矿井通风与安全课程设计设计
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全设计一，采区生产概况：该煤矿地理坐标为：东经104°54′00″——104°55′34″，北纬25°22′47″——25°24′40″。
矿井形状为不规则形，面积 4.7993km。
主井口标高为＋1405.48m,副井标高为＋1404.60m,风井标高为＋1446.54m，主平硐标高为＋1309.79m。
本井田可采煤层4层，即17#、18#、19#、20#煤层。
矿井采用平硐、斜井开拓方式，设计生产能力30万吨／年，2009年实际产煤36万吨。
目前共有两个采区，西采区地质构造简单，煤量大，2009年产出煤量21万吨。
2010年，西风井将担负年产25万吨以上产量的通风任务，需供风量4000 m3/min左右。
煤矿煤层开采顺序先上后下，近距离煤层群分组联合布置，上山开采，采区式区段后退式，区段内后退式回采。
采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为炮采、支护形式为2.5m单体液压支柱配合绞接顶梁、四对八梁全断面支护；全部垮落法管理顶板。
煤尘赋存状况：17#工作面赋存相对稳定，煤尘厚度1.1-4.85m。
平行厚度3.28m，煤尘倾角2-20度，平均倾角7度。
根据钻孔资料，煤尘中上部还有二层夹矸，厚度0.11m，煤尘顶部富含铁矿结核，煤尘叫松，煤质为瘦煤，煤岩为办亮一半暗型。
地质工造：17#工作面位于三采区上山北部，主要受一倾伏背向构造控制，共做面位于折曲宽缓部位，构造想对简单，工作面平缓，受K4砂岩冲蚀影响，从开后位置向东300m5#煤直接顶为K4砂岩。
根据18#工作面轨道巷揭露情况，17#准备工作面轨道巷找中西部受拟拾陷落柱影响，构造相对复杂。
另据盖面钻孔资料，5#煤上顶板垂直裂隙发育，裂隙面被铁质清然，且被琐屑物充填，该面断裂构造相对发育。
煤层顶板情况：5#煤层顶板为细砂岩石或中粒砂岩，厚度8.91m，层状，泥钙质结，层面富含云母片，垂直裂隙发育，裂隙面被铁质侵染；直接顶为粉砂岩，砂质泥岩（含4#煤），厚度5.44m，深灰—黑灰色，较坚硬，煤层状活块状，裂隙发育，被方解石填充，富含植物化石和星点状云母；伪顶为泥岩，厚度0.05m，深灰—黑灰色，含碳质，随采随冒。
矿井通风与安全教学设计
矿井通风与安全教学设计一、前言矿井是一种危险的工作环境，尤其在地下采矿时，矿井内空气流通不畅，氧气不足，有可能会发生煤气爆炸、坍塌等事故。
因此，矿井的通风与安全非常重要。
本文旨在设计一份矿井通风与安全的教学课程，帮助学生掌握相关知识。
二、教学目标本教学课程旨在帮助学生：•了解矿井通风的原理和基本知识。
•掌握矿井通风系统的组成和主要设备的使用。
•理解通风对矿井安全的重要性。
•学习煤矿安全生产法律法规的基本内容。
•掌握矿井安全事故应急处理和逃生自救的方法。
三、教学内容1. 矿井通风原理•煤矿通风的基本原理及作用。
•矿井通风的分类和常用的通风方法。
•矿井通风系统的要素和通风系统的组成。
2. 矿井通风设备使用•煤矿通风主要设备的组成。
•爆炸及机械通风机的结构、原理及应用。
•真空排烟器的组成、原理及应用。
3. 通风安全及煤矿安全法律法规•通风对煤矿安全保护的重要性。
•煤矿安全法律法规的基本内容及重要条款。
4. 矿井安全事故应急处理和逃生自救•矿井安全事故的定义和种类。
•矿井安全事故的应急处理和自救逃生方法以及注意事项。
四、教学方法•讲授：通过讲解基本原理和基本知识点，引导学生了解矿井通风及安全相关内容；•示范：借助现场模拟或真实矿井环境，演示矿井通风及安全设备的使用方法；•实践：引导学生通过实际设备使用操作，掌握矿井通风及安全相关技能。
五、教学评估•测验：课程结束后进行相关理论知识考试，了解学生相关知识点掌握情况；•操作评估：通过矿井通风及安全设备的使用模拟，检测学生对基本技能的掌握情况。
六、教学资料•煤矿通风及安全相关教材、教案和PPT等；•矿井通风及安全设备参考或实物。
七、教学安排本课程为4周课程，每周分配约3个学时。
周次课程内容第一周矿井通风原理第一周矿井通风设备使用第二周通风安全及煤矿安全法律法规第三周矿井安全事故应急处理和自救八、教学总结矿井通风与安全课程的教学是非常重要的，涵盖了煤矿工作环境中的关键知识点。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握矿井通风的基本原理，理解通风系统对矿井安全的重要性。
2. 学会分析矿井通风系统中的常见问题，如风量不足、风向逆流等，并掌握相应的解决方法。
3. 了解矿井安全生产的相关法律法规，明确矿井安全管理的要点。
技能目标：1. 能够运用矿井通风原理，设计简单的通风系统，提高矿井空气质量。
2. 培养解决矿井通风安全问题的实际操作能力，进行通风设施的检查和维护。
3. 能够运用所学知识，对矿井安全事故进行初步分析和判断，提高安全防范意识。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿井安全生产的责任感和使命感，树立安全意识。
2. 激发学生学习矿井通风与安全相关知识的兴趣，培养自主学习能力。
3. 增强团队合作意识，培养在矿井安全生产中与他人沟通、协作的能力。
课程性质分析：本课程为矿井通风与安全的专业课程，旨在帮助学生掌握矿井通风的基本原理和实际操作技能，提高矿井安全生产水平。
学生特点分析：学生为高中年级学生，具有一定的物理基础和逻辑思维能力，对实际操作和矿井安全有一定的兴趣。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论知识与实践操作的结合，提高学生的实际操作能力。
2. 创设情境教学，激发学生学习兴趣，引导学生主动参与矿井通风与安全的实践探索。
3. 注重培养学生安全意识，将安全知识内化为学生的自觉行动。
二、教学内容1. 矿井通风原理：包括风流的基本特性、通风动力与阻力、通风方式及通风网络。
2. 矿井通风系统设计：通风系统的构成、设计原则、通风设施布置及风量调节。
3. 矿井通风系统常见问题及解决方法：分析风量不足、风向逆流等问题的原因，介绍相应的解决措施。
4. 矿井安全生产法律法规：解读矿井安全生产的相关法律法规，如矿山安全法、煤矿安全规程等。
5. 矿井安全管理：矿井安全管理体系、安全检查与隐患排查、事故应急预案及事故处理。
教学大纲安排：第一周：矿井通风原理及通风方式第二周：矿井通风系统设计及通风设施布置第三周：矿井通风系统常见问题及解决方法第四周：矿井安全生产法律法规及安全管理教材章节及内容：第一章 矿井通风基本原理第二章 矿井通风系统设计第三章 矿井通风系统问题及解决方法第四章 矿井安全生产法律法规第五章 矿井安全管理教学内容科学性和系统性保证：1. 紧密结合课本，确保所选内容的科学性和系统性。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计矿井通风与安全课程设计矿井通风与安全课程是针对矿山工作人员的一门专业课程。
在矿山作业中，通风与安全一直是矿工们必须重视的问题。
矿井通风的好坏关系到矿工们的生命安全，而安全工作的好坏则关系到矿上生产的顺利进行。
为了使矿工们更好地掌握通风与安全相关知识，我设计了这门矿井通风与安全课程。
一、课程概述本课程是一门综合型课程，主要涵盖了矿井通风与安全两个方面的知识。
具体包括：矿井通风概述、矿井通风系统的组成、矿井通风系统的设计与优化、矿井安全管理、矿井灾害防范与应对等。
课程旨在为矿山工作人员提供必要的通风与安全知识，提高其安全意识与应急能力。
二、教学目标1、掌握矿井通风的概念与基本原理，了解各种通风系统的组成结构及其作用；2、掌握矿井通风系统的设计与优化方法，提高通风质量与效率；3、了解矿井安全管理的相关法律法规与标准，学会矿井安全管理的基本方法与技巧；4、了解常见的矿井灾害及其应急处理方法，提高矿工的应急能力。
三、教学内容1、矿井通风概述：介绍矿井通风的概念、意义、发展历程，以及矿井通风系统的作用与类型。
2、矿井通风系统的组成：详细介绍矿井通风系统的组成结构，如风机、管道、出口、等。
3、矿井通风系统的设计与优化：分析影响矿井通风质量与效率的因素，介绍矿井通风系统的设计方法与技巧；4、矿井安全管理：了解相关法律法规与标准，掌握矿井安全管理的基本方法与技巧，如安全检查、安全培训等。
5、矿井灾害防范与应对：介绍常见的矿井灾害及其应急处理方法，如煤尘爆炸、矿山火灾等。
四、教学方法1、教师讲授：由教师讲解矿井通风与安全相关知识，讲解仿真实验和模拟软件。
2、案例分析：结合矿井通风与安全的实际案例，进行分析、讨论和总结，加深学生的体会与认识。
3、实践操作：学生通过模拟实验等方式，实际操作矿井通风与安全相关设备，提高实践能力。
四、教学评价1、考试成绩：通过考试成绩来了解学生的学习成果。
2、课堂表现：通过课堂互动和讨论，了解学生对知识的掌握情况。
《矿井通风与安全》课程设计
前言金属非金属矿山是我国重要的基础产业，在国民经济中占有重要的地位。
近年来，通过开展安全专项整治和实施安全生产许可等工作，金属非金属矿山安全生产事故从2004年起呈持续下降的趋势，安全生产状况总体稳定。
但是，事故总量仍然较大，重特大事故时有发生，在尾矿库、采空区、露天边坡等方面仍存在重大隐患，安全生产形势依然严峻。
由于我国矿山生产自然条件复杂、作业环境差，人们对矿山灾害客观规律的认识还不够深入，以及麻痹大意、违章作业、违章指挥等自然现象的存在，使矿山灾害事故时有发生。
为了迅速有效的处理矿井突发事故，保护职工生命安全，减少国家资源和财产损失，使矿工掌握自救技术，组织高水平的救护队伍，配备先进的救护设备，对应急处理是十分重要的。
目录前言 (1)第一章文献综述 (1)该铁矿简介 (1)我国矿山事故现状 (1)事故应急救援预案的概述 (2)该矿井通风应急预案建立的必要性 (2)第二章建立事故应急救援预案 (2)应急救援预案编制步骤 (2)编制准备 (3)预案编制 (3)审定与实施 (4)预案的演练 (4)预案的修订与完善 (5)应急预案的基本原则 (5)编制铁矿事故应急救援预案的内容 (5)第三章矿井应急预案实施要点 (11)积极开展自救 (11)正确的应对措施 (11)第四章结论与建议 (13)结论 (13)建议 (13)参考文献 (14)第一章文献综述该铁矿简介该铁矿（硫铁矿）井田东西走向长约3 Km，南北倾向宽约，井田面积约2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜矿层。
采深450m，设计生产能力为100万t/a。
矿井采用斜井单水平上下山开拓，矿井的采矿方法为走向长壁，采矿工艺为综采放顶。
采用中央边界式通风方式。
风井设在采区的边界。
主、副井进风，风井回风。
矿井通风难易时期的系统示意图见后。
采区采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。
工作面采用U型后退式开采，采矿工作面风流流动形式是上行通风。
矿井通风与安全课程设计大冶市长松矿业有限责任公司地下开采扩建工程通风系统设计
目录大冶市长松矿业有限责任公司地下开采扩建工程通风系统设计 .......... 错误!未定义书签。
一、矿井通风系统拟定 (2)二、总风量计算 (2)1.按井下同时工作的人数计算 (2)2.按排尘风速计算 (3)3.按同时作业的柴油机设备台数每千瓦每分4m3/s的风量计算 (3)三、风量分配 (3)四、绘制矿区初期及末期通风系统拓扑图 (3)五、矿区通风阻力 (4)1.矿区初期及末期（通风容易时期和困难时期）摩擦阻力计算 (4)式中： (4)2.矿区初期及末期局部阻力计算 (6)六、矿区通风难易程度 (6)七、通风设施设计 (7)八、通风设备选型 (7)1.设计依据 (7)2.风机参数 (7)1) 风机风量 (7)2) 风压计算 (7)3) 确定工况点 (7)4) 电动机功率 (8)5) 主风机选型 (8)6) 通风电耗 (8)7) 反风措施 (9)九、通风除尘系统的安全可靠性分析 (9)一、矿井通风系统拟定本矿矿区为丘陵地貌，矿区属于低山丘陵地区，地势西南高，东北低，最高海拔标高277.7m，相对高差222.7m。
区内气候冬冷夏热，四级分明，雨量充沛，为典型的亚热带季风性气候。
该矿原已经开采到-183m中段，至-243m中段的开拓系统也已经形成，现在要对其进行扩建，对其-243m~-333m进行开拓，中段设计高度30m，各中段间通过盲立井进行连通，设计年产量3万吨，采用浅孔留矿法进行开采，要求设计其通风系统。
矿区原有通风系统为边界式通风，主井（竖井）布置在矿田东北部，标高+71.39m，凤井（平硐）布置在矿田东部，标高+67.73m，主扇工作方法为抽出式，即全负压通风。
设计时，根据年生产能力和矿房生产个数，原矿井通风系统可以利用，其进风井、回风井能过满足矿井扩建的要求。
因此，该通风系统同样采用边界式通风，主、副井仍然使用，并将竖井延伸到-333m水平。
通风时，风流由主井（竖井）进入，经-333m井底车场、-333m运输巷道、、-333m脉内平巷、采区上山、矿房、-273m脉内平巷、采区上山、矿房、-243m脉内平巷、-243m中段平巷、回风平巷，最后经凤井（平硐）由风机抽出地表。
矿井通风安全课程设计指导书
《矿井通风与安全》课程设计指导书一、课程设计的性质、目的和任务1．设计的性质矿井通风课程设计是在高年级学生基本学完《通风安全学》课程时的一次集中式的综合设计，是一次重要的实践性教学环节。
2．设计的目的和任务本设计的目的是让学生能综合地运用所学知识，理论联系实际，对新建矿井或改扩建矿井的通风设计具有初步设计和计算的能力，以加深对基础知识的理解，提高分析问题和解决问题的能力，为毕业设计和今后从事矿井通风的工程实践打下良好的基础。
为此，主要应完成的基本任务是：根据已知的基础资料，建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。
二、课程设计的基本要求通过对一个课程设计的全过程，使学生达到以下要求：1．巩固和加深对《通风安全学》课程基本理论的理解，提高综合运用本课程所学知识的能力。
2．培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册的能力。
培养独立思考，深入研究，分析问题、解决问题的能力。
3．掌握矿井通风设计的基本程序和方法。
4．能够按要求编写课程设计报告书，能正确用简洁文字、图表阐述设计过程和结果，能够正确绘制相关图形。
5．通过课题设计的全过程，使学生树立严肃认真的工作作风和实事求是的科学态度。
三、课程设计的总原则、范围与步骤1．总原则应遵循安全可靠、技术经济合理，符合国家有关的技术政策、规定和安全规程等原则进行矿井通风设计。
2．设计范围矿井服务年限不长时（大约15至20年），按整个服务年限，做一次通风设计。
3．设计步骤1）拟定矿井通风系统，绘出通风系统图及网络图； 2）矿井需风量计算和风量分配； 3）矿井通风阻力计算；4）选择主要通风设备及附属装置； 5）概算通风费用四、课程设计的主要内容1．拟定矿井通风系统，绘出通风系统图及网络图首先应结合矿井开拓、开采和运输拟定出安全可靠、经济技术合理的矿井通风系统，并确定最困难时期和容易时期的通风路线，分别绘制出两个时期的通风系统示意图和网络图。
矿井通风系统示意图可按水平投影示意图或轴侧投影示意图绘制，二者既可用单线表示巷道，也可采用双线表示巷道。
矿井通风与安全课程设计12805
矿井通风与安全课程设计姓名专业年级学号0．前言采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。
我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。
而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。
向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。
本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。
风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。
值得一提的是，这是作者初次设计矿井通风系统，全凭自己的知识总结利用设计，没有拷贝别人的既成成果，难免会有一些不太妥当之处，敬请指教。
一、矿井概况1．地质概况该矿井地处平原，地面标高+150m ，井田走向长度5km ，倾斜方向长度3.3km 。
井田上界以标高-165m 为界，下界以标高-1020m 为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。
井田有两个开采煤层，为1k 、2k ，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角015，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1：图1-1 综合柱状图2．开拓方式及开采方法矿井相对瓦斯涌出量为6.6T m /3，煤层有自然发火危险，发火期为16—18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36% 。
根据开拓开采设计确定，采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高-380m ，倾斜长为825×2m ，服务年限为27年，因为走向较短，两翼各布置一个采区。
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矿井通风与安全课程设计学院：应用技术学院班级：采矿工程学号：**************指导老师：***目录1 矿井设计概况…………………………………………………………1.1矿井概述…………………………………………………………1.2矿井开拓…………………………………………………………1.3采煤方法……………………………………………………………2 矿井通风系统………………………………………2.1矿井通风方式……………………………………………2.2采区通风……………………………………………2.3回采工作面通风方式…………………………………2.4 掘进工作面通风方式………………………………………………3 矿井通风系统风量计算……………………………………………………………3.1 矿井风量计算原则和规定………………………………………………………3.2 矿井风量计算方法………………………………………………………………3.3 矿井风量分配………………………………………………………………4 矿井通风阻力计算………………………………………………………………4.1 井巷通风阻力计算…………………………………………………………4.2 矿井通风系统的其它计算………………………………………………………5 矿井主要通风机和电机的选定………………………………………………5.1 自然风压的计算…………………………………………………………5.2 通风机的个体特性曲线…………………………………………………5.3通风机工况点及合理工作范围……………………………………………5.4 主要通风机的选择…………………………………………………………5.5 电动机的选择……………………………………………………………………6 矿井通风费用计算…………………………………………………………6.1 吨煤通风费用计算………………………………………………………6.2 矿井安全生产技术措施………………………………………………………7 矿井灾害防治措施…………………………………………………………8总结与致谢……………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………1矿井设计概况1.1矿井概述该矿地处平原，地面标高＋150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。
井田上界以标高-165m为界，下界以标高-1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。
根据开采条件，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。
井田内有两个开采煤层，为k1、k2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层15°，各煤层厚度、间距及顶底板岩性参见综合柱状图。
矿井相对瓦斯涌出量为6.6m3/T，煤层有自然发火危险，发火期为16-18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36％。
1.2 矿井开拓根据开拓开采设计，采用立井多水平上下山开拓，为使井田两翼储量分布比较均衡，主、副井布置在储量分布的中央，井田两翼各布置一个采区，走向长度为5km(＞4km），井型较大，瓦斯与自然发火比较严重，通风方式易选用两翼对角式，这样井下风流路线短，阻力小，安全出口多，抗灾能力强，便于风量调节，矿井风压比较稳定。
工业广场不受回风污染和通风机噪音的危害。
故将风井布置在边界。
本设计矿井为立井开拓，煤炭由立井箕斗提运到地面，副井通过主石门与一水平运输大巷相连，采区轨道上山、运输上山均布置在k2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接.1.3 采煤方法1.3.1 采区巷道布置及生产系统k1、k2煤层赋存稳定，倾角为15°，属缓倾斜煤层，k1煤层平均煤厚为2.4m，k2煤层平均煤厚为2.8m，均属中厚煤层。
首采区为西翼一采区，采用走向长壁采煤法，采区走向长度为2500m，倾斜长为1650m,采区上山部分和下山部分各分为五个区段回采，生产期间，每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。
1.3.2 采煤方法本矿采用综合机械化开采和高档普采，综采工作面日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面日进4刀，截深0.6m，综采工作面采用先移架后推溜子的及时支护方式。
1.3.3 回采巷道布置由于矿井相对瓦斯涌出量为6.6m3/T，属于低瓦斯矿井，该采区采用后退式双巷布置，工作面间留设小煤柱，掘进通风简单，上下区段工作面接替容易，运料、行人也方便。
2 矿井通风系统2.1 矿井通风方式2.1.1 主扇工作方法选定矿井主要通风机的工作方法有抽出式、压入式和压抽混合式三种，其抽出式工作方法和压入式工作方法的优缺点对比如下：（1）抽出式主要通风机使井下风流处于负压状态，一旦主要通风机因故障停止运转时，井下风流的压力会升高，有可能使采空区瓦斯涌出量减少，安全性好。
（2）压入式主要通风机使井下风流处于正压状态，当主要通风机停止运转时，风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，安全性差。
（3）采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干构筑物，使通风管理工作比较困难，漏风较大。
（4）在地面小窑塌陷区分布较广，并和采区相沟通条件下，用抽出式通风，会把小窑积存的有害气体抽到井下，同时使通过主要通风机的一部分风流短路，总进风量和工作面有效风量都会减少，用压入式通风，则能用一部分回风风流把小窑塌陷区的有害气体带到地面。
（5）如果能够严防总进风路线上的漏风，则压入式主要通风机的规格尺寸和通风机电费都比抽出式小。
根据上述特点，结合该矿地质构造简单，与压入式比，不存在过渡时到下水平时期通风系统和风量变化困难，选用抽出式通风方式更合理。
2.1.2 选择通风方案考虑因素选择任何通风方式都需要符合投产快，出煤较多，安全可靠和技术经济合理等原则。
选择矿井通风方式时，应该考虑以下两种因素：（1）自然因素：煤层赋存条件、埋藏深度、地质构造、矿井瓦斯等级。
（2）经济因素：井巷工程量、通风运行费、设备装备费。
2.1.3 通风方式比较2.1.4 矿井通风系统方案技术与经济比较（1）技术比较该矿井为低瓦斯矿井，且煤层有自然发火危险，煤尘有爆炸性。
有通风方式比较，方式二和方式三比方案一、方案四、方案五有更好适应性。
（2）经济比较方式二和方式三通风方案的经济比较主要从巷道的开拓工程量掘进费用、巷道维护费、通风设施购置费用和通风电费等方面考虑，通过粗略比较，由于方案二需要掘进回风大巷，走向太长，掘进费用和维护费用投资太多，方案三相当较少，因此本矿井通风方式为两翼对角式通风方式。
2.2 采区通风2.2.1采区通风系统的基本要求完备的采区通风系统应能满足以下要求：有效地控制采区内的风流方向、风量和风质；漏风少；风流的稳定性高，不易遭受破坏；有利于合理排放瓦斯，防止煤炭自燃，形成较好的矿内气候条件；抗灾变能力强，有利于控制、处理事故，并能使通风系统符合安全可靠、经济合理和技术可行的原则，其基本要求如下：（1）每一生产水平、采区和采掘工作面都必须实行分区通风（独立通风），既井下各个水平、采区和采掘工作面以及其他用风地点都有自己的进、回风巷道，其回风都各自直接排入采区的回风巷或总回风巷而不进入其他用风地点。
（2）准备采区，必须在采区内构成通风系统后，方可掘其他巷道。
采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
采区进、回风道必须必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。
（3）高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少一条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置一条专用回风巷。
（4）同一采区内，同一煤层上下相连的两个同一风路中的采煤工作面、相连的采煤和掘进工作面、相邻的两个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但不可超过一次。
布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过一次；构成完整通风系统后，必须立即改为独立通风。
（5）采掘工作面的进风和回风，都不得经过采空区和冒落区。
（6）井下机电硐室必须设在进风流中。
如果机电硐室深度不超过6m，入口宽度不小于1.5m，可以采用扩散通风。
（7）空区必须及时封闭。
从巷道通至采空区的联络巷，必须随着采煤工作面的推进逐个封闭。
采区结束后45天内，必须在所有与已采区相连的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。
2.2.2 采区上山通风系统将采区布置两条上山，采用一进一回的通风方式。
一条是运煤上山，另一条是轨道上山。
采用输送机上山进风，轨道上山回风，由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，使进风流的煤尘浓度增大，煤炭在运输过程中所涌出的瓦斯，可使进风流的瓦斯浓度增高，输送机设备所散发的热量，可使进风流温度升高，此外，需在轨道上山的下部车场内安设风门，此处运输矿车来往频繁，需要加强管理，防止风流短路。
采用轨道上山进风，输送机上山回风的通风系统，输送机设备处于回风流中，轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数目较多。
结合矿井煤层赋存、瓦斯含量、采煤方法等实际条件，确定采用轨道上山进风、输送机上山回风的采区通风系统较为合理。
2.3 回采工作面通风方式2.3.1 回采工作面通风系统工作面通风方式的选择与回风的顺序、通风能力和巷道布置有关，其中普遍应用的有“U”，“Y”，，“W”“Z”形，由于工作面采用后退式开采，各通风形式只有考虑后退式，各通风系统示意图优缺点和使用条件见表2.1表2.1 回风工作面通风系统比较通风系统示意图优缺点U形这种通风方式对了解煤层赋存情况，掌握瓦斯、火灾的发生发展规律较为有利，但工作面上隅角易积聚瓦斯，煤炭自燃威胁较大。
Y形较好解决工作面上隅角瓦斯超限，改善作业环境，Z形较好解决工作面上隅角瓦斯超限，但当采空区涌出的瓦斯量及漏风量较大时，回风巷常出现瓦斯超限现象。
W形相邻工作面共用回风或进风通道，节省开掘和维护费，采用并联网络，风阻小，漏风小，中间平巷设输送机时，创造良好环境，2.3.2 回采工作面上下行通风在走向长壁工作面上，按工作面风流方向与煤层倾向的关系，可分为上行风和下行风，通风方式优缺点比较如下表2.2表2.2 回采工作面上、下通风适用条件及优缺点通风系统示意图适用条件及优缺点上行通风适用条件：在煤层倾角大于12°的回采工作面，应采用上行通风。
优点：瓦斯自然流动方向和风流方向一致，降低工作面瓦斯浓度，运输设备在新鲜风流中，安全性好。