QSN10-1 ZQSN10-1 ZCuSn10P1铸造锡青铜
铜牌号对照表
合金的UNS 编号基本元素含量（未给出范围者为最大值）%, ECu Sn Pb Zn Fe Ni (含Co) Al Mn Si`C90300 86.0~89.0 7.5~9.0 0.30 3.0~5.0 —— 1.0 —— —— ——C90500 86.0~89.0 9.0~11.0 0.30 1.0~3.0 —— 1.0 —— —— ——C92300 86.0~89.0 7.5~9.0 0.30~1.0 2.5~5.0 —— 1.0 —— —— ——)C92600 86.0~88.5 9.3~10.5 0.8~1.5 1.3~2.5 —— 1.0 —— —— —— C93200 81.0~85.0 6.3~7.5 6.0~8.0 2.0~4.0 —— 1.0 —— —— —— C93500 83.0~86.0 4.3~6.0 8.0~10.0 2 —— 1.0 —— —— ——C93700 78.0~82.0 9.0~11.0 8.0~11.0 0.8 —— 1.0 —— —— ——C93800 75.0~79.0 6.3~7.5 13.0~16.0 0.8 —— 1.0 —— —— —— C94300 67.0~72.0 4.5~6.0 23.0~27.0 0.8 —— 1.0 —— —— ——C94700 85.0~90.0 4.5~6.0 0.1 1.0~2.5 —— 4.5~6.0 —— —— ——C94800 84.0~89.0 4.5~6.0 0.30~1.0 1.0~2.5 —— 4.5~6.0 —— —— ——C94900 79.0~81.0 4.0~6.0 4.0~6.0 4.0~6.0 —— 4.0~6.0 —— —— —— C95200 ≥86.0 —— —— —— 2.5~4.0 —— 8.5~9.5 —— —— C95300 ≥86.0 —— —— —— 0.80~1.5 —— 9.0~11.0 —— —— C95400 ≥83.0 —— —— —— 3.0~5.0 1.5 10.0~11.5 0.5 ——C95410 ≥83.0 —— —— —— 3.0~5.0 1.5~2.5 10.0~11.5 0.5 —— C95500 ≥78.0 —— —— —— 3.0~5.0 3.0~5.5 10.0~11.5 3.5 —— C95600 ≥88.0 —— —— —— —— 0.25 6.0~8.0 —— 1.8~3.2C95800 79 0.03 —— 3.5~4.5 4.0~5.0 8.5~9.5 0.80~1.5 —— C97300 53.0~58.0 1.5~3.0 8.0~11.0 17.0~25.0 1.5 11.0~14.0 —— —— —— C97600 63.0~67.0 3.5~4.5 3.0~5.0 3.0~9.0 1.5 19.0~21.5 —— —— —— C97800 64.0~67.0 4.0~5.5 1.0~2.5 1.0~4.0 1.5 24.0~27.0 —— —— —— C99400 其余 —— 0.25 0.5~5.0 1.0~3.0 1.0~3.5 0.5~2.0 0.5~2.0 0.5~2.0SC99500 其余 —— 0.25 0.5~2.0 3.0~5.0 3.5~5.5 0.5~2.0 0.5~2.0 0.5~2.0中国国际标准美国日本英国欧洲(GB)(ISO)(ASTM)(JIS)(BS)(EN)紫铜TU2Cu-OF C10100C1011C101CW008A(红铜)T2Cu-FRHC C11000C1100C101ASTM JIS 纯 铜T2C11000C1100类 别中国牌号美国牌号日本牌号GB 无氧铜TU C10300-磷脱氧铜TP1C12200C1220黄 铜H96C21002C2100黄 铜H90C22000C2200黄 铜H80C24000C2400黄 铜H70C26000C2600黄 铜H65C27000C2680黄 铜H62C27400C2720锡黄铜HPb6-3-3C3450C3560锡黄铜HPb62-0.8C35000C3501锡黄铜HPb59-1C37000C3710锡黄铜HSn70-1C44300C4430铝青铜QSn6.5-0.1C51900C5191铝青铜QSn4-4-4C54400C5441铝青铜QAI10-4-4C63000C6301铝青铜QAI10-3-1.5C62300C6191QAI9-4C61400C6161品种分类德国(DIN)OF-Cu E-Cu58铝青铜QAI11-6-1C63020C6280铝青铜TP2Cu-DHP C12200C1220C106CW024ATP1Cu-DLP C12000C1201CW023A 银铜TAg0.1CuAg0.1C10400C1040H90CuZn10C22000C2200CZ101CW501LH70CuZn30C26000C2600CZ106CW505LH68C26200C2620CW506LH65CuZn35C27000C2700CZ107CW507LH63CuZn37C27200C2720CZ108CW508LH62CuZn40C28000C2800CZ109CW509L CuSn4C51100C5111PB101CW450KCuSn5C51000C5101CW451K QSn6.5-0.1CuSn6C51900C5191PB103CW452K QSn8-0.3CuSn8C52100C5210CW453K QSn6.5-0.4BZn18-18CuNi18Zn20C75200C7521NS106CW409JBZn18-26CuNi18Zn27C77000C7701NS107CW410JBZn15-20C7541BZn18-10C7350QFe0.1(XYK-1)QFe2.5(XYK-4)中国国际标准美国日本英国欧洲(GB)(ISO)(ASTM)(JIS)(BS)(EN)紫铜TU2Cu-OF C10100C1011C101CW008A (红铜)T2Cu-FRHC C11000C1100C101TP2Cu-DHP C12200C1220C106CW024ATP1Cu-DLP C12000C1201CW023A 银铜TAg0.1CuAg0.1C10400C1040H90CuZn10C22000C2200CZ101CW501LH70CuZn30C26000C2600CZ106CW505LH68C26200C2620CW506LH65CuZn35C27000C2700CZ107CW507LH63CuZn37C27200C2720CZ108CW508LH62CuZn40C28000C2800CZ109CW509L QSn4-0.3CuSn4C51100C5111PB101CW450K CuSn5C51000C5101CW451K QSn6.5-0.1CuSn6C51900C5191PB103CW452KQSn8-0.3CuSn8C52100C5210CW453K QSn6.5-0.4BZn18-18CuNi18Zn20C75200C7521NS106CW409JSF-CuSW-CuCuSn8CuAg0.1黄铜CuZn10 CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn37锡青铜QSn4-0.3CuSn4CuSn5CuSn6锌白铜CuNi18Zn20 CuNi18Zn27引线框架C19210KFCC19400C1940OF-CuE-Cu58SF-CuSW-Cu品种分类德国(DIN)CuAg0.1黄铜CuZn10 CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn37CuNi18Zn20锡青铜CuSn4 CuSn5 CuSn6 CuSn8BZn18-26CuNi18Zn27C77000C7701NS107CW410J BZn15-20C7541BZn18-10C7350QFe0.1(XYK-1)QFe2.5(XYK-4)中国国际标准美国日本英国欧洲(GB)(ISO)(ASTM)(JIS)(BS)(EN)紫铜TU2Cu-OF C10100C1011C101CW008A (红铜)T2Cu-FRHC C11000C1100C101TP2Cu-DHP C12200C1220C106CW024A TP1Cu-DLP C12000C1201CW023A 银铜TAg0.1CuAg0.1C10400C1040H90CuZn10C22000C2200CZ101CW501L H70CuZn30C26000C2600CZ106CW505L H68C26200C2620CW506L H65CuZn35C27000C2700CZ107CW507L H63CuZn37C27200C2720CZ108CW508L H62CuZn40C28000C2800CZ109CW509L QSn4-0.3CuSn4C51100C5111PB101CW450K CuSn5C51000C5101CW451K QSn6.5-0.1CuSn6C51900C5191PB103CW452K QSn8-0.3CuSn8C52100C5210CW453K QSn6.5-0.4BZn18-18CuNi18Zn20C75200C7521NS106CW409J BZn18-26CuNi18Zn27C77000C7701NS107CW410J BZn15-20C7541BZn18-10C7350QFe0.1(XYK-1)QFe2.5(XYK-4)中国国际标准美国日本英国欧洲(GB)(ISO)(ASTM)(JIS)(BS)(EN)紫铜TU2Cu-OF C10100C1011C101CW008A(红铜)T2Cu-FRHC C11000C1100C101TP2Cu-DHP C12200C1220C106CW024A TP1Cu-DLP C12000C1201CW023A 银铜TAg0.1CuAg0.1C10400C1040H90CuZn10C22000C2200CZ101CW501L 锌白铜CuNi18Zn27引线框架C19210KFC C19400C1940OF-Cu 锡青铜E-Cu58SF-Cu SW-Cu 品种分类德国(DIN)CuAg0.1黄铜CuZn10CuZn30CuZn33CuZn36CuZn37CuSn4CuSn5CuSn6CuSn8锌白铜CuNi18Zn20CuNi18Zn27引线框架C19210KFC C19400C1940OF-Cu E-Cu58SF-Cu SW-Cu 品种分类德国(DIN)CuAg0.1CuZn10H70CuZn30C26000C2600CZ106CW505L H68C26200C2620CW506L H65CuZn35C27000C2700CZ107CW507L H63CuZn37C27200C2720CZ108CW508L H62CuZn40C28000C2800CZ109CW509L QSn4-0.3CuSn4C51100C5111PB101CW450K CuSn5C51000C5101CW451K QSn6.5-0.1CuSn6C51900C5191PB103CW452K QSn8-0.3CuSn8C52100C5210CW453K QSn6.5-0.4BZn18-18CuNi18Zn20C75200C7521NS106CW409J BZn18-26CuNi18Zn27C77000C7701NS107CW410J BZn15-20C7541BZn18-10C7350QFe0.1(XYK-1)QFe2.5(XYK-4)铸造铜合金中国: ZcuSn3Z11Pb6Ni1 ZcuSn3Z11Pb4 ZcuSn5Pb5Zn5 ZcuSn10P1 ZcuSn10Pb5 ZcuPb10Sn10 ZcuSn10Zn2 ZcuPb15Sn 铸造铜合金国标: CuSn5Pb5Zn5 CuSn10P CuSn10Z2 CuPb10Sn10 CuPb15Sn8 CuPb20Sn5 CuAl10Fe3 CuZn25Al6Fe3Mn3 CuZn35A 铸造铜合金美国: C83800 C84500 C83600 C90700 C90500 C95700 C95800 C95200 C85500 C86300 C86200 C86500 C85400 C85700铸造铜合金日本: YBSC3 HBSC2 HBSC1HBSC4 HBSC3 YBSC1 ALBC1 ALBC3 ALBC4 LBC5 LBC4 LBC3 BC3 LBC2 PBC2B BC6 BC 铸造铜合金德国: G-CuSn2ZnPb G-CuSn5ZnPb G-CuPb5Sn G-CuSn10Zn G-CuPb10Sn G-CuPb15Sn G-CuPb20Sn Al-MnBZ13 G-CuA 铸造铜合金英国法国: DCB3 SCB3 HTB1 HTB2 HTB3 DCB1 CuZn19Al6 CuAl10Fe3 AB1 AB2 CuAl10Fe5Ni5 CMA1 LB5 CuPb20Sn5 L 加工黄铜中国：H96 H90 H85 H80 H70 H68 H65 H63 H62 H59 Hfe59-1-1 HPb63-3 HPb63-0.1 HPb62-0.8 HPb61-1 HPb59-1 Hal60-1-1加工黄铜国标: CuZn5 CuZn10 CuZn15 CuZn20 CuZn30 CuZn35 CuZn37 CuZn40 CuZn37Pb1 CuZn39Pb1 CuZn39AlFeMn CuZn38Sn 加工黄铜美国: C26130 C44300C48600C46400 C40400 C67800 C37710 C37100 C35000 C3450 C67820 C28000 C27200 C27000 C26加工黄铜日本: C2100 C2200 C2300 C2400 C2600 C2700 C2720 C2800 C3450 C3710 C3771 C4620 C4430加工黄铜德国: CuZn5 CuZn10 CuZn15 CuZn20 CuZn30 CuZn35 CuZn37 CuZn40 CuZn40Al1 CuZn37Pb0.5 CuZn39Pb0.5 CuZn40Pb2加工黄铜英国法国: CZ125 CZ101CZ102 CZ103 CZ106 CZ107 CZ108 CZ109 CZ114 CZ124 CZ123 CZ122 CZ116 CZ115 CZ112 CZ11加工青铜中国： QSn4-3 QSn4-4-4 QSn6.5-0.1 QSn6.5-0.4 QSn7-0.2 QAl5 QAl7 QAl9-2 QAl9-4 QAl9-5-1-1 QAl10-3-1.5 QAl10-4-4 QA 黄铜CuZn30CuZn33CuZn36CuZn37锌白铜CuNi18Zn20CuNi18Zn27锡青铜CuSn4CuSn5CuSn6CuSn8引线框架C19210KFC C19400C1940加工青铜国标: CuSn4Zn2 CuSnPb4Zn3 CuSn6 CuSn8 CuAl5 CuAl7 CuAl9Mn2 CuAl10Fe3 CuAl10Ni5Fe5 CuBe2 Cu.Be1.7 CuSi3Mn1加工青铜美国: C54400 C51900 C52100 C60600 C61000 C62300 C63300 C63280 C62730 C17200 C17000 C65500 C65800 C15000 C 加工青铜日本: C5191 C5210 C628 C6301 C1720 C1700加工青铜德国: CuSn6 CuSn8 CuAl5As CuAl8 CuAl9Mn2 CuAl10Fe3Mn2 CuAl10Ni5Fe4 CuAl11Ni6Fe6 CuBe2 Cu.Be1.7 CuSi3Mn Cu 加工青铜英国法国: PB103 CA101 CA102 CA104 CA105 CB101 CS101 CC101 CC102 CC108 CuSn4Zn4Pb4 CuSn6P CuSn8P CuAl6 加工铜中国: T1 T2 T3 TU1 TU2 TP1 TP2 Tag0.1国标: Cu-FRHC Cu-FRTP Cu-OF Cu-DLP Cu-DHP CuAg0.1美国: C11000 C12700 C10100 C10200 C12000 C12200 C12300日本: C1100 C1011 C1020 C1201 C1220中国铜合金牌号：T1 T2 T3 TU0 TU1 TU2 TP1 TP2 红铜紫铜TAg0.1银纯铜 H96 H90 H85 H80 H70 H68 H65 H63 H62 H59黄铜 HNi65-5英国铜合金牌号：C101 C102 C103 C104 C105 C106 C107 C108 C109 C110 C111 CZ101 CZ102 CZ103 CZ104 CZ105 CZ106 CZ107美国铜合金牌号：C10100 C10200 C10300 C10400 C10500 C10700 C10800 C11000 C11020 C11030 C11100 C11300 C11400 C1150德国: E-Cu58 OF-Cu SW-Cu SF-Cu CuAg0.1: C103 C101 C102 C104 C106 Cu-0.1 Cu-0.2 Cu-C2 Cu-C1 Cu-b2 Cu-b1日本铜合金C1020 C1100 C1201 C1220 C1221 C2100 C2200 C2300 C2400 C2600 C2680 C2720 C2801 C3560 C3561 C3710 C3713 C4250 C44美国铜合金C10100 C10200 C10300 C10400 C10500 C10700 C10800 C11000 C11020 C11030 C11100 C11300 C11400 C11500 C11600 C11700铜合金简介：在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。
铸造铜合金的牌号和化学成分
合金牌号 ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 ZCuSn3Zn11Pb4 ZCuSn5Pb5Zn5 ZCuSn10Pb1 ZCuSn10Pb5 ZCuSn10Zn2 ZCuPb10Sn10 ZCuPb15Sn8 ZCuPb17Sn4Zn4 ZCuPb20Sn5 ZCuPb30 ZCuAl8Mn13Fe3 ZCuAl8Mn13Fe3Ni2 ZCuAl9Mn2 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 ZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3Mn2 ZCuZn38 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 ZCuZn26Al4Fe3Mn3 ZCuZn31Al2 ZCuZn35Al2Mn2Fe1 ZCuZn38Mn2Pb2 ZCuZn40Mn2 ZCuZn40Mn3Fe1 ZCuZn33Pb2 ZCuZn40Pb2 ZCuZn16Si4 合金名称 3-8-6-1锡青铜 3-11-4锡青铜 5-5-5锡青铜 10-1锡青铜 10-5锡青铜 10-2锡青铜 10-10铅青铜 15-8铅青铜 17-4-4铅青铜 20-5铅青铜 30铅青铜 8-13-3铝青铜 8-13-3-2铝青铜 9-2铝青铜 9-4-4-2铝青铜 10-3铝青铜 10-3-2铝青铜 38黄铜 25-6-3-3铝黄铜 26-4-3-3铝黄铜 31-2铝黄铜 35-2-2-1铝黄铜 38-2-2锰黄铜 40-2锰黄铜 40-3-1锰黄铜 33-2铅黄铜 40-2铅黄铜 16-4硅黄铜 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 1.0～3.0 0.5～2.5 0.2～0.8 2.5～4.5 0.5～1.5 1.5～2.5 4.5～7.0 2.5～5.0 2.0～3.0 0.5～2.5 0.5～2.0 0.1～3.0 1.5～2.5 1.0～2.0 3.0～4.0 2.0～4.0 1.5～4.0 1.5～4.0 1.5～4.0 锡 2.0～4.0 2.0～4.0 4.0～6.0 9.0～11.5 9.0～11.0 9.0～11.0 9.0～11.0 7.0～9.0 3.5～5.0 4.0～6.0 2.0～6.0 1.0～3.0 8.0～11.0 13.0～17.0 14.0～20.0 18.0～23.0 27.0～33.0 7.0～9.0 7.0～8.5 8.0～10.0 8.5～10.0 8.5～11.0 9.0～11.0 4.0～5.0 2.0～4.0 2.0～4.0 1.0～2.0 2.0～4.0 2.5～4.0 12.0～14.5 11.5～14.0 Ni1.8～2.5 1.5～2.5 0.8～2.5 Ni4.0～5.0 4.0～6.0 锌 6.0～9.0 9.0～13.0 4.0～6.0 铅 4.0～7.0 3.0～6.0 4.0～6.0 P0.5～1.0 主要成分(质量分数)(%) 铝 铁 锰 硅 Ni0.5～1.5 铜 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 ZQAl12-8-3-2 ZQAl9-2 ZQAl9-4-4-2 ZQAl9-4 ZQAl10-3-1.5 与GB1176-74 牌号对照 ZQSn3-7-5-1 ZQSn3-12-5 ZQSn5-5-5 ZQSn10-1 ZQSn10-5 ZQSn10-2 ZQPb10-10 ZQPb12-8 ZQPb17-4-4 ZQPb25-5 ZQPb30
铜及铜合金
表3铜及铜合金数字代号编号范围S----砂型铸造; J----金属型铸造; R----熔模铸造; K----壳型铸造;Y----压力铸造; L1----离心铸造; La----连续铸造; B----变质处理;F---铸态; T1----人工时效; T2----退火;T4---淬火+自然时效; T5----淬火和不完全时效;T6----淬火和完全时效; T7----淬火和稳定回火; T8----淬火和软化回火;4. 铸造铜合金的主要化学成分及机械性能(表4, 表5 ,表6),5.4. 炉料计算程序;(铝合金和铜合金);5.4.1.明确熔炼任务.5.4.1.1根据所需合金要求选定配料成分.5.4.1.2所需合金液的重量,(每坩锅熔炼合金重量)5.4.1.3所用炉料的成分和回炉料用量,(包括中间合金)5.4.2明确元素的烧损E,即各元素的烧损量%.5.4.3计算(包括烧损)100公斤炉料各元素的需要量Q,Q=a/(1-E) (公斤)α-合金中计算元素成分的百分含量(%),E—元素的烧损量(%)5.4.4根据熔制合金的实际重量W, 计算各元素的需要量A,A=Q×W/100 (公斤)5.4.5计算在回炉料中各元素的含量B(公斤),B=G×a (公斤)G—回炉料加入量(公斤), a—回炉料中各元素的含量(%)5.4.6计算应补加的新元素重量C;C=A-B (公斤)5.4.7计算中间合金的需要量D;D=C/F (公斤), F—中问合金中元素的百分含量.5.4.8中间合金中所带入的主要元素计算, (铜合金中的铜,铝合金中的铝)Cu(Al)=D-C5.4.9计算补加的主要元素Cu(Al)κCu(Al)κ＝配料成分所需主要元素量－回炉料带入主要元素量－各类中间合金带入的主要元素量总和5.4.10. 计算实际的炉料总量.W;W=Cu(Al)κ＋各中间合金的量D＋回炉料加入量G,5.4.11 复合杂质的含量U0(%);炉料中某杂质总量=各种炉料加入量×某杂质的百分含主量.1.铜合金熔炼工艺.(见表10)表10注;1.铝青铜和铅青铜的脱氧用磷铜,可分两次加入,即铜熔化后先加入1/2,其余1/2在浇注前加入这部分主要起清洁合金作用.2.硅黄铜的一次熔化虽不符合Si,Sn,Al偏后加入的原则,但实践证明一次熔化能获得良好的效果.6.2铜合金熔炼工艺过程(表11)备注;1 .本工艺中未列出的合金的熔炼工艺,可参照相似成分合金的熔炼工艺. 2. 在对工作合金取样化验后,对配料成分作出适当调整,以保证成分符合标准. 6.3 铜(铝)合金的炉前试验; 6-3-1 含气量试验用预热过的取样勺,自坩埚底部盛取合金液,注入经预热的金属试模中(试模为内腔50×Ø50/Ø40杯)撇去表面氧化膜及渣子,在试样凝固后,观察其表面收缩情况来判断合金的含气程度, (见表-12)。
机械密封材质代码表(1)
V2
AFLAS
V3
NBR(丁腈橡胶）
P
HNBR(氢化丁腈)
P1
IIR（丁基橡胶）
B
EPDM(三元乙丙橡胶)
E
四氟材料 全氟醚橡胶
VMQ (硅橡胶)
S
FVMQ(氟硅胶)
S1
CR（氯丁橡胶）
N1
氯醇橡胶
N2
全包覆塑胶
M1
PTFE
T
进口PTFE
T1
PTFE+金属（316或哈氏合金）
Y4
双层PTFE包FKM
G3
321
F
KY704（C4钢，00Cr14Ni14Si4）
G4
Q215A
碳钢 有色金属
Q235A
20#
D
30#
35#
45#
T2（紫铜）
N
H62（黄铜）
N1
ZCuAl10Fe3（ZQAl9-4）(锡青铜）
ZCuSn10P1（ZQSn10-1）（锡青铜） N2
ZQSn6-6-3（锡青铜）
TA2
T1
L2(O态)（纯铝）
T1
ELGILOY
X
1Cr13
2Cr13
3Cr13
E
4Cr13
9Cr18
Q245
D0
30CrMo
35CrMo 38CrMoAl
D1
40Cr
GCr15
D2
65Mn 65钢 60Si2Mn
D3
V
PTFE填玻纤
Y1
PTFE填玻纤+铜
4F材料
PTFE填碳纤+铜（+石墨）
PTFE填铜
PTFE填石墨
《国家标准》铸造锡青铜的化学成分(GBT1176-1987)
铸造锡青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铅青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
资讯来源：国家标准化管理委员会。
ZCuSn10Pb1(10—1锡青铜 )力学性能化学成分介绍
ZCuSn10Pb1（10—1锡青铜）力学性能化学成分介绍-绿兴厂家
牌号：ZCuSn10Pb1（10—1锡青铜）
化学成分：
锡：9-11.5
磷：0.5-1
铜：其余
化学成分：
铸造方法：S
σb/MPa(kgf/mm2)：220
σ0.2/MPa(kgf/mm2)：130
δ5(%)：3
硬度HBW：785
主要特性：硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性
应用：可用于高负荷（20MPa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等
用于、中速、重载荷有轴承，工作最高温度250℃。
具有自动调心对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。
锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。
锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拨插平稳。
该合金具有优良有机械加工性能及成屑性能，可使零件加工过程迅速缩短了加工时间。
含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。
含锌锡青铜可作高气密性铸件。
用于制作弹簧和导电性好的弹簧接触片，精密仪器中的耐磨零件和抗磁零件，如齿轮、电刷盒、振动片、接触器等。
锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡磷青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。
含磷锡青铜具有良好的力学性能，用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。
文稿提供者：绿兴金属有限公司。
实验二铸铁、有色金属及合金显微组织分析(含实验报告格式)
350
5－
147～ 241
机油泵齿轮
420
2
－
2297～ 302
柴油机、汽油机曲轴；
490
2
－
2297～ 磨床、铣床、车床的主轴 302 ；空压机、冷冻机缸体、
560
2
－
2417～ 缸套 实验32二1铸铁、有色金属及合金显微组织分析(含实验报告格
式)
第一部分：常用铸铁组织观察
实验二铸铁、有色金属及合金显微组织分析
性能：脆性大，很少使用(含。实验报告格式)
第一部分：常用铸铁组织观察
3、灰口铸铁的种类
根据石墨（G）在铸铁中存在形态，可分为：
普通灰铸铁：石墨呈片状 其基体组织有3种（F基、P基、 F基+P基）
可锻铸铁：石墨呈团絮状 其基体组织有3种（F基、P基、 F基+P基）
一、生产方法：
先将铸铁浇注成白口铸铁,然后进行高温石墨化退 火,使渗碳体分解得到团絮状石墨。
二、可锻铸铁的组织
可锻铸铁有铁素体和珠光体两种基体。
实验二铸铁、有色金属及合金显微组织分析 (含实验报告格式)
第一部分：常用铸铁组织观察 三、可锻铸铁的牌号
铁素体可锻铸铁以“KT”表示，珠光体可锻铸铁以“KTZ” 表示。其后的两组数字表示最低抗拉强度和延伸率。
球墨铸铁：石墨呈球状 其基体组织与处理状态有关（铸态、退火态、 正火态、等温淬火态）
蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状
实验二铸铁、有色金属及合金显微组织分析 (含实验报告格式)
第一部分：常用铸铁组织观察
一、灰铸铁的组织
第1节 普通灰铸铁
灰铸铁有铁素体、珠光体、(铁素体+珠光体)+石墨三种基
QSn10-0.3高精度锡磷青铜板带
锡青铜QSn10-0.3主要用途主要用于制造弹性元件、精密仪器仪表中的耐磨零件和抗磁零件，如导电性好的弹簧接触片或其他弹簧；航空工业中的各种高度表、升降速度表的弹簧、连杆等，精密仪器中的齿轮、电刷盒、接触器等。
艾 荔 艾 QSn10-0.3 国家标准 QSn10-0.3 美国标准 C52400 日本标准C5191Sn 9.0-11.0 P 0.03-0.35 Cu 余量 杂质总和≤0.4导电率 11 %IACS 电导率 6.38 MS/m 热导率 50 W/(m.K) 热膨胀系数 18.4 10-6/K 密度 8.78 g/cm 3 弹性模量 110 GPa 比热容 380 J/(g.K) 泊松比 0.34—冷加工性能 良好 切削性 一般 电镀性 良好 热镀锡性 良好 软钎焊性 优良 电阻焊良好状 态 抗拉强度(MPa)延伸率（A 11.3，%）维氏硬度 M O60 400-505 — 100-170 Y2 H02 525-625 — 160-210 Y H04 650-750 — 200-240 T H06 740-840 — ≥230 TY H08 795-890 — ≥240 CTYH10825-915—≥250厚度（mm ） 0.08-0.15 >0.15-0.20 >0.2-0.3 >0.3-0.4 >0.4-0.6 >0.6-0.8 公差（mm ） ±0.0025 ±0.004 ±0.005 ±0.0075 ±0.01 ±0.0125 厚度（mm ） >0.8-1.2 >1.2-1.5 >1.5-2.0 >2.0-2.6 >2.6-3.0 >3.0-4.0公差（mm ） ±0.015±0.02±0.025±0.03±0.04±0.05厚度（mm ） 0.08-0.5 >0.5-1.0 >1.0-1.8 >1.8-3.0 >3.0-4.0 宽度及公差 （mm ）5-50 ±0.05 ±0.08 ±0.1 ±0.2 ±0.3 >50-100 ±0.075 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ＞100±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5折弯性能状态 最小弯曲内侧半径（mm ）厚度/t ：0.15-0.30mm 厚度/t ：0.30-1.0mm 好方向 坏方向 好方向 坏方向 O60 0×t 0×t 0×t 0×t H02 0×t 0×t 0×t 0×t H04 2.0×t 4.0×t 3.0×t 5.0×t H06 — — — — H08 — — — — H10————侧边弯曲度h（mm/m）宽度（mm）厚度（mm）0.08-0.6 >0.6-2.0 >2.0-4.0≤9≤1.0≤1.0 —>9-13≤1.0≤1.0 —>13-25≤1.0≤1.0 —>25-50≤1.5≤1.0 —>50-100≤1.5≤1.5 —>100-625≤1.5≤1.5 —横向弯曲度宽度L（mm）5-50 >50-200 >200-625 横向弯曲度h（mm），不大于0.01×L 0.015×L 0.02×L纵向平整度（蛇形）宽度（mm）5-100>100-625纵向平直度h（mm/m）≤3 ≤5扭曲度宽度（mm）≤30>30-100>100-625 扭曲度（°）≤10 ≤5—翘曲度宽度（mm）≤100>100-300>300-625翘曲度h（mm/m）≤50 ≤100—扭曲度检测方法横向弯曲度检测方法纵向平整度检测方法翘曲度检测方法侧边弯曲度检测方法。
常用铜产品对应牌号和代号
粗铜：Cu99.30C、Cu99.00C、Cu97.50C、
电解铜：Cu-CATH-1、Cu-CATH-2、
纯铜：
T1、T2、T3、C11000、C11100、C11300、C11400、C11500、C1100
无氧铜：TU1、TU2、C10200、C1020
脱氧铜：TP1、TP2、C12000、C12200、C14500、C14700、C15000、C1201、C1220
ZcuAl18Mn13Fe3Ni2 ZcuAl9Mn2 ZcuAl9Fe4Ni4Mn2 ZcuAl10Fe3 ZcuAl10Fe3Mn2ZcuZn40Pb2
黄铜
ZcuZn38
铝黄铜
ZcuZ25Al6Fe3Mn3 ZcuZn26Al4Fe3Mn3 ZcuZn31Al2 ZcuZn35Al2Mn2Fe1
镉青铜：QCd1、C16200、CuCd1、
镁青铜：QMg0.8、CuMg0.7
白铜：B0.6、B5、B19、B25、B30、
C70400、C71000、C71300、C71500、C7100、C7150、CN104、CN105、CN106、CuNi25、CuNi30Mn1Fe
铁白铜：BFe10-1-1、BFe30-1-1、Bfe5-1.5-0.5、
ZQSnD3-11-4 ZQSnD5-5-5 ZQSnD-6-6-3 ZQSnD10-1 ZQSnD10-2 ZQSnD10-5 ZQPbD10-10
ZQPbD15-8 ZQPbD17-4-4 ZQPbD20-5 ZQPbD30ZQAlD9-2 ZQAlD9-4-4-2 ZQAlD10-2
ZQAlD10-2 ZQAlD9-4 ZQAlD10-3-2 ZQMnD12-8-3 ZQMnDi2-8-3-2
ZCuSn10P1浇铸工艺
锡青铜ZCuSn10P1浇铸工艺表1 ZQSn10-1的化学成分，（质量百分数，%）1.熔炼工艺原材料和辅料都要进行除锈、去油、烘干处理，加入前预热至380℃。
首先在电炉底部加入木炭，加入量为覆盖住铜液为准，通电预热15min ，然后加入纯铜，通电熔炼，铜液升温至1100~1200℃时，加入合金量的1.4%磷铜进行预脱氧，然后加锡，最后加入合金量5.6%的磷铜进行终脱氧，静止3~5分钟，扒渣后合金液出炉浇铸。
1.1铸型准备首先，在金属型内工作表面喷上一层涂料，可防止高温金属液对金属型的直接冲击和热冲击，减少型腔的内应力，涂料还可防止铸管和型壁发生熔焊，从而有效地延长了金属型的使用寿命。
本试验涂料成分为：氧化锌30%，水玻璃5%，热水65%。
将涂料按比例分别称好，将水玻璃溶解到高于60℃ 的热水中，把氧化锌倒入水中搅拌均匀。
将金属模进行预热380℃左右，进行涂料的喷覆，涂料使用气体压缩机进行涂覆。
涂料涂覆后，再将模具加热至380℃保温2小时，去除涂料中的水分。
1.2浇铸铸件通过计算确定铸型转速，采用变频器对转速进行控制，调节好变频器频率后，开机准备浇铸。
合金的出炉温度控制在1150℃，浇注温度控制在960℃~980℃，本实验中铸件的质量小，合金液的质量少，因此采用大的浇注速度，浇注速度控制在3~5s 。
浇注后立即采用水冷，在铸件颜色变为暗红色时，即可停止转动，取出铸件。
2离心铸造工艺优化方案2. 1铸型转速的确定铸型转速的确定主要应考虑如下几个方面的问题：保证液体金属进入铸型后，能迅速充满成型；保证获得良好的铸件内部质量，避免出现缩孔、缩松、夹杂和气孔等；防止产生偏析、裂纹等缺陷[3]。
为了获得优质的铸件必须严格控制转速。
根据经验公式[5]，铸型的转速n 值为：5520n Rβγ=⨯ （1） 式（1）中： n ——铸型的转速（r/min ）；γ——合金比重（g/cm 3）；R ——铸件内径（cm ）；β——调整系数，在1.2～1.5经计算得出n=1510r/min ，此时γ取8.9 g/cm 3；R 取2cm ；β为1.35。
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QSn10-1/ZCuSn10P1力学性能：
抗拉强度σb(MPa)：≥360
屈服强度σ(MPa)：≥170(参考值)
伸长率δ5(%)：≥6
硬度：≥885HB(参考值)
●热处理规范：加热温度1100～1150℃；浇注温度980～1050℃。
●铸造方法：连续铸造
铜套材质选择和主要性能:
材质推荐
1、ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以用来制造中等载荷和转速下工作的衬套、齿轮、蜗轮等耐磨零件。
2、ZCuSn10P1是典型的锡磷青铜，硬度和耐磨性都很高，可用于制造重荷载、高速度和较高温度下工作，受强烈摩擦的零件，如连杆衬套、齿轮、蜗轮等。
3、ZCuAl9Mn2,ZCuAl9Fe4,铝青铜具有很高的强度，致密性高，化学性能稳定。
常用于阀体，蜗轮，螺母，管配件等。
4、ZCuZn25Al6Fe3Mn3高强度铝黄铜，在特殊黄铜中强度最高。
具有高强度、高硬度、高耐磨性、适中的塑性和良好的耐蚀性。
因而用于铸造重型机械上高负荷的耐磨重量
5、ZCuSn10P1硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。
可用于高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。
6、ZCuSn10Pb5耐腐蚀，特别对稀硫酸、盐酸和脂肪酸。
结构材料，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦。
7、ZCuPb10Sn10润滑性能，耐磨性能和耐蚀性能好，适合用作双金属铸造材料。
车辆用轴承，负荷峰值达100Mpa的内燃机双金属轴瓦，以及活塞销套，磨擦片等。
8、ZCuPb15Sn8在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。
表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管，耐冲击负荷达50Mpa的零件，内燃机的双金属轴瓦，主要用于最大负荷达70Mpa的活塞销套，耐酸配件。
9、ZCuZn38Mn2Pb2有较好的力学性能和耐蚀性，耐磨性较好，切削性能良好。
一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。