沥青拌合站设备保养计划
沥青拌合站设备保养计划————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：设备保养计划一、冷料系统日常保养1、机械检查定期维护内容每工作10小时1、胶裙边；2、刮板；3、喂料皮带张紧程度及中心度。
每工作25小时1、检查平皮带、斜皮带张紧程度及中心度；2、对各皮带滚轮的轴承加注润滑脂。
每工作100小时1、检查减速箱润滑油量；2、检查皮带磨损情况。
2、皮带的张力调整应通过调节后轮张紧装置上的螺栓来调整。
皮带张力过小，则皮带打滑；过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大。
有时由于支架两边的张力不均，造成皮带向一侧偏移，致使骨料掉落或损伤皮带，这时需要调整张紧装置上的螺栓，使两边张力均等。
3、托辊的日常维护在众多的托辊当中，槽型托辊直接承受骨料的重量，因此如果有磨损或转不动，会对皮带造成致命伤，所以应给予它充分的重视，经常检修。
下托辊用来防止皮带松弛，比较槽型托辊而言，它承受的负荷要小。
如果托辊表面粘上砂子、湿泥等，会缩短皮带寿命，或者会使皮带向一侧偏移。
粘上的砂子和湿泥要在固化之前给予清楚。
二、烘干滚筒日常保养1、日常维护内容烘干滚筒日常维护内容见下表定期维护内容每工作16小时检查驱动轮支架每工作32小时检查止推滚轮运行情况每工作50小时1、清洗燃油滤清器；2加注滚轮润滑油。
每工作100小时1、检查减速箱润滑油量；2、检查干燥滚筒相对于固定部件的轴向螺旋，不要让其推擅止推滚轮；3、检查筒内升料叶片，清楚污垢；4、检查排烟管道，清除积垢。
每工作500小时检查并清洗鼓风机叶片每工作2000小时更换减速箱润滑油三、除尘系统日常维护1、除尘器1）布袋上粘附的灰尘具有一定的吸水性，在开机时应让燃烧器适当工作，以烘干水分。
2）布袋除尘器前面的烟道因为粉尘易磨损，而除尘器后面的管道因硫酸而易腐蚀。
3）中午停产时，容易因过热而产生火灾，操作者应确认燃烧器关掉之后方可离开。
4）每工作32小时要给除尘器送粉螺旋中间吊挂轴承加注复合锂基润滑脂；每工作100小时检查减速箱润滑油量；每工作2000小时更换减速箱润滑油（美孚齿轮油629）。
2、引风机1）每工作50小时要给引风机轴承加注复合锂基润滑脂；2）如果用高低压抢进行注油，应彻底清洗油嘴；3）通常安装在电机上的轴承无需润滑；4）如果引风机在恶劣环境下运行，如充满灰的空气、高温、腐蚀的大气，那么润滑的时间间隔与正常条件下相比，应相应缩短。
四、粉料系统日常保养1、定期检查站顶部压力安全阀及仓顶除尘器是否有堵塞现象，如有则须及时清理。
2、定期为螺旋输送机的减速器、提升机减速器和上下辊轮的轴承添加润滑油。
3、定期气动助流气嘴，以防粉料结拱太大难以处理。
4、助流气嘴的气动频率也应根据粉料的质量和气候的情况作调整，粉料含水量高或雨天，助流气嘴的启动频率应高一些。
5、下雨天或潮湿的天气须采取防潮措施防止粉料受潮。
6、定期检查气路系统，确保气管、接头完好无泄漏。
7、定期检查料位开关，确保其正常工作。
8、螺旋输送机应定期拆开检查，如发现叶片上结有粉尘应及时清理，叶片磨损应及时更换。
五、搅拌楼日常保养1、热骨料提升机日常保养见下表序号润滑部分润滑材料润滑周期润滑办法1 上部传动轴承耐水润滑脂1—3个月注油器2 下部传动轴承1—3周3 拉紧螺栓2—4周涂抹4 拉紧装置导轨5 减速器参阅减速机器说明书2、振动筛A）检修周期a、日检：按日常维护、保养得要求每天都应进行b、月检：原则上每隔一个月，除了日检外，重点检查筛箱横梁和侧板是否正常，筛网的磨损情况，发现问题及时处理。
c、年检：原则上每隔一年时间，对筛机各部件拆开检查、清洗，更换已磨损的部件，重点检查筛箱和振动器。
B）长期停放时的维护和保养筛机如停放一年，应进行大修性保养。
振动器拆开清洗零件，重新安装，换润滑脂，电动机进行干燥处理，筛箱生锈部位清除锈蚀，重新喷漆。
C）运输时整机裸装运输，但四个弹簧支撑点必须用刚性元件支撑住，以防运输过程中损坏弹簧。
D）安全起见，皮带罩拆下后，请不要开机。
E）振动筛定期润滑表润滑部位润滑油注入量部位注油方法标准号牌号名称周期每点次量轴承座将润滑脂放入干油枪，对准油杯注油GB7324—19942通用锂基润滑脂24小时50—100g/次3、搅拌器日常保养A）搅拌器定期润滑见表B）设备工作一段时间后，其中的填料密封圈也会有不同程度的磨损，需适度锁紧填料压盖上的螺栓，C）搅拌叶片及搅拌臂的更换正常的搅拌器，其搅拌臂和叶片能够保证10万批次的生产能力。
当搅拌臂和叶片磨损严重，甚至使成品料中出现花料时，就要更换搅拌臂和叶片。
六、成品料储存系统1、成品料储存系统定期润滑见最后一表2、钢丝绳检查、更换和保养：A）在钢丝绳直径6倍或30倍长的任意一段长度内，最大破损钢丝根数超过9或18，则应更换；一旦发现钢丝绳上有一处破损，则必须经常检查；B）钢丝绳的直径即使仅在一点上，较原来的直径减少了10%，则必须更换；C）一股已经断开，或一股已经受损超过其截面积的40%，则必须更换；D）钢丝绳已被压（挤）扁，或者永久的扭曲或打折，则必须更换；E）绳芯露出，哪怕是仅在一点上，则必须更换；F）即使在带负荷牵引时，仍有一股或多股松开或与钢丝绳分开，则必须更换；G）为了保证钢丝绳常年处于良好状态，建议每工作50—70小时，对钢丝绳进行一次润滑保养。
七、沥青导热油系统保养1、导热油循环泵处在高温环境下，应及时添注耐高温润滑脂，平时轴承若有异响应及时检查，以防损坏泵体。
2、设备长时间不用应遮盖配电柜，关闭各阀门。
八、气路控制系统日常维护1、每天必须进行的维护工作，主要是排放冷凝水、检查润滑油和空压机系统的管理维护。
冷凝水的排放涉及整个气动系统。
冷凝水引起的控制阀动作失灵是气动装置最常见的故障，因此，要防止水滴进入控制元件。
每天在设备运转前和当天作业结束后应将各处的冷凝水排出。
气动装置运转时，应检查油雾器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，注意油中不要混入灰尘和水分等。
空压机系统的日常管理工作包括空压机有否异常声音和异常发热，润滑油位是否正常。
2、每周维护的主要内容是漏气检查和油雾器管理。
漏气检查应在设备停止时或下班后进行。
这时，气动装置已停止工作，环境噪音小，但管道内哈有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处泄漏，还可在检查点涂费肥皂液。
其显示漏气效果比听声音更直接、灵敏。
泄露的部位和原因泄露部位泄露原因管道与接头配管连接部分密封不良、接头松动软管软管破裂或脱落空气过滤器的排水阀污物嵌入空气过滤器的集水杯水杯龟裂减压阀本体密封件失效、弹簧松弛、螺钉松动减压阀溢流孔模片破裂、阀杆动作不正常（恒量排气式减压阀允许溢流孔有微露）油雾器本体密封垫失效油雾器调节针阀针阀未紧固、阀座损伤油雾器储油杯储油杯龟裂气缸主体密封圈磨损、老化、活塞杆有偏心或损坏、螺钉松动、活塞杆与密封之间有赃物嵌入换向阀阀体密封圈损坏、螺钉松动换向阀排气口泄露密封不良、润滑不善、弹簧断裂或损伤、灰尘嵌入快排阀排气口密封件损坏、灰尘嵌入安全阀出口侧弹簧折断或弹簧力减弱、密封圈损坏、灰尘嵌入单向阀逆流泄露密封不良、灰尘嵌入油雾器最好一周补油一次。
若耗油量太少，应重新调整滴油量。
调整后滴油量仍少或不滴油，应检查油雾器进口是否装反，油道是否堵塞，所选油雾器的规格是否合适。
3、每月或每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仅限于外部能检查的范围。
其主要内容有：①检查指示仪表有无偏差；②检查换向阀的排气口，油雾喷出量是否适度、有无冷凝水、有无漏气；③检查换向阀的动作。
使用电磁换向阀时，检查通电时温升及声音。
阀反复切换时，从阀的动作、声音和速度判断其工作的可靠性，同时观察气缸的作情况；④检查气缸的活塞杆。
活塞杆露出部位表面有无划伤或镀层剥落，由此可判断活塞杆与密封之间有无漏气或是否存在横向荷载等；⑤检查安全阀、紧急开关阀的动作可靠性。
此类阀因平时很少动作，在定期检查时，必须确认其动作可靠。
九、沥青搅拌设备润滑周期表沥青搅拌设备润滑周期表装置序号部位润滑周期建议使用油类加油点数备注冷料仓单元1 驱动、从动轮轴承座每周2号锂基润滑脂28处2 皮带张紧机构每周2号锂基润滑脂4处3 减速机2000小时Mobilgear630（美孚）7处在油位正常时干燥滚筒4 滚轮、限位滚轮轴承每天2号锂基润滑脂6处5 减速机2000小时Mobilgear630（美孚）4处在油位正常时热骨料提升机及粉料提升机6 顶部、底部轴承座每天2号锂基润滑脂各4处7 减速机2000小时Mobilgear630（美孚）各1处在油位正常时振动筛8 轴承座每天2号锂基润滑脂4处拌缸9 盘根密封每天2号锂基润滑脂10 轴承座每周2号锂基润滑脂4处成品料仓11 运料小车每周2号锂基润滑脂4处12 卷扬机滚筒轴承座每周2号锂基润滑脂1处13 钢丝绳每月2号锂基润滑脂涂刷14 滑轮每周2号锂基润滑脂2处除尘系统15 引风机轴承座每周2号锂基润滑脂1处16 吊挂轴承、两端轴承每天2号锂基润滑脂4处17 减速机2000小时Mobilgear630（美孚）1处经常检查螺旋输送机18 端部轴承每天2号锂基润滑脂气动系统19 油雾器第一次装满后，以后没25小时再装满液压油20 空压机适时添加，保持油位空压机油。
沥青混合料搅拌站设备日常维护及保养措施分析
中 图 分 类 号 院 U415 . 522
文献标识码院 A
DOI 院 10 . 19694 / j . cnki . issn2095 - 2457 . 2019 . 15 . 084
文 章 编 号 院 2095 - 2457 渊2019冤15-0178-002
1 沥青混合料搅拌站设备维护与保养的重要性
沥青混合料搅拌站设备主要应用于市政道路尧高 速公路及国道的沥青路面施工袁 它是一种批量生产的 套装设备遥 该设备在工程建设过程中不仅能保证工程 的施工质量袁 还能提升工程的工作效率遥 沥青混合料 搅拌站按搅拌方式可分为院 连续式搅拌站和间歇式搅 拌站遥 根据搅拌站的搬运形式袁又可以分为移动式尧半 固定式以及固定式沥青混合料搅拌站遥 沥青混合料搅 拌站的使用能够优化沥青混合材料袁 并实现大规模沥 青混凝土生产袁 从而为公路工程缩短工期袁 所以对其 进行定期维护与保养更为重要遥 沥青混合料搅拌站主
沥青混合料搅拌站设备多数设立于露天场所袁需 经受高温尧雨水尧粉尘等恶劣条件的考验遥 同时由于整 套搅拌站运行过程中设备内部温度较高袁 电器尧 机械 设备相对复杂袁 如果在工作中经常性连续作业袁 长久 下来就设备寿命周期会缩短遥 针对这种情况袁 搅拌站 工作人员需在日常使用中定期对其进行保养与维护袁 确保设备的长久尧 持续正常运行遥 鉴于我国公路建设 事业还处于不断发展的爬升阶段袁 沥青混合料搅拌站 管理维护工作也逐渐得到了更多的重视袁 所以在这种 发展趋势下袁Байду номын сангаас对沥青混合料搅拌站设备进行日常维护 与保养成为工程建设中的重要任务之一遥
Analysis of Routine Maintenance and Maintenance Measures for Asphalt Mixing Plant Equipment MA Wei - qiang
设备维护与保养措施：沥青室管理规定
设备维护与保养措施：沥青室管理规定1. 引言沥青室是生产沥青混凝土的关键设备，它的正常运行对于保证沥青混凝土生产的质量和效率至关重要。
为了确保沥青室的持续可靠运行，需要制定适当的设备维护与保养措施的管理规定。
2. 维护与保养措施2.1 设备维护定期检查设备的润滑状况，确保各润滑部位充足润滑，并及时添加润滑剂。
定期检查设备的电气系统，并确保电线、电缆的连接牢固，电器设备无异常现象。
定期检查设备的传动系统，包括皮带、链条等，并注意其张紧度是否合适。
定期检查设备的冷却系统，清洁冷却器和冷却风扇，确保散热正常。
定期检查设备的各种控制阀门，确保其工作正常，无泄漏现象。
定期对设备进行清洁，保持设备的清洁和整洁。
2.2 设备保养设备保养是指对沥青室设备进行预防性维护和保养的过程，目的是防止设备出现故障和损坏，延长设备的使用寿命。
具体的保养措施包括：按照设备厂商提供的保养手册和保养周期进行保养工作。
定期更换设备的滤清器和隔离器，确保设备的正常运行。
定期更换设备的易损件和磨损件，如密封件、刀具等。
定期检查设备的传感器和控制器，确保其准确性和稳定性。
定期检查设备的仪表和显示器，确保其工作正常。
3. 管理规定设立专门的设备维护与保养部门或岗位，负责组织和协调设备的维护与保养工作。
制定设备维护与保养计划，明确维护与保养的内容、周期和责任人。
确保维护与保养工作的记录和文件的完整和准确。
设立设备维护与保养的经费预算，保证维护与保养工作的顺利进行。
建立设备维护与保养的巡检制度，定期巡查设备的运行状况，及时发现和解决故障。
建立设备维护与保养的培训制度，提高维护与保养人员的技能和专业水平。
4. 总结通过制定设备维护与保养措施的管理规定，可以确保沥青室设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，管理规定的落实还可以降低设备故障率，延长设备的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
沥青拌和站机械设备日常维护和保养
沥青拌和站机械设备日常维护和保养摘要：重点对沥青拌和站机械设备使用的情况进行分析，并对日常的维护和保养的方法进行探讨，包括沥青拌和站除尘设备的使用、配料机日常维护和故障诊断工作、搅拌主楼的日常维护和故障诊断、除尘设备的日常维护与保养、斜皮带的日常维护和故障诊断，以推进沥青的质量和施工的效率，从而降低故障发生的概率，提高混凝土的质量。
关键词：沥青拌和站；机械；故障；维护；保养引言沥青是当前公路和其他施工中经常使用的一种原材料，它直接关系到路面质量和建筑质量的好坏，影响沥青混凝土质量的重要原因就是机械的使用。
沥青的机械设备的维护与保养直接关系到最终路面的情况。
一般通过间歇式拌和站能够提升沥青的比例配比，可以使其达到精确，另外也能根据具体要求来进行变化，从而让沥青内部的配比与石油比更加精确。
这样调制的沥青混合料的质量好，能满足各种施工要求。
但是，当前沥青拌和站机械设备庞大，工艺复杂，可能会出现故障，所以对其进行设备的维护和保养是保证设备正常运转、提升公路路面有效性的重要方式。
1 当前沥青拌和站主要技术现状在对当前沥青拌和站进行设备管理的过程中要进行校验砝码工作，对搅拌机进行一定程度的维护和保养，保证拌和站的正常运行。
如果其他设备出现故障，也能够及时发现并进行维护和修理[1]。
要使得沥青的配比更加精确，工作过程中就要制定相应的控制机制，根据周围的环境或者对质量的变化进行及时的调整，还要对内部的机械进行及时的清洁维护，保证内部的整洁。
各个控制室内要安排专业人员进行定期的维护和保养，使生产过程能够安全稳定地进行，这样使用搅拌机才会更加稳定。
在对沥青拌和站进行维护过程中，要对相关维护数据进行记录，做好经验总结，保证以后工作的顺利进行。
2 沥青拌和站机械设备日常维护和保养2.1 沥青拌和站除尘设备对沥青拌和站机械设备进行日常的维护保养工作，首先就要对其进行除尘。
很多设备都是暴露在空气当中的，空气中有很多粉尘，尤其是在沥青制造的过程中会涉及到大量的水泥和沙土，会对设备造成一定的影响[2]。
试析沥青拌合站机械设备日常维护和保养
试析沥青拌合站机械设备日常维护和保养建筑施工中最为常见的材料之一就是沥青，沥青可以促进我国城市化的发展。
建筑施工中要重视沥青拌合站的管理工作，由于故障经常会发生在拌合站的机械系统中，所以应该重视维护设备的工作，才能在整个施工现场中顺利的进行施工。
相关的人员在日常工作中应该改进使用方法，尽可能的降低发生故障的几率，才能提高混凝土的质量。
标签：沥青搅拌站设备；维护；保养1 傳统沥青拌合站工作流程2 当前沥青拌合站主要技术现状在管理设备的过程中，主要进行校验砝码，对搅拌机进行维护保养，当其他的设备出现故障时及时进行维护。
在检验过程中，为了实现更为精确的配比，在整个工作过程中应该有相应的机制，如果说发生变化比较大的质量波动，应该及时的进行清洁，比如称量间以及各控制室，相关的工作人员应该及时的进行维护保养，在整个生产过程中就可以安全稳定的进行系统运行，就可以正常使用搅拌机。
定期的进行维护过程中，一定要记录相关维护数据。
3 沥青拌合站机械设备日常维护和保养3.1 沥青拌合站除尘设备（1）减少、延缓滤袋表面形成二次粉尘层。
第一，在存放骨料的施工现场，应该建成一定坡度的场地，这是为了以免发生流失水分的现象，使其保持湿润状态。
第二，严格的对进场的资料进行把关，以免骨料中的水量超标。
第三，柴油燃烧器中应该对风油比进行调整。
第四，在清洗布袋的过程中，为了降低过滤阻力，利用人工清洗。
（2）进行开机之前，应该缓慢的提高产量，以免出现结露现象，等到逐渐预热除尘箱，才能在生产中对产量进行逐步提高，温度应该保持在100℃以上，以免形成凝结水。
（3）加强密封性能的改变，对除尘结构进行改进，以免污染整体系统，也就是对阀门结构以及阀盖材料进行改善。
第一，可以在选择材料的过程中，重视较强的抗变形以及同高温的材料，比如说使用夹布耐高温硫化橡胶板：第二，对于气缸的上下位置，应该超出行程的3到5毫米，所以就会在橡胶阀板，实现超行程的正常工作，所以在整个密封过程中就会更加严密。
沥青搅拌站整体设备维护保养制度
沥青搅拌站整体设备维护保养制度1. 设备维护保养的目的和重要性为了确保沥青搅拌站设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定并执行整体设备维护保养制度是非常重要的。
通过定期的检查、保养和维修，可以及时发现设备故障，减少设备故障率，提高设备的使用效率和安全性。
2. 设备维护保养的原则2.1 定期保养：设备维护保养应按照预定时间表进行，以确保在合适的时间对设备进行保养和维修，防止因长期使用而导致设备故障。
2.2 预防维护：通过定期巡检和保养，及时发现设备潜在的故障和问题，并采取相应的预防措施，以减少设备故障的发生。
2.3 及时维修：一旦发现设备故障，应立即报修并采取相应的维修措施，以确保设备能够及时恢复正常运行。
3. 设备维护保养的具体内容和要求3.1 设备巡检定期巡检设备，了解设备运行状态，发现问题及时处理。
巡检内容包括但不限于设备外观、润滑油、冷却水、电气设备等。
3.2 设备清洁定期清洁设备，包括机器设备表面、内部零部件，清除异物和积尘，并确保设备周围环境的清洁。
3.3 设备润滑定期为设备加注润滑油，保证设备各部位的润滑性能，减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
3.4 设备维修按照设备维修计划进行维修，包括更换零部件、修复设备等，确保设备的正常运行。
3.5 设备保养记录每次设备保养和维修后，应及时记录保养内容和日期，以便后续跟踪和维护。
4. 设备维护保养的责任分工4.1 管理层负责制定设备维护保养计划和制度，并监督执行情况。
4.2 技术人员负责设备巡检、清洁和润滑，并及时处理设备故障。
4.3 操作人员负责日常使用设备时的注意事项，及时反馈设备异常情况。
5. 设备维护保养的考核和改进5.1 定期对设备维护保养情况进行评估和考核，检查维护记录和设备使用情况。
5.2 针对发现的问题和不足，及时采取改进措施，提高设备维护保养水平。
结论通过制定和执行沥青搅拌站整体设备维护保养制度，可以确保设备的正常运行，减少设备故障率，提高设备使用效率和安全性。
沥青搅拌站维护保养
皮带张力不当
正确调整皮带张力
提升机常见故障及排除方法
故 障 料斗严重变形或 异常损坏 提升斗向一侧倾 斜 原 因 料斗螺纹联接松动或脱落 下链轮处链条脱轨 链条磨损，过分伸长 有异物落入底部 轮槽摩擦面磨损超过极限 链轮组装不良 链轮未调整好 上链轮主轴不水平 上链轮及链条磨损严重 张紧装置过于松弛 两链条长度不一 底部物料堆积过多 供料量过大，料斗填装过多 卸料不净 供油不当 过载 润滑油脂不足 润滑脂污染变质 安装不良 排 除 检查紧固联接料斗的螺母 详见本表链条脱轨条目 去除一至二个链节 清除底部积料及异物 检查更换链轮轮缘 固定链条张力 调整链轮 调整两侧轴承座，使之水平 更换磨损的上链轮及链条 调整张紧装置 调整两链条长度，使之一致 清除积料，调整给料量 调整供料量 调整卸料门处的接料板 重新供油 检查是否超载后进行维修 补足润滑脂 清洗轴承，重新加注润滑脂 调整找正
10、项修（中修）---是指某些项目修理，包括总成大修。它 是在一个大修理间隔中期执行的平衡性修理，它以技术检 测诊断为依据，对机械零件磨损接近极限而不能正常工作 的少数或个别总成，有计划的进行局部恢复性修理，以保 持机械总成试用期的平衡，延长整机的大修间隔期。 其特点：时间短，针对性强，防止过剩修理降低成本。 11、小修---是指机械使用和运行中突然发生故障性损坏和临 时故障的修理，所以又称故障修理。对点检制的机械，主 要是检查、调整、更换或修复失效的零件。对定期保养制 的机械，主要是更换或修复在保养间隔期内失效或即将失 效的零件，并进行调整，以保持机械的正常工作能力。
12、保养---根据机械零件的磨损规律（磨损规律曲线 ），在零件尚未达到极限磨损或发生故障前，采取 相应的预防措施，以降低零件的磨损速度，消除产 生故障的隐患，从而保证机械的正常工作，延长使 用寿命，这就是对机械的保养。（看图1-零件磨损 规律曲线） 小结:根据零件磨损规律可以看出，机械工作的三个阶 段： (1)磨合阶段；工作结段；磨损阶段（事故性）。 （2）保养的作用：保养好，延长使用期，增加效益 ；保养差，缩短使用期，降低效益。 （3）维护就是保养，因为它们内容相同，叫法不同 。
2024年沥青拌合站管理细则（3篇）
2024年沥青拌合站管理细则沥青拌合设备是沥青路面施工中的核心设施，其正常运行对于保障工程质量及提升工程效益具有至关重要的作用。
因此，加强对沥青搅拌设备的生产组织与管理，是确保设备正常运作的关键。
一、沥青搅拌站设备生产组织与管理要点在沥青搅拌设备的管理方面，应实施站长责任制。
站长负责全面工作，操作人员、机修人员及电工等辅助站长完成相应职责。
在日常运行中，站长需协调各机组成员，确保生产组织与管理的有效性。
1. 机组人员管理(1) 所有机组人员应具备良好的职业道德和精湛的专业技能，充分发挥个人专长，增强团队协作。
(2) 操作人员及机修人员必须持证上岗。
非专业电工不得进行强电维修作业；不具备弱电知识和设备维护经验者，不得对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备处理突发状况的能力。
(3) 机组操作和维修人员需严格遵守设备安全操作规程。
未经站长同意，不得从事非本岗位、工种的工作。
(4) 机组人员应遵守劳动纪律，不得擅离岗位。
如需暂时离开，必须进行技术交底。
2. 安全管理安全管理是设备管理的重要环节，也是设备效能发挥的基础。
机组电工需接受专业的安全用电知识培训，并持证上岗。
工作区域应配备必要的安全设施，如避雷器、消防器材等，所有人员均应掌握安全器材的使用方法。
应确保警示标志及安全标语醒目可见。
燃油管理需采取特殊安全措施，如设置防火墙等。
设备检修时，应悬挂警示标志，如“严禁合闸”等。
应实行安全生产责任制，确保各级责任的落实。
3. 维护管理沥青拌合设备结构复杂，作业环境恶劣，为确保设备故障率最低，机组人员应做到“三勤”：勤检查、勤维护、勤维修，并详细记录相关情况。
日常维护工作应严格按照设备保养要求执行。
在设备运行过程中，一旦发现异常，应立即停机检修，避免带病作业。
设备运行期间，严禁进行保养和调试。
关键部件应由专人监测，对易损部件应做好储备，并分析损坏原因。
操作运行记录应详尽记录故障情况、现象分析、排除方法及预防措施，作为设备维护的重要参考。
沥青拌合站机械设备维护与保养
沥青拌合站机械设备维护与保养摘要：在道路路面施工中最常使用的一种材料就是沥青，为了能够使道路施工质量得到有效保障，施工企业就应该重视管理沥青拌合站。
因为在沥青拌合站机械设备运行时会发生设备故障，所以最关键的就是对机械设备进行维护和保养，这样才可以使其正常运行。
文章主要分析了沥青拌合站设备的保养和维护措施，避免在运行过程中出现故障，有效提高混凝土的质量，使路面工程质量有所保障。
关键词：沥青拌合站；机械设备；维护与保养前言：目前，我国公路路面大多为沥青混凝土路面，在沥青路面施工中，常使用的配套设施是沥青拌合站。
沥青拌合站在实际生产中，由于设备庞大、生产工艺复杂，易出现一些故障。
加强沥青拌和站设备的日常维护和保养是保证设备正常运转、提升公路路面质量的重要方式。
1沥青拌合站在路面沥青铺设工程中,沥青拌合站有着非常重要的地位。
我国沥青混凝土拌合站按照搅拌的方式分为间歇搅拌站和连续搅拌站，按照运输的形式,可以将其分为固定搅拌站、半固定搅拌站以及移动搅拌站。
目前沥青混凝土搅拌设备主要是间歇式沥青拌和站。
间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷拌根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥桶进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿物、沥青，按顺序列入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。
骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期进行的。
2沥青拌合站日常维护和保养的重要性沥青搅拌站中包含的设备非常多，其设施主要包括集尘系统、筛析系统、干燥系统、搅拌系统、加热系统以及称重系统,在系统实际工作的过程中，其受到的影响因素往往较多，如管理、粉尘、环境、人员等，很容易出现各种各样的问题。
加之沥青拌合搅拌设备均在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又在140-160度的高温中工作，而且每班工作时间长达12-14h，因此，设备的日常维护保养很重要，关系到设备的正常运转和使用寿命及沥青拌合的质量。
沥青拌合站机械设备的维护与保养
沥青拌合站机械设备的维护与保养摘要：机械设备是建筑等相关工程在施工建设过程中应用的主要工具，同时也是当前城市化建设发展的需求，因此，各种机械设备应运而生，不同类别的机械设备在相关工程的建设过程中，都会起到不同的重要作用，但是，长时间的使用也会消耗机械设备的寿命，使得机械设备出现一些问题故障，影响使用效果。
因此，管理与维修就成为相关工作人员的重要任务。
本文则是对机械设备管理及维修策略进行分析。
关键词：机械设备；管理维修；保养1沥青拌合站的日常使用与管理1.1生产技术管理沥青拌合站的控制系统一般情况下都是由工作服务器作为终端工控机和PLC相互配合完成的，在生产过程中，操作人员应按照使用手册的说明严格操作机器，严厉禁止擅自启动或停机工作，应严格按照相关规定进行操作。
在进行生产前，当班的机组操作人员应该严格按照规定对机器设备的各个部位的轴承润滑情况进行检查核实，查看油路是否泄露，各保护开关以及手动阀门是否处于正确的位置、沥青泵加温是否足够，各系统的参数是否属于正常的范围值。
做好安全准备工作的检查后，才能进行全机的启动，开始机器的预热。
在生产时，为了尽可能的节约成本，一般都是采用的重油或者煤粉作为能源材料进行骨料的加热工作，但是由于重油油品本身不具备有常温点燃的特性，因此进行对机器的预热前需要借助柴油进行助燃工作，等到火焰基本稳定后再转化为加热的重油，为了更好的保证流动性，重油一般需要加热到100—120℃，冷机的预热过程则需要10分钟左右，待布袋除尘箱尾气温度达到90℃的时候，布袋内积存的湿气蒸发后才可以继续上冷骨料。
在等待的过程中，可以进行服务器和工控机的联机工作，然后仔细观察服务器与工控机的连接情况是否处于正常的状态，从而为生产做好充足的准备工作。
当服务器设定好各项的标准参数和生产任务后，在PLC和工控机的相互配合协调控制下，因此，沥青拌合站的生产过程属于自动化的流水线作业，从冷骨料到热料再到沥青混合料的生产过程，可以不断的完成各项设定的任务，一直到作业设定任务结束。
试析沥青搅拌站机械设备日常维护和保养技术
试析沥青搅拌站机械设备日常维护和保养技术各种机械的设备是现代公路工程建设的主要动力，保障各种机械设备的良好运行是促使道路工程建设实现高质量、高效率以及低成本了低成本目标的基础与前提。
在分析沥青搅拌站设备的过程当中我们可以发现在前期可实现较为良好的运转，但是在后期就会有各种故障逐步出现，最终导致其无法正常运行，影响到正常的工程建设工作。
日常维護以及保养不到位是导致上述现象出现的主要原因，这要求相关部门以及工作人员必须提高对沥青搅拌站设备日常维护以及保养工作的重视程度。
标签：沥青搅拌站设备；维护；保养在我国经济发展的大力推动之下公路交通事业的发展也较为明显，同时对公路工程施工所提出的要求也逐步提升，在这一过程当中需要我们实现对机械设备的合理利用。
有多种故障问题存在于沥青搅拌站设备运行过程中，因此其价值与作用不能得到最大限度的发挥，进而影响到道路工程建设质量以及效率。
这要求我们必须在对其进行科学维护以及保养的基础上促使其运行始终保持在最佳状态，将最为有利的条件提供给道路工程的一系列建设工作。
一、沥青搅拌站设备日常维护、保养的重要性连续式搅拌站以及间歇式搅拌站是沥青搅拌站的两种主要类型，在分类过程中我们可将搅拌方式作为主要依据。
同时注意在分区分沥青搅拌站的过程当中，我们也可按照搬运形式进行，这种情况下我们可将沥青搅拌站分为移动式搅拌站、半固定式搅拌站以及固定式搅拌站三种类型，在实际施工中我们需要结合工程需求科学选择上述搅拌站。
集料供应系统除、尘系统干燥系统、筛分系统、称量系统、搅拌系统以及加温系统是沥青搅拌站的所涉及的生产套设备。
注意该种设备呈现出一种批量生产的状态，主要是在市政道路以及高速公路沥青施工中进行使用，可对工程效率以及质量进行最大限度的提升。
这充分说明沥青搅拌站的重要性与必要性，因此我们必须对其进行日常的维护与保养。
二、沥青搅拌站设备日常维护、保养的强化措施1.做好常规的保养通过对沥青搅拌站设备运用实际情况进行客观分析后我们可以发现设备在实际使用过程中会受到多种客观因素的影响，在实际运行设备之前必须进行现场彻底的清理工作，这也是促使设备实现良好运行目标的基础与前提。