攻丝的基本知识
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《攻丝与套丝知识》课件
定期检查套丝机、板牙等工具的磨损 情况，如有损坏及时更换。
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
攻丝与套丝知识
用丝锥加工内螺纹称为攻丝，用板牙套制外螺纹称为套丝(套扣)。 在介绍攻丝和套丝之前，先了解螺纹的构造、螺纹的种类和螺纹的各要素， 并熟悉钳工经常碰到的三角螺纹的标准。 1、螺旋线的概念
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
第二节 攻 丝
6) 二攻、三攻攻丝 头攻攻过后，再用二攻、三攻扩大及修光螺纹。二攻、 三攻必须先用手旋进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用扳 手，按照上述方法，前后旋转直到攻丝完成为止。
（3）及时清除丝锥和底孔内的切屑 深孔、不通孔和韧性金属材料攻丝时， 必须随时旋出丝锥，清除丝锥和底孔内的切屑，这样，可以避免丝锥在孔内 咬住或折断。
第一节 螺纹的概念
பைடு நூலகம்
第一节 螺纹的概念
（4）螺纹的工作高度(h) 螺纹顶点到根部的垂直距离，或称牙形高度。 （5）螺纹剖面角(β) 在螺纹剖面上两侧面所夹的角，也称牙形角。 （6）螺距(t) 相邻两牙对应点间的轴向距离。 （7）导程(S) 螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距 离称为导程。单头螺纹的导程等于螺距。导程与螺距的关系可用下式表达： 多头螺纹导程（S）=头数（z）×螺距（t） 3、螺纹的应用及代号 （1）螺纹的应用范围 1) 三角形螺纹 应用很广泛，例如设备的连接件螺栓、螺母等。
第二节 攻 丝
5、攻丝方法及注意事项 （1）用丝锥攻丝的方法 1) 钻底孔 攻丝前在工件上钻出适宜的底孔，可查表，也可用公式计算确定 底孔直径，选用钻头。
2) 锪倒角 钻孔的两面孔口用90度的锪钻倒角，使倒角的最大直径和螺纹的 公称直径相等。这样，丝锥容易起削，最后一道螺纹也不致于在丝锥穿出来 的时候崩裂。
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
第二节 攻 丝
6) 二攻、三攻攻丝 头攻攻过后，再用二攻、三攻扩大及修光螺纹。二攻、 三攻必须先用手旋进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用扳 手，按照上述方法，前后旋转直到攻丝完成为止。
（3）及时清除丝锥和底孔内的切屑 深孔、不通孔和韧性金属材料攻丝时， 必须随时旋出丝锥，清除丝锥和底孔内的切屑，这样，可以避免丝锥在孔内 咬住或折断。
第一节 螺纹的概念
பைடு நூலகம்
第一节 螺纹的概念
（4）螺纹的工作高度(h) 螺纹顶点到根部的垂直距离，或称牙形高度。 （5）螺纹剖面角(β) 在螺纹剖面上两侧面所夹的角，也称牙形角。 （6）螺距(t) 相邻两牙对应点间的轴向距离。 （7）导程(S) 螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距 离称为导程。单头螺纹的导程等于螺距。导程与螺距的关系可用下式表达： 多头螺纹导程（S）=头数（z）×螺距（t） 3、螺纹的应用及代号 （1）螺纹的应用范围 1) 三角形螺纹 应用很广泛，例如设备的连接件螺栓、螺母等。
第二节 攻 丝
5、攻丝方法及注意事项 （1）用丝锥攻丝的方法 1) 钻底孔 攻丝前在工件上钻出适宜的底孔，可查表，也可用公式计算确定 底孔直径，选用钻头。
2) 锪倒角 钻孔的两面孔口用90度的锪钻倒角，使倒角的最大直径和螺纹的 公称直径相等。这样，丝锥容易起削，最后一道螺纹也不致于在丝锥穿出来 的时候崩裂。
攻丝与套丝知识解读
第二节 攻 丝
三只组丝锥：头锥φ=4°～5°，切削部分中不完整牙有5～7个，完成 切削总工作量的60％，二锥φ=10°～15°，切削部分中不完整牙3～4个， 完成切削总工作量的30％；三锥φ=18°～23°，切削部分中不完整牙有1～ 2个，完成切削总工作量的10％。由于三只组丝锥分三次攻丝，总切削量划 为三部分，因此可减少切断面积和阻力，攻丝时省力，螺纹也比较光洁， 还可以防止丝锥折断与损坏切削刃。
讲解人：吕日东 2009年11月
第一节 螺纹的概 念
一、螺纹的概念 从任何一部机器上都可以找到各式各样的螺纹，这些螺纹，有的是车床 上车出的，有的是滚压出的。精密的螺纹可以在铣床上铣出，甚至在螺纹 磨床上磨出来。螺纹除用机械加工外，钳工在装配与修理工作中，常用手 工加工螺纹。攻丝和套丝一般是直径不很大的、使用较广的螺纹。
用丝锥加工内螺纹称为攻丝，用板牙套制外螺纹称为套丝(套扣)。 在介绍攻丝和套丝之前，先了解螺纹的构造、螺纹的种类和螺纹的各要素， 并熟悉钳工经常碰到的三角螺纹的标准。 1、螺旋线的概念
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
$70×10 G3／4〞 ZG518〞
锯齿形螺纹，外径70毫米，螺距10毫米
圆柱管螺纹，管子内孔径为3／4英寸，精 度3级
圆锥管螺纹，管子内孔径为5／8英寸
第二节 攻 丝
用丝锥在孔壁上切削螺纹叫攻丝。 1、丝锥的构造
丝锥由切削部分、定径(修光)部分和柄部组成，如图2-1(a)所示。丝锥用高 碳钢或合金钢制成，并经淬火处理。 （1）切削部分 是丝锥前部的圆锥部分，有锋利的切削刃，起主要切削作 用。刀刃的前角(r)为8°～10°，后角(a)为4°～6°，如图2-2(b)所示。 （2） 定径部分 确定螺纹孔直径、修光螺纹、引导丝锥轴向运动和作为丝 锥的备磨部分，其后角a=0°。 （3）屑槽部分 有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用，常用的丝锥上有3～ 4条屑槽。 （4）柄部 它的形状及作用与铰刀相同。 2、丝锥种类和应用 手用丝锥一般由二只和三只组成一组，分头锥、二锥和三锥，其圆锥φ斜角 够各不相等，修光部分大径也不相同。
常用螺栓基础知识简介
1、通孔：当螺栓连接两零件时，通过两个孔。
通孔直径Dh的大小按照装配精度参照：GB277来加工。
2、攻丝前底孔：精度要求不高可采用钻床直接钻孔，由于钻头大小是有规定系类的，孔大小就需参考相关标准。
同时由于零件材料不同，底孔大小也有差异。
普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸可参考计算公式：d=D-P（式中;P---螺距d--攻螺纹前钻头直径 D---螺纹大径）同时要注意钻孔余留深度选择。
五、螺纹规格和长度L计算说明螺纹规格d有优选规格和非优选规格之分。
一般情况下不使用第二系类的非优选螺纹，如M14螺栓就是非优选。
为了螺栓的互换性，并不是所有螺栓的大小都有。
螺栓长度也是有范围的，同时螺杆又有全螺纹合非全螺纹之分（国标代号也不同）。
在计算螺栓长度时宜露出螺母0.3d长度。
六、螺母分类及用途螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。
根据材料可分为：碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，六角螺母按照功称厚度分为1型、2型和薄型三种。
1性六角螺母分布最广，1型螺母有分A,B,C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机械、设备和结构上。
而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机械、设备或结构上；2型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。
七、垫圈分类及用途常用的垫圈有平垫圈，分为A和B级（GB 97.1）.弹簧即弹性垫圈。
平垫圈的作用：增大接触面积。
弹簧垫作用是：为防止螺母应震动而松动。
垫圈的使用要求：弹簧垫圈必须设置在螺母的一侧。
对于工字钢、槽钢类型刚利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直于螺杆。
螺栓与螺栓孔配合间隙较小，也可不用平垫；如果间隙较大，则在螺杆和螺母处各配一颗。
攻丝的基本知识
钻头直径为15~ห้องสมุดไป่ตู้0mm以内两边尖高比中心高低1mm.
总之,在生产中通常根据不同的需要来研磨顶角,前角,后角,且要反复试验,反复体会.
教育训练教材
编号:
课程主题:
攻丝的基本知识
上课人员:
全体受训人员
课时:
版次:1.0
教官:龚副总
日期:2002.03.19
四.板厚,孔径,材料种类对钻床主轴速度之影响.
e.钻底孔时,钻头尺寸应为螺丝减去牙距.
f.螺丝与牙距是紧配合,应考虑间隙,材料硬度,热处理变形,钻头应加0.1为间隙余量,也就是什何螺的底孔钻头是螺丝减牙距加0.1余量.
B.在零件上冲孔与攻牙的底孔尺寸,选用多大的冲头.
1.零件的材料硬度与厚度,选用冲头大小不同.
2.零件的孔公差要求等质不同,而确定冲的不同.
普通螺纹底孔大小的选择决定于螺纹孔螺距的大小,其经验公式为:
加工钢件D = d – t加工铸铁D = d - (1.05~1.1) t
D =底孔直径d =螺纹孔分径t =螺距
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我公司常用普通粗牙螺纹螺距如下:
机动丝锥只用一锥,手动丝锥有头锥与二锥之分,同时还可分为公制,英制,粗牙,细牙,按螺方向可分左旋与右旋.对SECC,SPCC.AL一般可使用切削丝锥和无屑丝锥,SUS一般用螺丝锥攻牙较好.
2.螺纹的种类及检验方式:
三角螺纹大致可分为普通螺纹,英制螺纹;普通螺纹又分为粗牙螺纹与细牙螺纹.我公司规定普通三角螺纹M3以下必须用螺纹规检验(通规通.止规止).M3以上用螺纹检验.
总之,在生产中通常根据不同的需要来研磨顶角,前角,后角,且要反复试验,反复体会.
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四.板厚,孔径,材料种类对钻床主轴速度之影响.
e.钻底孔时,钻头尺寸应为螺丝减去牙距.
f.螺丝与牙距是紧配合,应考虑间隙,材料硬度,热处理变形,钻头应加0.1为间隙余量,也就是什何螺的底孔钻头是螺丝减牙距加0.1余量.
B.在零件上冲孔与攻牙的底孔尺寸,选用多大的冲头.
1.零件的材料硬度与厚度,选用冲头大小不同.
2.零件的孔公差要求等质不同,而确定冲的不同.
普通螺纹底孔大小的选择决定于螺纹孔螺距的大小,其经验公式为:
加工钢件D = d – t加工铸铁D = d - (1.05~1.1) t
D =底孔直径d =螺纹孔分径t =螺距
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我公司常用普通粗牙螺纹螺距如下:
机动丝锥只用一锥,手动丝锥有头锥与二锥之分,同时还可分为公制,英制,粗牙,细牙,按螺方向可分左旋与右旋.对SECC,SPCC.AL一般可使用切削丝锥和无屑丝锥,SUS一般用螺丝锥攻牙较好.
2.螺纹的种类及检验方式:
三角螺纹大致可分为普通螺纹,英制螺纹;普通螺纹又分为粗牙螺纹与细牙螺纹.我公司规定普通三角螺纹M3以下必须用螺纹规检验(通规通.止规止).M3以上用螺纹检验.
钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解
•
图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。
•
图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分， 不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
攻螺纹、套螺纹工艺知识
攻螺纹、套螺纹工艺知识常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1. 丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M4 M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5~ 7个牙；二锥的锥角大些，有3~4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d o=d（螺纹外径）-p （螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
《攻丝与套丝知识》课件
攻丝的基础知识
定义和分类
攻丝是指在工件上加工出螺 纹的工艺，可分为内攻丝和 外攻丝。
材料和制作方法
攻丝工具通常使用高速钢或 硬质合金制造，制作方法有 切削法、掏槽法等。
尺寸和表面质量
攻丝的尺寸通过螺纹规进行 检测，表面质量影响着螺纹 的耐磨性和密封性。
套丝的基础知识
定义和他零件的工艺，可分为自攻螺 纹套丝和嵌入螺纹套丝。
材料和制作方法
尺寸和表面质量
套丝通常使用铜、钢等材料制作， 常用的制作方法有刨削法、冲压 法等。
套丝的尺寸需要准确匹配与之配 套的攻丝零件，表面质量决定着 套丝的耐用性和安全性。
攻丝与套丝操作技巧
1
正确使用方法
2
掌握正确的攻丝和套丝操作技巧，如适
度润滑、注意切削速度和进给量等。
3
选型和匹配
选择合适的攻丝和套丝，确保它们的螺 纹参数和材料适应工件的要求。
常见问题及解决方法
了解攻丝和套丝常见问题的原因，并能 够通过适当的方法解决，避免质量问题。
攻丝与套丝的应用实例
机械制造中的应用
攻丝和套丝广泛应用于机床、 汽车制造、航空航天等领域， 为这些行业的发展作出重要贡 献。
电子电器中的应用
攻丝和套丝被应用于电器设备、 电子元器件等领域，保证产品 的结构牢固和信号传输的可靠 性。
其他领域中的应用
攻丝和套丝还在其他领域有着 广泛的应用，如建筑、医疗设 备、家居家具等。
总结
攻丝与套丝技术在工业领域中具有重要性和应用价值，对提高产品质量和工作效率具有积极影响。 提高攻丝和套丝技术的方法包括持续学习、实践经验的积累以及与同行的交流合作。 展望未来，攻丝与套丝技术将与创新工艺相结合，为制造业的发展带来更多机遇。
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教官:龚副总
日期:2002.03.19
我公司常用普通粗牙螺纹螺距如下:
螺纹外经
M2.5
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
螺距(mm)
0.45
0.5
0.7
0.8
1
1.25
1.5
1.75
举例:攻M10底孔直径为D=d-t=10-1.5=8.5(mm)
E.攻牙的要领及注意事项:
1.攻丝前先根据图纸要求弄清螺纹的规格选好同规格的丝锥.
2.检查底孔大小是否符合规格及底孔是否倒角.
3.攻通牙螺纹时,丝攻的校准部份不能全部攻出头.
4.攻牙必须加冷却液.
5.攻牙时工件绝不能歪斜.
攻牙冷却液的选用:钢用20#机油,不锈钢用30#机油,灰铸铁用煤油.
顶角ψ----钻头两主切削的夹角,顶角愈小轴向抗力愈小,能提高钻头使用寿命,但切削扭力大,冷却液送入困难,反之亦然.
前角α----前角愈小,切削愈省力,但切削硬度较低的材料时容易产生扎刀现象,切削部份强度减弱.
后角β----后角愈小,切削刃锋利,但所钻的孔容易产生多角形或产生振动,后角愈小钻削时钻头的主后隙面与工作切削表面磨擦严重,易产生毛边.
另外,还有一种薄板群钻也叫三尖钻在我公司运用也较多,其磨削要领为:
钻头直径为5~15mm以内两边尖高比中心高低0.5mm.
钻头直径为15~30mm以内两边尖高比中心高低1mm.
总之,在生产中通常根据不同的需要来研磨顶角,前角,后角,且要反复试验,反复体会.
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日期:2002.03.19
四.板厚,孔径,材料种类对钻床主轴速度之影响.
一般情况下,料薄,孔小,材料硬度较低的情况下,主轴速度要选择较高,便于提高工作效率,反之亦然.
五.攻牙冲孔
A.在工件上打孔攻牙,底孔尺寸.
a.在模具制造时,先要划线,打样冲,再冲孔.
b.在钻孔时,先要知道要多大的螺丝钻螺丝底孔多大.
B.在零件上冲孔与攻牙的底孔尺寸,选用多大的冲头.
1.零件的材料硬度与厚度,选用冲头大小不同.
2.零件的孔公差要求等质不同,而确定冲的不同.
3.在冲孔有正负公差时,我们的冲头应为中间数.
4.在冲孔有正公差时,冲头应为最大数.
5.在冲孔有负公差时,冲头应为无数公差.
6.在零件上冲攻牙底孔孔为螺丝减牙距.
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教官:龚 副总
日期:2002.03.19
1.攻丝的种类及使用方法:
我公司使用的丝锥种类按形状基本分为切削丝锥,螺旋丝锥,无屑丝锥,按使用方式有机动丝锥,手动丝锥.
机动丝锥只用一锥,手动丝锥有头锥与二锥之分,同时还可分为公制,英制,粗牙,细牙,按螺方向可分左旋与右旋.对SECC,SPCC.AL一般可使用切削丝锥和无屑丝锥,SUS一般用螺丝锥攻牙较好.
c.螺丝的形号很多种,其中有粗牙与细牙,粗牙是我们常用的螺丝.
d.牙距.我们常用的螺丝牙螺是M6、M8、M10、M12;牙距为1.00、1.25、 1.50、1.75.
e.钻底孔时,钻头尺寸应为螺丝减去牙距.
f.螺丝与牙距是紧配合,应考虑间隙,材料硬度,热处理变形,钻头应加0.1为间隙余量,也就是什何螺的底孔钻头是螺丝减牙距加0.1余量.
2.螺纹的种类及检验方式:
三角螺纹大致可分为普通螺纹,英制螺纹;普通螺纹又分为粗牙螺纹与细牙螺纹.我公司规定普通三角螺纹M3以下必须用螺纹规检验(通规通.止规止).M3以上用螺检验.
3.各种钻头的研磨方式:
钻头大体可分为麻花钻,中心钻,扁钻.运用最为广泛的是麻花钻.
麻花钻的工作部份包括切削部份和导向部份,而切削部份研磨的好坏直接影响产品的加工质量及生产效率,所以我们一要对切削部份进行熟练认识.麻花钻切削部份主要包括:
7.在零件上冲插牙孔,孔为螺丝减牙距成为材料压缩料.
C.插牙与攻牙孔的区别是攻牙不减压缩料,而插牙要减压缩料.
攻牙底孔大小的决定:
D.攻牙时底孔大小如何决定?
普通螺纹底孔大小的选择决定于螺纹孔螺距的大小,其经验公式为:
加工钢件D = d – t加工铸铁D = d - (1.05~1.1) t
D =底孔直径d =螺纹孔分径t =螺距
编号:
课程主题:
攻丝的基本知识
上课人员:
全体受训人员
课时:
版次:1.0
教官:龚副总
日期:2002.03.19
我公司常用普通粗牙螺纹螺距如下:
螺纹外经
M2.5
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
螺距(mm)
0.45
0.5
0.7
0.8
1
1.25
1.5
1.75
举例:攻M10底孔直径为D=d-t=10-1.5=8.5(mm)
E.攻牙的要领及注意事项:
1.攻丝前先根据图纸要求弄清螺纹的规格选好同规格的丝锥.
2.检查底孔大小是否符合规格及底孔是否倒角.
3.攻通牙螺纹时,丝攻的校准部份不能全部攻出头.
4.攻牙必须加冷却液.
5.攻牙时工件绝不能歪斜.
攻牙冷却液的选用:钢用20#机油,不锈钢用30#机油,灰铸铁用煤油.
顶角ψ----钻头两主切削的夹角,顶角愈小轴向抗力愈小,能提高钻头使用寿命,但切削扭力大,冷却液送入困难,反之亦然.
前角α----前角愈小,切削愈省力,但切削硬度较低的材料时容易产生扎刀现象,切削部份强度减弱.
后角β----后角愈小,切削刃锋利,但所钻的孔容易产生多角形或产生振动,后角愈小钻削时钻头的主后隙面与工作切削表面磨擦严重,易产生毛边.
另外,还有一种薄板群钻也叫三尖钻在我公司运用也较多,其磨削要领为:
钻头直径为5~15mm以内两边尖高比中心高低0.5mm.
钻头直径为15~30mm以内两边尖高比中心高低1mm.
总之,在生产中通常根据不同的需要来研磨顶角,前角,后角,且要反复试验,反复体会.
教育训练教材
编号:
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攻丝的基本知识
上课人员:
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版次:1.0
教官:龚副总
日期:2002.03.19
四.板厚,孔径,材料种类对钻床主轴速度之影响.
一般情况下,料薄,孔小,材料硬度较低的情况下,主轴速度要选择较高,便于提高工作效率,反之亦然.
五.攻牙冲孔
A.在工件上打孔攻牙,底孔尺寸.
a.在模具制造时,先要划线,打样冲,再冲孔.
b.在钻孔时,先要知道要多大的螺丝钻螺丝底孔多大.
B.在零件上冲孔与攻牙的底孔尺寸,选用多大的冲头.
1.零件的材料硬度与厚度,选用冲头大小不同.
2.零件的孔公差要求等质不同,而确定冲的不同.
3.在冲孔有正负公差时,我们的冲头应为中间数.
4.在冲孔有正公差时,冲头应为最大数.
5.在冲孔有负公差时,冲头应为无数公差.
6.在零件上冲攻牙底孔孔为螺丝减牙距.
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课程主题:
攻丝的基本知识
上课人员:
全体受训人员
课时:
版次:1.0
教官:龚 副总
日期:2002.03.19
1.攻丝的种类及使用方法:
我公司使用的丝锥种类按形状基本分为切削丝锥,螺旋丝锥,无屑丝锥,按使用方式有机动丝锥,手动丝锥.
机动丝锥只用一锥,手动丝锥有头锥与二锥之分,同时还可分为公制,英制,粗牙,细牙,按螺方向可分左旋与右旋.对SECC,SPCC.AL一般可使用切削丝锥和无屑丝锥,SUS一般用螺丝锥攻牙较好.
c.螺丝的形号很多种,其中有粗牙与细牙,粗牙是我们常用的螺丝.
d.牙距.我们常用的螺丝牙螺是M6、M8、M10、M12;牙距为1.00、1.25、 1.50、1.75.
e.钻底孔时,钻头尺寸应为螺丝减去牙距.
f.螺丝与牙距是紧配合,应考虑间隙,材料硬度,热处理变形,钻头应加0.1为间隙余量,也就是什何螺的底孔钻头是螺丝减牙距加0.1余量.
2.螺纹的种类及检验方式:
三角螺纹大致可分为普通螺纹,英制螺纹;普通螺纹又分为粗牙螺纹与细牙螺纹.我公司规定普通三角螺纹M3以下必须用螺纹规检验(通规通.止规止).M3以上用螺检验.
3.各种钻头的研磨方式:
钻头大体可分为麻花钻,中心钻,扁钻.运用最为广泛的是麻花钻.
麻花钻的工作部份包括切削部份和导向部份,而切削部份研磨的好坏直接影响产品的加工质量及生产效率,所以我们一要对切削部份进行熟练认识.麻花钻切削部份主要包括:
7.在零件上冲插牙孔,孔为螺丝减牙距成为材料压缩料.
C.插牙与攻牙孔的区别是攻牙不减压缩料,而插牙要减压缩料.
攻牙底孔大小的决定:
D.攻牙时底孔大小如何决定?
普通螺纹底孔大小的选择决定于螺纹孔螺距的大小,其经验公式为:
加工钢件D = d – t加工铸铁D = d - (1.05~1.1) t
D =底孔直径d =螺纹孔分径t =螺距