压机系统的管理维护。
冷凝水的排放涉及整个气动系统。
冷凝水引起的控制阀动作失灵是气动装置最常见的故障，因此，要防止水滴进入控制元件。
每天在设备运转前和当天作业结束后应将各处的冷凝水排出。
气动装置运转时，应检查油雾器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，注意油中不要混入灰尘和水分等。
空压机系统的日常管理工作包括空压机有否异常声音和异常发热，润滑油位是否正常。
2、每周维护的主要内容是漏气检查和油雾器管理。
漏气检查应在设备停止时或下班后进行。
这时，气动装置已停止工作，环境噪音小，但管道内哈有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处泄漏，还可在检查点涂费肥皂液。
其显示漏气效果比听声音更直接、灵敏。
泄露的部位和原因
油雾器最好一周补油一次。
若耗油量太少，应重新调整滴油量。
调整后滴油量仍少或不滴油，应检查油雾器进口是否装反，油道是否堵塞，所选油雾器的规格是否合适。
3、每月或每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仅限于外部能检查的范围。
其主要内容有：
①检查指示仪表有无偏差；
②检查换向阀的排气口，油雾喷出量是否适度、有无冷凝水、有无漏气；
③检查换向阀的动作。
使用电磁换向阀时，检查通电时温升及声音。
阀反复切换时，从阀的动作、声音和速度判断其工作的可靠性，同时观察气缸的作情况；
④检查气缸的活塞杆。
活塞杆露出部位表面有无划伤或镀层剥落，由此可判断活塞杆与密封之间有无漏气或是否存在横向荷载等；
⑤检查安全阀、紧急开关阀的动作可靠性。
此类阀因平时很少动作，在定期检查时，必须确认其动作可靠。
九、沥青搅拌设备润滑周期表
沥青搅拌设备润滑周期表。