[VIP专享]多用炉调试大纲40
4锅炉运行中的控制及调整 终稿
4锅炉运行中的控制及调整4.1锅炉运行调整的主要任务4.1.1 在保证锅炉在额定参数下运行，根据公司生产指挥中心指令调节锅炉负荷来满足热用户的需要。
4.1.2 均衡补水和排污保证锅炉水品质合格。
4.1.3 保持燃烧良好，提高锅炉效率。
4.1.4 保证锅炉安全稳定运行。
4. 1.5保证锅炉排气30%负荷以F每4小时排气一次30%负荷以上每12小时排气一次。
4.2锅炉运行压力与温度的调整4.2.1锅炉运行温度的调整是负荷调整的主要参考依据。
4.2.2当温度过高，可以增加锅炉循环水流量或降低锅炉负荷来调整降低温度。
温度过低,操作正好相反。
4.2.3保证该压力下锅炉供水温度不汽化（正常运行时供水流量不准低于最低循环流量840T/H）。
任何情况下锅炉出水温度必须低于该压力下饱和温度20℃,例如：当锅炉出水温度为130℃时，锅炉出口压力不得低于0.4MPa。
4.3锅炉的燃烧调整4.3.1循环流化床锅炉的燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，通过风与媒的配比来实现锅炉床料循环量的改变，以达到调节锅炉负荷的目的，因此正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是锅炉正常运行的重要因素。
4.3.2流化床的温度控制与调整。
4.3.2.1正常运行中，应加强监视床温，床温过高易造成结焦，床温过低时易引起灭火，锅炉床层温度一般为865-950°C,考虑到负荷的变化及其他方面的要求，应将料层温度控制在820-950C之间。
不能将床层温度控制在950°C以下时，必须立即对一二风分配进行调节，一般是增大一次风量并相应减少二次风量。
4.3.2.2遵循“以风定荷，以煤定温”的原则，调整时应注意增加负荷时先加风后加燥，减负荷时先减煤后减风。
4.3.2.3当床温升高时可以加大一次风量或减少给煤量，当床温降低时，可增大给煤量或减少一次风量，（在保证流化的前提下）此时调整过程中必须注意监视氧量表的变化，保持氧量在4-6%之间。
4.3.2.4调整一、二次风基本原则是：一次风调整流化，床温和料层差压，一般炉负荷达到30%时开始投入二次风。
多士炉测试大纲
多士炉安规测试大纲（EN60335-1/EN60335-2-9）GS要求第二版（内部参考资料）编辑：校对：审核：批准：2003年3月15 日目录一．正常操作测试二．输入测试三．温升测试四．潮态后泄漏电流测试五．耐压测试六．稳定性测试七．机械强度测试八、电源线拉力测试九、接地电阻测试十、球压测试十一、异常测试十二、500次操作测试十三、灼热丝测试十四、螺丝钮力测试十五、其它一、.正常操作测试方法与条件：将器具接上额定电压，按正常使用操作进行的工作状态。
要求：操作使用时器具应无着火、对人体无电击危险。
测试仪器：功率仪二、输入测试方法与条件：样机以额定电压在正常负载情况下工作。
要求：所测试输入功率与额定功率允差+5/-10%。
测试仪器：功率仪、调压器三、温升测试（1.15倍输入功率正常温升测试）方法与条件：1）远离测试角预热15分钟（没有Load）。
2）以1.15倍的输入功率烤面包片，每次烤制一片，直至温升稳定为止。
要求：被测试的关键零部件温升不超标。
（具体判定方法见IEC60335-1,page69, Table3）测试仪器：多路温度记录仪、功率仪四、潮态后泄漏电流测试方法与条件：1）将样机放在具有通常大气环境的实验室内放置24h，然后放置在温度25℃、相对湿度93±2﹪的潮湿箱内进行48h。
2）48h小时结束，以额定功率的1.15倍工作，检测插头任一极和易触及的金属部件或金属箔之间的泄漏电流值。
要求：泄漏电流应小于0.75mA。
（Ⅰ类0.75mA、Ⅱ类0.25mA 、Ⅲ类0.5mA）测试仪器：潮态测试箱、泄漏电流仪、秒表五、耐压测试方法与条件：1）电源线两插脚用金属连接，对接地部分施加高压1250V/1min。
（施加电压的起始值不应大于额定值的50％，然后迅速升至规定值且保持1min）2）针对塑料外壳施加高压3750V/1min。
要求：试验期间不应有击穿发生。
测试仪器：耐压仪六、稳定性测试方法与条件：将样机放在15°角的斜面上，样机以最不利的位置摆放。
调试大纲
天津大港油田自备热电厂1×50MW +1×25MW汽轮发电机组及3×260t/h循环流化床锅炉调试大纲内蒙古能源发电投资有限公司电力工程技术研究院2009.1.6大纲编写：大纲初审：大纲审核：大纲批准：批准日期：目录1前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据及原则 (3)1.3 分部试运的调试计划工期 (4)1.4 整套启动试运的计划工期 (4)1.5工程管理方针和调试管理目标以及调试服务承诺 (5)1.6 特殊声明 (7)2工程概况及特点 (7)2.1 工程概况 (7)2.2 工程特点 (10)3 调试组织机构 (10)3.1 分部试运组和整套启动试运组 (10)3.2 组织机构关系图 (14)3.3 工程主要负责人简介 (14)4 主要调试方案 (14)4.1在工程中机组启动应投入的设备系统 (15)4.2 机组启动试运程序图 (17)4.3 分系统调试 (17)4.4 整套启动试运 (19)4.5 机组进入72小时+24小时（满负荷）试运的条件及标准 (23)4.6 完成72小时+24小时（满负荷）试运的标准 (23)4.7 整套启动试运阶段对一些问题的处理原则 (24)4.8 保障机组安全试运的措施 (25)4.9 反事故措施 (25)5 调试进度计划 (26)6、调试质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (26)6.1调试质量目标 (26)6.2调试质量管理保证体系及技术组织措施 (26)7 安全技术措施 (30)8 缩短工期的措施 (33)9 启动试运应编制的方案措施 (34)9.1 分部试运阶段分系统调试应编制的方案措施 (34)9.2 整套启动试运阶段应编制的调试方案措施 (35)1前言1.1 编制目的为贯彻执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》及《火电工程启动调试工作规定》中关于启动试运前应编制调试大纲的规定，保证天津大港油田自备热电厂1×50MW+1×25MW供热发电机组及3×260t/h循环流化床锅炉工程的调试质量，特编制此《调试大纲》。
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
（一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。
结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。
准备：-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管-检查氮气罐中的液体储量-检查工艺介质的储量-生产线外部电源已经接通-从所有运输装置上卸下不属于设备的物体启炉：1、接通电源。
2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。
3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。
4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正常。
5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线进行升温。
6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保证设备供气正常。
7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量4~6M3/h。
8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。
9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。
10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解决。
11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。
12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。
13、启动油冷却泵和油冷却风扇。
14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。
15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。
16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。
二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。
3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。
3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。
五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。
六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。
七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。
对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
易普森多用炉操作参考
易普森工业炉(上海)有限公售后服务部郑文政多用炉操作参考(个人总结)Carb-O-Prof1. 启动：将控制柜门上的电源开关扳至ON后，打开下层控制柜门，启动UPS(不间断电源)，确认电源指示灯亮（绿灯），再打开上层控制门，按下主机电源开关，确认主机启动灯亮（绿、红灯同时亮），待显示屏显示Carb-O-Prof后，关闭控制柜门。
2. 联机：在造气前必须将电脑设置为联机状态，方法如下在主菜单中用上/下光标键（红色条代表当前状态）选择过程控制（第二条），按回车键；用左/右光标键将红色条套在ON-LINE上，按F7(SAVE)保存。
3. 参数修改：当CP处于联机状态下，则TP-170的温度设置无效。
如需修改温度和碳势则只能CP上操作，方法如下修改加热室的温度和碳势：在过程控制(Process control) 菜单中选择加热室(Heating chamber)，屏显中的F3为温度修改、F7为碳势修改，按下对应健后，在屏显的蓝色光标中输入需修改的数值按回车键即可；在过程控制(Process control) 菜单中选择淬火室(Quench chamber)，屏显中的F3为温度修改，按下对应健后，在屏显的蓝色光标中输入需修改的数值按回车键即可。
4. 调用工艺程序：在过程控制(Process control) 菜单中选择炉料文件(Charge file)按回车键(如左上角出现stop，按F2即可激活)，再在屏显中的第一栏(Programme No.)内输入对应的工艺号、在屏显中的第二栏(Nomber of charges) 内输入对应的炉次后按F7保存，待有装载信号后即可进行工件处理(如遇有工艺号调用错误时，可在Charge file中将光标标在需删除条目上按F8后再按回车即可，并重新调入正确的工艺号)。
5. 工艺过程监控：程序段/时间：第1栏：当前执行的程序段的持续时间；第2栏：从第1程序段到当前时刻所消耗的时间；第3栏：从当前时刻到最后一个程序段结束所需时间。
多用炉操作方法
一、多用炉冷炉操作：1、控制柜电源打开，首先炉体升温。
每升温150℃保温30分钟，一直升至920℃。
2、升温至700-750℃时可电脑联机。
联机前，控制柜上的模式调到“操作”上。
3、启动多用炉面板的条件：A、电柜上，模式调至“操作”上；B、煤气、丙烷气、氮气开启（瓶口及沙漏阀同时打开），火帘开到最大；C、炉温800-920℃。
4、启动面板步骤：①、依次开前门、中门、后门；②、门全部打开后，按“保护气开”按钮30秒，同时按住电柜上红黑报警两个按钮，看启动面板是否开启（白灯是否常亮，若一闪一闪则没开启）；③、开启后，依次关前门、后门、中门；④、如果面板没开启，则看控制电柜内“410K3”是否在吸进状态，若没吸进，将它按进即可；⑤、如果面板已启动（白灯常亮），电柜还显示保护气报警，则把中门打开2分钟再次关上，再消除报警。
5、面板启动后，关闭氮气阀；6、炉温升至900℃时，丙烷沙漏阀调至0.45MPa；7、当碳势达到0.4%C保持30分钟后，将电脑上碳势值设为1.05%C保持30分钟以上，再从新设为0.4%C，待实际碳势将至0.4%C后即可零件进炉。
（注：碳势在电脑“加热室控制器”中设定）。
二、进炉条件：1、碳势0.4%C；当连续生产时，碳势0.35以上即可装炉。
2、炉温920℃；3、油搅拌电机工作，油温80℃；4、通水正常；5、调出工艺程序。
三、多用炉运行操作：1、正常满炉产品进炉后，丙烷沙漏阀立刻调到0.4MPa，等到开始升温10分钟，调到0.3MPa；2、温度升至750℃时，实际碳势应达到设定值的一半左右；若没达到，则应提高丙烷沙漏阀至0.4MPa。
3、温度升至850℃，或距离到温还差40℃时，实际碳势应达到设定值的90%，并微调丙烷沙漏保持。
4、在历史曲线中，当实际温度距离设定温度还有20℃时，碳势曲线（黄线）应超过温度曲线（红线）一段时间。
最好是：温度达到设定值，碳势已经超过设定值。
5、若只有半炉产品时，开始时就让丙烷沙漏调高一些（0.4MPa），让碳势追上升温速度。
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
（一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情准备：------启炉：12345678910、11、12、13、14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。
15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。
16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
多用炉升温过程：1、200℃ 6小时2、400℃ 6小时3、600℃6小时4、800℃ 4小时5、到温长期保温多用炉空渗过程：1、炉温高于750℃后，接通“供气开”，关闭富化气，进行空渗。
2、等炉内碳势上升到0.3左右，打开丙烷截止阀，流量控制在0.2 M3/h左右。
3、0.6碳势保持4小时。
4、0.8碳势保持4小时。
5、空渗完成后，空炉碳势6、设定为0.4。
多用炉烧碳黑过程：1、将炉温降到850℃。
2、当炉温稳定后，打开前门。
3、等前室内炉气燃烧结束后，关闭火帘截止阀。
4、关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。
5678910停炉：1234567上位机控制：1、在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“FOCOS”控制2、从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号3、添入相应的工件号4、按“shift+F12”组合键下载程序。
注意：程序从上位机下载后，要到MP270的F19(programs selection)页面中检查所下载程序是否正确。
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6
为：升降台降到底后，升降链条继续下降 15-
20mm
8、检查踏板限位情况，料盘压到位后，在限位开
关处限位杆的最小移动量为 28mm
9、检查升降台下方 4 个立柱备母是否备死，并应
均匀受力，无间隙
检查推拉链的 1、前室（升降台上下两层）与后室的转移过程中，
安装情况
与料钩下鄂部的最大距离 4mm（高度方向），推拉
5 “”
: :P 7. (7)k()(m)/(7).(7)kmP/7.S7k:m/“”
,2,.,,4511.2. 3 3. -2. 1. (12.2.8)(3.1531-.)13507-550k 1m03.0c-100kabm1-620kkmm 9. (() () (8.1957)7•.3. -2. 1. 6. 22050 ,5,.,, :-1:Fe()AuCr4T.i 2:M:.nF:.eP:.Al :.V ;:. : ) : . 3. --7-122.,,,,,,.,,,S1.Y 3 15.14.131.2.-161.160.49. 8. 7. 6. 5. 4.3.-----2-.6 1.
AICHELIN
多用炉的现场安装、调试指导
1、发运解体
2、就位安装
序号 工作要点
作业标准
备注
检查或安装料 1、轨道上平面要高出地面 10-15mm 左右。保证轨 确保料车四
车轨道 1
道前后、水平方向±1mm 的偏差
轮接触轨道
2、检查料车在轨道上行走时的水平情况，合格后
再进行二次浇筑
按照料车的情 1、料车送料盘情况比内推拉链脱钩位多向炉内进 料车重载
3、高压氮气进气管道用 2 寸，并与我公司标准配气架高压氮气的 1 寸管道连接
4、带足现场调试工具（除公司提供的工具外，还应包括垫铁、铝合金方管、撬棍、千斤顶、
钢丝绳、吊尔、冲击钻、16、18 的眼镜扳手等）
注： SiC 轨道：78%的 SiC 22%的 SiN 耐热钢：900℃时膨胀量 19mm/m 3、冷调 序号 工作要点
5mm
5、推拉链后室钩料盘时，钩子至少高于料盘
10mm
第2页 共8页
AICHELIN
6、推拉链与中门过渡轮导向板的最小间隙为
5mm（极限状态水平方向）
7、推拉链行进时，链子链轮应处于前室轨道的中
安装情况
道 2±0.5mm
2、检查升降台在前或后侧单独受力时前/后侧的上
5
下最大倾斜量为 4mm（前后高度差）。工具：撬棍
3、检查升降台左右间隙小于 4mm
4、检查升降台立柱同导板之间的平行度，任何情
况下均应保证 2mm 的活动量
检查升降台的 5、检查升降台下限位杆同升降台的接触面要大，
安装情况
确保无误动作
供气管路、控
3.
2 5.196350 4.
193015901415.3—0—710.- -40-0-7500k0m2 93.15) 18640)7%502)4)38/.462 -% “”1070.-200(k6.m21); 6.-
制柜、排烟罩、
前后室限位杆
等
点焊中门过渡 要求过度轮与前门过渡轮间距相同 5
围部件，包括 证密封好
记
中门箱，供气
架、油泵油管
4 路及配套仪表、
5 “”
: :P 7. (7)k()(m)/(7).(7)kmP/7.S7k:m/“”
,2,.,,4511.2. 3 3. -2. 1. (12.2.8)(3.1531-.)13507-550k 1m03.0c-100kabm1-620kkmm 9. (() () (8.1957)7•.3. -2. 1. 6. 22050 ,5,.,, :-1:Fe()AuCr4T.i 2:M:.nF:.eP:.Al :.V ;:. : ) : . 3. --7-122.,,,,,,.,,,S1.Y 3 15.14.131.2.-161.160.49. 8. 7. 6. 5. 4.3.-----2-.6 1.
练左右方向与后室壳体（中门处）的偏差在±2mm
内
2、推拉链完全伸出后，距后室 SiC 轨道上平面 0-
2mm，推拉链如果同 SiC 轨道接触，接触的过盈量
7
不得大于 1mm
3、料盘到后室后，后限位杆顶出 20-25mm（距炉
墙 180-190mm），钩料时再次推出量在 2-5mm 之间
4、推拉链退到最后部时，舌板的自由活动量 3-
成隔离变压器，零线接地）
置
2、将加热部分的刀熔开关/圆型熔断器断开）
调整限位开关 后室料盘安全限位作用点：
特别注意检
4 （凸轮开关） 冷态下超过有料限位 25-30mm
查所有安全
的情况和功能 起作用时推拉链离开 SiC 马弗大于 25mm
限位的功能
检查升降台的 1、检查前后室轨道的水平，后室轨道低于前室滚
3.
2 5.196350 4.
6、检查升降台限上位杆同升降台的接触面要大，
193015901415.3—0—710.- -40-0-7500k0m2 93.15) 18640)7%502)4)38/.462 -% “”1070.-200(k6.m21); 6.-
确保无误动作
7、升降台安全限位功能，升降台安全限位作用点
耐热 1800℃ 作业标准
备注
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AICHELIN
核对电机铭牌 应与图纸相符 1
上的电流
检查调整电机 设定值为电机额定电流的 0.9 倍
2 保护空开设定
电流
检查电机转向 如电机转向错误，改相序时应改端子排下方的无线 将运动部件
号的线（为保证安全，送电前应：
“手摇”至
3
1、将接地保护开关打到 ON 的位置（调试时 off 形 行程中间位
况和工作高度 10mm
2 将各单台设备 2、料车与前室的中心线偏移≤2mm
精确就位
3、后室 SiC 轨道上平垫实
后室的四条支腿处，每条腿至少应支撑三点。炉子 在地坑尺寸
3
调好后将支撑点垫铁，并与支腿焊接，前室四条腿 允许的条件
每边要垫五点
下
安装多用炉外 要求摆正、拧紧压实。注意放油口的球阀一定要保 注意核对标
轮
注意安装方 向
电气柜就位、 要求线号接线不漏接、不虚接 6
接线
控制柜放平、 放稳
注
1、多用炉烟道布置时不能与回火炉尤其清洗机共用一个管道（防止冷凝水在炉门前形成）：
如要安装抽风机，风扇叶轮不要用塑料材质的
2、为料车精确定位，可将定位块宽度变小至 4mm 左右，并将接近开关与定位块间距调至
2-3mm