大坝灌浆施工方案设计
大坝工程钻孔灌浆施工方案
大坝工程钻孔灌浆施工方案一、前言大坝是一种重要的水利工程，用于蓄水、防洪和发电等功能。
而大坝的建造离不开稳固的基础，而钻孔灌浆就是加固大坝基础的主要方法之一。
钻孔灌浆是通过在地基中打孔并注入灌浆材料来加固地基，增加地基的承载力和抗渗性，从而提高大坝的整体稳定性。
本文将针对大坝工程的钻孔灌浆施工方案进行详细介绍。
二、工程概况1. 工程名称：某大型水坝基坑工程的钻孔灌浆施工方案2. 工程地点：某省某市3. 工程描述：该工程是一处大型水坝的建设工程，需要进行地基的加固处理，其中包括钻孔灌浆工程。
三、施工准备1. 资料准备：施工单位需获取施工图纸、工程设计说明、地质勘察报告等相关资料。
2. 勘察：施工单位需进行现场勘察，了解地基的具体情况，包括地质构造、地下水情况、地下障碍物等。
3. 资材准备：根据设计要求，准备好所需的钻杆、钻头、泥浆、水泥、硅藻泥浆、注浆泵等施工材料和设备。
4. 人员培训：对施工人员进行专业培训，使其掌握正确的施工方法和注意事项。
四、施工工艺1. 钻孔: 根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和直径。
采用旋挖钻机或冲击钻机进行钻孔，确保孔径的精准和垂直度。
2. 凿岩清孔：在遇到硬质地层或障碍物时，需要采用凿岩机具或其他方法进行清孔。
3. 清孔桩: 在钻孔完成后，需要用清孔桩对孔内进行清理，确保孔内没有杂物和泥浆，并保持孔壁的湿润。
4. 灌浆：根据设计要求，选用适当的灌浆材料，通过注浆泵将灌浆材料注入孔内，直至孔底。
注浆时需要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆的均匀性和紧密性。
5. 资料记录: 每个钻孔的施工过程、施工参数和施工质量都需要进行详细记录和归档。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度要符合设计要求，孔底应达到设计要求的埋设层。
2. 灌浆材料要选择符合设计要求的高强度、无收缩、抗渗性和耐久性的材料。
3. 灌浆均匀性要求孔内灌浆均匀、充实，灌浆体积符合设计要求。
4. 孔内必须保证清洁，不得有淤泥、水泥浆等杂质，孔内墙面要光滑湿润。
坝体充填灌浆整体方案
坝体充填灌浆整体方案一、灌浆材料的选择1.水泥：选择优质的硅酸盐水泥，具有早强、抗温变性好的特点，能满足坝体强度要求。
2.砂浆：选用细砂和水泥按一定比例混合制成砂浆，以填充坝体中的空隙，提高坝体的密实性和稳定性。
3.浆液：可选择在水泥砂浆中加入适量的引流剂和密封剂，提高灌浆的抗渗性能。
二、充填灌浆的步骤与工艺1.土石料填充：按照设计要求，在大坝建设区域进行土石料的填充，填充坝体的同时注意控制填筑的压实度和坝体的平整度。
2.分层灌浆：在土石料填充到一定高度后，进行分层灌浆，即在每一填筑层完工后，进行灌浆，尽量确保填筑层与浆液之间无空隙。
3.灌浆设备：使用专门的灌浆设备，如注浆泵、混凝土搅拌车等，确保灌浆的质量和效率。
4.灌浆浆液的配制：根据土壤条件和设计要求，合理配制灌浆浆液，控制灰浆的流动性和稠度，保证灌浆的均匀性和完整性。
5.灌浆方式：可采用喷射灌浆或管道灌浆的方式，根据具体情况选择最合适的灌浆方式。
6.灌浆过程的监测：在灌浆过程中，及时对灌浆层的浆液厚度、流速、压力等进行监测，确保灌浆质量。
三、充填灌浆工程的注意事项1.灌浆时间：灌浆时间应控制在合适的范围内，过长容易导致灌浆浆液的挥发和流失，过短则会影响灌浆质量。
2.灌浆浆液的浓度：浆液浓度过高容易导致管道堵塞，浓度过低则会影响灌浆的均匀性和灌浆质量。
3.温度控制：灌浆过程中，应注意控制水泥浆液的温度，避免温度过高或过低对灌浆质量的影响。
4.灌浆压力：灌浆过程中，要控制好浆液的流速和压力，对不同的填筑层和区域，采用适当的灌浆压力，确保灌浆的均匀性和完整性。
四、充填灌浆工程的优点与不足1.优点：a.提高坝体的稳定性和抗渗性能，加固坝体结构，提高大坝的安全性。
b.可以填补坝体中的空隙，增加坝体的密实性，提高坝体的承压能力。
c.灌浆均匀性好，可以有效地提高坝体的整体性能。
2.不足：a.施工周期长，施工工艺较为复杂，需要耗费较多的人力和物力资源。
b.环境污染较严重，灌浆设备的运输和操作过程中会产生很多粉尘和废水，对周边环境造成一定影响。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
大坝工程帷幕灌浆方案设计
大坝工程帷幕灌浆方案设计一、前言大坝是水利工程中的一种重要设施，能够有效地调节河流的水量、防洪和发电。
而其中的帷幕灌浆技术是大坝施工中的重要工序，它可以有效地加固岩体，减少裂隙、防止渗漏，保证大坝的安全和稳定。
因此，帷幕灌浆方案的设计和实施对于大坝工程至关重要。
本文将结合实际工程案例，就大坝工程帷幕灌浆方案的设计进行探讨。
二、帷幕灌浆概述帷幕灌浆是指在岩体中钻孔，通过注浆的方式，将水泥浆注入岩体裂隙中，利用水化作用，使岩体中的裂隙得到填补，增加岩体的承载力和抗渗性。
帷幕灌浆的目的是加固岩体、减少渗透，以确保大坝的安全稳定。
帷幕灌浆的主要工序包括：设计方案、岩体勘探、钻孔、注浆等。
其中，设计方案是起到决定性作用的环节。
灌浆方案的设计需要综合考虑大坝工程的具体情况，包括岩体条件、结构形式、施工工艺等因素，确保最终的灌浆效果能够达到预期要求。
三、岩体勘探岩体勘探是帷幕灌浆方案设计的第一步，通过对岩体的勘探，了解岩体的裂隙分布、岩性特征、地质构造等情况，为后续的设计提供参考。
岩体勘探工作需要综合利用地质雷达、岩芯钻探、地质勘探、地质雷达等技术手段，确保获得准确的勘探数据。
通过岩体勘探，可以获得岩体的裂隙密度、裂隙宽度、岩性强度等信息，为帷幕灌浆方案的设计提供了依据。
在岩体勘探的基础上，可以确定灌浆孔的位置、孔径、孔深等参数，为后续的灌浆施工提供指导。
四、灌浆方案设计1. 灌浆孔位置灌浆孔的位置是帷幕灌浆方案设计的重要环节。
灌浆孔的位置应根据岩体的实际情况确定，通常选取距坝基较远的岩体边坡处，以确保岩体的整体稳定性。
同时，还需要考虑岩体的裂隙分布和岩性特征，选择合适的位置进行灌浆。
2. 灌浆孔间距灌浆孔的间距应根据岩体的裂隙密度、岩性强度等情况确定。
一般情况下，灌浆孔的间距不宜过大，以保证灌浆效果。
同时，还需要考虑岩体的实际情况，灌浆孔的间距应合理确定，以确保整体灌浆效果。
3. 灌浆孔孔径和孔深灌浆孔的孔径和孔深是帷幕灌浆方案设计的重要参数。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案1.方案背景大坝帷幕灌浆及充填灌浆是大坝施工中的重要工序之一，主要用于加固坝基的稳定性和密实性，以及提高大坝坝体的防渗能力。
在大坝帷幕灌浆方面，通过注浆材料对岩层进行灌浆封固，防止水流穿透岩层；在充填灌浆方面，通过注浆材料对充填料进行浸润，提高充填料的密实度和稳定性。
2.施工方案2.1大坝帷幕灌浆2.1.1前期准备a.制定帷幕灌浆施工流程和方案，并报经监理单位审批；b.配置注浆材料，确保注浆材料的质量和稳定性；c.准备好灌浆设备和工具，如注浆机、混凝土搅拌机等；d.做好施工人员的培训和安全防护工作。
2.1.2施工过程a.对岩层进行钻孔凿眼，孔深依据岩层情况和设计要求确定；b.根据注浆材料的规定比例，将注浆材料配置好；c.使用注浆机将注浆材料注入钻孔中，注浆压力和注浆量要根据设计要求进行控制；d.注浆完毕后，关闭钻孔出口，并对注浆部位进行浇水养护。
2.2充填灌浆2.2.1前期准备a.制定充填灌浆施工方案，并报经监理单位审批；b.配置注浆材料，确保注浆材料的质量和稳定性；c.准备好灌浆设备和工具，如注浆机、混凝土搅拌机等；d.做好施工人员的培训和安全防护工作。
2.2.2施工过程a.将充填料按照设计要求进行投放，确保充填料的均匀性和稳定性；b.使用注浆机将注浆材料注入充填料中，注浆压力和注浆量要根据设计要求进行控制；c.在注浆过程中，需不断观察充填料的水流情况，及时调整注浆参数，确保注浆效果；d.注浆完毕后，加强对充填料的浇水养护，确保充填料的稳定性和密实性。
3.安全措施为保障施工作业安全和顺利进行，应采取以下安全措施：a.按照法律法规的要求，组织开展安全生产培训，提高施工人员的安全意识和技能；b.配备必要的安全设备，如头盔、安全绳等，并督促施工人员正确使用；c.施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和非施工人员禁入区域；d.加强施工现场的巡查和监控，及时发现和解决安全隐患；e.配合监理单位的安全检查，做好安全联动和配合工作。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案1.前期准备工作-确定灌浆孔位置和数量。
根据大坝结构设计和地质勘察资料，确定灌浆孔的位置和数目，通常灌浆孔间距为2-3米。
-准备灌浆材料。
根据设计要求选择适当的灌浆材料，如水泥、砂浆、土工合成材料等，并确保其质量合格。
-清理孔洞。
清理灌浆孔口周围的杂物和泥沙，确保孔洞畅通。
2.帷幕灌浆施工-预埋管道安装。
将预埋的管道嵌入孔洞中，管道的长度要超出孔洞一段距离，以确保帷幕灌浆充填完整。
-灌浆料配制。
按照设计要求和施工规范，将灌浆材料按比例配制，保证灌浆材料均匀且质量稳定。
-灌浆施工。
通过预埋管道进行灌浆施工，从最低处开始，逐渐向上灌浆，直至全部帷幕灌浆充填完毕。
施工中应注意灌浆速度和压力的控制，避免灌浆孔冲刷或灌浆材料溢出。
3.充填灌浆施工-预备工作。
首先，在需要进行充填灌浆的部位设置围堰，确保周围环境干燥清洁。
-充填料准备。
选择适合的充填料，如沙、砾石等。
对于特殊工程，可选用高分子材料或土工合成材料。
-充填灌浆施工。
首先，用水泥搅拌机将水泥和充填料均匀混合，再添加适量的清水进行搅拌，调整充填灌浆的流动性。
然后，将充填灌浆材料通过输送管道输送到充填部位，定向充填，直至充填完整。
4.检查与维护-施工完成后，对灌浆帷幕和充填灌浆进行检查和评估，确保其充实度和均匀性。
-如发现灌浆帷幕存在缺陷或充填灌浆出现空洞等问题，及时修补和修复，确保灌浆效果符合设计要求。
总之，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案是一个复杂而关键的工程环节。
在施工过程中，需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工质量和效果。
同时，施工过程中要加强质量控制和安全管理，保证施工进度和工程质量。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凤凰水库工程灌浆施工方案编制人：2013 年2 月1日1.1 工程概况1.1.1概述混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护（预应力锚索）、断层处理（接触灌浆）、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆（含化学灌浆）、探洞回填灌浆；表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护（预应力锚索）、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆；5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。
1.1.2 主要工程量表1-1 地基处理工程主要工程量表1.2 施工布置根据工程特性及施工的先后顺序，首先施工上游围堰的控制灌浆，再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆，而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆，即700.0m高程以下和700.0m～753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m～753.3m高程的灌浆同步进行。
面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元，按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。
5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。
1.2.1风、水、电系统1.2.1.1钻孔供风：面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机，另配1台12m3移动空压机辅助供风。
表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。
1.2.1.2施工用水：在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。
1.2.1.3施工用电：由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。
1.2.2水泥浆制浆、供浆系统1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站，每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。
表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站，制浆站配备50t 水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。
1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。
1.2.3 钻灌排架及台车布置表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工，拟搭设钻灌施工台车，,采用φ40mm钢管搭设；面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。
斜坡钻孔施工布置示意图1.3.1概述现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。
现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。
1.3.2灌浆材料灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。
1.3.3现场灌浆试验灌浆试验选择在生产区外进行,试验孔应严格按照灌浆工程施工图纸要求或监理工程师指示布孔，孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数按灌浆设计的技术要求、监理工程师的要求和相关施工技术要求严格进行选择。
在试验区，严格按批准的试验大纲拟定的施工程序和方法进行施工，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗浆量等试验资料，并将试验成果和试验记录提交监理工程师,监理工程师批准后用于指导灌浆施工。
1.4 回填灌浆1.4.1施工程序洞回填灌浆分区段进行。
分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一区段的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。
施工工艺流程见图1-1。
测量放样造 孔冲 洗灌 浆封 孔检 查 孔抹平验收回填灌浆工艺流程图回填灌浆分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，报送监理工程师审批。
1.4.2施工方法1.4.2.1 钻孔: 在隧洞衬砌顶拱120°围，采用YT-28气腿钻孔，孔径φ38㎜，孔深入基岩10cm。
1.4.2.2灌浆: 待相应混凝土衬砌达到70%设计强度时，按划分的灌浆区段分序加密进行。
8.4.2.3回填灌浆采用YJ-340制浆机、3SNS注浆泵、NW-II型自动记录仪配套使用，纯压式灌浆法施工。
水灰比为：Ⅰ序孔0.6（或0.5）:1，Ⅱ序孔1:1和0.6（或0.5）:1，空隙大的部位灌砂浆。
结束标准为：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min，即可结束。
1.4.2.4封孔: 采用扎管法。
待浆液凝固后，割除管头，采用水泥砂浆进行补封并将表面压抹平整。
1.4.3质量检查灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查。
钻孔采用YT-28气腿钻钻孔，压浆采用3SNS注浆泵纯压式压浆法，浆液配比为2:1。
检查孔数量为灌浆孔总数的5%，单孔合格标准为在规定压力下，初始10min注入量≤10L。
灌浆结束后，排出钻孔积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
1.5 固结灌浆1.5.1施工程序孔深不大于6m 的固结灌浆则采取全孔一次钻进，终孔后全孔一次灌浆法。
孔深大于6m 的固结灌浆则采取分段钻孔灌浆进行。
单孔段灌浆施工工艺程序为:1.5.2施工方法 1.5.2.1单元和孔段划分固结灌浆施工时，按分序加密的原则划分灌浆单元，洞按环（趾板固结灌浆按排）间分序、环（排）加密的方法施工,环（排）间分为两个次序，地质不良地段分三个次序，全孔作为一段进行施工。
1.5.2.2 钻孔洞固结钻孔采用YT-28汽腿钻钻机造孔，孔径φ38mm,深入基岩4m ；趾板固结灌浆有取芯要求的则采用XY-2PC 地质钻机与金钢石钻头相结合进行钻孔,无取芯要求的则采用XY-2PC 地质钻机与冲击器相结合进行钻孔，孔径不大于65mm ，深入以设计要求为准。
1.5.2.3冲洗各孔段钻孔完成后，进行钻孔冲洗。
冲洗采用孔口敞开式孔底导水法，即采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后结束。
裂隙采用压水法脉动式冲洗，且单孔不少于30min ，串通孔不少于2h 。
对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔残存的沉积物厚度不得超过20cm 。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风采用50%的灌浆压力。
1.5.2.4压水试验压水试验采用“单点法”。
压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，压水20min ，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80％。
测量放样造 孔冲 洗灌 浆封 孔质量检查抹平验收压水试验固结灌浆施工工艺流程图1.5.2.5灌浆灌浆压力以设计要求为准（一般0.3～0.5Mpa）。
固结灌浆原则上一泵灌一孔。
当相互串浆时，采取群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于2个，控制灌浆压力。
灌浆时自洞的低端向高端的第一序环的第一序孔灌浆，环同序孔同样先低后高，待第一孔序灌浆结束后，再进行第二序孔。
趾板固结灌浆则跟据趾板砼浇浇的情况按出来的单元进行施工,同一单元分排加密,同排分序加密,先I序后II序。
1.5.2.6浆液变换当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
1.5.2.7结束与封孔固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。
当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。
固结灌封孔采用“压力灌浆封孔法”。
1.5.2.8质量检查固结灌浆质量压水检查在该部位灌浆结束后7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率小于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。
1.6 帷幕灌浆1.6.1施工程序1.6.1.1帷幕灌浆施工程序施工准备→测量放样→抬动孔钻孔及观测装置安装→下游排先导孔钻孔、压水、灌浆及封孔→下游排I序孔施工→下游排II序孔施工→下游排Ⅲ序孔施工→上游排I序孔施工→上游排II序孔施工→上游排Ⅲ序孔施工→检查孔施工。
1.6.1.2钻、灌施工工艺流程施工准备→孔位放样→钻机定位→第一段钻孔、冲孔→洗缝→压水→灌浆→埋管、待凝→第二段钻、灌→第三段钻、灌→……→终孔段钻、灌→全孔封孔→移机至下一孔施工。
1.6.2施工方法1.6.2.1钻孔先导孔采用XY-2PC回转式地质钻机和金钢石钻头钻进，基本孔采用XY-2PC钻机和冲击器相结合进行钻进。
帷幕灌浆孔孔径不大于φ65mm；钻孔开孔前严格校正钻机立轴角度，保证开孔角度满足设计要求。
钻孔孔深20m以严格控制钻进参数，保证钻孔竖直。
1.6.2.2冲洗与压水试验1.6.2.2.1钻孔冲洗帷幕灌浆孔各孔段钻孔完成后均进行冲洗。
冲洗采用孔口敞开式、孔底导水法，即采用导管（钻杆）通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后结束。
1.6.2.2.2压水试验帷幕灌浆孔各孔段灌浆前均进行了压水试验，压水试验采用“简易压水”；压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕容表示。
先导孔、帷幕常规检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
1.6.3灌浆1.6.3.1原材料水泥选用设计图纸指定规格水泥，且水泥存放期不超过三个月，符合质量标准，不受潮结块。
水利用混凝土施工供水系统供水，符合拌制水工混凝土用水的要求，拌浆用水的水温不高于40℃；1.6.3.2灌浆方法灌浆采用纯压式灌浆法，先导孔采用自上而下进行钻孔压水灌浆；基本孔则采用第一段（接触段）灌浆结束并待凝后，再钻孔到设计孔深后自下而上灌浆，孔底段进行简易压水；压水、灌浆选用3SNS注浆泵进行施工；灌浆管采用钢丝高压管。
1.6.3.3浆液变换灌浆采用水泥浆液的水灰比(重量比)为六级：5：1、3：1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1；开灌水灰比为5：1。
浆液变换为当满足灌入量大于300L以上，或灌注时间大于1h，而压力和注入率变化不大时，可变浓一级水灰比灌注；改变水灰比后如压力突增或吸浆率突减，则回原级水灰比灌注；当单位注入率超过30L/min可越级变浆，一般不进行越级变浆。
1.6.3.4结束标准自上而下灌浆时,在灌段设计压力下，孔段注入率≤1L/min，延灌10min。
或在灌段设计压力下，孔段注入率≤0.4L/min，延灌60min。