球磨机衬板螺栓断裂原因浅析
钢球磨煤机常见问题及改进措施
钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。
关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。
2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。
3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。
一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。
4、粉系统爆炸。
一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。
a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。
b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。
b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。
衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。
c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。
而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。
未能拧紧的螺母极易松脱。
d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。
螺栓断裂原因及处理方案
某项目现场变桨轴承与轮毂连接螺栓发生多台次断裂，且螺栓为同一批次。
螺栓断裂原因：断裂螺栓心部硬度明显偏低，不符合订货技术要求；在 金相显微镜下，发现心部为回火索氏体和大量残余奥氏体，属于螺栓质 量问题。
3/17/2015
Mechanical Laod test
3/17/2015
No. 13
金风科技
螺栓断裂原因：机组运行时，螺栓应力幅值过大，现场更换螺栓时未按 要求进行“十”字交叉紧固，造成法兰面间存在间隙。
3/17/2015
Mechanical Laod test
3/17/2015
No. 9
金风科技
3、螺栓断裂原因及案例分析
案例二
某项目现场叶片与轮毂连接螺栓频繁发生断裂，现场检查时发现该位置螺 栓有松动迹象。
杂、间隙等。 5) 登机检查时注意断裂螺栓位置法兰与螺杆是否存在干涉的情况。 6) 关注同批次多颗螺栓断裂的问题。
3/17/2015
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3/17/2015
No. 8
金风科技
3、螺栓断裂原因及案例分析
案例一
某项目现场偏航轴承与底座连接螺栓频繁发生断裂，现场检查时发现偏航 轴承与底座连接面有渗油情况。
4、处理螺栓断裂的几种方法
1) 如果空间足够可以将螺栓改成双头螺柱。 2) 使用加厚垫圈，将原有连接螺栓加长。 3) 采用特质的受拉螺母结构。 4) 如果确定是螺栓强度不够，可以使用强度更高的螺栓。 5) 对机组进行应力幅或载荷测试，找到螺栓断裂的真正原因，再进行处理。
3/17/2015
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螺栓断裂原因及处理方案
目录
1、螺栓连接受力形式及预紧力分析 2、螺栓断裂分析注意事项 3、螺栓断裂原因及案例分析 4、处理螺栓断裂的几种方法
球磨机入口端盖裂纹原因分析及处理
1 球磨机技术参数及主要问题磨煤机运行已达25年，具体参数如表1所示。
通过检查发现，磨煤机入口端盖出现贯穿性裂纹，宽度达10～15mm ，最大错位17mm ，如图1所示；从空心轴外侧衬板螺栓处，裂纹沿中空轴端盖内圈周长5900mm ，横向裂纹有3道，分别为800mm 、700mm 和800mm 。
表1 磨煤机技术参数型号DTM350/600筒体长度/mm 3500转速/（rad/min ）17.69筒体直径/mm 5980机器出力计算出力43.84；额定出力30入口端盖总重及材质总重11200kg ；材质ZG351图1 磨煤机入口端盖贯穿性裂纹情况2 球磨机裂纹原因分析磨煤机型式为DTM350/600筒式低速磨煤机，生产厂家是北京电力设备厂。
磨煤机入口端盖直径3500mm ，与大齿轮一起与筒体入口侧法兰联结；入口内部端面共安装3排端衬板，共计48块、96个螺孔；端盖端面厚度中外圈100mm ，内圈120mm ，材质为ZG35。
该球磨机使用时间已超过25年，属于超期服役，存在金属晶体变形、疲劳过载等情况，原磨煤机转向为顺时针旋转，4年前后更改为逆时针旋转；端盖连接螺栓在运行中出现过多次断裂，说明端盖受力已出现问题。
从现场端盖裂纹裂纹趋势看，裂纹贯穿整个螺孔，未进行止裂，说明局部受力过大，端盖已出现塑性变形。
3 处理过程根据现场检查情况，拆除入口端盖第1、2排衬板，进行裂纹修复；第3排只对出现裂纹部位衬板进行拆除，进行局部修复。
3.1 校正为使焊后变形量小，对端盖进行校正，将错位顶平。
第一，加固前的准备。
制作专用工具，使裂纹恢复，在恢复过程中，在空心轴颈两侧制作支架，采用采用磁力表座固定百分表检测空心轴的径向偏差，将磨机空心轴进行16等份，并一一对应检测，调整空心轴径向偏差，直至达到标准。
第二，检修规程规定。
大齿轮装配后的最大径向跳动＜1.3mm ，轴向晃动＜1.8mm ；大齿轮径向跳动在每1000mm 节圆直径上不大于0.25mm ；端面跳动在每1000mm 节圆直径上不大于0.35mm ；空心轴颈的最大径向跳动＜1.0mm 。
螺栓从根部断裂的原因
螺栓从根部断裂的原因
螺栓从根部断裂的原因有多种，以下是其中的一些常见原因：
1. 过度紧固：螺栓在安装过程中过度紧固，会导致螺栓的应力超过其承受极限，从而导致螺栓从根部断裂。
2. 疲劳断裂：螺栓在长期使用过程中，由于受到重复的载荷作用，会逐渐产生微小的裂纹，当这些裂纹达到一定程度时，就会导致螺栓从根部断裂。
3. 材料缺陷：螺栓的制造过程中可能存在材料缺陷，如夹杂、气孔等，这些缺陷会导致螺栓的强度降低，从而容易发生从根部断裂的情况。
4. 热膨胀：在高温环境下，螺栓由于热膨胀的原因，会受到额外的应力，从而导致从根部断裂。
5. 腐蚀：螺栓在潮湿、腐蚀的环境中使用，会导致其表面产生腐蚀，从而降低其强度，容易发生从根部断裂的情况。
为了避免螺栓从根部断裂，需要注意以下几点：
1. 在安装螺栓时，不要过度紧固，应该根据设计要求和实际情况确定适当的紧
固力。
2. 定期检查螺栓的状态，如有发现裂纹、变形等情况，应及时更换。
3. 在高温环境下使用螺栓时，应选择能够承受高温的材料。
4. 在潮湿、腐蚀的环境中使用螺栓时，应选择具有抗腐蚀性能的材料，并采取防腐措施。
5. 在制造螺栓时，应注意材料的质量，避免出现材料缺陷。
磨机端面裂纹的原因分析与处理方法
磨机端面裂纹的原因分析与处理方法我厂有一台Φ3.8*13m的水泥球磨机自2003年安装以来运转良好,但在2010年6月9日更换进料中空轴时发现磨机端面与中空轴联接的螺栓孔处有裂纹。
裂纹已经发展到了1080mm左右,但可以看出裂纹没有裂透。
我厂决定实施现场焊接修复工艺。
采用了特殊焊接工艺,有效的防止裂纹扩大,获得了满意的效果。
标签：筒体裂纹焊接坡口磨机筒体与中空轴由螺栓联接,在交变应力作用下连续运行是水泥磨机体的薄弱环节,筒体端面出现裂纹对球磨机以后的运转产生很大的影响。
本文主要介绍我厂对球磨机筒体端面出现裂纹的修补方法。
1 裂纹形成的原因这条裂纹长约1080mm,出现在筒体端面穿过螺栓孔,是一个应力集中的部位。
裂纹穿过5个螺栓孔,前后联接7个螺栓孔(如图1),由球磨机在运转过程中周期性的将交变载荷通过螺栓传到从裂纹的位置可以判断裂纹属于应力疲劳型的,裂纹的形成是由磨机在旋转过程由螺栓传给中空轴造成的。
2 确定修复方法采用J427Ni碳钢焊条,这种焊条具有优良的焊接工艺性能及良好的力学性能,低温冲击韧性好,飞溅少,脱渣易,焊接轻松,效率高,可进行全位置焊接。
焊接前,将焊条按要求烘干预热2-3h,温度200℃-350℃,然后,放在保温箱中保温,随用随取,每次取出量最多不能超过10根。
正刨逆焊,层与层之间必须搭接压缝,每层焊接正反向交替进行,选择直流反极性及小范围参数(焊条的许用电流为130～150A),焊接电流尽量采取许用电流的下限参数。
由于是多层焊接,第1层焊缝易出现裂纹,选用小电流低焊速焊接。
2.1 开坡口为了减少金属的填充量,选用较小的坡口角度,采用单面“U”型坡口的型式。
端面厚为100mm,采用内外都开坡口,先在外面开深60mm宽600mm 的坡口(等外面坡口焊好后在从内壁错开开深60mm宽600mm的坡口,这样焊缝就能有效的结合,如图2)。
开坡口采用碳弧气刨,使用Φ8mm的碳棒,电焊机采用硅整流直流电焊机(GS-500SS),接法为反接,焊接电流为240～400A,压缩空气为0.6～0.7MPa,沿裂纹进行气刨,气刨后用钢丝刷清理焊渣,最后用Φ150磨光机对坡口两侧内壁打磨修整,以除去渗碳层和清理坡口,达到施焊条件。
螺栓螺母匹配与螺栓断裂的原因
螺栓螺母匹配与螺栓断裂的原因螺栓和螺母是机械连接中常见的一种紧固件，它们通常用于将两个或多个零件固定在一起。
然而，在使用过程中，我们经常会遇到螺栓断裂的情况。
螺栓螺母匹配与螺栓断裂之间存在一定的关系，下面将详细介绍其原因。
螺栓断裂可能是由于螺栓本身的质量问题所导致的。
螺栓在制造过程中，如果使用了低质量的材料或者制造工艺不合格，会导致螺栓的强度不足。
当受到外力作用时，螺栓容易发生断裂现象。
螺栓在使用过程中可能会受到过大的载荷作用，从而导致断裂。
例如，在某些工作场合中，由于外力的作用，螺栓所承受的拉力或剪力超过了其承载能力，就会造成螺栓的断裂。
此外，如果在螺栓连接中存在过紧或过松的情况，也会对螺栓产生不利影响，导致螺栓断裂。
螺栓的螺纹与螺母的螺纹匹配不良也是导致螺栓断裂的原因之一。
螺栓和螺母之间的螺纹是紧密配合的，如果螺栓和螺母的螺纹间隙过大或过小，都会对螺栓的强度和稳定性造成影响，进而引起螺栓的断裂。
此外，如果螺栓和螺母的螺纹形状不匹配，也会导致紧固件的稳定性下降，从而引起螺栓断裂。
使用不当也是螺栓断裂的常见原因之一。
在拧紧螺栓时，如果操作不当，比如使用过大的力量或者过快的速度，就会对螺栓产生过大的应力，导致螺栓的断裂。
螺栓的使用环境也会对螺栓的稳定性产生影响，进而导致螺栓断裂。
例如，在高温或低温环境下使用的螺栓，由于温度变化导致膨胀和收缩，容易产生应力集中，从而引起螺栓的断裂。
另外，在潮湿或腐蚀性环境下使用的螺栓，由于腐蚀作用，会削弱螺栓的强度，增加螺栓断裂的风险。
螺栓和螺母的匹配与螺栓断裂之间存在一定的关系。
螺栓断裂可能是由于螺栓质量问题、过大的载荷作用、螺纹匹配不良、使用不当以及使用环境等多种因素共同作用所致。
为了避免螺栓断裂的发生，我们在选择和使用螺栓时应注意选择质量可靠的产品，合理设计和控制载荷，保证螺栓和螺母的螺纹匹配良好，正确使用工具和操作方法，并根据使用环境选择合适的螺栓材料，以确保螺栓连接的稳定性和安全性。
螺栓断裂分析报告
螺栓断裂分析报告一、引言螺栓是一种常见的连接元件，在机械设备和结构工程中得到广泛应用。
然而，螺栓在使用中可能会发生断裂，给机械设备和结构的安全运行带来隐患。
本报告旨在对螺栓断裂进行分析，并提供解决方案，以确保设备和结构的安全性。
二、螺栓断裂原因分析1.质量问题：螺栓断裂可能是由于螺栓本身存在质量问题所致，如材料强度不符合标准、制造工艺不良等。
为此，应关注螺栓的采购渠道和制造工艺，并严格按照相关标准进行选择和检测。
3.腐蚀问题：腐蚀是导致螺栓断裂的常见原因之一、在潮湿、酸性或碱性环境中，螺栓易受到腐蚀，使其材料的强度降低。
因此，在腐蚀环境中应选择抗腐蚀性能良好的螺栓材料，并进行定期维护保养。
4.紧固力不均匀：不正确的紧固力分布可能导致螺栓在负载过程中承受不均匀的力，从而引发断裂。
在安装过程中，应根据设备或结构的要求，采用正确的紧固力分布方案，并进行定期检查和调整。
三、螺栓断裂的解决方案1.优化选材：根据设备或结构的负荷、工作环境等要求，选择合适的螺栓材料。
关注材料的强度、韧性、抗腐蚀性等指标，并遵循标准进行选材。
2.合理设计螺栓连接：根据实际负荷情况和工作要求，合理选用螺栓的规格、数量和布置方式，并确保紧固力的均匀分布。
在设计过程中，可以借助有限元分析等工具来验证螺栓连接的安全性。
3.定期检查和维护：对于暴露在恶劣环境中的螺栓，应定期进行检查和维护，特别是针对腐蚀环境。
清洁螺栓表面，涂覆抗腐蚀涂层，必要时更换受损螺栓，以延长其使用寿命。
4.强化管理和培训：通过建立规范的螺栓管理制度和培训机制，提高操作人员的专业水平，加强螺栓使用和维护的知识宣传，以减少螺栓断裂的发生。
四、结论螺栓断裂是机械设备和结构工程中常见的问题，但可以通过合理选材、优化设计、定期维护和加强管理来减少其发生。
对于已经断裂的螺栓，应及时进行更换，并对其断裂原因进行调查分析，以避免类似问题再次发生。
通过以上措施的综合应用，能够提高螺栓连接的安全性和可靠性，保证设备和结构的正常运行。
螺栓断裂(1)
螺栓断裂简介螺栓断裂是指螺栓在受力过程中发生断裂现象。
螺栓作为连接紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺栓的断裂可能给设备带来严重的损坏甚至危险。
本文将从螺栓断裂的原因、检测方法以及预防措施等方面进行介绍和讨论。
原因螺栓断裂原因众多，主要可以归纳为以下几个方面：1. 载荷过大过大的载荷是螺栓断裂的主要原因之一。
当设备在运行过程中受到超过螺栓所能承受的最大载荷时，螺栓很容易发生断裂。
此外，载荷过大还会导致螺栓的拉伸和应力集中，加剧了螺栓断裂的风险。
2. 过紧或过松的紧固力过紧或过松的紧固力都会导致螺栓断裂。
当螺栓被过紧固定时，可能会导致螺栓超载断裂。
而过松的紧固力则会导致螺栓在运行过程中受到额外的振动和冲击，增加了螺栓断裂的风险。
3. 材料质量问题螺栓的材料质量也是导致螺栓断裂的重要原因之一。
如果螺栓的材料存在缺陷或者不符合标准，就会导致螺栓在承受载荷时出现断裂。
此外，螺栓的表面处理以及生产工艺等也会影响螺栓的断裂强度。
4. 腐蚀和疲劳腐蚀和疲劳也是导致螺栓断裂的常见原因。
腐蚀会降低螺栓的强度和韧性，增加螺栓断裂的风险。
而疲劳则是由于螺栓长时间受到交替载荷作用，导致螺栓产生裂纹并最终断裂。
检测方法及早检测螺栓断裂的迹象对于设备的安全运行至关重要。
以下是一些常用的螺栓断裂检测方法：1. 目视检查目视检查是最简单直接的螺栓断裂检测方法之一。
通过观察螺栓的外观是否有明显的破裂或变形，可以初步判断螺栓是否存在断裂的风险。
2. 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测技术，可以用于检测螺栓内部的裂纹和缺陷。
通过将超声波传感器放置在螺栓上，可以探测到螺栓内部的声波反射情况，从而判断螺栓是否存在断裂的问题。
3. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的金属表面检测方法，也可以用于螺栓的断裂检测。
通过在螺栓表面涂覆磁粉，并施加磁场，可以发现螺栓表面的裂纹和缺陷。
4. 强度测试通过对螺栓的强度进行测试，可以评估螺栓的是否存在断裂的风险。
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（４） 衬板及螺栓的质量较差 除第一次采用制造厂原装的 衬板及螺栓外 后续的衬板及螺栓都是就近采购 质量较 差 尤其是螺栓 采用本厂机修车间制造的椭圆头螺栓 Ｍ３０ ２ １４５ 的衬板螺栓采用 φ３２ 圆钢锻制而成 在把 φ３２ 车削成 φ３ ０ 过程中 削弱了椭圆头部分 使螺栓头部易断
１１３３７７
Mining & Processing Equipment
裂 另外 由于质量较差 螺栓头部椭圆头与衬板螺孔配合 不良 在紧固过程中只是局部接触 运行时螺栓易松动
（５） 维修方法不当造成螺栓易断裂 按设计要求 衬板安 装时 其所有与筒体贴合面之凹面均应填满水泥砂浆 衬板 之间的缝隙也均应填满水泥砂浆 然而在施工中 因第一次 按此方法操作后 在检修中发现 原来填满的水泥砂浆都不 见了 所以后来就不再填充 从而使衬板与筒体贴合不良 易产生松动 另外 在螺栓锁紧及紧固过程中 先是采用单 螺母弹簧垫圈锁紧 因效果不好 又采用双螺母锁紧 第一 次拧紧后即把螺母与螺栓点焊以防松 运行时螺栓松动后就 没办法再拧紧了 再则 在拧紧螺栓时 并未在磨内用大锤 锤击螺栓的椭圆头 而只是强力拧紧螺栓 有时细牙螺纹部 分会因拧紧力太大而拧坏
胶带密封 使运输胶带在起密封作用的同时 又起缓冲作
用
经
（６）在螺栓紧固过程中 边拧紧螺母边在磨内用大锤锤击
螺栓的椭圆头 以使螺栓头部椭圆头与衬板螺孔配合良好 同时 在第一次拧紧后 磨机再次停机时 （最好在运行一个班
验
次后） 再拧紧一次 使螺栓在运行中因接触不良引起的松动及
热变形引起的松动能得以紧固
（收稿日期 ２００６－０４－１１）
６ 结束语
渣浆泵堵管会对生产造成影响 特别是在选矿厂渣浆泵 做为尾矿输送设备时 堵管会造成全厂及全矿停产 对此种 事故的预防应认真对待 加强泵和管路的日常维护 平时应 注意专业技能知识和生产操作知识的学习和积累
（收稿日期 ２００６－０３－２１） （修改稿日期 ２００６－０７－２０）
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２ 解决办法
（１） 把一仓头部的两圈梯形衬板改为 ５０ ｍｍ 高的平衬
板 以降低衬板的带球能力 减弱研磨体对衬板及螺栓的冲
击作用
（２） 在能烘干生料的前提下 尽量控制入磨热风温度 使
其不超过 ３００ 以减轻由温度引起的衬板和螺栓的变形
（３） 在考虑衬板安装时 可以用 ３￣５ ｍｍ 石棉纸板代替
第 ３４ 卷 ２００６ 年第 １０ 期
（２） 找到堵管部位后拆下这段管道 清除堵塞的矿浆 经 试泵无阻后再接管 继续进行生产
（３） 查明堵管原因 及时排除故障因素 以防再次堵管
５ 注意事项
针对堵管问题 应从以下几个方面预防 （１） 加强泵的日常点检 发现问题及时处理 （２） 控制各生产工序 避免铁精矿进入浓缩池 （３） 控制生产厂房磨矿粒度 避免粗颗粒尾砂进入浓缩 池 （４） 杜绝大颗粒杂物进入浓缩池 为此 我们在尾矿溜槽 加装孔径为 ３０ ｍｍ 的多层螺纹钢篦子 （５） 如果条件允许 可以在尾矿管路中间安装放矿管路 以减少输送扬程和阻力 当有堵管征兆时 采取放矿措施 实践证明 此种措施能有效避免和解决堵管事故
１ 衬板螺栓断裂原因
（１） 磨机一仓采用梯形衬板 提升钢球的能力较大 再加 上一仓钢球的球径较大 使衬板受较大的冲击作用 一方面 衬板易被砸变形 另一方面螺栓也受到较大的循环应力 从 而使螺栓易断裂 同一磨机的二仓 由于采用分级衬板 衬 板螺栓则很少断裂
（２） 在一仓衬板螺栓断裂中 一仓头 ４ 排螺栓易断裂 另外 在刚投入试运行时螺栓易断裂 这与磨机内的物料量 有关 因为磨机采用平端盖 由中空轴螺旋筒喂入磨机的物 料呈抛物线落入磨内 使磨机一仓头部局部缺料 在刚投入 试运行时 则由于没有掌握操作技术 投料较少 因而螺栓 受钢球的直接冲击作用 所以螺栓易断裂
abababababababababababababababababab
论文编号 １００１－３９５４（２００６）１０－０１３７－１３８
ＴＤ７５ ８００ 带式输送机
卸料小车技术改造
罗修奎
中铝贵州分公司第一铝矿 贵州贵阳 ５５０２０９
我矿胶带运输系统 １９７８ 年 １２ 月投产 主要用于运送 铝土矿 由于使用年限长 带式输送机出现撒料 支 架变形 减速机严重漏油且有异响 胶带跑偏严重传动系 统打滑 电气线路老化等故障 其安全性能降低 由于氧化 铝产能不断提高 对矿石的需求量不断增大 为满足氧化铝 厂矿石供应和今后银场坡年产 ２０万 ｔ 矿石的破碎工作 对该 系统改造已势在必行 但在带式输送机更新安装过程中 发 现配套的卸料小车与现场条件不协调 出现胶带爬坡度加大 和拐点现象 不能满足设计条件下的矿石运输 为保证更改 项目不超计划费用 满足现有生产场所 经卸料小车进行现 场研究论证 可以对卸料小车进行局部改造 从而达到使 用 设计要求 ２００３ 年经对卸料小车改造后设备运行正常
水泥砂浆填充在衬板与筒体之间 以保证衬板与筒体贴合良
好
（４） 尽量采用外购的衬板和螺栓 以保证质量 以免使衬
板易被砸延变形及配合不良引起运行时螺栓的松动
（５） 考虑螺栓的螺纹部分的强度及使用的方便 把衬板螺
栓由细牙螺纹 Ｍ ３ ０ ２ １ ４ ５ 改为普通螺纹 Ｍ ３ ０ ３ ． ５
１４５ 采用双螺母锁紧 并且把原来的麻绳密封改为用旧运输
论文编号 １００１－３９５４（２００６）１０－０１３７－１３７
球磨机衬板螺栓断裂
原因浅析
刘明红
华中水泥有限责任公司 湖南辰溪 ４１９５００
我公司 １ 台 φ ２．４ １０ 中卸烘干生料磨 在磨机投料 生产后 一直存在一仓衬板螺栓经常断裂问题 这不 仅造成磨机运行中漏料严重 环境较差 同时 也影响了磨 机的运转率 增加了维修工作量及维修费用等