3、弧形梁工法
弧形梁定位放线及安装施工工法
弧形梁定位放线及安装施工工法一、前言弧形梁定位放线及安装施工工法是在桥梁建设领域中广泛应用的一种技术，它采用高精度仪器进行放线定位，配以精密机械进行安装施工，可以大大提高施工效率和质量，缩短施工周期，适应了现代桥梁建设对质量、速度和成本的要求。
二、工法特点弧形梁定位放线及安装施工工法具有以下特点：1. 高精度：采用精密仪器进行放线定位，保证了施工的精度和质量。
2. 多功能：适用于各种弧形梁工程的施工，可以满足不同项目的要求。
3. 快速高效：通过现代化的施工工艺和机具设备，施工效率高，节约成本和时间。
4. 安全可靠：采用多种安全措施，确保施工过程中的安全性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于各种弧形梁工程的施工，如单曲线弧形梁、复曲线弧形梁、双连续刚构桥梁等。
它可以适应各种不同情况下的施工需求，为桥梁建设提供了更高效、更安全、更稳定的施工方案。
四、工艺原理弧形梁定位放线及安装施工工法的基本原理是根据设计图纸对支座及梁体进行精确的定位放线，确定梁体安装的位置和高程，并通过合理的施工步骤，通过的机器进行安装施工，保证施工过程的质量和效率。
在实际的施工应用中，该工法采取了如下的技术措施：1. 精密仪器：采用高精度的测量仪器对支座及梁体进行测量和定位，保证了施工的精度。
2. 机械化施工：采用具有高精度的机械设备进行施工，可以提高施工速度和质量。
3. 紧密协调：通过设计好的协调方案，确保施工的各个环节相互协调，实现良好的施工质量和效率。
五、施工工艺弧形梁定位放线及安装施工工法的施工步骤如下：1. 准备工作：进行测量点的设置、观察点的设置、基准点的设置等准备工作。
2. 放线定位：按照设计图纸进行放线定位，确定支座及梁体的施工位置和高程。
3. 改正定位：根据实际情况进行定位的改正，保证施工的精度和质量。
4. 预拼装：对预制好的梁体进行预拼装，确保梁体的大小和形状符合设计要求。
5. 安装设计：根据设计要求确定梁体的安装方向和位置。
弧形梁混凝土施工方案
弧形梁混凝土施工方案1. 弧形梁的定义和用途弧形梁是指桥梁、隧道或大跨度建筑中采用弧形形状的梁，其具有良好的受力性能和美观性，常用于需要满足一定承重能力和减轻结构自重要求的工程中。
弧形梁广泛应用于公路、城市轨道交通、高铁等领域的桥梁建设中，其优势主要体现在以下几个方面：•由于采用弧形结构，弧形梁的受力性能较好，能够更好地分担桥面荷载，提高桥梁的承载能力。
•弧形梁的几何形状较为美观，能够提升桥梁的整体美观度，增加城市的景观价值。
•弧形梁的结构刚度较大，具有较好的抗震和抗风性能。
2. 弧形梁混凝土施工的前期准备在进行弧形梁混凝土施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工图纸的编制和审核根据设计要求，施工方需要编制弧形梁的详细施工图纸，并将其提交给相关部门进行审核。
施工图纸中应包括梁的几何形状、尺寸和受力钢筋布置等详细信息，以确保施工的准确性和安全性。
2.2 材料的采购和检验在施工前，需按照设计要求采购梁体所需的混凝土、钢筋和模板等材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准和规定。
2.3 施工机械和设备的准备弧形梁混凝土施工所需的机械和设备包括搅拌站、起重机械、模板和支撑等，应提前准备，确保施工进程的顺利进行。
3. 弧形梁混凝土施工步骤弧形梁混凝土施工主要包括以下几个步骤：3.1 梁体的模板制作和安装根据施工图纸的要求，制作相应形状的木模板，以保证梁体的预制尺寸和弧形形状的准确度。
然后将模板逐段拼接安装在梁体的预制位置上，确保模板的稳固和准确。
3.2 钢筋的布置和焊接根据梁体的受力要求，将预制的钢筋按照施工图纸的要求进行布置，并进行必要的焊接和连接。
钢筋的布置应满足受力要求，且与模板之间应有足够的间隙，以方便混凝土的充填。
3.3 混凝土的搅拌和浇注在混凝土搅拌站将水泥、骨料和掺合料按一定配比搅拌均匀后，使用搅拌车将混凝土运至施工现场。
在梁体的模板上设置好振捣器后，将搅拌后的混凝土从模板一端开始逐段浇注，同时利用振捣器振动混凝土，保证其充分密实和排除气泡。
弧形梁施工方案
弧形梁施工方案1. 引言弧形梁是一种常见的梁形式，常用于桥梁、地下通道和高速公路等工程中。
其特点是具有一定的曲线形状，能够满足工程设计的特殊需求。
本文将介绍弧形梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工方法和注意事项等。
2. 施工前准备在施工弧形梁之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1 设计与计算在施工弧形梁之前，需要进行弧形梁的设计与计算。
设计人员需要根据工程需求和地形条件来确定弧形梁的曲线形状、梁体尺寸和强度等参数。
计算人员需要根据设计参数来计算弧形梁的受力情况、支座位置和施工方法等。
2.2 材料准备在施工弧形梁之前，需要准备好所需的材料。
这包括钢筋、混凝土和模板等。
材料的选择应根据设计要求和施工条件来确定。
2.3 设备调配在施工弧形梁之前，需要调配所需的施工设备。
这包括起重机、混凝土泵车和模板支撑系统等。
设备的选择应根据施工条件和梁体尺寸来确定。
2.4 施工组织设计在施工弧形梁之前，需要进行施工组织设计。
这包括确定施工队伍的人员安排、工作分工和施工进度等。
施工组织设计应能够保证施工作业的顺利进行。
3. 施工方法在施工弧形梁时，一般采用模板支架法进行施工。
具体的施工方法如下：3.1 弧形梁模板制作在施工弧形梁之前，首先需要制作弧形梁的模板。
模板的制作应根据设计要求来确定。
模板支架应能够满足弧形梁的曲线要求，并具有足够的强度和稳定性。
3.2 梁体浇筑在弧形梁模板制作完成后，可以进行梁体的浇筑工作。
具体的步骤如下：1.将模板支架安装在预定位置上，确保其稳定性和精度。
2.在模板内安装钢筋，按照设计要求进行布置。
钢筋的数量和位置应符合设计要求。
3.混凝土搅拌站将混凝土输送到工地，然后利用混凝土泵车将混凝土输送到施工现场。
4.利用起重机将混凝土倒入模板中，同时利用振动棒进行振动，以使混凝土充分密实。
5.模板拆除前需要等待一定的养护时间，以保证混凝土的强度满足要求。
弧形梁模板施工方案
弧形梁模板施工方案1. 引言弧形梁是一种常见的结构形式，具有良好的承载能力和美观性。
在施工过程中，正确的模板施工方案对于保证梁的质量和安全性至关重要。
本文将介绍弧形梁模板施工的具体方案和步骤。
2. 施工准备在开始施工之前，我们需要进行准备工作，包括材料和工具的准备，以及现场环境的检查。
2.1 材料和工具准备主要材料包括：•木板：选择高质量的胶合板或竹胶合板，厚度应根据设计要求确定。
•钢筋：根据设计要求确定钢筋直径和长度。
•扣件：用于连接模板和支撑杆。
•模板支撑杆：选择高质量的钢管或木杆，长度和直径应根据设计要求确定。
主要工具包括：•锤子、锯子、切割器等基本手工具。
•手电钻：用于钻孔和安装扣件。
•测量工具：如卷尺、水平仪。
2.2 现场环境检查在施工前应对现场进行检查，确保地面平整、无明显凹凸或倾斜，并清理现场杂物。
3. 弧形梁模板施工步骤以下是弧形梁模板施工的一般步骤：3.1 梁模板制作根据设计要求和实际情况，制作梁的模板。
首先，根据设计尺寸和形状切割合适尺寸的木板，并根据梁的弧形进行切割和修整。
3.2 梁模板安装安装梁模板前，先进行模板支撑杆的固定。
根据设计要求和梁的位置，在地面上设置模板支撑杆，并使用扣件将其固定。
然后，将制作好的梁模板放置在模板支撑杆上，对其进行调整，使其与设计要求和实际要求相符。
3.3 梁模板调整和固定在安装完梁模板后，需要进行调整和固定操作。
首先，使用水平仪检查梁模板的水平度，并通过调整支撑杆的高低来保证其水平度。
然后，使用钻孔机在梁模板上钻孔，并使用扣件将梁模板与支撑杆牢固连接。
3.4 钢筋安装根据设计要求，将预先制作好的钢筋按照位置和间距要求安装在梁模板上。
确保钢筋的长度和弯曲符合设计要求，并使用钢丝或钢筋连接器将其牢固固定在模板上。
3.5 浇筑混凝土在钢筋安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，应将梁模板和钢筋检查一遍，确保其符合要求。
然后，根据设计要求进行混凝土的配制，并使用泵车将混凝土注入到模板内。
弧形梁支模施工工法(2)
弧形梁支模施工工法弧形梁支模施工工法一、前言弧形梁支模施工工法是一种针对弧形梁的施工方法，通过特定的工艺原理和施工工艺，实现弧形梁的支模和浇筑。
该工法具有一定的适应范围和工法特点，能够有效地解决弧形梁施工中的难题。
二、工法特点1. 灵活性强：弧形梁支模施工工法可以灵活地适应不同的弧形梁形状和尺寸要求，可以根据实际需要进行调整和定制，提高施工的适应性和便利性。
2. 高效且节约：该工法采用模块化设计和标准化构件，可以实现快速拼装和拆卸，提高施工效率，减少人工和材料的使用量，节约成本。
3. 稳定可靠：该工法采用合理的结构设计和支撑措施，能够保证弧形梁的稳定性和安全性，有效减少变形和裂缝的产生。
4.施工质量高：该工法能够保证施工质量达到设计要求，确保梁体的几何形状和尺寸精度，提高工程质量和美观度。
三、适应范围弧形梁支模施工工法适用于各类桥梁、隧道、地下车库等工程中需要使用弧形梁的场合。
无论是大跨度的主桥梁，还是小型的辅助桥梁，该工法都能够提供有效的支模解决方案。
四、工艺原理弧形梁支模施工工法的原理是通过模板和支撑结构对弧形梁进行支撑和固定，然后进行混凝土的浇筑。
在实际工程中，需要根据具体的梁体形状和设计要求，采取相应的技术措施，确保施工工法与实际工程之间的联系和适配。
其中，关键是设计并使用合适的支模模板和支撑结构，以及合理的浇筑方法和过程控制。
五、施工工艺弧形梁支模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：准备工作、支模安装、钢筋绑扎、模板调整、混凝土浇筑、养护和拆模等。
在每个阶段，需要严格按照规定的工艺和要求进行操作，确保施工过程的顺利进行和质量的控制。
六、劳动组织在弧形梁支模施工工法中，需要合理组织工人和施工队伍，分工明确，协调配合，确保施工进度和质量。
劳动组织应根据具体情况制定施工方案，明确工作任务，保证施工效率和质量。
七、机具设备弧形梁支模施工工法所需的机具设备包括支模模板、支撑杆、脚手架、气动工具、起重机械等。
弧形梁施工工艺
弧形梁施工工艺
弧形梁是一种特殊的桥梁构造形式，它具有美观、耐久、结构稳定等优点，因此在城市桥梁建设中得到了广泛应用。
弧形梁的施工工艺与传统桥梁施工有所不同，需要采用特殊的施工技术和设备。
首先，在弧形梁的设计阶段，需要根据实际情况确定施工现场，并进行详细的测量和分析。
根据测量结果，制定出合理的施工方案和工程进度计划。
其次，在弧形梁的材料选用上，需要选择高质量、高强度、抗腐蚀性能好的材料。
一般来说，钢筋混凝土是常见的建筑材料，在弧形梁中也是主要使用材料之一。
接下来是具体施工过程。
首先要进行模板制作和安装。
由于弧形梁结构比较复杂，模板制作必须按照设计图纸精确制作，并且模板安装必须保证精确度和稳定性。
然后进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎要求严格，必须按照设计要求进行，以保证弧形梁的稳定性和承重能力。
接下来进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程需要严格控制浇筑速度和质
量，以保证混凝土的强度和密实性。
同时，在浇筑过程中要注意防止出现裂缝和漏洞等问题。
最后是拆模和养护。
拆模时间必须严格掌握，以免影响弧形梁的结构稳定性。
同时，在养护期间要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
总之，弧形梁施工工艺需要高精度、高技术、高质量的施工标准，并且需要使用专业设备和技术。
只有这样才能保证弧形梁在使用过程中具有良好的结构稳定性、承重能力和耐久性。
现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法
现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法一、前言现浇混凝土弧形过梁是公路和铁路桥梁建设中常见的构件，传统的施工方式通常需要大量的人力和物力，施工周期也较长。
为了提高施工效率，现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法应运而生。
该工法采用先进的模具和支模技术，结合土工布料和预应力技术，能够大大缩短施工周期，提高工程质量。
二、工法特点1. 施工速度快：采用快速支模技术和预应力技术，能够大幅缩短施工周期，提高工程进度。
2. 施工质量高：支模结构稳定，能够保证混凝土浇筑的平整度和强度，确保工程质量。
3. 施工工艺简单：采用标准化的模具和支模系统，操作简便，施工效率高。
4. 设备要求低：相对于传统施工方式，现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法对设备的要求较低，减少了投资成本。
三、适应范围现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法适用于公路和铁路桥梁建设中的弧形过梁相关工程，特别适用于工期较紧的项目。
四、工艺原理该工法通过采用预应力技术和现浇混凝土技术，结合快速支模系统，使得施工工期缩短，保证工程质量。
首先，在施工前需要进行工程设计和准备工作，确定弧形过梁的尺寸、形状和预应力设计。
然后按照设计要求搭建现浇混凝土支模，包括模板、钢筋和预应力构件。
在支模施工完成后，进行混凝土浇筑，并采用预应力技术进行加固。
最后，等待混凝土强度达到要求后进行拆模，完成工程。
五、施工工艺1. 预备工作：进行工程设计和确定施工方案。
准备好所需的材料和机具设备。
2. 搭建支模：根据设计要求，搭建现浇混凝土支模系统，包括模板、钢筋和预应力构件。
3. 混凝土浇筑：采用现浇混凝土技术，按照设计要求进行混凝土浇筑。
4. 预应力加固：在混凝土浇筑完成后，采用预应力技术对支模进行加固。
5. 拆模和后续工作：待混凝土强度满足要求后，进行拆模，并进行后续的修整和养护工作。
六、劳动组织在施工中需组织一支专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、工人和设备操作人员等。
屋面弧形钢结构梁施工工法
屋面弧形钢结构梁施工工法屋面弧形钢结构梁施工工法一、前言屋面弧形钢结构梁施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的施工方法。
该工法具有简洁清晰的语言，能够为读者提供理解的便利。
同时，该工法基于科学和实践经验，并在实际工程中得到验证，具有可靠性和可行性。
二、工法特点屋面弧形钢结构梁施工工法的特点如下：1. 弧形钢结构梁具有良好的受力性能，能够承受较大的荷载。
2. 施工速度快，效率高，能够节省时间和人力成本。
3. 施工工艺简单易用，能够降低施工难度和技术要求。
4. 适用范围广泛，可用于各种类型的屋面结构。
三、适应范围屋面弧形钢结构梁施工工法适用于以下范围：1. 大型建筑屋面结构，如体育馆、展览馆等。
2. 防火墙的构建，能够提供结构稳定性和防火性能。
3. 各类仓库和厂房的搭建，能够满足大跨度的需求。
四、工艺原理屋面弧形钢结构梁施工工法的理论依据是通过弧形钢结构梁的受力性能实现屋面结构的稳定和坚固。
在实际工程中，采取以下技术措施来保证工法的实际应用：1. 确定设计方案，包括梁的形状、材料和尺寸等。
2. 确定施工过程中的工艺要求，包括切割、拼装和焊接等步骤。
3. 采用先进的工艺设备和技术手段，提高工作效率和质量。
4. 严格控制施工成本和质量，确保施工效果符合设计要求。
五、施工工艺屋面弧形钢结构梁施工工法包括以下施工阶段：1. 施工准备阶段：- 确定现场平整度和基础条件。
- 准备所需的材料和机具设备。
- 制定详细的施工计划和安全措施。
2. 钢结构制造阶段：- 根据设计要求，进行钢结构梁的制造。
- 进行钢材的切割、加工和装配等工艺。
3. 钢结构安装阶段：- 将制造好的钢结构梁运至施工现场。
- 使用起重设备将梁吊装至指定位置。
- 进行梁的固定和连接。
4. 补全工程阶段：- 进行钢梁的防腐处理。
- 进行屋面、保温和防水等附属工程。
六、劳动组织屋面弧形钢结构梁施工工法的劳动组织主要包括以下方面：1. 钢结构制造工人：负责制造钢结构梁，包括材料加工、装配和焊接等工艺。
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弧形外边混凝土梁施工工法完成单位名称：中铁建设集团有限公司主要完成人：李胜兵田硕云贺晨龙1 前言随着社会经济的高速发展，为满足人们对于个性与美感的追求，近些年来在建筑设计中，越来越频繁的出现弧形梁构件。
弧形梁在给建筑带来个性与美感的同时，却给建筑施工带来了更多的挑战：弧形梁在模板加工、安装，支撑体系搭设，钢筋加工、安装中相较直线、折线梁难度均较大。
百度科技园（一期）工程地上结构建筑平面设计呈英文字母“C”字型，地上七层。
结构宽度30.6m，“C”型结构外边缘弧半径R=17.5m、16.1m，梁截面200×1100mm。
在百度科技园（一期）工程中，项目部采用扣件式钢管脚手架搭设弧形梁支撑体系；弧形梁通过采用模板预加工和网格定点测量放线控制偏差，形成了现浇弧形外边混凝土梁施工工法，顺利完成了现浇弧形梁施工任务，取得了良好的社会效益。
2. 工法特点2.1采用扣件式钢管脚手架作为弧形梁模板支撑体系，同时将模板支撑架与周围结构支撑架体相连，使架体连为整体，满足模板支撑体系稳定性要求。
2.2采用弧形模板加工、安装技术，达到了弧形梁曲线成型效果。
2.3采用网格定点放线技术，保证弧形梁成型曲线满足设计要求。
3. 适用范围弧半径较大、弧长较长情况下的现浇混凝土弧形梁施工。
4. 工艺原理弧形梁模板安装过程中，利用CAD绘图软件布设网格测量控制网，将控制网投射在结构上后形成控制点，利用控制点来测量、定位弧形梁模板的安装精度。
采用预制弧形梁底模板的方法，利用网格控制点在安装过程中的实时调整弧形梁底模板的位置、两侧模板的垂直度，使模板安装的质量满足结构外观质量的要求。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1施工准备针对外边弧形梁施工操作面较小、梁宽度较小的特点，弧形梁底模板和与之相连的顶板模板，采用在地面上按1:1比例进行放样、裁割，并进行编号，模板采用15mm木胶板。
为保证梁底方木安装方便，弧形梁模板弧长控制在1.2m～1.5m左右为宜。
5.2.2测量放线准备工作：利用CAD制图软件，选定纵、横向轴线各一条，将纵横向轴网加密为1m×1m方格网，并测量出梁外边与方格网最近焦点的距离，逐一标识后将该点作为测量控制点和后期校正控制点，如图5.2.2所示。
现场放线：在顶板混凝土浇筑完毕后，达到测量放线条件后，现场测设轴网，将轴网加密为1m×1m方格网，并将控制点标识在结构板上。
≤0.6m；（3）因梁高度较大，梁架体沿梁方向加密设置支撑，间距600mm；（4）弧形梁底部支撑采用10×10cm方木作为横向背楞，搭设时需要注意根据纵向背楞和模板厚度调整该背楞的高度。
5.2.4弧形梁底模安装将预制的1.2m～1.5m弧形梁底模进行预拼，并在背部固定5×10cm方木（立放），根据梁宽确定方木间距，200梁宽设置三道背楞，外侧两道方木超出模板约20mm，三道背楞错开不小于600mm，如图5.2.4所示：图5.2.4 弧形梁底模拼接图将弧梁底部安放在架体支撑的钢管上，从弧形梁端部逐一拼放，利用控制点调整模板位置，并及时的将梁底模板固定在支撑架体的钢管背楞上。
待整体弧形梁底模在架体上拼装完毕后，根据水平控制线逐一检查调整梁底模板标高，调整完毕后方可进行下道工序。
5.2.5弧形梁内侧模板安装弧形梁侧面侧模板采用容易弯曲8mm竹胶板；竖向背楞采用5×10cm方木，间距30cm；水平背楞采用两根直径20mm钢筋，间距40cm设置一道，共设置两道。
图5.2.5 圆弧梁模板安装轴测图内侧模板安装时，暂时不安装水平背楞，将侧模板底部与梁底模板固定后，上部做临时固定，防止模板倾覆，待顶板模板安装时再予以固定。
5.2.6弧形梁周边顶板模板安装安装预制的弧形梁周边裁切好的顶板模板，预安装完毕后利用控制点调整顶板模板的位置，然后再进行固定。
顶板模板安装完毕后，将顶板模板固定在弧形梁内侧模板竖向方木背楞上，使梁内侧模板弧线与顶板模板弧线相吻合。
固定时，需要从一端向另外一端顺序固定，防止内侧模板变形。
5.2.7弧形梁钢筋绑扎弧形梁钢筋绑扎前，需要采用钢筋弯曲机将主筋按照1m间距的小角度弯曲，弯曲度2°～3°为宜（计算公式：每米弯曲度=弧心角/弧长（m））。
梁钢筋绑扎完毕后，在梁筋上绑扎定位钢筋，定位筋采用直径不小于14mm钢筋，长度为198mm（梁宽-2mm），两端刷防锈漆。
定位筋不得焊接在主筋上，可另设附加筋或焊接在箍筋上，定位筋水平方向间距600mm，竖向间距400mm。
5.2.8弧形梁外侧模板安装将竖向背楞提前固定在梁外侧模板上，逐段安装，穿墙螺杆用塑料套管保护后穿入梁内，梁两侧用3型卡扣和螺母将双钢筋背楞固定。
最终模板图如图5.2.8所示：8厚竹胶板木，均匀布置20×250图5.2.9校正检查为确保外边梁整体外观统一、一致，需要对外边梁模板的位置和垂直度在进行检查、复核；复核时采用控制点和下层外边梁双控措施。
6. 人员材料与设备6.1 人员（表6.1）为确保圆弧梁模板施工质量，项目部配备一施工班组专门负责圆弧梁模板施工，人员配备如下：表6.1 人员配备序号工种名称职责分工数量（人）1 架子工梁底支撑体系施工102 木工模板安装及加固253 信号工现场材料运输 24 测量工放圆弧控制线 25 杂工 56 电工现场临时用电 16.2 材料（表6.2）表6.2 主要材料序号材料名称规格型号单位数量(单跨梁)1 架子管Φ48×4m m 502 十字扣件国标个903 旋转扣件国标个304 U托Φ36×500 个285 钢筋HRB400E，Φ20mm t 706 木龙骨50×100 m3 0.657 竹胶合板8mm厚m2 206.3 机具设备表6.3表6.3 主要机具设备序号材料名称规格型号单位数量1 扭矩扳手把 52 钢卷尺5m 把 57. 质量控制7.1 工程质量控制标准7.1.1扣件式钢管架施工执行《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）准，脚手架搭设允许偏差按表7.1.1执行。
表7.1-1 扣件式钢管支撑架搭设施工允许偏差序号项目允许偏差检查方法1 立杆垂直度100mm 吊线坠和钢尺检查2 间距步距±20mm 钢尺检查纵距±50mm横距±20mm3 纵向水平杆件高差同一根管的两端±20mm 水平尺检查同跨内两根纵向水平杆的高差±10mm4 扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N·m 扭矩扳手7.2.2梁底板模板及面层模板施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002，2011版）标准，允许偏差按表4执行。
表7.1-2梁模板工程施工允许偏差7.2 质量保证措施（1）梁、板模板制备时应在模板上放线，保证梁截面尺寸和底模的弧线准确。
（2）模板支撑架体搭设前，应先在地面上弹出梁模控制线，以保证模板安装位置准确。
（3）模板支撑架的搭设过程中要控制好立杆的垂直度，在搭设过程中及时检查校正，减小立杆的初始偏心。
（4）底模安装过程中，应做好过程标高控制工作，按设计和规范要求严格控制起拱高度。
（5）在底模固定后，通过1m*1m的控制网确定控制点，控制点间距2m，每跨通过4个控制点进行底模安装定位的复测工作，复测合格后才能进行梁侧模板的施工。
8. 安全措施8.1模板安装前，必须对周边的外脚手架进行验收，验收合格后方可在顶板上进行施工作业。
外脚手架验收需要定期进行检查和管理，特别是需要检查外脚手架的基础、架体与结构之间的缝隙的防护、层间操作平台的完整性等，及时发现不安全因素并消除隐患，保证架子的使用安全。
8.2模板架体搭拆过程中，严格执行方案、交底的安全技术要求，保证工人的安全，操作工人操作时必须正确佩戴防护用具。
8.3模板架体搭设完毕后，必须由相关科室共同验收合格后方可进行下道工序。
9. 环保措施9.1施工过程中模板加工机械应采取降低噪声的防护措施，在密闭防护棚内加工。
9.2弧形梁模板加工时合理排布，减少板材浪费；并将梁底和梁内侧模板在加工过程中将板材进行编号，上部进行周转时，可减少浪费。
9.3梁外侧模板配置一层，顶板混凝土浇筑完毕后24h可拆除作为上部外侧模板使用，减少模板配置。
9.4施工操作时，施工工人不得在架体上打闹、敲打钢管。
9.5搭拆脚手架时，应进行排专人监护、指挥，拆下的钢管和卡子分类码放。
10. 效益分析本工法通过采用预制弧形梁底模板的方法，并采用网格控制网作为控制弧形梁安装位置的精确度，有效的提高了施工工效，使最终混凝土成型质量达到了控制的质量目标，为下一阶段的创优提供了有力保障。
圆弧梁施工工艺通常比较复杂，本工法在很大程度上减少了圆弧梁模板的施工难度，对于在单位工程中有较大量形状较规则的圆弧圆弧梁工程，有很大的借鉴意义。
11. 应用实例百度科技园（一期）工程结构形式为框架核心筒结构，外边梁截面200×1100mm，地上七层结构在东南侧和东北侧均为弧形结构，而且弧半径分别为17.5m、16.1m。
本工法在该工程外边梁施工中取得了预期的理想效果，质量得到了很好的保证，为结构质量创优创造了有力保障，同时也得到了业主和甲方的一致好评。