航空发动机修理技术第九章发动机的洗涤

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航空发动机典型修理工艺

航空发动机典型修理工艺
04
分解注意事项
01
02
03
遵循操作规程
遵循发动机制造商提供的 操作规程和安全指南,确 保操作过程的安全性。
防止损坏
在拆卸过程中,要小心操 作,避免损坏发动机零部 件。
记录和标识
对拆卸下来的零部件进行 记录、标识和管理,以便 后续的修理和组装。
02 零件检测
外观检测
总结词
通过目视或低倍放大镜对零件表面进行观察,检查是否存在损伤、裂纹、腐蚀 等缺陷。
注意观察仪表参数
密切关注各种仪表参数,发现异常立 即停车检查。
定期维护
每次试车后,对发动机进行必要的维 护和保养,确保其长期稳定运行。
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电镀修理
要点一
总结词
通过电镀技术在零件表面沉积金属或合金,以恢复其尺寸 、外观和性能。
要点二
详细描述
电镀修理是一种利用电解原理在零件表面沉积金属或合金 的过程。通过选择适当的电镀溶液和工艺参数,将金属离 子还原成原子状态并沉积在零件表面,形成一层紧密结合 的镀层。电镀修理可以用于修复零件表面的磨损、腐蚀或 损伤,提高零件的耐久性和抗腐蚀性能。常用的电镀材料 包括镍、铬、锌等。
热喷涂修理
总结词
通过热喷涂技术将金属或非金属材料喷涂在零件表面,以达到修复磨损、腐蚀或损伤的目的。
详细描述
热喷涂修理是一种表面工程技术,通过将熔融状态的喷涂材料以高速喷向零件表面,形成一层紧密结合的涂层。 热喷涂修理可以用于修复零件表面的磨损、腐蚀或损伤,提高零件的耐久性和抗腐蚀性能。常用的热喷涂材料包 括金属、陶瓷和塑料等。
机械加工修理
总结词
通过切削、磨削、抛光等机械加工方法,修复零件的尺寸、形状和表面质量,使其恢复到设计要求。

航空工业发动机维护与修理技术方案

航空工业发动机维护与修理技术方案

航空工业发动机维护与修理技术方案第1章绪论 (3)1.1 航空发动机概述 (3)1.2 发动机维护与修理的重要性 (4)第2章发动机维护与修理基本原理 (4)2.1 维护与修理的基本概念 (4)2.2 发动机维护与修理的策略与目标 (5)2.3 发动机维护与修理的方法与步骤 (5)第3章发动机结构及其工作原理 (6)3.1 涡轮风扇发动机结构 (6)3.1.1 总体结构 (6)3.1.2 部件结构 (6)3.2 涡轮喷气发动机结构 (6)3.2.1 总体结构 (6)3.2.2 部件结构 (6)3.3 涡轮螺旋桨发动机结构 (6)3.3.1 总体结构 (7)3.3.2 部件结构 (7)3.4 发动机工作原理 (7)第4章发动机维护管理体系 (7)4.1 发动机维护管理概述 (7)4.1.1 发动机维护管理的目标 (7)4.1.2 发动机维护管理的原则 (8)4.1.3 发动机维护管理的内容 (8)4.2 发动机维护计划的制定与实施 (8)4.2.1 发动机维护计划的制定 (8)4.2.2 发动机维护计划实施 (8)4.3 发动机维护质量控制 (9)4.3.1 维修质量控制标准 (9)4.3.2 维修质量控制措施 (9)4.3.3 维修质量反馈与改进 (9)4.3.4 维修质量监督检查 (9)第5章发动机故障诊断与预测 (9)5.1 发动机故障诊断技术 (9)5.1.1 故障树分析 (9)5.1.2 人工智能技术 (9)5.1.3 专家系统 (10)5.1.4 振动分析 (10)5.2 发动机故障预测技术 (10)5.2.1 油液分析法 (10)5.2.2 声学检测技术 (10)5.2.3 温度场监测 (10)5.3 故障诊断与预测技术的发展趋势 (10)5.3.1 大数据与云计算技术的应用 (10)5.3.2 人工智能技术的进一步发展 (10)5.3.3 多传感器信息融合技术 (10)5.3.4 无人机辅助诊断与预测 (11)第6章发动机维护操作规程 (11)6.1 维护操作基本要求 (11)6.1.1 维护人员要求 (11)6.1.2 维护场地与环境要求 (11)6.1.3 维护用材料及设备要求 (11)6.1.4 维护操作规程 (11)6.2 发动机分解与组装 (11)6.2.1 分解前的准备 (11)6.2.2 分解操作 (11)6.2.3 组装操作 (12)6.3 发动机检查与测试 (12)6.3.1 检查项目 (12)6.3.2 测试方法 (12)6.3.3 测试结果分析 (12)6.3.4 维护记录 (12)第7章发动机修理工艺与材料 (12)7.1 发动机修理工艺概述 (12)7.2 常用发动机修理工艺 (13)7.2.1 机械加工 (13)7.2.2 表面处理 (13)7.2.3 焊接 (13)7.2.4 热处理 (13)7.3 发动机修理材料 (13)7.3.1 高温合金 (13)7.3.2 铝合金 (13)7.3.3 钛合金 (13)7.3.4 不锈钢 (13)7.3.5 陶瓷基复合材料 (14)第8章发动机关键部件的维护与修理 (14)8.1 高压涡轮叶片的维护与修理 (14)8.1.1 检查与监测 (14)8.1.2 维护措施 (14)8.1.3 修理方法 (14)8.2 低压涡轮叶片的维护与修理 (14)8.2.1 检查与监测 (14)8.2.2 维护措施 (14)8.2.3 修理方法 (14)8.3 压气机叶片的维护与修理 (15)8.3.2 维护措施 (15)8.3.3 修理方法 (15)8.4 燃烧室的维护与修理 (15)8.4.1 检查与监测 (15)8.4.2 维护措施 (15)8.4.3 修理方法 (15)第9章发动机维护与修理的质量控制 (15)9.1 维护与修理质量控制的必要性 (15)9.1.1 保证航空器安全 (16)9.1.2 提高发动机使用寿命 (16)9.1.3 降低维修成本 (16)9.2 维护与修理质量控制体系 (16)9.2.1 质量控制组织架构 (16)9.2.2 质量控制流程 (16)9.2.3 质量控制措施 (16)9.3 发动机修理质量验收标准 (16)9.3.1 零部件验收标准 (17)9.3.2 功能验收标准 (17)9.3.3 安全验收标准 (17)9.3.4 质量验收流程 (17)第10章发动机维护与修理技术的发展趋势 (17)10.1 发动机维护技术的创新与发展 (17)10.1.1 智能化维护技术 (17)10.1.2 高效维护技术 (17)10.1.3 绿色维护技术 (17)10.2 发动机修理技术的发展方向 (17)10.2.1 高精度修复技术 (17)10.2.2 材料与工艺创新 (18)10.2.3 模块化修理技术 (18)10.3 绿色维护与修理技术展望 (18)10.3.1 清洁能源应用 (18)10.3.2 废弃物处理与再利用 (18)10.3.3 环保型维护与修理材料 (18)第1章绪论1.1 航空发动机概述航空发动机作为飞机的核心部件,其功能与可靠性直接关系到飞行安全及经济效益。

航空发动机修理技术第章修理工厂工艺介绍

航空发动机修理技术第章修理工厂工艺介绍

航空发动机修理技术第章修理工厂工艺介绍航空发动机修理技术是一门复杂而精密的技术,涉及到众多的工艺和操作步骤,其中修理工厂的工艺是整个修理过程的核心。

本文将介绍航空发动机修理工厂的工艺流程和关键步骤。

航空发动机修理工厂的工艺流程通常分为以下几个步骤:评估和拆解、清洗和检查、修理和更换部件、组装和测试、校准和质量控制。

第一步是评估和拆解。

在进行修理之前,需要对发动机进行评估和拆解,确定需要修理或更换的部件。

评估工程师会对发动机进行全面检查,并制定修理和维护方案。

然后,技术人员会拆卸发动机,将各个部件进行分类和记录,以便后续的检查和修理。

第二步是清洗和检查。

拆解后的发动机会被送往清洗区,通过化学溶剂和高压喷洗设备进行彻底的清洗,将附着在各个部件上的污垢和油脂清除干净。

随后进行各个部件的检查,这包括使用专业仪器和设备对叶片、轴承、密封件等进行精密检测,以确定是否需要修复或更换。

第三步是修理和更换部件。

在检查的基础上,需要对发动机的各个部件进行修理或更换。

修理包括磨损部分的加工和修复,焊接破损区域,修复叶片和轴承的细微损伤等。

对于无法修复的部件,需要进行更换,这需要有充足的备件库存和专业的更换操作。

第四步是组装和测试。

修理和更换完成后,需要对发动机进行组装。

这包括将各个部件按照特定的顺序和方法进行组装,并使用专业的工具和设备进行校准和调整。

组装完成后,需要对发动机进行测试,以确保其性能和可靠性达到设计要求。

测试包括静态测试和动态测试,会模拟各种工况和负载条件,对发动机进行全面的性能和安全评估。

最后一步是校准和质量控制。

在整个修理过程中,需要进行严格的质量控制,包括记录和维护各个部件的详细信息和修理记录,保证修理过程的可追溯性。

同时,需要对工具和设备进行定期校准和维护,以确保其准确性和可靠性。

修理完成后,还需要对发动机进行最终的校准和调整,以确保其性能和参数符合标准要求。

航空发动机修理工厂的工艺是一个综合性的过程,需要有专业的技术人员和先进的设备和工具。

航空发动机维护与修理课程标准

航空发动机维护与修理课程标准

航空发动机维护与修理课程标准一、航空发动机维护与修理课程标准的重要性航空发动机维护与修理课程标准,作为航空领域的重要标准之一,对于确保飞机发动机的安全运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。

航空发动机作为飞机的“心脏”,其性能直接关系到飞行安全和运行效率。

航空发动机维护与修理课程标准的制定对于培养合格的技术人才、提高维修水平、保障航空安全具有重要意义。

在航空领域,发动机维护与修理是一项复杂的工作,需要相关技术人员具备丰富的知识和经验。

航空发动机维护与修理课程标准的制定,可以为技术人员提供系统化的培训和学习体系,使其掌握必要的理论知识和实践技能。

通过规范的课程标准,可以帮助技术人员更好地理解发动机的结构和工作原理,掌握常见故障的诊断和排除方法,提高维修效率和质量。

另外,航空发动机通常使用在特殊的工作环境中,如高空、特殊温度等,而且一次维修失败可能导致严重的安全事故。

严格的课程标准可以帮助技术人员养成细致认真的工作习惯,规范维修流程,避免疏忽导致的失误。

通过不断的学习和培训,技术人员能够不断提升自己的技能水平,保证维修工作的高质量和高效率。

航空发动机维护与修理课程标准的制定还有利于推动航空行业的发展。

随着航空市场的不断扩大,对于高素质的技术人才需求日益增加。

制定统一的课程标准,有利于建立起完善的人才培养体系,提高技术人员的整体素质和水平,推动航空维修技术的发展和创新。

航空发动机维护与修理课程标准的制定是确保航空安全、提高维修质量、推动行业发展的关键之一。

只有不断完善和落实这些标准,才能够培养更多优秀的航空维修人员,为航空行业的可持续发展提供坚实的技术支持。

二、关于航空发动机维护与修理课程标准的个人观点和理解作为我的文章写手,通过深入研究和撰写关于航空发动机维护与修理课程标准的文章,我对这一主题有了更深入的理解。

在整个撰写过程中,我深刻认识到了这些课程标准的重要性和必要性。

航空发动机的复杂性和敏感性决定了维护与修理工作必须严格按照规范进行,而课程标准则是培养技术人员的关键工具。

关于航空发动机燃油附件修理清洁度控制

关于航空发动机燃油附件修理清洁度控制

关于航空发动机燃油附件修理清洁度控制摘要:民用航空飞机发动机燃油附件的主要作用是对发动机进行控制和调节,航空发动燃油机附件由多个部分共同构成,其中最为主要的包括主燃油泵调节器、燃油分配器、高压柱塞泵以及加力泵、离心增压泵等等。

由于航空发动燃油机附件的构成较为复杂,因此在对其进行清理的过程中需要采用具有针对性的措施,这样才能保证相关工作开展的有效性。

关键词:航空发动机;燃油附件;修理清洁度控制前言:科技水平不断提升,航空领域也得到了长足的发展与进步,作为发动机控制系统中十分关键的组成部分,航空发动机燃油附件质量将会对整体都产生直接影响。

基于此,本文对航空发动机燃油附件修理以及清洁度控制等方面的内容展开分析,并有效结合实际情况提出科学合理的重要条件和有效手段。

1、清洁度的基本概念航空发动机的寿命、耐久性以及工作状态很大程度上都是由发动机制造过程中的清洁度决定的。

在装配发动机的过程中,对工作环境和发动机自身进行清洁度控制,有效的避免杂物进入发动机内部,最终提高发动机设备的工作年限能够有效提高航空发动机的装配质量和日后使用可靠性。

发动机装配车间应该高度重视清洁度的重要性,采取有效的措施提高装配过程的清洁度,严格执行并管理清洁度,进而保证发动机的质量和可靠性。

2、燃油污染原因及危害分析2.1被污染的新油发动机燃油附件清理时,会使用大量的燃油,燃油的应用范围非常广,会被应用于附件的清洗、油封以及相关性能的测试上,因此必须要对燃油的清洁度进行合理的把控,这样才能保证后续各项工作开展的合理性。

燃油被污染的原因众多,但是归根结底可以分为三个原因,首先是被污染的新油。

虽然在对燃油进行提炼的过程中,所处的环境比较清洁,但是当油料注入到油桶后时会插入许多不同的软管和硬管,此时燃油就会受到不同程度的污染,如果软管和硬管中掺杂一些金属或者是胶质物质,就很容易对整个燃油都造成严重污染。

除此之外,在将油料装入到油桶时,除非提前安装了空气滤,否则会有大量的空气直接进入到油桶中,此时就会对燃油造成污染。

航空发动机维修技术手册

航空发动机维修技术手册

航空发动机维修技术手册航空发动机的正常运行对于飞机的安全十分关键。

若发生故障,发动机需要进行维修保养。

为此,航空行业开发了一套标准化的发动机维修技术手册,以支持飞机维修人员进行正确有效的维修流程。

维修前的准备在维修前,维修人员需要检查发动机相关器材是否齐全,如扳手、钳子、各类测量仪器、清洁工具、配件等。

确保所使用的器材和配件符合规范。

检查维修记录和维修计划,并确定维修人员有权使用该维修技术手册进行维修工作。

主要维修流程一、拆卸拆卸是发动机维修的首要步骤。

在进行拆卸时,需要按照维修计划书的要求进行操作,记录每一个步骤和零件。

拆卸前,需要做好清洁工作,以免碎片或杂质损坏机件。

同时检查并记录每个零件的状态,如有锈蚀或其他痕迹需要具体记录下来。

二、清洗拆卸后的零件需要进行清洗,以消除出现的杂质、附着物和其他污染物。

清洗过程分为表面清洁和内部清洗。

表面清洁主要是将零件表面的油脂、污垢等杂质清洁干净;而内部清洗则是通过清洗剂喷洒在零件表面,并用高压气体吹干净内部。

三、检测检测过程分为两个步骤。

第一个步骤是外观检测,主要检测零件的表面是否有磨损、裂纹或其他变形。

第二个步骤是对零部件进行检验,包括硬度、损伤、划痕等。

检测过程需要使用各类测量仪器,如云晶、磁粉、紫外线等。

四、修理在检测过程中,一些已损坏部分需要进行修理。

修理方式根据损坏程度和零部件的要求进行确定。

修复时使用的材料必须符合制造商的机构标准。

修复后应该进行重复检测,确保零件已经符合规范。

五、装配装配是发动机修理的最后一步。

在零件拆卸前,每一位维修工应该对拆卸顺序进行了记录。

在装配的过程中,需要一定顺序逐个安装零部件,同时懂得调整零部件间的间隙和间距,并注意润滑和防锈。

维修记录每个维修过程都需要记录原因、行动、措施和记录。

在记录完成后,需要对维修工作和记录进行质量审核。

审核过程有助于减少错误和发现潜在的问题。

总之,发动机的维修需要系统化的流程和标准化器材及材料,维修作业人员需要经过专业培训并掌握这些技术。

飞机发动机维护与修理作业指导书

飞机发动机维护与修理作业指导书

飞机发动机维护与修理作业指导书第1章飞机发动机维护与修理概述 (3)1.1 发动机维护与修理的重要性 (3)1.2 发动机维护与修理的基本要求 (3)第2章发动机维护管理体系 (4)2.1 发动机维护管理体系构成 (4)2.2 发动机维护管理流程 (4)2.3 发动机维护管理要点 (5)第3章发动机修理工具与设备 (5)3.1 发动机修理常用工具 (5)3.1.1 手动工具 (5)3.1.2 电动工具 (5)3.1.3 测量工具 (6)3.2 发动机修理专用设备 (6)3.2.1 拆装设备 (6)3.2.2 检测设备 (6)3.2.3 加工设备 (6)3.3 设备的使用与维护 (6)3.3.1 使用注意事项 (6)3.3.2 设备维护 (6)第4章发动机拆卸与安装 (6)4.1 发动机拆卸流程 (6)4.1.1 准备工作 (6)4.1.2 拆卸步骤 (7)4.2 发动机安装流程 (7)4.2.1 准备工作 (7)4.2.2 安装步骤 (7)4.3 拆卸与安装注意事项 (7)第5章发动机分解与组装 (8)5.1 发动机分解方法与步骤 (8)5.1.1 分解前准备 (8)5.1.2 分解步骤 (8)5.2 发动机组装方法与步骤 (8)5.2.1 组装前准备 (8)5.2.2 组装步骤 (8)5.3 分解与组装注意事项 (8)第6章发动机部件检查与修理 (9)6.1 部件检查方法 (9)6.1.1 外观检查 (9)6.1.2 涡轮叶片检查 (9)6.1.3 压气机叶片检查 (9)6.1.4 滑油系统部件检查 (9)6.1.5 燃烧室部件检查 (9)6.2 常见部件修理方法 (9)6.2.1 裂纹修复 (9)6.2.2 磨损修复 (10)6.2.3 变形修复 (10)6.3 部件修理质量控制 (10)6.3.1 严格遵循修理工艺 (10)6.3.2 检测设备校准 (10)6.3.3 修理记录 (10)6.3.4 质量审核 (10)6.3.5 验收试验 (10)第7章发动机润滑系统维护与修理 (10)7.1 润滑系统原理与结构 (10)7.1.1 润滑系统原理 (10)7.1.2 润滑系统结构 (11)7.2 润滑系统维护与检查 (11)7.2.1 润滑油选择与更换 (11)7.2.2 润滑系统部件检查 (11)7.3 润滑系统故障分析与修理 (11)7.3.1 润滑油压力不足 (11)7.3.2 润滑油温度过高 (11)7.3.3 润滑油消耗过快 (12)7.3.4 润滑油变质 (12)第8章发动机冷却系统维护与修理 (12)8.1 冷却系统原理与结构 (12)8.1.1 冷却系统原理 (12)8.1.2 冷却系统结构 (12)8.2 冷却系统维护与检查 (12)8.2.1 冷却系统维护 (12)8.2.2 冷却系统检查 (13)8.3 冷却系统故障分析与修理 (13)8.3.1 故障分析 (13)8.3.2 修理 (13)第9章发动机燃油系统维护与修理 (13)9.1 燃油系统原理与结构 (13)9.1.1 系统原理 (13)9.1.2 系统结构 (13)9.2 燃油系统维护与检查 (14)9.2.1 燃油系统日常检查 (14)9.2.2 燃油系统定期维护 (14)9.3 燃油系统故障分析与修理 (14)9.3.1 故障分析 (14)9.3.2 修理方法 (14)第10章发动机试车与验收 (15)10.1 发动机试车准备与流程 (15)10.1.1 试车前准备工作 (15)10.1.2 发动机试车流程 (15)10.2 发动机试车参数监测与调整 (15)10.2.1 参数监测 (15)10.2.2 参数调整 (15)10.3 发动机验收标准与流程 (16)10.3.1 验收标准 (16)10.3.2 验收流程 (16)10.4 试车与验收注意事项 (16)10.4.1 严格遵守试车程序,保证试车安全; (16)10.4.2 严格按照验收标准进行判断,避免因主观因素导致误判; (16)10.4.3 及时记录试车过程中出现的问题,为后续维修提供依据; (16)10.4.4 加强与相关部门的沟通与协作,保证试车与验收工作的顺利进行; (16)10.4.5 遵循环保要求,保证试车过程中排放物达标。

飞机发动机清洗规范

飞机发动机清洗规范
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谢谢
12
3 发动机的清洗
▪ 3.5 . 4 清洗中应注意的事项 ▪ 3.5.4.1 当需要在进气道安装喷液设备时, ▪ 应将其固定牢靠,避免碰到或损伤叶片。 ▪ 3.5.4.2 清洗前应用堵盖将探头或断开的管路堵好。 ▪ 3.5.4.3 清洗前应确认进气道除固定完好的喷液设备外, ▪ 没有其他的外来物。 ▪ 3.5.4.4 当环境温度低于5℃, ▪ 使用水或清洗剂溶液清洗发动机时,应按规定加入适量的防冻液。
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3 发动机的清洗
▪ 3.5.4.5 当环境温度、排气温度不符合维修手册规定时, ▪ 不应清洗发动机。 ▪ 3.5.4.6 不应用发动机慢车状态来清洗发动机。 ▪ 3.5.4.7 清洗发动机时, ▪ 划定的危险区域内不应有人员和其他设备。 ▪ 3.6 发动机实施灭火程序后的清洗 ▪ 应按机型维修手册的规定执行。
▪ 3.4.2 在驾驶舱发动机起动手柄或电门上挂上“禁止操作”的红 色警告标记并断开相关电路跳开关。
▪ 3.4.3 清洗完毕后按维修手册的规定,对有关操纵摇臂、杆头等 部位进行常规润滑。
▪ 3.4 . 4 活塞式发动机气缸头温度大于80℃时不应用汽油喷洗发动 机。
▪ 用汽油喷洗发动机时, ▪ 其危险场所的划定及安全措施应符合MH 3003的规定。
飞机发动机清洗
课程目录
•术语和定义 •发动机的清洗 •相关案例—特殊要求
2
1 范围:
▪ MH/T 3010的本部分规定了民用航空器(以下简称航空器)在翼发 动机在机坪清洗的安全要求。
▪ 本部分适用于航空器发动机的清洗。
3
2 规范性引用文件
▪ MH 3003 民用航空器维修工程爆炸危险场所安全规程 ▪ MH/T 3011.5 民用航空器维修 地面安全 ▪ 第5部分:民用航空器的地面试车
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《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 7
在选择化学洗涤剂时,要基本满足如下要求: ①对机件无腐蚀等不良作用,并尽量满足多种 机件洗涤要求; ②价格便宜,货源充足; ③ 对操作者没有不利影响或有害作用小。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 8
一、洗涤工艺 随着发动机用材的不断改进,用于材料保护涂 层和镀层不断革新,对洗涤工艺提出了更新严格的 要求,促使洗涤工艺的发展,专用设备大量出现, 水溶液洗涤剂的化学药品配方多种多样,可一一对 应地针对不同材质的机件,不同性质的保护层和不 同特点的油垢等进行洗涤,到目前为止,洗涤工艺 和化学配方溶液还有待进一步发展和提高洗涤效率, 对手生产中用的干洗吹砂、‘抛光、加温骤冷等工 艺,
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 15
二、火焰筒除积炭 1、电阻炉加温火焰筒达520±10℃,保温l小时, 或加温600±20℃,保温30-40分钟: 2、将火焰筒拿出,空气冷却后,用压缩空气吹除 积炭; 3、用汽油刷洗火焰筒剩余积炭,用布擦干净,或 用火焰筒洗涤液,加温60—80℃洗涤。
《 航空发动机结构与原理 》
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 2
机件装配时,为了保证装配质量,机件上不 得有任何脏物存在,不得有化学液和油封油存在, 机件装配后的任何表面不会产生腐蚀现象。因此, 机件在装配前,必须进行清洁并防腐性的洗涤工 作,机件装配前的这种洗涤,通常称为“二次洗 涤”。 二次洗涤,主要是清洁机件和防止机件装配 后产生腐蚀现象。
NUM: 6
2、化学洗涤剂 水是最廉价的洗涤剂,而且便于安全防火,但它 的渗透作用和溶解作用都不能满足发动机的洗涤要求, 不能除油,反而引起机件生锈,只有在水中加入化学 药剂,改变它的洗涤性能,所以,工业上研究出许多 化学洗涤剂,各种配方,都有一定的针对性,根据需 要和许可的条件,可选择性的使用,在选择化学洗涤 剂时,要基本满足如下要求:
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《 航空发动机结构与原理 》
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《 航空发动机结构与原理 》
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第一节 洗涤的总则
分解发动机成组合件或零件后,在对其进行故障 检查之前,都要进行干净彻底地清洗,便于检查和发 现故障,这种分解后的洗涤,通常称为“一次洗涤”。 一次洗涤,主要是去除组合件或零件上的油垢, 灰尘、积炭、腐蚀产物等,必须彻底清洗干净,在洗 涤时不得腐蚀机件材料,不得损伤机件或使机件变形。
《 航空发动机结构与原理 》
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二次洗涤工艺要求: l、清除油路和机件表面油脂层、积炭、杂质和 其它脏物。 2、分两次洗涤:第一次用轻(纯)汽油洗涤, 第二次用混合油洗涤:LF-2号防腐油10%加RH70航空汽油90%。 3、钛合金零、组件单独用汽油擦洗,晾干。 4、粉末冶金件,石墨涨圈件、镍石墨涂层、有 漆层、非金属件及组合件、用干净而沾少量汽油 ( RH-70)擦拭;
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5、不允许油类沾滴在整流罩表面的憎水涂层上, 氧气系统,电气附件上。 6、不允许赤手接触拿取轴承; 7、不许用压缩空气吹膜盒、轴承附件、钛合金 机件;
《 航空发动机结构与原理 》
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第二节
洗涤
一、常用洗涤剂 l、汽油和煤油 汽油和煤油是最普遍、最常用的清洗剂,渗透性 强,能溶解许多物质,特别是油垢,用汽油一洗就掉; 不腐蚀机件,机件洗后,不须专门干燥。正因为挥发 快,消耗量大,因而成本高,所以,一般只用于清洗 精密机件。非精密机件,则采用化学、水溶液等清洗。 煤油的洗涤效能不如汽油,一般少用。对于橡胶件, 耐汽油性能差,耐煤油能力则好一些,所以一般橡胶 件可采用煤油,发动机上的轴承和燃油附件上的精密 件,为防止生锈,用汽油洗涤时,应加入10%的LF-2 号防锈油。 《 航空发动机结构与原理 》
《 航空发动机结构与原理 》
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2、水溶液洗涤 水溶液是指化学配方成的一种洗涤剂,一般都 呈酸性和碱性,针对污物的化学性质,采用相对应 的化学配方洗涤剂,进行化学反应,使污物组织疏 松,粘附性减退或者乳化,使其随水流走,洁净机 件。
《 航空发动机结构与原理 》
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水溶液洗涤方法,是用洗涤剂装入洗涤槽内, 将机件投入浸泡,为加速浸泡化学反应效果,常将 水溶液加温到100℃左右,‘然后冲洗或刷洗,也可 用汽油冲洗机,装入水溶液进行冲洗。化学水溶液, 对人的皮肤有刺激性,所以无论大小零件,都用吊 挂吊入水溶液浸泡,浸泡反应后,再吊入热水和冷 水中冲洗成刷洗,有些机件为防生锈,最后还用无 水滑油冲洗一次,洗完后尽快干燥,或用脱水压缩 空气吹干。
《 航空发动机结构与原理 》
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3、干洗 不用油和洗涤荆,采用物理方法强行将污垢从零 件表面剥离下来的一种方法。例如采用加温冷却法, 刮削法。喷砂法、真空等离子冲刷法等。 干洗法主要用于粘附力极强的积炭等脏物的清除。 及有些零件表面要进行喷涂加工,为提高喷涂粘合质 量,对零件表面进行真空等离子冲刷,获取较理想的 结合表面。去除了零件表面脏物,又活化了表面,冲 刷去了表面氧化层。
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三、工作喷咀除积炭 1、用钝刮刀刮除积炭; 2、用毛刷沾汽油刷洗,用布擦干净。 四、机匣结合面石棉垫的清除 l、用信那水或丙铜浸泡; 2、用光滑的钝刮刀轻刮,刮除否棉垫。
《 航空发动机结构与原理 》
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五、钛合金机件的清洗 l、目前生产的洗涤剂,专对钛合金零件材料安全 的洗涤,不会出现渗氢现象,如: 815GD清洗剂, 倒入超声波清洗槽中,兑水50%,搅拌后加温到60℃, 连全部浸入水中,开启超声波洗涤,清洗干净后,用 脱水冷气吹干。不腐蚀、不变形、无氢胺现象。 2、钛合金零件也可用洗涤汽油清洗,采用自然晾 干。
第九章 发动机的洗涤
“洗涤”就是将分解下来的发动机零件或组合件, 去除其表面上的油脂和污垢的工作过程,按洗涤 的目的性质分,通常分为:分解后的洗涤、工序 间的洗涤、装配前的洗涤和启封洗涤。根据洗涤 方式不同,还可分为干洗、油洗和化学液洗涤。 干洗方法可用加温、骤冷、振动喷砂去除污垢; 也可用真空等离子冲刷去除污垢。油洗一般可用 滑油、煤油、汽油冲洗。
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六、不锈钢及其镀铜组件的洗涤 为保护LD8不锈钢及其镀铜组件原有表面处理保 护层,并除去积炭和油腻,采用下 列溶液处理: 1、溶液成分: 664清洗剂 2-3% 6503清洗剂 2-3% 三聚磷酸钠 1-3% 高锰酸钾 0.5-1% 碳酸钠 1-3%
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1、汽油洗涤 汽油洗涤最简单的方法,是用油盒装油,用刷子 刷洗或用布擦洗,这种方法一般用于小型精密件的洗 涤。 汽油冲洗机,一般用于清洗油垢或较清洁的大型 机件或组合件,如装配前的洗涤,对部件或导管进行 冲洗,汽油冲洗机的效率较高,洗涤汽油可循环过滤 使用,洗得比较干净,机件只需吹干或晾干,禁止用 于干燥箱烘干,以防发生爆炸事故。
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新的洗涤设备不断出现,洗涤效率大大提高,洗 涤范围不断扩大,洗涤质量越来越好。例如:超声波 清洗、洗涤自动线、振动清洗、热槽洗、蒸汽洗、压 力喷洗和真空等离子冲刷等。
《 航空发动机结构与原理 》NUM: 14 Nhomakorabea 第三节
机件洗涤举例
一 导管冲洗 1、用含5—15%HP-8航空滑油的洗涤汽油RH-70, 在汽油冲洗中冲洗。 2、冲洗内腔畅通后继续冲15—20秒。 3、氧气管不用汽油冲洗,只用沾汽油的擦布,擦 拭外表面。
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