工厂模流分析报告样板资料重点
(完整版)MOLDFLOW分析报告
引言概述：MOLDFLOW分析是一种重要的工具，广泛应用于塑料制品设计和生产过程中。
它可以提供关于模具充填、冷却和固化的详细信息，帮助设计师优化模具设计，提高产品质量和生产效率。
本文将通过分析报告的方式，详细介绍MOLDFLOW分析的应用和意义。
正文内容：一、模具充填分析1. 熔体流动模拟：对熔体在模具中的流动进行模拟，可以分析熔体的充填情况、充填时间和充填压力等参数，以及可能出现的缺陷，如短充、气泡等。
2. 塑料充填模拟：通过模拟塑料在模具中的充填过程，可以评估模具的设计是否合理，以及可能存在的充填不良、厚薄不均等问题。
3. 充填时间分析：根据模具充填模拟的结果，可以计算出塑料充填的时间，从而优化生产周期和工艺参数。
二、冷却系统分析1. 冷却效果模拟：通过模拟冷却系统的布局和工艺参数，在模具充填结束后，对模具进行冷却效果的分析。
可以评估冷却系统的设计是否合理，以及可能存在的冷却不均、温度过高等问题。
2. 温度分布模拟：根据冷却系统分析结果，可以计算出模具内部的温度分布，帮助优化冷却系统的设计和工艺参数。
3. 冷却时间分析：根据冷却系统模拟的结果，可以计算出模具冷却的时间，从而优化生产周期和工艺参数。
三、固化模拟分析1. 熔体固化分析：通过模拟塑料在模具中的固化过程，可以评估模具冷却效果和固化时间，避免可能出现的缺陷，如收缩、变形等。
2. 温度变化分析：根据固化模拟分析结果，可以计算出模具内部的温度变化曲线，帮助优化冷却系统和固化参数的设计。
3. 固化时间分析：根据固化模拟分析的结果，可以计算出模具固化的时间，从而优化生产周期和工艺参数。
四、缺陷分析1. 模具缺陷预测：通过模拟模具充填、冷却和固化的过程，可以预测可能出现的缺陷，如短充、气泡、收缩等，并给出相应的解决方案。
2. 缺陷修复优化：根据缺陷分析结果，可以优化模具设计和工艺参数，减少缺陷的发生，并提高产品质量和生产效率。
五、效果验证与总结1. 效果验证：通过对MOLDFLOW分析结果与实际生产产品进行对比，验证分析的准确性和可靠性，并修正和改进分析模型。
report模流报告
PA66一般温度260-290之间可以按受，温度太高材料易烧焦降解，温度太 低产品熔接纹、流痕较明显，或发生短射。
BX2232-1-模流分析报告:达到顶出温度的时间
产品注射完成70秒后可实现顶针脱模。
BX2232-1-模流分析报告:气穴
加排气 加排气
加排气 加排气 因气大部发生在分型面上，可自然排气，四角脉冲位困气可通过增 加芯子实现排气。
BX2232-1-模流分析报告:壁上剪切应力
在分析得出最大剪切应力0.26Mpa，未超过材料所允许的数值 （0.5Mpa）。剪切应力太大，产品易开裂，通过加大最大剪 切应力处的壁厚，降低注塑速度，采用低粘度的材料，提高料 温，可减小剪切应力。
BX2232-1-模流分析报告:充填时间
充填流动较平衡，无明显滞流现象，塑料熔体同时到达各个末端。
BX2232-1-模流分析报告:压力
注射分析时，默认型腔为完全封闭，压力在30Mpa即可注满；由于模具 实际配合间隙、注塑机、辅助设备、电压、成形工艺等因素的影响，实 际所需的注塑压力会有偏大。
BX2232-1-模流分析报告:总体温度
模流分析报告模板
模具温度热点，稍微优化前模水路
模具温度
Temperature mold
温度：零件（正面）Temperature Nhomakorabea part
稍微调整前模水路
温度：零件（反面）
Temperature , part
产品热点
整体变形
Deflection
X向变形
Deflection of X axis
利于排气
气穴位置在两股料流汇合处和充填末端，气穴位置加强排气
熔接线 Weld lines
熔接线位置加强排气
缩痕估算
Sink marks
有缩痕风险
SHIFT+F5可自动播放
冻结层因子
Frozen layer fraction
网孔位置壁厚较厚，不能有效保压
顶出时体积收缩率
Volumetric shrinkage at ejection
以上分析是用相似材料替代分析的结果： 1、分析方案充填平衡，无短射滞留； 2、最大射压50.14MPA,锁模力979.8T; 3、流前温度低点有色差风险，生产时注意工艺调整； 4、产品浇口采用侧浇口，浇口位置及修剪后的装配需产品工程师确认； 5、气穴位置、熔接线位置、充填末端及筋位需加强排气； 6、稍微调整冷却水路，前模凹槽适当增加隔水片，后模两端侧水管稍微远离 产品面； 7、变形结果仅供参考变形方向趋势，收缩不均为变形主因。在实际中由于现 实环境和工艺调整等多种因素相作用，理论变形数值（包含收缩值）与实际 变形数值有差异，不能直接等同;
分析网格
分析材料
Material Data-PP
基本描述 粘度曲线
推荐工艺
流变属性
PVT 曲线
Moldflow模流分析报告
Page 9
Moldflow Analysis Report
Original1
原始方案分析結果
以下解析的包括冷卻、充填、保壓、翹曲分析的較爲重要的結果。
Page 10
Moldflow Analysis Report
冷卻水溫變化
Original1
由圖中可知，水溫升高較小 （進出口水溫差在兩度以 内），冷卻水路的長度設計 是可以達成冷卻要求的。成 型時不要爲了省事而將水路 串聯起來，否則會導致水路 過長水溫持續升高而降低冷 卻效果。
Original1
從圖中可知，公母模側 表面溫差較大，會使產 品公母模側收縮不均一 而導致翹曲變形問題。
Page 13
Moldflow Analysis Report
產品凝固需要的時間
Original1
上面兩圖表示的是從循環周期開始到產品完全凝固所需要的時 間。開模時圈示的幾個區域仍未凝固（如右圖，大部分區域在 16s内就可以凝固），而最長凝固時間竟達80s左右（也正是產 品上最厚的區域），故必將有嚴重縮水發生。
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Moldflow Analysis Report
充填時間（點擊Filபைடு நூலகம் time圖面即可播放動畫）
Original1
充填時間約為2.2秒，充填流動不太平衡。箭頭指示處為最後充填區域。圈示處的薄肋發 生嚴重滯流現象，導致產品短射。歸因於此肋太薄（僅0.9mm左右），而澆口又距離此肋 太近，塑膠流動到該處時受到極大阻力而停滯不前並迅速凝固了。實際試模中用GE PPE +PS+40%GF的塑膠可能勉強填滿，但成型窗口很窄，仍可能短射，對此應高度重視。
Original1
原始方案冷卻系統設計
压铸模流分析分析报告
压铸模流分析分析报告1.引言压铸是一种常用的制造方法，广泛应用于汽车、电子和机械等行业。
压铸模流分析可以帮助设计师和制造商预测模具设计的可行性和效果，减少制造过程中的试错成本，并提高产品质量。
2.分析目的本次分析的目的是评估压铸模的流动性能，包括液态金属的流动速度、填充情况、气泡和缺陷等问题。
通过分析，可以确定流动的瓶颈和改进的空间，优化模具设计和制造工艺。
3.分析方法基于数值模拟技术，采用计算流体力学（CFD）方法对压铸模具进行模拟。
通过离散点数值计算，计算并预测模具内的液态金属流动情况，并根据模具的几何结构和材料性质进行参数设置。
4.结果分析通过模拟分析，得到了以下结果：(1)流动速度分析：在模具的不同部位，液态金属的流动速度存在差异。
从结果来看，模具的进口处的流速较高，而向模具底部和边缘流动的速度较慢。
这可能是由于模具的几何形状和流体动力学的影响所导致。
(2)填充情况分析：模拟分析显示，液态金属在模具中的填充情况较均匀，没有明显的贫瘤或缺口。
这表明当前的模具设计和制造工艺可以满足预期的填充要求。
(3)气泡和缺陷分析：模拟结果显示，模具内的气泡和缺陷情况相对较少。
然而，还是存在一些小的气泡和表面缺陷。
这可能与模具的设计和材料选择有关，需要在制造过程中加以修正和改进。
5.结论和建议根据模拟结果的分析，可以得出以下结论和建议：(1)模具设计中应考虑流动速度的均匀性，避免产生过大的流速差异。
(2)模具的填充情况较为均匀，说明当前的设计和制造工艺可以满足要求。
(3)存在一些小的气泡和缺陷，可能是由于模具设计和材料选择不当。
建议在制造过程中进行相应的修正和改进。
综上所述，压铸模流分析是一种重要的方法，可以评估模具的流动性能，并提供优化设计和改进制造工艺的依据。
通过对模具的流动速度、填充情况、气泡和缺陷等问题的分析，可以为模具设计和制造过程提供指导和改进措施。
模流分析要点
模流分析要點1.模流分析人员的层次及其所达到的境界大致可分为以下几类：“见山是山，见水是水”：这个级别属于“技术”级别，即重点还停留在分析软件的操作技术掌握上面，动手的部分要比动脑的部分多很多。
能熟悉模流分析软件的基本操作和使用环境，能输入产品划分网格建立流道水管进行分析输出结果，但对很多东西还停留在表面，对结果的内涵没有深刻清晰的理解，结果是是什么就是什么，他不大可能去考虑成型条件的变化，网格、算法之类问题引起的分析误差等等因素。
“见山不是山，见水不是水”：这个级别的人已经上升到“战术”级，有一定的模流分析持续应用经验，对实际设计、塑胶材料和注射成型工艺方面有越来越深刻的理解，随着分析案例的增多，他就会慢慢地发现，产品成型出现的缺陷与问题不只是模流分析结果表面显示的那么简单，而是变得越来越复杂。
比如，到了这个级别，再看熔合线，就不再是Weld lines分析结果上显示的那几条线，而是与产品的材料类别，壁厚，是否有玻纤等添加剂，流道浇口位置，成型时的温度、速度、压力，熔合角度，网格疏密、厚度定义是否正确，是否有滞流，困气，喷射等等都有千丝万缕联系的一种现象。
“见山还是山，见水还是水”：这个级别应该属于“战略”级，这一级别的人做模流分析时早已超越了一般的模流分析的范畴，而是把材料、产品、模具、注塑成型、产品二次加工、产品质量、加工效率、生产成本、经济效益等等综合起来全盘考虑。
他有丰富的模流分析及相关领域的知识、经验、理论与实践的积累，最终完成了由量变到质变的转化。
他能够轻易地看到问题的实质与核心，直指要害与根本，而不会为其它看似有关的因素迷惑。
这是一种洞察问题后的返璞归真，对问题的本质常常能有一个非常清晰的认识。
如果说前一级别的人对问题的认识还依稀有点雾里看花水中望月的感觉，这个级别的人就已经象具有“彗眼”的菩萨一样，能够把问题看得清清楚楚明明白白真真切切。
这时候他也使用模流分析软件，但意义和前一级别的人却已经大不一样。
Moldflow模流分析报告样本
18.结论与建议 3
------------------------------------------------------------------------- 3 -------------------------------------------------------------------------- 4 -------------------------------------------------------------------------- 5 -------------------------------------------------------------------------- 6 -------------------------------------------------------------------------- 7 -------------------------------------------------------------------------- 8 -------------------------------------------------------------------------- 9 -------------------------------------------------------------------- 10~30 ------------------------------------------------------------------------ 31 ------------------------------------------------------------------------ 32 11. 12. 13. 14. ------------------------------------------------------------------------ 56 ------------------------------------------------------------------------ 57 14. 15. 16. 17. ------------------------------------------------------------------------ 81
工厂模流分析报告样板资料
锁模力曲线图
CAE最大锁模力：2652T。
差。可用锁模力的经验计算公式相互验证。
推荐机台：2750T
说明： 由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大锁模力略有误
熔接线
中间和边缘几条熔接线比较明显
熔接线位置如图所示。 说明： 分析显示可能发生熔接线的地方，在模型上沿着流动前沿聚合形成熔接线。熔接线发生在两个或者更
材料 材料对于分析结果影响很大，建议分析材料与实际生产材料牌号一致，并提供材料*.UDB 说明： 档，否则我司将采用该材料相近材料或相同厂商替代。
网格概述
网格信息统计
流道介绍
分流道大小12mm 进胶点大小3mm
网格概述
产品信息描述 1.产品长*宽*高（mm） 2.产品体积（ cm³ ） 3.产品投影面积（cm²） 4.产品基本壁厚（mm）
多个流动前沿聚合处。熔接线形成时熔体的温度高，则熔接线的质量就好。
困气
如图所示粉红色处困气较严重请加强排气。 说明： 一般，困气分布在分型面上，可自然排气。困气发生在产品中间，则可通过优化浇口位置、产品结
构、模具结构（顶针、排气槽等），加以解决。
冻结层因子
T=4.35S
T=6.35S
该产品在6.35秒时，红色区域已凝固， 在10S时产品基本完全冻结。 说明： 冻结层因子结果是中间结果，该结 果的默认动画贯穿整个时间。此结 果的默认范围是整个结果范围的最 小值到最大值。
DEMUP®
V/P转换压力
说明： 该结果显示从速率控制到压力控制切换点的压力分布。 V/P转换时间1.4S,产品填充填至99%。切换
压力为116.8MPa。未充填部分在后续保压完成。
流动前沿温度
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工艺设置
模温
60℃
料温
285℃
注塑机
Van Dorn Demag
螺杆直径
110mm
注塑机吨位
2750T
最大注塑速率
1504cm³/S
填充控制（自动/时间控制/螺杆控制） 时间控制：1.44S 保压时间 9S
填充/保压转换控制及转换时填充百分比
99%
充填时间动画
说明： 由该动画可以看出此方案是否能够达到充填平衡。充填时间为1.45s,蓝色为先充填,红色为后充填。双
注射压力曲线图
CAE最大注射压力：116.8MPa。 说明： 注射位置处压力结果显示在分析的填充阶段和保压阶段过程中各个时间下注射位置处的压力。
锁模力曲线图
CAE最大锁模力：2652T。
推荐机台：2750T
说明： 由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大锁模力略有误
X向变形
X方向变形量
-3.9～3.8mm
图示变形比例
3：1
说明： 上图显示为X方向情况，其中，透明部分为变形前之产品，彩色部分为变形后之产品。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Y向变形
Y方向变形量
-3.6～3.5mm
图示变形比例
3：1
说明： 上图显示为Y方向情况，其中，透明部分为变形前之产品，彩色部分为变形后之产品。
Z向变形
Z方向变形量
构、模具结构（顶针、排气槽等），加以解决。
冻结层因子
T=4.35S T=10S
T=6.35S
该产品在6.35秒时，红色区域已凝固， 在10S时产品基本完全冻结。 说明： 冻结层因子结果是中间结果，该结
果的默认动画贯穿整个时间。此结 果的默认范围是整个结果范围的最 小值到最大值。
顶出时体积收缩率
说明： 一般，脱模时体积收缩值>5%,且与邻近区域体积收缩相差很大，产品表面易出现凹痕。可通过优化
击可播放动画，全屏（按shift+F5 ）动画播放。
充填时间动画（等值线）
说明： 等值线是均匀间隔，等值线的间隔指示了聚合物的流动速度。等值线越稀流动越快，越密流动越慢。
双击可播放动画，全屏（按shift+F5 ）动画播放。 DEMUP®
V/P转换压力
说明： 该结果显示从速率控制到压力控制切换点的压力分布。 V/P转换时间1.4S,产品填充填至99%。切换
压力为116.8MPa。未充填部分在后续保压完成。
流动前沿温度
材料推荐成型范围
275-305℃
与设定熔体温度差
285℃(+4.9/-0.1)℃
流前温度说明
熔体前沿温度在材料推荐范围内
其它说明：
如果流动前沿温度在制品的薄区域很低，可能发生滞流或者短射。某个区域的流动 前沿温度很高，可能发生材料降解和表面缺陷。确保流动前沿温度总是在聚合物使用的 推荐范围之内。
差。可用锁模力的经验计算公式相互验证。
熔接线
中间和边缘几条熔接线比较明显
熔接线位置如图所示。 说明： 分析显示可能发生熔接线的地方，在模型上沿着流动前沿聚合形成熔接线。熔接线发生在两个或者更
多个流动前沿聚合处。熔接线形成时熔体的温度高，则熔接线的质量就好。
困气
如图所示粉红色处困气较严重请加强排气。 说明： 一般，困气分布在分型面上，可自然排气。困气发生在产品中间，则可通过优化浇口位置、产品结
模流分析报告(MOLDFLOW)
客户
*
产品名称
*
产品编号
*
模具编号
*
分析工程师
*
日期
2015.2.15
材料概述 生产厂商：Kingfa Sci & Tech Co Ltd 材料概述
牌号： PA66-C200 HSBK101 材料简写：PA66 成型条件
温度、粘度、剪切速率曲线
压力、体积、温度曲线
材料 材料对于分析结果影响很大，建议分析材料与实际生产材料牌号一致，并提供材料*.UDB 说明： 档，否则我司将采用该材料相近材料或相同厂商替代。
网格概述
网格信息统计
流道介绍
进胶点大小3mm
分流道大小12mm
网格概述
产品信息描述 1.产品长*宽*高（mm） 2.产品体积（ cm³ ） 3.产品投影面积（cm²） 4.产品基本壁厚（mm）
测量结果 620*614*17
838 3286
2
备注 单个产品尺寸
产品1*1 产品1*1 壁厚均匀
工艺参数设定
2、产品熔接处请加强排气。 3、产品变形很大，需做预变形来改善。
温馨提示：模流分析是在软件中理想状态自动运算的结果，然 而在实际的注塑过程中受诸多因素变化而影响产品成型，因此本模 流分析与实际成型结果可能会有差异，分析值仅供参考，谢谢！
产品壁厚、浇口放置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低体积收缩。
表面缩水
说明： 一般，筋位厚度与主胶位厚度比例大于40%，产品表面易出现凹痕。可通过优化产品壁厚、浇口放
置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低表面缩水。
总变形
总变形量（所有综合因素）
2～10.5mm
图示变形比例
3：1
说明： 上图显示为总变形情况，其中，透明部分为变形前之产品，彩色部分为变形后之产品。
-6.5～9.3mm
图示变形比例
3：1
说明： 上图显示为Z方向情况，其中，透明部分为变形前之产品，彩色部分为变形后之产品。
结果小结：
分析结果小结
项目
名称
结果
备注
1
注射时间
1.45S
2
注射压力
116.8MPa
3
锁模力
2652T
4
总变形
2～10.5mm
5
熔接线
明显
建议
1、产品熔接线明显，如对强度和外观要 求不高，熔接线就不会有大的影响