sepd0301 流量测量元件配管设计规定的规定
SEPD 0402-2001 公用物料软管站配管设计规定
设计标准SEPD 0402-2001实施日期 2002年2月5日中国石化工程建设公司公用物料软管站配管设计规定第 1 页第 5 页目次1 总则2 一般规定3 公用物料软管站的配管4 软管和软管架1 总则本规定适用于石油化工装置公用物料软管站配管设计。
2 一般规定2.1 公用物料软管站的设置地点应满足工艺操作及维修的要求。
2.2 在装置区的每个单元内应最少设置一个公用物料软管站。
2.3 每个公用物料软管站的工作范围应以软管长度为20m所能达到的范围，并能服务到该区地面上的所有设备。
当一个公用物料软管站不能满足该区要求时，应设二个或多个。
2.4 公用物料软管站应按下列原则设置：2.4.1 对于多层厂房和框架，每层楼面上宜设置公用物料软管站；2.4.2 在容器类的操作平台上，应按需要设置公用物料软管站；2.4.3 换热器区和泵区附近；2.4.4 炉区1）箱式炉区 地面上和主操作平台的每一端以及对流段联箱附近；2）立式炉区 地面上和主操作平台上；3）锅炉区 设在地面炉前炉后、汽包和操作层燃烧器附近。
2.4.5 工艺有特殊要求的地方。
3 公用物料软管站的配管3.1 软管站公用物料种类1）公用物料软管站一般设有氮气、装置空气、水蒸汽和水等公用物料。
2）从操作侧看，公用物料种类的排列顺序由左至右为：氮气、装置空气、蒸汽和水（管径为DN20），见图3.1地面上软管站示意。
3.2 阀门的设置软管端带有DN20的快速软管接头，阀门为闸阀。
阀门材料按管道材料等级规定确定。
装置空气、蒸汽和水管道上阀门的安装高度（阀门手轮中心距操作面距离）宜为1.2m，氮气管道上阀门的安装高度宜为1.3m。
3.3 装置内公用物料软管站的布置3.3.1 公用物料软管站的布置可设在地面上，也可设在高位平台上。
当工艺无特殊要求时，装置空气、蒸汽和水管道应装在地面和第一层操作平台上，在第二层和第二层以上平台上宜设蒸汽和装置空气管道。
氮气管道应按工艺要求安装。
流量计直管段要求-规范
流量计直管段要求-规范流量计安装对直管段的要求正确地选择安装地点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
不同流量计所要求的前后直管段长度是不一样的。
一、《自动化仪表工程施工及验收规范》-GB50093-2013中对流量计上下游直管段的通常要求如下：质量流量计---无要求；转子流量计---上游不小于 0～5 倍管径，下游无要求；靶式流量计---上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径；涡轮流量计---上游不小于 5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径；涡街流量计---上游不小于10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径；电磁流量计---上游不小于5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径；超声波流量计---上游不小于10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径；容积式流量计---无要求；孔板---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径；喷嘴---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径；文丘里管、弯管、楔形管---上游不小于 5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径；均速管---上游不小于 3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径二、流量计安装点的要求1、若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
2、若流量计安装点上游在同一平面内有90°弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
3、若流量计安装点上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
4、若流量计安装点上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
三、特别注意：1、涡街流量计安装点上游较近处若安装有阀门，不断地开关阀门对流量计的使用寿命影响极大，极易对流量计造成永久性的损坏。
超声波流量计对管道配置要求
超声波流量计对管道配置要求锐凌计量 / 2013-09-23对双向流测量场合的管道配置：所谓“双向流测量”就是指使用同一套超声波流量计实现被测介质正输和反输时的流量测量。
也就是说,这个时期正输时的仪表上游就是下个时期返输时的仪表下游。
地下储气库或者目前大中型城市通常用作调峰手段的储气罐就需要这种具有双向测量功能的计量仪表。
这正是超声流量计独到的特点。
因此,当超声流量计应用于双向流测量场合就必须将其“下游”按“上游”的要求进行同等对待,这是实现超声流量计双向、等精度测量的重要前提。
直管段长度要求：为了降低不良流态对测量结果的影响,在流量计上下游安装一定长度的直管段就是一种常见的基本手段。
从准确计量的角度来看,上下游直管段长度越长改善流量计测量性能的效果就越明显。
但是,测量现场往往由于受场地征用(特别是海上作业平台)、材料供应以及建设施工成本等诸多客观因素的限制,又期望该长度越短越好。
因此,兼顾这两方面的愿望并提出最低限度的直管段长度要求也是GB/T18604—2001标准的主要任务之一。
在超声波流量计直管段的配置长度上, AGA·NO·9号报告提出:“尽管制造商推荐的安装作法不尽一致,但一般都要求流量计的上游至少需要5~10D的直管段、下游至少需要3D直管段。
为了体现标准具有可操作性这一特点,根据上述标准或报告的建议,结合国内生产现场的实际情况,同时参考了部分超声流量计生产厂商的意见,在标准中尝试性地给出了一个有关超声流量计上下游直管段长度配置的技术规定或要求,即:在不需安装整流器的情况下,多声道超声流量计上游的最短直管段长度应为10D,下游最短直管段长度应为5D;如果使用整流器,则整流器的安装位置及相应的配管长度应咨询生产厂商。
超声波流量计对直管段的质量要求台阶及凸入物:在超声流量计上下游所要求的最短直管段长度范围内(测量管)出现的任何台阶及其它凸入物都将引起被测介质流态的改变,从而增大流量测量的不确定度。
流量计的配管规定
流量计的配管规定目录第一章总则第二章流量计的配管第一节差压式流量计第二节容积式（椭圆齿轮）流量计第三节面积式（转子）流量计第四节涡轮流量计第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中测量管道内流体流量的流量计的安装设计。
第1.0.2条本规定包括下列最常用的流量测量仪表的安装设计。
一、差压式流量计：孔板、喷咀、文丘里管、内藏孔板型。
二、容积式流量计：椭圆齿轮；三、面积式流量计：转子流量计；四、涡轮流量计：气体涡轮，液体涡轮。
第1.0.3条流量计的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级设计规定。
第二章流量计的配管第一节差压式流量计第2.1.1条孔板、喷咀、文丘里管、内藏孔板等节流装置应安装在水平管道上，若要在垂直管道上安装，需事先得到自控专业的确认。
第2.1.2条孔板、喷咀、文丘里喷咀（见图2.1.11）上、下游侧重管段长度应符合自控条件要求，在自控条件不具备时，配管可按表2.1.2预留长度，在配管可能的情况下应尽量采用括号外数据，这时流量第2.1.3条对文丘里管（见图2.1.12）上游所需的直管段长度见表2.1.3。
第2.0.4条孔板法兰取压口在管道上的安装方位：取压口应考虑被测流体为液体时防止气体进入导压管；被测流体为气体时防止液体和脏污物进入导压管。
一、安装孔板法兰的管道为水平或倾斜时，取压口位置见图2.1.4-1。
被测流体为液体被测流体为气体被测流体为蒸汽α≤45°α≤45°α≤45°图2.1.4-1 在水平或倾斜管道上孔板法兰取压口的安装方位示意二、安装孔板法兰的管道垂直时，取压口方位见图 2.1.4-2，取压口的位置在取压装置的平面上可以任意选择，（取决于导压管的走向）但两取压口要在同一方位上。
当被测流体为液体时，流向应自下而上；当被测流体为气体时，流向可任意；当被测流体为蒸汽时，流向应自上而下。
被测流体为液体或气体被测流体为蒸汽图2.1.4-1 在垂直管道上孔板法兰取压口的安装方位示意第2.1.5条圆缺孔板仅适用于安装在水平或倾斜的管道上（用于污物液体），其取压口的方位对不同的m值（m=f/F，f-圆缺孔板的开孔面积，F-管道截面积）有不同的要求。
SEPD0102 容器配管设计规定
设计标准SEPD 0102-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司容器配管设计规定第 1 页共 4 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 容器配管2.1 管口方位2.2 管道布置2.3 平台、梯子2.4 管道支架1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了容器配管的管口方位、容器管道布置、容器用平台及梯子和容器管道支架等设计要求。
1.1.2 本标准适用于石油化工装置的容器配管设计。
本标准不适用装置外罐区的配管。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
SEPD 0401 《放空与放净配管设计规定》2 容器配管2.1 管口方位2.1.1 立式容器2.1.1.1 立式容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在容器下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气。
常压容器的上人孔也可以与泄压人孔合并。
2.1.1.2 物料进料管口可设在容器顶部或上端侧面，出料管口一般设在容器底部或下端侧面，进、出物料管口不宜布置在同一方向。
若设视镜，视镜管口的方位应靠近进料管口，以利观察进料情况。
2.1.1.3 放空管口应设在容器顶最高点，放净管口应设在容器底部或出料管道上。
2.1.1.4 安全阀或呼吸阀管口应布置在容器顶部的检修区一侧，靠近平台。
2.1.1.5 氮气管口为使氮气分布均匀，防止泄放时氮气走短路，其管口应布置在容器顶部远离安全阀或放空管口的位置。
2.1.1.6 测温管口应布置在容器壳体下端靠操作区域一侧，并应方便接近和观察。
2.1.1.7 测压管口应布置在容器的顶部气相空间靠操作区域一侧。
2.1.1.8 液位计和高低液位报警器的管口位置与选用的仪表类型有关，其上管口可设在容器顶部或壳体上端侧面。
下管口设在壳体下端，并应布置在操作区方便观察的位置。
2.1.2 卧式容器2.1.2.1 卧式容器的上人孔设在容器的顶部靠近中间位置，下人孔可设在端部封头上或容器侧面，两个人孔应离得尽可能远一些。
SEPD 0302-2001 压力测量元件配管设计规定.
设计标准SEPD 0302-2001实施日期2001年7月30日中国石化工程建设公司压力测量元件配管设计规定第1 页共4 页目次1 总则2 安装要求3 取源部件的安装要求1 总则1.1 本规定适用于石油化工装置中压力测量仪表的配管设计。
1.2 本规定仅对压力测量仪表的安装型式予以说明，安装详图见具体工程规定。
2 安装要求2.1 水平管道上压力测量仪表安装示意图见图2.1-1；垂直管道上压力测量仪表安装示意图见图2.1-2。
2.2 设备或管道上的布置应便于观察、测量和维修。
当无法接近时应设置操作平台或梯子。
2.3工艺设备上的气体测压点开口应在气相段。
对立式高设备（如塔）顶部压力，可设在塔顶，也可沿塔顶出口管道在较低处取压, 以便于维护检修。
2.4泵出口的压力测量仪表应装在止回阀前并朝向操作侧，当开启出口阀门时能观察所指示的压力。
2.5 测量设备的微压、真空或介质有沉淀物时，应使开口的标高低于压力测量仪表并尽可能靠近压力测量仪表，以减少附加误差或沉淀物进入压力测量仪表内。
2.6 压力测量仪表不宜布置在振动较大的设备和管道上。
对用于振动设备的压力测量仪表，可装在墙上、柱上或仪表盘上，用软管与设备上的取压口连接。
2.7工艺管道上压力测量仪表取压点的位置要注意管道的分支、阀前、阀后，应严格按工艺管道及仪表流程图（PID ）要求。
SEPD 0302-2001 第 2 页共 4 页图2.1-1 水平管道上压力测量仪表安装示意图2.1-2垂直管道上压力测量仪表安装示意2.8 压力测量仪表取压点应在直管段上，并设在切断阀前，得以准确测得静压。
2.9 压力测量仪表管嘴开口距焊缝不小于100mm 、距法兰不小于300mm 。
2.10 压力测量仪表管嘴的长度应根据隔热层厚度确定。
2.11 现场指示的压力测量仪表的安装高度宜为1300～1800mm ,过高(≥2000mm 应有平台或梯子，以便观察、测量和维护取压阀。
2.12 同一处测压点上压力测量仪表和压力变送器可合用一个取压口。
sepd 放空 放净配管设计规定
设计标准SEPD 0401-2001实施日期 2001年10月25日中国石化工程建设公司放空、放净配管设计规定第 1 页共 6 页目 次1 总则2 一般规定3 放空、放净管的安装4 管道上放空、放净口的尺寸5 放空、放净管端部连接型式1 总则1.1 范围本规定适用于石油化工装置的管道和容器设备上的放空、放净配管设计。
本规定不适用于机械设备本体、非金属容器设备及管道、埋地管道上的放空、放净配管设计。
1.2 工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。
2 一般规定2.1 除PID 中要求放空、放净外，在管道布置中形成的高、低点，应根据操作和 维修的需要设置高点放空、低点放净。
但公称直径小于或等于40mm 的管道，可不设高点放空。
2.2 氢气管道上不宜设置高点放空、低点放净。
2.3 对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年最冷月份平均温度高于0℃的地区,应少设低点放净;低于或等于0℃地区,应在适当位置设低点放净。
2.4 全厂性管道的低点放净如允许直接排放时，可在主管底部接出短管加法兰盖密封。
2.5 公用物料管道的末端应设置低点放净口，以利于放净和吹扫。
2.6 蒸汽主管（干管）的放净设施应包括分液包、切断阀和疏水阀。
2.7 允许向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合下列规定：2.7.1 容器设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台面2m以上；2.7.2紧靠建、构筑物或其内部布置的容器设备或管道的放空管口应高出建、构筑物最高层楼面、操作平台2m以上。
2.8 安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，放空管应按下列要求布置：2.8.1 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；2.8.2 放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心、半径为8m范围内的最高操作平台3m.2.9 对有毒、可燃介质应按工程规定引至指定的收集系统、火炬系统或放空场所。
当几根支管合并成一根集合管向总管排放时,集合管的截面积应不小于几根支管截面积之和。
流量计安装对管道要求
电磁流量计
上游≥5D，下游≥3D
插入式，入口≥10D，出口≥5D
安装在阀门后，流量计上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
管道内径与传感器内径应相同，相差不能超过2%
液体量计安装对管道要求
——鸿盛电仪
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
—
—
节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑，节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D
制表人：洪敏
涡轮流量计
上游≥20D，下游≥5D
流量计前后应安装截止阀，使用时阀门必须全开
—
—
必须安装在水平位置，管道倾斜在5º以内
—
质量流量计
—
流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
—
—
避免安装在管线的最高位，尽可能远离阀门，三通和弯管等管件
介质流向由下向上，且出口有一定的直管段
附：使用流量计测量介质流量时，介质必须充满管道，否则会造成很大测量误差。
涡街流量计
上游≥15D，下游≥5D
管道缩径，上游≥15D
管道扩径，上游≥18D
安装在阀门后，流量计上游≥20D
安装在阀门前，流量计下游≥5D
—
上游≥10D×N，N为上游弯管数量，下游≥5D
前后直管道内径与流量计内径相差不能大于3%，需安装前后截止阀
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A
B
8
3
8
3
10
3
10
3
19
3
22
8
渐缩管在 2.3D 长度内
由 1.33D 变为 D
A
B
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
渐扩管在 2.5D 长度内
由 0.67D 变为 D
A
B
4
4
4
4
5
4
6
4
7
5
7
6
全孔球阀或闸阀全开
A
B
2.5
2.5
2.5
2.5
3.5
2.5
4.5
2.5
5.5
3.5
5.5
3.5
* 弯头的曲率半径大于或等于管径。
水平排列
垂直排列
图 2.1.11 相邻管道孔板间距要求
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2.1.12 调节阀与孔板组装时，在保证孔板前直管段要求前提下，为便于操作一次阀 和仪表引线，孔板与地面（或楼面）的距离一般取 1.8～2m。见图 2.1.12。
图 2.1.12 调节阀与孔板组装型式示意
4
* S — 两个弯头分隔的间距，从上游弯头曲面部分的下游端到下游弯头曲面部分的上游端的间距。 ** 对于其他阻流件，温度计套管的安装不会变更其上游的最短直管段长度。 *** 此处无数据，用β=0.4 的长度足够了。 + 恶劣的安装条件，可能的话，采用流动调整器。
++ 当 A 栏和 B 栏分别增加到 20D 和 10D 时，则可安装温度计套管的直径为 0.03D 和 0.13D。
0.60 18 9 26 13 48 24 9 5 22 11 26 13 14 7
Hale Waihona Puke 0.65 22 11 32 16 54 27 11 6 25 13 28 14 16 8
0.70 28 14 36 18 62 31 14 7 30 15 32 16 20 10
0.75 36 18 42 21 70 35 22 11 38 19 36 18 24 12
注：① 最小直管段长度是指经典文丘里管上游各种阻流件与经典文丘里管之间的长度，直管段长度是从最靠近（或仅有）的弯头的曲面部分下游
末端或渐缩管和渐扩管的锥管部分下游末端测量起，它直至经典文丘里管上游取压口的平面处。
② 各种阻流件中 A 栏为“零附加不确定度”的长度值。
③ 各种阻流件中 B 栏为“0.5%附加不确定度”的长度值。 ④ 若温度计套管或插孔安装于经典文丘里管上游，必须不大于 0.13D 并设置在文丘里管上游取压口的上游至少 4D 处。 ⑤ 各种阻流件或其他干扰件（如表中所示）或温度计套管应设置于喉部取压口平面下游至少 4 倍喉径处，并不应影响测量的准确度。
图 2.1.6 圆缺孔板取压口方位
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图 2.1.7 偏心孔板取压口方位
2.1.8 孔板的安装位置应尽量便于操作和检修，测量引线的阀门应尽量靠近一次仪表。 2.1.9 管廊上水平管道的孔板应安装在管架梁附近，避免安装在两管架中间。 2.1.10 在平台或楼板下的水平管道上安装孔板法兰时，要注意导压管的方位。如果导 压管处于管道的上方，则管道与平台、楼板要有足够的距离，以便安装导压管。 2.1.11 当孔板安装在并排管道上，需为孔板及其导压管的安装留下足够的位置，相邻 管道的孔板间距见图 2.1.11。
AB 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53
温度计套管 或插孔*直径 在 0.03D 和 0.13D 之间
AB 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10
管道流向宜向下
或流向向下
图 2.1.5-2 垂直管道上孔板法兰取压口方位
圆缺孔板仅适用于安装在水平或倾斜的管道上（用于脏污流体），其取压口的
方位对不同的 m 值（m=
f F
，f
-
圆缺孔板的开孔面积，F - 管道截面积）有不同的
要求。当 m=0.2 时，φ≤90°；当 m=0.4 时，φ≤60°；当 m=0.6 时，φ≤30°。见
2 配管
2.1 差压式流量计 2.1.1 孔板、喷嘴、文丘里管、内藏孔板等节流装置宜安装在水平管道上。 2.1.2 孔板与阻流件之间上、下游侧直管段长度应符合仪表条件要求，在仪表条件不 具备时，可按表 2.1.2 预留直管段长度。 2.1.3 对喷嘴、文丘里喷嘴所要求直管段长度见表 2.1.3。 2.1.4 对经典文丘里管所要求直管段长度见表 2.1.4。
注：① 对于β<0.2 可以取β=0.2 同样的长度。 ② 最小直管段长度是指孔板的上下游阻流件与孔板之间的长度，该长度是从最靠近的弯头或三通的曲面部分下游末端或渐缩管和渐扩管的锥 管部分下游末端测量起。 ③ 本表中大多数弯头其曲率半径等于 1.5D，但亦可用于任意曲率半径的弯头。 ④ 各种阻流件中 A 栏的长度是指“零附加不确定度”的。 ⑤ 各种阻流件中 B 栏的长度是指“0.5%附加不确定度”的。
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设计标准
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1 总则 2 配管
目
次
1 总则
1.1 本规定适用于石油化工装置中差压式流量计、容积式流量计、面积式流量计、涡 轮流量计、靶式流量计、阿纽巴流量计、电磁流量计等常用的流量测量元件的配管设计。 1.2 流量计的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关管道材料等级规定和仪表专业 的规定要求。
气体管道上 取压口方位
液体或气、液混合相 管道上取压口方位
蒸汽管道上 取压口方位
液体中有固体颗粒 管道上取压口方位
干气管道上 取压口方位
图 2.1.5-1 水平管道上孔板法兰取压口方位
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2.1.6
液体管道流向宜向上 蒸汽、气体和空气 干燥气管道流向向上
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表 2.1.4 经典文丘里管所要求的直管段长度（无流动调整器）（数值以管径 D 倍数表示）
直径比β
0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.75
单个 90°弯头*
A
B
8
3
8
3
9
3
10
3
14
3
16
8
在同一平面上或不同平面上
的两个或多个 90°弯头*
0.80 46 23 50 25 80 40 30 15 54 27 44 22 30 15
对称骤 缩管
AB 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15
温度计套管 或插孔*直径 小于0.03D
个 90°弯 个 90°弯
头S 形状
(30D≥S>10 D）*
头 S 形状
（10D≥S）*
在垂直平 在垂直平
面上的两 个 90°弯
面上的两 个 90°弯
头
(30D≥S≥5D） *
头
（5D>S）*+
单个 90°三通
单个45°弯 头在同一平 面上的 两个 45°弯头 S 形状
（S>22D）*
渐缩管在 1.5D 到3D 的长度内 由2D 变为 D
下游侧 （出口）
前面阻流 件(后 3 个 除外)
AB 42 42 5 2.5 5 2.5 63 63 63 63 7 3.5 7 3.5 7 3.5 84 84
* 温度计套管或插孔的配置不变更其他阻流件需要的上游最短直管段长度。
注：① ② ③ ④
最短直管段长度是节流件上游或下游的各种阻流件与节流件之间的数值，全部直管段长度从节流件的上游端面测量起。 A 栏为“零附加不确定度”的长度值。 B 栏为“0.5%附加不确定度”的长度值。 有些节流件不是全部β值都允许采用的。
2
0.40 16 3 10 10 10 10 44 18 50 25 9 3 30 9 5 5 16 8 12 6 30 15 5 3 6
3
0.50 22 9 18 10 22 10 44 18 75 34 1 9 30 9 6 5 18 9 12 6 30 15 5 3 6
3
0.60 42 13 30 18 42 18 44 18 65 25 2 18 30 18 9 5 22 11 14 7 30 15 5 3 7 3.5
渐扩管在D 到2D 的长 度内由
0.5D 变为 D
全孔 球 阀 或闸阀全 开
对称突 缩管
温度计
套管或 插 口 ** 直径小 于0.03D
前面全部阻流 件类型和温度 计套管
++
A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B AB A
B
0.20 6 3 10 10 10 10 19 18 34 17 9 3 *** *** 5 5 16 8 12 6 30 15 5 3 4
图 2.1.6。
2.1.7 偏心孔板仅适用于安装在水平管道上。其偏心内圆应处于与 0.98D(D 为管道内
径)所形成的圆相切。当用于介质含有气体的液体时，其切点应位于管道垂直中心线的
顶部，取压口在①、②位置，当用于介质含有液体的气体或液体中含有固体颗粒时，其