砂石筛分析操作规程
砂的筛分析法实验
砂筛分析法实验
一、实验目的与要求
通过试验获得砂的细度模数和级配曲线，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据，为拌制混凝土时选用原材料作准备。
二、实验仪器
摇筛机、标准筛、天平、浅盘、毛刷和容器等
三、实验过程
•1、按要求称取干燥试样500g；
•2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛5 min；
•3、将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。
•4、称量各号筛的筛余试样质量。
四、数据处理
• (1)分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。
•
(2)累计筛余百分率——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之
和，精确到1%。
(3)细度模数：Mx=
(4)级配的鉴定：绘制筛孔尺寸－累计筛余曲线，或对照规定的级配区范围，判定级配是否良好。
砂的筛分析试验指导书
实验项目：砂的筛分析试验1主要仪器设备（1）试验筛试验用筛为孔径为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15、0.075（mm ）的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
（2）天平称量1000g ，感量1g 。
2试验步骤用于筛分析的试样应先筛除大于10.0mm 的颗粒，并记录其筛余百分率，然后用四分法缩分至每份不少于550g 的试样两份，在105℃±5℃下烘干至恒重，冷却至室温备用。
（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛上。
将套筛装入摇筛机内固紧，摇筛10min 左右，然后取出套筛，按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入一个筛中，按此顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
如无摇筛机，也可用手筛。
如试样为特细砂，在筛分时增加0.075mm 的方孔筛一只。
（2）称量各筛筛余试样（精确至1g ），试样在各号筛上的筛余量不得超过200g ，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其差不得超过试样总量的1%，否则须重做试验。
3试验结果计算（1）分计筛余百分率各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。
（2）累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和，精确至1.0%。
（3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。
（4）按下式计算细度模数M x （精确至0.01）：M x =11654321005)(A A A A A A A --++++式中A 1、…、A 6——分别为4.75、……、0.15（mm ）各筛上的累计筛余百分率。
筛分试验应采用两个试样平行试验，并以其试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。
混凝土骨料实验记录一.实验时室内温度__________________℃；相对湿度__________________%。
砂石筛分析操作规程
震击式标准振筛机操作规程（砂子筛分析检验）试样制备应符合下列规定：用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。
试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。
称取经宿分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。
筛分析试验应下列步骤进行：1确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。
按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
注：1 当试样含泥量超过5％时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2 无摇筛机时，可改用手筛。
2 试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式（6.1.4）计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
式中m r ——某一筛上的剩留量（g）；D ——筛孔边上（mm）；A ——筛的面积（mm2）。
3 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1％。
筛分析试验结果应按下列步骤计算：1 计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1％；2 计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1％；3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至0.1％；4 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01;（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1μf =100-β1 （6.1.5）式中μf——砂的细度模数；β1β2β3β4β5β6——分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm方孔筛上的累计筛余；以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。
筛砂机操作规程
筛砂机操作规程一、引言筛砂机是一种常用的工业设备，用于对砂石等颗粒物料进行筛分和分级。
为了确保筛砂机的正常运行，保护操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用筛砂机进行筛分和分级的操作人员。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作筛砂机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套接近筛网，以防止手被夹伤。
3. 筛砂机运行时，禁止将手或者其他物体伸入筛网内部。
4. 在清理筛网时，应先切断电源，并等待筛砂机彻底住手运行后再进行清理。
5. 筛砂机运行时，禁止站在机器上方或者在机器旁边进行其他工作。
6. 筛砂机运行时，禁止将易燃、易爆物料放置在机器附近。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查筛砂机的电源线是否连接稳固，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查筛网是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 清理筛砂机周围的杂物，确保工作环境整洁。
d. 穿戴好个人防护装备。
2. 启动筛砂机a. 打开筛砂机的电源开关。
b. 调整筛网的振动频率和振幅，根据物料的特性进行调整。
c. 检查筛砂机的振动情况，确保筛网正常工作。
3. 加料操作a. 将待筛物料均匀地放置在进料口处。
b. 控制物料的投入速度，避免过快或者过慢造成堵料或者漏料现象。
4. 筛分操作a. 观察筛砂机的筛分效果，根据需要调整筛网的孔径。
b. 根据物料的特性和要求，及时清理筛网上的堵料，保持筛分效果。
5. 停机操作a. 住手物料的投入。
b. 关闭筛砂机的电源开关。
c. 清理筛砂机及周围的杂物，确保设备干净整洁。
五、故障排除1. 筛砂机无法启动a. 检查电源线是否接触良好。
b. 检查电源开关是否处于打开状态。
c. 检查机电是否正常工作。
2. 筛砂机振动不稳或者无振动a. 检查振动器是否正常工作，如有损坏应及时更换。
b. 检查振动器的电源线是否连接稳固。
3. 筛网堵料a. 停机后，使用专用工具清理筛网上的堵料。
筛分与洗选作业规程
筛分与洗选作业规程
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筛分与洗选作业规程
制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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筛分与洗选作业规程
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《筛分与洗选作业规程》，望本单位职工严格执行!
2、工艺流程
采场内的砂石料由胶带输送机输送入筛分洗砂机，经筛分机将不同粒度的砂石分别通过胶带输送机送出机器,堆积后待装运。
3、安全技术要求
（1）筛分机管理人员要掌握机器的工作规程，不能随意乱开关。
（2）机器运转后，做到一听、二看、三留心，排除隐患，工作技能熟练。
（3）保持电源开关完好，电线、电路规范，操作无障碍。
机器运转后，输送带正常运转，不得扯带。
（4）筛分机在出现故障时，务必停机维修，并悬挂正在检修的提示标志。
（5）砂机在运行时，禁止用手与用其它物体去整理及处理输送带中的夹石与杂物。
2
（6）砂机在运行中,禁止在下料口整理原料及休息。
（7）砂机运行时，禁止从砂机上方跨越或在砂机下休息。
（8）如需维修输送带及砂机上的三角皮带、轴承及维修电机时，务必在切断电源状态下进行检修及更换。
（9）筛分机在工作时，禁止用手与榔头去整理杂物。
某某单位(人）
202X年X月X日
3。
实验三 砂的筛分实验
实验三砂的筛分实验
（一）试验目的：评定普通混凝土用砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，并评定其粗细程度。
（二）主要仪器设备
（1）实验筛；孔径为4.75毫米、2.36毫米、1.18毫米、0.6毫米、0.3毫米、
0.15毫米的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300毫米。
（2）天平；称量2000克，感量1克。
（3）电动标准振筛机。
（4）烘箱；能控制温度在（105±5）ºC。
（5）浅盘和硬、软毛刷等。
（三）实验步骤
（1）将实验筛按孔径大小（大孔在上，小孔在下，底筛在最下面）顺序排列套好。
（2）称取试样500g.，倒入实验套筛中。
（3）盖好筛盖，将套筛置于振筛机内固紧，筛分10分钟后取下套筛，然后取出套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。
通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
（4）称出各号筛的筛余量，精确至1g 。
（四）实验结果处理
（1）实验记录
（2）结果处理：按下式计算砂的细度模数（精确至0.01），根据细度模数大小，评定砂的粗细程度。
1
1 6
5
4
3
2
100
5 )
(
A
A A
A
A
A
A
M
-
-+
+
+
+
=
（五）实验小结：本次砂的筛分实验结果的细度模数为____________。
属于___________砂（填写细砂、中砂、粗砂）。
砂的颗粒级配分布情况。
砂石震筛机操作规程
砂石震筛机操作规程
1.0操作规程
1.1将试验筛按孔径由大到小的顺序上下迭放，加上底盘，然后将待筛分物料倒入最上面的筛中。
1.2将紧固筛夹上的手柄反时针方向旋转并上提到顶，同时顺时针方向旋紧，然后把筛组放在机上，再将固筛夹连同筛盖上滑到筛组上，将筛固定在机上。
1.3接通电源，将定时器旋钮调到筛分所需时间的刻线上，即开始工作到所规定时间自行停止。
1.4停机后，反时针旋转固筛夹上的手柄提到顶，同时顺时针方向旋紧，取下筛组。
1.5筛分完毕后切断电源，进行试验。
2.0注意事项
2.1筛盖一定要钮紧，防止样品或粉末飞溅出来。
2.2筛组装放按规格顺序与数量保管好，严禁敲击、触水。
2.3定期观察并保证示油针刻线液面（油箱内所装油为20＃机械油）。
2.4机器经常不用时必须擦干净，并加盖防尘罩。
筛砂机操作规程
筛砂机操作规程一、引言筛砂机是一种常用的机械设备，用于对砂石进行筛分和分级。
为了保证筛砂机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉筛砂机的结构、性能和操作方法，并接受相关的安全培训。
2. 在操作筛砂机之前，必须检查设备的各个部件是否完好无损，如有异常情况应及时报修。
3. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，禁止戴手套进行操作，以免发生危险。
5. 筛砂机操作台周围应保持清洁整齐，防止杂物堆积。
6. 禁止在操作筛砂机时穿着宽松的衣物，以免被卷入机器内部。
7. 操作人员在操作筛砂机时，必须集中注意力，禁止分心或与他人交谈。
8. 在筛砂机运行过程中，严禁用手或其他物体接触旋转部件，以免发生危险。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查电源是否正常，并确认电源开关处于关闭状态。
b. 检查筛砂机内部是否有杂物，如有需要清理。
c. 检查筛砂机的筛网是否完好无损，如有损坏需要更换。
d. 检查润滑油是否充足，如不足需要添加。
e. 确保操作台周围没有杂物，以免影响操作。
2. 开机操作a. 打开电源开关，启动筛砂机。
b. 观察筛砂机运行情况，确保运行平稳无异常。
c. 根据需要调整筛网的振动频率和振幅，以达到理想的筛分效果。
d. 根据需要调整进料量，保持合适的生产效率。
3. 运行过程中的注意事项a. 定期观察筛砂机的运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
b. 筛砂机运行过程中，应定期检查筛网是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
c. 筛砂机运行过程中，应注意观察出料口是否畅通，如有堵塞应及时处理。
d. 筛砂机运行过程中，应注意观察进料口的物料是否均匀，如不均匀应及时调整。
4. 关机操作a. 停止供料后，等待一段时间，确保筛砂机内的物料完全排出。
b. 关闭电源开关，停止筛砂机的运行。
c. 清理筛砂机内的杂物和积尘，保持设备的清洁。
四、故障处理1. 筛砂机停机或无法启动a. 检查电源是否正常，确认电源开关是否打开。
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震击式标准振筛机操作规程
（砂子筛分析检验）
试样制备应符合下列规定：
用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。
试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。
称取经宿分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。
筛分析试验应下列步骤进行：
1确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。
按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
注：1 当试样含泥量超过5％时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；
2 无摇筛机时，可改用手筛。
2 试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式（6.1.4）计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
式中m r ——某一筛上的剩留量（g）；
D ——筛孔边上（mm）；
A ——筛的面积（mm2）。
3 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1％。
筛分析试验结果应按下列步骤计算：
1 计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1％；
2 计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1％；
3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至0.1％；
4 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01;
（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1
μf =
100-β1 （6.1.5）式中μf——砂的细度模数；
β1β2β3β4β5β6——分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm方孔筛上的累计筛余；
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。
当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。
震击式标准振筛机操作规程
（石子筛分析检验）
试样制备应符合下列规定：
试验前，应将样品缩分至表7.1.3所规定的试样最少质量，并烘干或风干后备用。
表7.1.3筛分析所需试样的最少质量
筛分析试验应按下列步骤进行：
1 按表7.1.3的规定称取试样;
2 将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1％；
注：当筛余试样的颗粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。
3称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1％。
各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1％；筛分析试验结果应按下列步骤计算：
1 计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的百分率），精确至0.1％；
2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1％；
3根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。