AC338自动络筒捻接器的保养与检修
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法（一）N0.21C—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机，最高速度可达2200 米／分，并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。
N0．21C-S机型速度高，纱线直通道以及纱线控制环的独特设计，为纺纱技术进步提供了保障。
同时采用自动络筒机，不仅可以生产优质无结纱线，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显著效果。
在使用过程中，N0.21C-S优势显而易见，但也存在一些问题，控制这些问题，是发挥自动络筒机功效，提高劳动效率，保证产品质量的基础。
捻接失误率高的原因及控制措施捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。
捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。
造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。
传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。
大吸嘴负压过低。
吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。
大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。
车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。
大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。
吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。
插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。
捻接失误率的控制措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。
每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。
及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5mm～2.5mm为宜。
合理控制车间的相对湿度。
生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。
当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。
一般应控制在70％左右。
清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。
纱线捻接的最佳方式
纱线捻接的最佳方式传统纱线及新式纱线的最佳捻接方法请各同业先进予以指导!1、纱线捻接器是近代纺织工业发展最快的其中一种设备捻接器的初始需求是源于上世纪六十年代当时化学长纤生产工序，结头的存在成为一个不期望及不利的因素。
短纤纱线的成功捻接始于1970至80年代用于地毯纱及粗支毛纱，但很快便代替了传统的打结方法而变成了接驳纱线的标准方法。
事实上无结头的接驳技术比很多其它的纺织工业的创新技术更快速地占领了市场：3年内约80%的自动络筒机已配备了捻接器。
时至今日，此比率已超逾了9 7%，只剩下3%的自络机因是生产难于捻接的纱线还是采用传统的打结器。
若与1 980年那时差不多是百分之一百的纱线均是以打结接驳的情况相比，捻接技术可谓是在极短的时间内已被全球广泛接纳的创新科技了。
2、无结纱的明显优点因不用再为低容量环锭纱管进行络筒时产生的结头所约束，捻接技术大大有利于环锭纺纱工序的发展。
此外，无结头捻接更为在环锭细纱机和在之前所产生的纱疵提供了更佳的消除机会。
在另一方面，因无结头捻接技术带来细纱下游工序的品质和生产率的相关改进已为世界的广泛认可及赞赏：当纱线用户（包括针织及机织厂）肯定了无结纱的优点（包括机器效率的增加，布片品质的提升及废料的减少等），无结单纱已是必然之选了。
3、空气捻接，因其具有灵活性、操作简单、高可靠性及保养维护成本相对低廉，是最普及的纱线捻接技术虽然在上世纪80年代开始已开发了多种捻接技术，以压缩空气作捻接媒体的装备，因为其操作简单、可靠及可应用于各种原材料、不同纱支及捻度纱线的高灵活性，是最为业界广泛地采用的。
空气捻接器被认为是可确保在长时间内能保持最稳定的效果。
与其它捻接技术作比较，空气捻接器的保养维护更为容易，零配件损耗亦更少。
美斯丹（MESDAN）所生产的空气捻接器是以JOINTAIR为其品牌，已在全球业界广泛认可。
4、过去25年因科技的高速发展，已令现今生产的纱线几乎可以全部在自动络筒机上捻接，并且能令下游工序满意地采用因具有广泛的经验和超卓的科技，美斯丹（MESDAN）在捻接器的开发上已走在最前端，并被公认为业界的领导者。
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明一、轴承损坏1.问题分析：轴承损坏可能导致机器运行时发生异响或转动不灵活。
2.解决方案：a.停机后，拆下轴承，并用专用清洗剂清洗干净。
b.检查轴承是否有裂纹或变形，如有，则需要更换新的轴承。
c.使用润滑脂对轴承进行润滑。
二、电动机无响应1.问题分析：电动机无响应可能是电源异常或电机本身故障导致的。
2.解决方案：a.检查电源是否正常供电。
b.检查电缆连接是否良好，确保电机和电源之间连接紧固。
三、织带打结1.问题分析：织带打结可能是由于缠绕不均匀或张力不稳定导致的。
2.解决方案：a.检查织带是否均匀缠绕在织带盘上，如不均匀，则使用织带引导器将织带引导到正确位置。
b.检查织带张力是否稳定，如不稳定，则调节织带张力装置，使织带张力保持在适宜的范围内。
四、误码1.问题分析：误码可能是由于织带受损或纱线绞合不良导致的。
2.解决方案：a.检查织带是否有损坏现象，如有，则更换新的织带。
b.检查纱线绞合是否规整，如不规整，则调整绞合装置，使纱线绞合更加紧密。
操作说明：1.开机前，检查设备连接是否牢固，电源是否正常供电。
2.启动设备，并调整合适的织带张力，保持织带匀称缠绕在织带盘上。
3.监控机器运行情况，及时发现异常情况，并根据故障分析及解决方案进行维修或调整。
4.操作结束后，将设备断电，并进行清洁和维护工作，保持设备的良好状态。
以上是SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明。
在日常使用中，及时发现并解决故障问题，保证设备的正常运行，提高生产效率。
同时，严格按照操作说明进行操作，确保人员的安全和设备的正常运转。
关于自络清纱器问题及解决方法
关于自络清纱器问题及解决方法1、支偏，指的是不是电清突然间一直不停的切纱？或者是单锭长时间下来都发生支篇切纱？1、1如果是突然间发生，可以更换一根管纱试试。
如果支偏设置很严格的话，如 7%, 8%，支偏无法以肉眼辨识。
只能将管纱拿到试验室秤其格林数，不过得注意这根管纱，所含支偏细纱到底有多长。
1、2如果长时间下来，都是固定一锭（例如＃12锭）发生支偏切纱数值高。
可以将检测头与相邻的正常锭（例如11锭）交换，看看问题是不是仍然发生在原来的第＃12锭，如果是，问题可能发生在机械问题，看看退绕中的管纱，经过检查槽时是否稳定。
管纱退绕时的张力、气圈关系着细纱通过检测槽时的稳定度。
当然，也可以更换评价电路版。
以过滤方式，将问题找出来。
1、3如果支偏乱切现象还是发生在原来的那个检测头（就是原来支偏乱清的第12锭检测头，目前在第11锭运转），该检测头可能需要校正，或是清洁。
1、4交换过检测头或是评价电路版的两个锭子，不要忘了先执行『单锭微调』。
结：其实，严格说来，支偏叁数的设定是否恰当，也关系着切纱数的徒然增加或减少。
细纱机纺出来的每根管纱，从满管道管脚，毛羽相差约 10%。
多出来的毛羽，都会视为支偏。
有SFI, SFI/D 功能的系统就可以分辨出来，不过设定太严也是会被切除。
因此，支偏设定太过严苛，当发生支偏切纱时，不妨看看是不是该锭正在退绕毛羽高的管脚纱。
尤其是天气湿度的变化，也会左右管纱毛羽的增减。
根据我的经验，发生支偏切纱过多，大多数都是因为设定太过严苛。
当然，这要在络筒机退绕稳定情况的前提之下。
2、支偏设定与条干CV%、长粗节、长细节是什么关系？2、1洛菲对支偏的定义，共分长错支、短错支两个通道。
设定叁数的方法很简单，只要输入当前绕取的细纱是多少支数（ Ne, Nm, Tex)如：Ne 40，然後输入想切除的偏粗、偏细细纱支数，例如：Ne 35, Ne 45，控制相就会自动算出直径偏差百分比，以这百分比当成错支清除门槛。
Espero—M型自动络筒机的维修与管理（已处理）
Espero—M型自动络筒机的维修与管理Espero?M型自动络筒机的维修与管理目录摘要 4引言 5第一章ESPERO-M型自动络筒机介绍 61.ESPERO-M型自动络筒机介绍 62.ESPERO-M型自动络筒机优点 63.ESPERO-M/L 技术特点概述: 7第二章Espero?M型自动络筒机捻接器工艺参数对结头质量的影响9 1 Espero--M型自动络筒机490L型捻接器工作原理92捻接试验质量分析102.1CJ9.7tex、C18.2tex、Modal、14.8tex Z捻纱线在不同的工艺参数下的结头强力与原纱强力的对比102.2捻接区长度12第三章 ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析131.单锭常见故障分析131.1在线功能报警故障分析: 131.2非在线功能报警故障分析: 142、机头常见故障分析: 162.1在线功能报警故障分析: 162.2非在线功能报警故障分析: 183.电气装置及其典型故障分析20第四章Savio Espero-- M型自动络筒机维修管理241设备状态计划维修241.1状态计划维修方式 241.2培养维修人员充分利用PC显示屏241.3状态计划维修方式的优缺点252工艺参数的管理253运转操作管理274技术改造274.1加装插纱座圆盘托纱板274.2增加倒筒装置28第五章自动络筒机的技术发展探讨 291筒纱均匀,密度均匀且可控292筒纱长度精度的要求 303适应各种不同纱线的络纱304络筒工艺实现低回丝消耗31第六章全文总结与展望326.1小结326.2全文展望32参考文献: 33致谢34摘要摘要:通过实践,总结了对于Espero?M型自动络筒机而言状态计划维修较周期计划维修更为合理,同时总结了在工艺和操作管理上的经验。
分析了Espero?M型自动络筒机捻接器在不同的工艺下对纱线结头质量的影响,总结了使用该种捻接器应注意的事项,介绍自动络筒机槽筒表面修复和常见故障分析以及Espero?M型自动络筒机的性能参数和优点,这些都是我在工作实习中才碰到的,以前在学校从未涉及到。
smaro自动络筒机常见问题解决方法091216
SMARO自动络筒机常见问题处理方法一、捻结次数多的的原因1、捻结效果不好a捻结器调整不到位 b捻结腔里有飞花c捻结器内某部位磨损 d送纱杆送纱不到位2、剪刀不剪a剪刀拉杆脱落b供气管路折或断裂d主板有问题e活塞唇形密封圈磨损c电磁阀或主板到电磁阀间的通讯扁平线有问题3、防辫杆不动a防辫里摆杆断裂b供气管路折或断裂c电磁阀或通讯扁平线有问题d主板有问题e 活塞唇形密封圈磨损f防辫里螺丝松动或弹簧脱落4、大吸嘴周围有毛刺造成的送偏纱或位置调整的不对5、捕纱器被堵（需要挡车工即使清理）6、送纱杆位置不对送纱不到位7、张力盘脱落或缠回丝使张力盘不能正常打开闭合8、管纱质量不好二、筒纱吸嘴吸纱次数多的原因1、大吸嘴与筒纱距离太大2、捻结次数过多3、筒纱断头支臂不抬起a、大端轮皮圈磨损造漏气造成刹车失灵b、供气管路折或断裂c、电磁阀或通讯扁平线有问题d、主板有问题三、管纱切疵多的原因a、管纱的质量不好b、检测头的检测槽里有回丝c、捕纱器被堵d、压缩气里含水或油四、产生网纱的原因1、大吸嘴与筒纱距离太近2、张力盘卡死不能正常转动或打开闭合3、防辫动作是否正常4、纸管不圆或不同心5、检查管纱是否在气圈破裂器的中心6、大小端轮是否转动灵活7、支臂调整是否到位8、支臂平衡汽缸活塞过紧9、检查支臂上螺丝、挡圈有无松动10、驱动器有问题11 检查槽筒或更换槽筒电机五、预清纱打不开的原因1、预清纱两个固定螺丝松动2、预清纱进气孔的o形密封圈损坏或没有3、预清纱弹簧脱落或螺丝松动电磁阀或主板到电磁阀扁平线有问题4、主板问题六、单锭往外打纱原因1、小吸嘴没吸风或吸力很小，处理方法检查吸嘴里与白色弯头处有没堵塞2、小吸嘴节气器处关闭不严a平板太脏 b弹簧断裂3、检查吸嘴与凸轮的位置，调到让吸嘴下去打开时不要有死点4、预清纱间隙调整太小5、小吸嘴上下不灵活易与交纱杆打架6、机台后面有外力风，会使纱线断头时把线头吹跑7、检查纱路有无毛刺七、出现以下几点可以先尝试给单锭断电一会重新启动1、出现槽筒空转一直不停4、单锭没有正常络纱时，张力盘一直转5、单锭不能正常运转时，单锭指示灯不亮（确保单锭24V旋钮开关开着情况下）6、检测头指示灯报警，亮红灯时，用手按住红灯3S钟松开后，不能复位的，断电重新启动试试7、单锭板与驱动器CAN通讯故障时，断电把网口线重新插一下八、紧急情况断电重新启动步骤如要是紧急情况下，按下机头前面的蘑菇形紧急停机按钮，关停机器。
筒捻车间常日班工作标准
筒捻车间常日班工作标准岗位名称：萨维奥检修保养队长岗位编号：303.3.50所在部门：筒捻车间岗位定员：1人直接上级：常日班负责人直接下级：检修工工作描述：负责带领Savio保全队做好设备及相关辅助设备的维护保养工作，并把关好各品种的结头质量。
负责对本工序存在的危险源和环境因素进行识别，对识别出的危险源和环境因素制定控制措施；组织本班组员工学习本工序的安全操作规程及各种紧急情况预案；对本工序的安全操作规程进行检查，及时消除本工序存在的环境和安全隐患。
具体内容1、负责Savio工序设备维护保养工作质量的检查；2、合理组织班组内部工作，确保工作即时完成；3、负责Savio设备维护保养工种的技术培训工作；4、负责落实Savio常日班“6S”现场管理制度；5、负责向设备督察反馈配品配件的使用情况及存量；以及配件的领用；6、每天检查滤尘设备的运转情况；7、完成车间交办的任务；岗位关系：内部：物流中心外部：无任职资格：文化程度：中专或高中以上学历培训经历：纺织专业知识、业务流程、设备、工艺、管理等培训工作年限：三年以上相关管理岗位工作经历技能技巧：掌握车间的设备工艺与业务运转流程，具有较好的沟通、协调、组织、指导及分析判断等能力工作流程依据的标准、指导书以及相关文件：公司内部：《筒捻车间工作标准》、《岗位绩效考核指标》、《工作环境管理规定》、《设备与设施管理规定》、《设备事故管理规定》、《设备维护保养规定》、《筒捻车间安全环境因素及控制计划清单》、《筒捻车间职业健康安全风险控制措施》、《筒捻车间设备维护（保养）规定》、《萨维奥自动络筒机维护保养工作法》、《机械搓捻器、搓捻盘维护（保养）规定》、《捻接器使用管理规定》、《游动吹吸风使用规定》、《筒捻车间“6S”管理制度》、《筒捻车间节假日开关车作业规定》、各应急预案、《筒捻车间安全、消防管理规定》、《筒捻车间安全保证制度》岗位名称：国产设备检修保养队长岗位编号：303.3.51所在部门：筒捻车间岗位定员：1人直接上级：常日班负责人直接下级：检修工工作描述：负责带领国产设备保全队做好设备及相关辅助设备的维护保养工作。
机械设备的检修与维护常识
机械设备的检修与维护常识引言在各个行业中，机械设备的运行和维护是非常重要的工作。
通过定期的检修和维护，可以保证机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少故障的发生，并提高工作效率。
本文将介绍一些机械设备的检修和维护的常识，希望能帮助读者更好地了解和掌握机械设备的维护知识。
机械设备的检修机械设备的检修是指对设备进行定期的检查和维护的过程。
通过检修，可以及时发现设备的故障和问题，并采取相应的措施进行修复，避免设备的进一步损坏。
检查润滑系统润滑系统是机械设备中非常重要的部分，它可以减少机械设备在运行过程中的摩擦损耗，并保持设备的良好工作状态。
在检查润滑系统时，需要注意以下几点：•检查润滑油的油位和质量，确保油位正常，并且油质清洁，不含杂质。
•检查润滑油的润滑油泵和油管的工作情况，确保润滑油能够正常供给到设备的润滑部位。
•检查润滑系统的滤清器，定期更换滤清器，保证润滑油的清洁度。
检查驱动系统驱动系统是机械设备中的动力来源，对驱动系统的检查可以保证设备能够正常运行。
在检查驱动系统时，需要注意以下几点：•检查电机的工作情况，确保电机能够正常启动和运转。
•检查传动装置，如皮带、链条等，确保传动装置的张紧和润滑情况良好。
•检查减速器和联轴器，确保减速器和联轴器的齿轮没有损坏，联轴器的连接牢固。
检查运行部件运行部件是机械设备中承担工作任务的部分，对运行部件的检查可以保证设备的正常工作。
在检查运行部件时，需要注意以下几点：•检查工作部件的磨损和损坏情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损和损坏的零部件。
•检查工作部件的装配情况，确保零部件的安装位置正确，紧固件的紧固力适当。
•检查工作部件的润滑情况，保证工作部件能够正常润滑，减少摩擦和磨损。
机械设备的维护机械设备的维护是指对设备进行日常的保养和维护的工作。
通过维护，可以预防设备的故障和问题的发生，保证设备的正常工作，延长设备的使用寿命。
清洁设备定期清洁设备是机械设备维护的基本工作之一，通过清洁设备，可以去除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的外观整洁，减少外界因素对设备的影响。
自动络筒工作法
自动络筒工作法-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII自动络筒工作法一、交接班：1、在班前会之前或下班后准备下一轮班所需用的纸管，贴上自己的工号纸，贴纸管时要检查纸管的颜色是否正确，剔除不合格纸管。
2、交班：交班者交清本班生产情况，如纱支翻改、工艺变更、纸管颜色调整及机械运转状况是否正常，车间有无新的要求；交班前放满纱库内管纱；处理清车上的坏纱、坏管及接班人员提出的其他问题。
3、接班：提前15分钟进入本车位进行对口交接检查；主动询问上一班的生产情况，如纱支翻改、工艺变更、纸管颜色调整及机械运转状况是否正常，车间有无新的要求；逐锭检查车上筒纱是否用错纸管，纱库内是否有错支管纱、油污纱等，有无杂乱的纱、纱管、纸管未清理；发现的问题要及时向上一班提出和向班长报告；接班后的清洁要按照清洁要求做彻底，特别是纱线通道、捻接器部位、各纱线传感器部位，保证无回丝飞花夹入筒纱，在地面扫清，班长检查后，批准开车才能开车，不合格的必须重做。
二、清洁工作是减少纱庛，提高筒纱质量的关键，应根据实际情况合理安排，贯穿到一轮班，尤其要保证纱线通道部位正常清洁。
清洁工作按照从上到下，从里到外，逐步进行，用钩刀钩清回丝，用压缩空气吹净、用竹针掏清飞花（张力传感器处用手挡住不允许吹到），用揩布揩清油污。
具体清洁部位如下：1、车后上部清洁：车尾控制箱面、吹吸风机轨道风管、落纱滑板通道、筒子架、后挡板。
2、车后下部清洁：车头、车尾四周，插纱锭脚及其各挡板、压缩空气管；回丝箱、滤网。
3、车前上部清洁：车面及信号灯、筒子架两端、槽筒、捕纱器、电清、捻接器（特别是退捻管不得堵塞，清洁时左手用揩布擦、右手用气管吹）、张力夹盘、下剪刀、下纱传感器、小吸嘴、纱库表面。
4、车前下部清洁：纱库底面、拨纱杆、空管架、管纱滑板、管纱小车及滑轮回丝、输送带及轴头回丝、地面管纱。
5、清洁工具：压缩空气气枪、揩布、钩刀、竹签、扫帚等，相关工具用后要定点放置，氧气管要圈放好，不得打结。
ESPEROM型自动络筒机常见故障分析
ESPERO－M 型自动络筒机常见故障分析一、? 机头常见故障分析：（一）在线功能报警故障分析：1 吸风电机阻抗（Suction motor impedance）：A、如果KM3交流接触器不动作：（1）辅助线路133号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（133输出端无信号）；（2）KM3交流接触器故障；（3）KM3线圈断路；（4）FU4熔断。
B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路218号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（218输入端无信号）；（2）218输入线断路。
C、电抗器L 3有故障。
2 吸风电机（Suction motor）：A、如果KM4交流接触器不动作：（1）辅助线路131号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（131输出端无信号）；（2）KM4交流接触器故障；（3）KM4线圈断路；（4）FU4熔断。
B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路217号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（217输入端无信号）；（2）217输入线断路。
C、11 KW或13KW主风机过载，FR4热保护继电器断开。
3 循环轴电机（Cycle motor）：A、如果KM5交流接触器不动作：（1）辅助线路120号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（120输出端无信号）；（2）KM5交流接触器故障；（3）KM5线圈断路；B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路210号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（210输入端无信号）；（2）210输入线断路。
C、循环轴电机过载，FR5热继电器断开，QM 1 热保护开关断开。
4 24 VAC（24 VAC Supply）：A、如果KM19交流接触器不动作：（1）辅助线路134号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（134输出端无信号）；（2）KM19交流接触器故障；（3）KM19线圈断路；（4）FU19保险丝熔断。
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AC338自动络筒捻接器的保养与检修
AC338自动络筒机修捻接器是赐来福公司自己研制的随机接头
装置,它具有结构简单、维修操作方便、纱线接头强力高、外型美观
等特点。我公司使用该产品已有近四年的时间，积累了一些丰富的经
验。
一 日常维护和周期检修相结合
（１） 日常维护：每８小时在运转班交班前４０分钟，
有值车工用压缩空气对每只捻接器表面做清洁
工作，有生产组长或操作员负责检查考核
每天保全人员上班后，有机台包机人员查看车头
电脑内重复接头次数过高的单锭，并查找原因及
时修复，有技师抽查考核。
（２） 周期保养：每月有机台包机人员对所有捻接器的
剪刀装置，进行润滑，并检查其剪纱情况及时修
复。每六个月一个周期，把捻接器从机器上拆下
来，进行前面的检修，各车间可根据本部门捻接
器的多少和维修人员的多少，平均到六个月的工
作日的数量，做为当天检修的数量。
二 检修内容
（１） 关掉单锭开关，将捻接器从锭位上拆除用毛刷做外
部的清洁。
（２） 首先拆掉捻接块（ＤＺ３），拿掉捻接压板（ＤＺ３）
钩出退捻管（900-912、240）即密封圈（903-770、002），
然后拆掉上下剪刀，取出退、加捻集成器，拆掉排气
管（148-000、406），拆掉拉簧（148-003、462）。
（３） 对捻接器做内外清洁。
（４） 用清洗润滑剂对上下剪刀做清洁润滑。
（５） 用湿抹布对退捻管、捻接块、捻接压板做清洁。
（６） 用专用小毛刷对退、加捻集成器的通道做清洁。
（７） 对照拆的顺序倒序将各部件安装好。
（８） 校正捻接基准位置。
（９） 将捻接器安装到锭位上
以上工作大约需要45分钟
三 调试
（１） 安装完毕后，打开锭位开关，让捻接器连续打几次
结。
（２） 然后观察捻接头是否符合要求，需要调整时调整喂
纱杆位置。
（３） 全部工作完成后要对检修的捻接器进行全面检查和
观察。
四 上机检查
有维修人员按要求把捻接器检修完毕后装到机器上，有专
职人员进行接头检查并考核
（１）捻接器要清洁，纱线接头时无污染
（２）接头外型要美观
（３）捻接区长度要不大于35mm
（４）捻接区直径要不大于原纱的1.5倍
（５）捻接区的强力要大于原纱的80%
（６）捻接区两端无毛羽外露（小尾巴）
（７）每只捻接器连续打五次结，有四次符合要求为此捻接
器检修合格。