1混凝土拌合站临建方案
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、项目概述混凝土拌合站是生产混凝土的工程设施，通过将水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料按一定比例混合，并通过搅拌设备搅拌均匀，最终形成的一种建筑材料。
本项目计划建设一座混凝土拌合站，以满足周边地区的建筑工程对混凝土的需求。
二、项目背景随着城市建筑工程的不断发展，对混凝土的需求越来越大。
由于运输成本、时间以及混凝土质量的要求等因素的影响，周边地区的建筑工程往往需要在工地现场自行生产混凝土，因此建设一座混凝土拌合站对于提高建筑工程的施工效率、节省成本具有重要意义。
三、项目选址1.建设一座混凝土拌合站需要充足的用地，以容纳原材料的存放、设备的摆放以及混凝土的搅拌、临时储存等区域。
因此，应选择地块大小适中、交通便利的地段。
2.在选址时需考虑到周边居民的生活噪声和环境污染问题，应尽量选择远离住宅区的地点。
3.同时，选址时要考虑到原材料供应的便利性，选择地处交通便利的区域，以确保原材料的及时供应。
四、项目规模本项目计划年产混凝土20万方。
五、项目设备1.对于混凝土拌合站来说，最核心的设备就是混凝土搅拌设备。
可以选择单机搅拌机或混凝土搅拌站，具体选择需要根据项目规模和投资成本来决定。
2.另外，还需要配备原材料的存储设备、输送设备、计量设备等。
原材料的存储设备包括水泥仓、骨料仓和掺合料仓等；输送设备包括螺旋输送机、皮带输送机等；计量设备包括秤台等。
六、项目流程1.将原材料按配方比例存放到相应的仓库中。
2.根据工程需要，通过输送设备将原材料送到混凝土搅拌设备中。
3.搅拌设备将原材料进行搅拌，直至混合均匀，形成混凝土。
4.将搅拌好的混凝土通过输送设备转移到临时存放区。
5.靠近施工现场时，混凝土可以通过混凝土泵车进行输送。
七、环保措施在建设混凝土拌合站时，应采取一系列的环保措施，以减少对环境的污染：1.设置噪声隔离设备，减少噪声对周边居民的影响。
2.安装粉尘收集装置，减少水泥等细粉尘的扩散。
3.合理安排原材料的堆放，防止污染土壤和地下水。
混凝土拌合站临建方案
混凝土拌合站临建方案一、编制依据1、《云南省高速公路施工标准化实施要点》；2、《云南省公路工程从业队伍职民工驻地安全管理规定》3、云南宣威至曲靖段高速公路土建工程招标文件、合同书、标前会议及补遗书、施工图纸；二、编制目的1、落实云南省交通运输厅下发的《云南省高速公路施工标准化实施要点》，构筑科学系统的标准化体系；2、制定合理的功能区划分，编制科学的场内道路、院内排水、室内水电、消防等规划方案，用于指导驻地建设；3、制定组织机构、人员、设备的配备方案，建立完善的管理体系，以求实现优质、安全、高效、低耗，全面完成驻地建设任务；4、进行物质筹备，编制驻地建设预算。
三、工程概况宣曲高速公路是国家高速公路网G56杭瑞高速公路的其中一段,路线位于宣威市沾益县麒麟区境内，主线全长94.392公里G60连接线为宣曲、昆曲和曲靖绕城高速公路连接线；连接线公路等级为高速公路，设计时速100起点于K1+000处接沟岩上互通立交，终点接大龙潭公里，路基宽度33.5mo互通立交，并于K2+740处设置沾益互通立交，全连接段长13.523公里。
中交云南宣曲高速公路第二项目部施工范围：主线左幅起止里程K8+630——K11+294.272,右幅起止里程K8+630——K11+293.853,另包含大龙潭立交A、C、E、F四个匝道，起于西平街道办辖区内，止于金龙街道办辖区内，沿途经过西平街道办和金龙街道办2个街道办，主线为双向6车道高速公路，整体式路基宽33.5m,设计时速100公里/小时。
包含路基、涵洞、挡墙、桥梁、改路及路基边坡防护等工程。
大龙潭互通位于沾益县金龙街道办辖区范围内，设计上共有A、B、C、D、E、F、G七个匝道，一期实施A、C、E、F四个匝道，路基宽度10.5m,设计时速60公里/小时。
四、拌合站建设方案4.1.设置原则混凝土拌合站建设严格遵守法律法规的规定，符合《云南省公路工程施工标准化建设实施要点》及相关要求，遵循了“因地制宜、节约土地、保护环境、安全可靠、规范有序、功能完备、布设合理、方便生活、满足生产、靠近现场、管理方便”原则。
拌和站建设方案范文
拌和站建设方案范文拌和站是混凝土搅拌设备的集中配料和制备场所，主要用于生产混凝土制品。
下面是一个拌和站建设方案。
一、拌和站的选址与规划1.选址原则：拌和站应尽可能靠近原材料供应商，以减少材料短途运输的成本和时间。
同时，距离工地也要尽量近，以最大程度地减少混凝土运输时间和成本。
2.规划布局：拌和站应按照原料进料、搅拌装置、成品料仓和办公生活用房等功能模块进行布局，保证流程顺畅和设备间的协调配合。
二、原材料供应及储备系统1.水泥储备：建立适当规模的水泥储备仓，并选用自动化水泥储备系统，可实现水泥自动计量、调整和供料。
2.骨料供应：选择质量稳定的骨料供应商，并建立相应的质量检测机制。
骨料应有足够的存储能力，以保证原材料的充足供应。
3.控制系统：选用可靠稳定的计量、调节和控制设备，实现原料的准确计量和混合。
三、混凝土搅拌装置1.选择合适的搅拌设备：根据工程需要和生产能力选择合适的搅拌机；同时，考虑到环保因素，选择低噪音、低能耗的搅拌设备。
2.设备的维护与管理：制定维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
四、混凝土存储装置1.成品料仓：成品料仓应具备足够的容积，能够满足工程施工需要。
同时，设计合理的物料分仓系统，方便现场取料和减少拌和站内的混凝土堆存。
2.成品料仓的维护：定期清理成品料仓，防止浮尘和积水对混凝土质量的影响。
五、办公生活用房及环境保护1.办公用房：建立符合标准的员工办公用房，提供舒适的办公环境。
2.生活用房：建立员工生活用房，包括食堂、宿舍等，以满足员工的基本生活需求。
3.环境保护：设置综合处理设备，处理废水和废气，以达到环保要求。
六、安全管理措施1.安全设施：建立清晰的安全标识，设置消防器材和安全设施，确保拌和站内的安全。
2.培训与管理：加强员工的安全培训，建立安全管理制度，确保员工的安全意识和安全操作。
七、其他设施除以上主要设施外，还需要建立配套设施，如进出货车辆的停车场、设备维修库等，以及供电、排水等基础设施的建设。
拌合站梁场临建施工方案
拌合站梁场临建施工方案1. 引言拌合站梁场临建施工方案是指针对拌合站梁场进行临时设施建设的方案。
拌合站梁场作为混凝土梁的生产和储存场所，需要在施工期间进行相应的临时设施建设，以确保施工进展顺利和工作环境安全。
本文档将介绍拌合站梁场临建施工方案的具体内容，包括施工目标、施工组织、施工安全措施等。
2. 施工目标拌合站梁场临建施工的目标是为施工期间提供适当的工作环境，保障施工的安全、高效进行。
具体目标如下：•搭建临时的拌合站梁场设施，包括临时办公室、材料储存区、设备摆放区等；•提供安全、舒适的办公环境，保证施工人员的工作效率；•确保拌合站梁场的安全、有序运行。
3. 施工组织拌合站梁场临建施工的组织安排如下：3.1 项目经理项目经理负责整个临建施工的组织和协调工作，包括施工计划的制定、施工队伍的管理、材料采购等。
3.2 施工队伍施工队伍由多个专业工种组成，包括搭建工、电工、水电工、木工等。
各个工种人员需具备相应的从业资质和安全意识。
3.3 安全员安全员负责施工现场的安全管理工作，包括安全教育培训、危险源识别和控制、施工安全监督等。
4. 施工安全措施为确保施工期间的安全，拌合站梁场临建施工需要采取一系列的安全措施，具体如下：4.1 确定临时设施建设的位置根据梁场的具体布置，确定临时设施的位置，避免与混凝土梁生产、运输等工序冲突。
4.2 安全防护措施在搭建临建设施过程中，需要采取相应的安全防护措施，包括安全帽、安全绳索、防护网等，以确保工人的人身安全。
4.3 灭火设备配备适量的灭火器材和灭火设备，保障施工现场的火灾防控能力。
4.4 安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，使其了解临建施工的安全要求和措施，提高安全意识。
4.5 施工现场管理加强施工现场管理，设置明确的禁止标志和标识，协调各个工种之间的施工顺序，确保施工有序进行。
5. 施工流程拌合站梁场临建施工的流程如下：5.1 场地准备清理施工区域，确保施工场地整洁，为后续临建施工做好准备。
混凝土集中拌和站建设方案
混凝土集中拌和站建设方案混凝土集中拌和站是一种专门用于生产混凝土的设备，它能够集中供应大量高质量的混凝土，广泛应用于各类大型工程项目中。
在建设混凝土集中拌和站时，需要考虑多个方面因素，包括场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等等。
下面是一份关于混凝土集中拌和站建设方案的详细介绍。
一、场地选择混凝土集中拌和站的场地选择是非常重要的，它直接影响到生产效率和运输成本。
一般来说，混凝土集中拌和站的场地应该选择在距离施工工地较近的位置，以减少混凝土的运输时间和成本。
同时，场地应该有足够的面积来容纳设备和原材料储存区，并且具有良好的通风条件和排水系统。
二、设备配置混凝土集中拌和站的设备配置包括主要设备和辅助设备两部分。
主要设备包括搅拌机、配料机、卸料斗等，辅助设备包括水泵、气泵、仪表等。
在选择设备时，应该考虑到生产量和质量要求，以及现有资源的使用情况。
同时，还需要考虑到设备的维护和维修成本。
三、供料方式混凝土集中拌和站的供料方式有多种选择，包括自动供料和手动供料两种。
自动供料方式可以提高生产效率和混凝土质量，但同时也需要大量的设备和维护成本。
手动供料方式相对简单，但需要更多的人工操作。
在选择供料方式时，应该根据生产需求和经济实际情况进行综合考虑。
四、运输方式混凝土集中拌和站生产出的混凝土需要通过运输工具送达施工现场。
运输方式主要包括自卸车、混凝土泵车和输送带等。
自卸车是一种常用的运输方式，具有简单、灵活的特点，但需要额外的装卸设备。
混凝土泵车适用于高层建筑和远距离运输，但设备投资和维护成本较高。
输送带适用于短距离运输，但速度较慢，对工人的技术要求也较高。
在选择运输方式时，应该根据具体情况进行综合比较。
总结起来，在建设混凝土集中拌和站时，需要综合考虑场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等多个因素，以满足生产需求和经济实际情况。
同时，还需要考虑到人力和物力成本，以及现有资源的使用情况。
通过科学合理的建设和管理，可以提高混凝土集中拌和站的生产效率和混凝土质量，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
砼拌合站建设方案
砼拌合站建设方案
砼拌合站是指将原材料按照一定的比例经过混合、搅拌等工艺生产出砼的设备，广泛应用于建筑工程中。
砼拌合站建设方案需要考虑以下几个方面：
1. 砼拌合站的选址
一般来说，砼拌合站选址需要考虑到以下几点：工程施工的地理位置、砼水泥等原材料的供应情况、运输和转运的方便性、土地使用条件、环境影响等。
除此之外，还需要根据选址的具体情况，考虑周边的环境和交通条件等因素，合理安排砼拌合站的生产经营。
2. 砼拌合站选型
选择合适的砼拌合站型号是砼拌合站建设的基础。
砼拌合站型号的选择需要根据生产规模、生产质量、设备配置、配件和备件保障、维护保养成本以及售后服务等综合因素来进行考虑，以保证砼拌合站的正常生产。
3. 砼拌合站的设备配置
砼拌合站的设备配置主要包括以下几个方面：混凝土搅拌机、配料控制系统、卸料系统、砂石仓、水泥仓、粉料仓、水泵等。
设备配置的合理性和生产效率息息相关，需要根据拌合站的生产量和质量要求来进行具体配置，并保证每一份设备质量精良、稳定可靠、自动化程度高。
4. 砼拌合站的生产管理
砼拌合站的生产管管理需要进行全面的规划和管理。
首先需要确定生产计划，合理安排单元生产、生产时间、生产人员、能耗控制等方面的要求；其次需要建立完善的生产管理流程和资料管理系统，为生产的全过程进行系统化、规范化管理和控制，加强质量管理和五大口自管制，确保生产的质量和安全可靠。
总体而言，砼拌合站建设方案需要综合考虑多方面因素，做到选址合理，设备配置合适，生产管理科学，以实现砼拌合站高质量、高效率的生产经营，为建设各种建筑工程提供高品质的砼料。
混凝土搅拌站建厂方案
混凝土搅拌站建厂方案
一、混凝土搅拌站布局
1、场地布局：混凝土搅拌站应设置在较为干燥、地势平坦、水、雨排放较顺畅的地段，避免水位高低、潮湿、侵蚀、腐蚀等环境影响，场地面积应根据实际情况选择；
2、混凝土搅拌站布局：混凝土搅拌站布局应考虑混凝土材料、设备操作等，安排有序，设计通行宽度应满足作业要求；
3、设施布局：混凝土搅拌站布局应设置职工宿舍、办公室、储存室等设施，设置灯光、消防等，内部空间足够；
4、加工设备布局：混凝土搅拌站设备的布局主要包括：1）混凝土搅拌机，2）水泥磨机，3）砂石破碎机，4）拌和计量系统，5）装卸设备，6）清理设备，7）混水机等，布局应安排合理；
5、清理设备布局：清理设备布局应设置清洁设备，用以清除混凝土搅拌站周围的废水、灰尘和垃圾，设置足够清理设备，并依据混凝土搅拌站的实际情况，设计布局。
二、建厂方案
1、厂房建造：混凝土搅拌站建造应考虑厂房的规模，实现节能减排的目标，确保搅拌站的日常运行，厂房可采用钢结构建造。
搅拌站临建设施施工方案
搅拌站临建设施施工方案搅拌站作为混凝土生产的重要设施，对于建筑工程的施工起着至关重要的作用。
为了确保搅拌站的建设和施工工作能够顺利进行，需要编制详细的施工方案。
以下是一份搅拌站临建设施施工方案的参考。
一、工程概况1.2建设地点：具体地址1.3项目范围：包括搅拌站的土建和设备安装工程1.4工程期限：具体天数二、施工组织2.1组织机构：编制相应的施工组织机构，并明确各个施工单位的职责和任务。
2.2人员配备：根据工程规模，合理配置工程经理、技术员、施工人员等人员。
2.3施工设备：根据工程需要，提前准备必要的施工设备和机械，确保施工进度。
三、施工工艺3.1地基处理：根据地质勘察结果，对搅拌站的地基进行加固处理，确保地基的稳定性。
3.2土建施工：按照设计方案进行土建施工，包括基础施工、结构施工、外装工程等。
注意施工过程中的质量控制和安全防护。
3.3设备安装：按照设备安装图纸和规范要求进行设备的安装调试工作。
3.4强电弱电：按照相关规范进行强电弱电工程的布线和接线工作。
3.5填土与绿化：施工结束后，进行场地填土和植被的恢复工作。
四、施工进度控制4.1完善施工计划：编制详细的施工计划，包括工序、工期、关键节点等内容，确保施工按计划进行。
4.2施工进度监控：设立施工进度监控系统，及时掌握施工进度，发现并解决施工中的问题。
4.3施工进度调整：根据实际情况，及时调整施工计划，确保工期的合理安排。
五、质量控制5.1质量目标：根据相关标准和规范，明确搅拌站施工的质量目标。
5.2质量控制计划：编制详细的质量控制计划，明确各个工序的质量控制点和检验要求。
5.3质量记录与验收：及时记录施工过程中的质量问题，并按计划进行质量验收。
六、安全防护6.1安全组织机构：设立安全组织机构，明确安全管理的责任人和职责。
6.2安全培训：对参与施工工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
6.3安全措施：制定详细的安全措施和操作规程，确保施工过程的安全可控。
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贵州红果经济开发区两河新区PPP项目项目驻地临建方案编制：审核：审批：施工单位：中交第二公路工程局有限公司编制日期：二○一八年十月三十一日贵州红果经济开发区PPP项目混凝土拌合站临建方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、混凝土搅拌站建设规划 (1)四、混凝土搅拌站标准化建设 (1)1、场地建设 (1)2、混凝土搅拌站水、电、消防等设施 (3)3、其他要求 (4)五、混凝土搅拌站能力分析 (4)1、用电分析 (4)2、用水分析 (5)3、拌合能力分析 (5)4、混凝土罐车数量分析 (5)六、混凝土搅拌站标准建设进度计划及质量保证措施 (5)1、施工进度计划 (5)2、质量保证措施 (5)附件1：搅拌站拌合楼基础承载力计算书 (6)附件2：储料仓大棚受力验算书 (10)附件3：混凝土搅拌站施工进度计划 (14)附件4：混凝土搅拌站施工进度计划图 (15)附件5：混凝土搅拌站临建平面布置图 (16)附件6：混凝土搅拌站排水布置图 (16)附件7：混凝土搅拌站电力布置图 (16)混凝土搅拌站临建方案一、工程概况红果经济开发区PPP项目包含14个子项目，其中市政道路类子项目13个，园区开发类子项目1个。
市政类子项目建设内容包括道路工程、给排水工程、照明工程、交通工程、绿化工程。
主要工程量如下：路基挖方：挖土方约111万m3,挖石方约108万m3。
路基填方：借土填方33.77万m3，利用土方100.8万m3，利用石方93.7万m3，冲击碾压79万m2。
桥梁、通涵：主线大桥1990.2m/6座，匝道桥386.6m/2座，主线盖板涵27座，匝道盖板涵4座。
结构物及防护工程混凝土总量：14万m3。
二、编制依据1.《贵州红果经济开发区PPP项目施工设计图》及业主招标文件、合同文件；2.《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95)；3.《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)；4.二公局[2018]97号关于进一步加强项目大临建设管理工作的通知。
5.当地地质、水文资料。
三、混凝土搅拌站建设规划混凝土搅拌站选址于工业厂房和污水处理厂附近（工业厂房和污水处理厂混凝土总量占设计总量的78%，方便混凝土施工），水电条件良好，地势较平坦，且毗邻现有公路红腾路，交通便利。
混凝土搅拌站位于开发区中间位置，到各施工点距离约0.3—12.5km，利用现有市政道路能方便快速到达各施工区域，能有有效降低混凝土运输成本，方便各工点施工。
四、混凝土搅拌站标准化建设1、场地建设（1）混凝土搅拌站采取封闭式管理，在搅拌站大门一侧设置隔离围墙，入口设置值班室，并在大门处悬挂混凝土搅拌站标牌“中交第二公路工程局有限公司兴华高速第五标混凝土搅拌站”。
（2）混凝土搅拌站根据功能需要主要划分为拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区，内设洗车池、污水沉淀池和排水系统。
（3）混凝土搅拌站设置HZS90型搅拌机两台，上料用ZL50型装载机2台，9m3罐车6～10台,满足标准化建设及施工要求。
（4）混凝土搅拌站连接红腾路，采用山皮石基层+20cm厚C25混凝土硬化，硬化宽度6m。
搅拌站场内道路为7m宽C25混凝土道路硬化，场地其他部分采用20cmC20混凝土硬化。
排水采取明沟排水形式，明排在储料场后部砌筑0.5m*0.5m排水沟，沟内采用M7.5砂浆抹面，排泄雨水，同时在料场前设置0.5*0.5m明沟一条，明沟上设置可移动钢篦子，防止石料堵塞并能及时疏通。
（5）混凝土搅拌站各罐体联接成整体，罐体四周设防撞和警示设施，安装缆风绳和避雷设施，计算机控制系统设置独立的接地网，每个罐体喷涂成统一颜色，并绘制“兴华高速的LOGO和中交二公局的LOGO”及我公司简称。
两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
（6）在进入混凝土搅拌站路口处明显位置设指路牌 1 块；场内相应位置设场地平面图、简介牌、安全警示牌、安全操作规程、文明施工牌等标识牌。
在机械设备停放区的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。
（7）搅拌站设置夜间照明设备，确保夜间施工车辆、人员的视觉要求。
（8）原材料储料场共4个，储料场采用轻型钢结构顶棚，顶棚为蓝色彩钢瓦，钢结构顶棚起拱高度不小于7m；储料仓采波形护栏隔墙分隔，高度不低于2.5米，确保各个储料场间不串料，在混凝土隔墙处设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
储料场前设置不小于50cm*50cm排水沟，仓内地面设置5%向外的地面坡度，分料仓墙下预留孔洞，避免积水。
储料场采用彩钢瓦围闭，确保雨水不能飘入储料场。
混凝土搅拌机的集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不小于50cm，确保不串料，送料皮带采用彩钢覆盖、搅拌机位置使用彩钢板封闭。
（9）搅拌作业区主要由两台HZS90型混凝土搅拌机组成，单机理论生存率为90 m3/h，搅拌机设备采用质量法自动计量，水、外掺剂计量采用全自动电子称量法计量保证工作的连续性、自动性，且具备电脑控制及打印功能。
搅拌机计量设备通过计量部门标定后方可投入生产。
在使用过程中不定期进行复检，确保计量准确。
控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常。
每台搅拌机配置4个水泥罐，每四个水泥罐为一组，用钢丝绳固定在四周山体，防止倾覆。
搅拌站配备拌合用水冷却设备、250kw备用发电机等设备。
混凝土搅拌站蓄水池由普通蓄水池和冷凝水池两部分组成。
水泥罐基础采用钢筋混凝土整体扩大基础，扩大基础上预埋0.6m*0.6m厚2cm钢板，与水泥罐链接，水泥罐顶设置喷淋降温设备，在罐体基础四周设置防撞墙并涂刷警示条。
搅拌区设置视频监控系统，便于远程视频查看。
搅拌机控制室前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌及水泥（砂）浆配合比牌标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸 2m×1.5m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹、工整清晰。
标识牌内应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
（10）生活、办公区设置在站场西侧，包括库房、磅房及办公室等，总面积172.8m3。
生活区设置污水过滤池，严禁生活污水直接排放。
生活办公区设置办公室、库房、磅房等，在生活区外侧设置长18m重150t 地磅一处，并在上地磅前设置轮胎冲洗池，用于清理进场车辆轮胎。
2、混凝土搅拌站水、电、消防等设施（1）混凝土搅拌站生活饮用水和工程用水均采用打井取水的方式，做到工程用水和生活用水分开，生活用水做到24小时冷、热水供应，确保混凝土搅拌站的生活用水，生活污水设置沉淀池，经过沉淀池后，排到污水管网。
工程用水采用蓄水池储存，确保混凝土搅拌站的工程用水。
（2）混凝土搅拌站用电从附近高压线路接驳，并设置400kVa变压器一台，以确保用电需求，在距离生活及工作区不小于10m范围内设置变压器和配电房。
配电房、变压器采用不低于2.5m防护栅栏进行围挡，并设置明显的禁止、警告标志，确保用电安全。
临时用电采用TN-S接零保护系统，并采用三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
（3）混凝土搅拌站做好消防措施，在办公区设置6-8个灭火器，混凝土拌合区设置消防水池及消防砂池一座，确保消防安全。
3、其他要求（1）作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均设置安全防护装置，传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。
（2）安排专人定期进行混凝土搅拌站的清理和打扫，保持混凝土搅拌站内的卫生。
每次拌合作业完成后，及时清洗机具、清理现场。
（3）本项目混凝土搅拌站的场地远离居民区，噪音符合现行的《建筑施工场界噪音界限》的规定。
（4）混凝土搅拌站设置设备冲洗设施、排水沟及沉淀池等，施工污水处理达标后方可排入污水管网及河流。
（5）砂石料场底部、上料台、上料输送带下部废料应经常性清理并保持清洁，严禁装载机铲料时铲底，场地内定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
(6)在搅拌站三面开挖处及搅拌站部分空地进行绿化。
(7)搅拌站水泥罐顶设置避雷针，并接地。
五、混凝土搅拌站能力分析混凝土搅拌站设置两台HZS90型混凝土搅拌机，单机理论生产率为90 m3/h，具体参数如下型号单位HZS90理论生产率m3/h 90搅拌机型号JS1500搅拌电机功率kW 2×30循环周期s 60搅拌机公称容量L 1500配料站配料能力L 1600骨料仓容量m34×17骨料种类 4骨料皮带输送机生产率t/h 500螺旋输送机最大生产率t/h 80卸料高度m 3.8装机容量kW 2001、用电分析两台HZS90混凝土搅拌机搅拌电机功率为2×30×2=120KW，我部混凝土搅拌站设置一台400KVa变压器（400×0.8）=320KW，同时混凝土搅拌站还配备250KW备用发电机一台，用电满足标准化要求。
2、用水分析HZS90混凝土搅拌机单机理论生存率为90 m3/h，两台HZS90混凝土搅拌机生存率90*2=180m3/h，1m3混凝土约用水180Kg，每小时180m3混凝土用水180*180 Kg=32400kg=32.4m3，混凝土搅拌站蓄水池可储存130m3，水井每小时抽水约16 m3，用水满足标准化要求。
3、拌合能力分析我部混凝土方量约14万m3，根据我部的施工计划安排于2019年1月1日至2020年12月31日，施工日期为730天，每天需要拌合混凝土约196 m3，完全满足施工要求。
但根据天气、环境影响等因素影响，实际正常施工日期约为415天，每天需要拌合混凝土约338 m3，混凝土搅拌站满足高峰期施工要求。
4、混凝土罐车数量分析我部计划高峰期施工时配备9m3混凝土罐车10台，按混凝土搅拌站距离最远结构物约12.5Km，混凝土罐车行驶速度为30Km/h计算，约25分钟可以到达施工现场，按照一台HZS90混凝土搅拌站拌合混凝土，9m3混凝土罐车约6分钟拌合完成，累加罐车便道行驶时间45分钟及浇筑混凝土时间共计约55分钟，混凝土罐车数量满足施工要求。
六、混凝土搅拌站标准建设进度计划及质量保证措施1、施工进度计划混凝土搅拌站标准化建设已进场设备包括挖掘机5台、装载机3台、推土机1台、压路机2台、混凝土拌和站1台、9m3混凝土罐车4台、小型混凝土拌和机2台、拉土车10台，行政交通车辆7台，测量设备已进场GPS2套、全站仪2套、水准仪5套，管理人员67人，工人77人，工具若干。
计划于2019年12月31日完成混凝土搅拌站标准化建设。
（具体施工进度计划详见附件4）。
2、质量保证措施我部为保证施工质量已建立了完整的质量保证体系，确定各领导及各部门的质量职责，制定了从原材料的进场检测到施工过程中的自检、复检、互检和后期的成品保护制度的严密的质量检查制度，确保施工质量。