湿接缝施工工艺和注意事项
湿接头湿接缝施工技术方案
湿接头湿接缝施工技术方案湿接头湿接缝施工技术方案一、前期准备1. 对水泥槽底部进行清理，移除表面附着物，使其表明干燥清洁；2. 充分检查材料和设备，确保设备齐全，并检查检修设备情况；3. 进行具体施工前的安全应急预案，安排救援人员及治安保卫措施。
二、湿接头和湿接缝概念湿接头是指将未干燥的混凝土浇注至已凝结的不同浇注周期混凝土槽中，两个混凝土之间由于相互作用自然结合形成的.湿接缝是指不同浇筑周期的混凝土槽之间，为了使混凝土结构的整体连续性，通过消除或者降低两边相互振动的频率，采用特定方式（包括钢筋节点）连接达到的一种缝类。
一般通常分布在墙体或者柱子受力区域。
三、施工步骤1.积水排释；可以采用人工或机械泵液等方式将积水排出清理干净。
2.湿接头施工；（1）先在槽口处涂刷防水涂料，并记录下槽口深度、长度等，以便后面的施工。
（2）钢筋的安装与接头设计；（3）砼搅拌设备的选择与生产制造；（4）干混装载、运送；（5）混凝土灌入湿接头伸缩缝中；（6）使用振捣器将混凝土基础部分均匀振捣。
3.湿接缝施工：（1）在不同浇筑周期的混凝土槽之间锉出相应的锉槽；（2）钢筋的安装和接头设计；（3）混凝土的搅拌生产；（4）混凝土遮盖在相应隧洞内，并通气；（5）遮盖混凝土并保湿制定并实施相应的养护方案；（6）严格控制养护期间的温度和湿度，确保混凝土缝连接牢固，达到预期设计要求。
四、施工要点1.湿接头钢筋的安装应该遵循设计要求，注意桥梁混凝土伸缩缝应有足够的收缩量；2.混凝土的配制环节应注意材料搭配的正确性和准确度，遵循砼配合比的要求；3.混凝土的混凝泵送要控制速度和输送方向，保证湿接头的均匀性和牢固度；4.湿接头的震实可以采用振动器震实、人工敲打和踩踏等方式；5.湿接缝的施工要遵循混凝土缩量和湿度控制要求，以及统一的养护方案。
五、安全防护1.施工人员要时刻保持警觉，近距离接触混凝土要做好人身安全防护措施；2.吊装钢筋等大型重物要妥善安排，严格做好现场安全训练和保护；3.混凝土搅拌设备的操作要谨慎，机台设备应及时检修和检查，防止维修设备出现安全事故。
2024年预制箱梁湿接缝施工技术方案
2024年预制箱梁湿接缝施工技术方案____ 年预制箱梁湿接缝施工技术方案一、前言预制箱梁作为一种常用的桥梁构件，广泛应用于公路、铁路、城市道路等领域。
预制箱梁的施工质量和施工工期直接关系到整个工程项目的质量和进度。
湿接缝施工技术是目前常用的一种施工方法，其具有施工质量高、工期短等优点，因此在桥梁施工中得到了广泛应用。
本文将介绍 ____ 年预制箱梁湿接缝施工技术方案，包括施工工序、施工方法、施工工艺以及施工注意事项等内容。
二、施工工序1. 梁段清理：在进行湿接缝施工之前，需对预制箱梁的梁段进行清理。
清理工作包括清理梁段表面的尘土、杂物等，并确保梁段表面干燥清洁。
2. 预制槽口处理：根据设计要求，在预制箱梁的槽口处进行加固处理。
加固处理方式可采用钢筋混凝土加固、钢板加固等方法，具体加固方式要根据槽口的尺寸和设计荷载确定。
3. 预埋件安装：在梁段上安装预埋件，主要包括挡块、固定板等。
预埋件的安装要求严格，需按照设计要求进行安装，并确保预埋件的位置准确、固定牢固。
4. 浇筑混凝土：在梁段上浇筑湿接缝部分的混凝土。
混凝土的配合比要根据设计要求进行调整，并确保混凝土的浇筑质量达到设计要求。
5. 养护：对刚刚浇筑的混凝土进行养护工作，包括覆盖湿棉布、湿润养护等。
养护时间要根据混凝土的强度发展情况确定，一般需养护时间不少于 7 天。
6. 耐久性试验：在混凝土养护期结束后，进行相关的耐久性试验。
试验项目包括抗冻性试验、抗碱性试验等，试验结果应满足相应的标准要求。
三、施工方法1. 槽口加固：根据预制箱梁的设计要求，在槽口处进行加固处理。
加固处理可采用钢筋混凝土加固或钢板加固等方式。
2. 预埋件安装：在槽口处安装预埋件，主要包括挡块、固定板等。
预埋件的安装要严格按照设计要求进行，并确保位置准确、固定牢固。
3. 混凝土浇筑：在预埋件安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比要根据设计要求进行调整，并确保浇筑质量达到设计要求。
湿接缝施工手册 2
湿接缝施工技术指导梧州外环尹成恩赵少波湿接缝施工技术指导1、技术准备2、机具准备3、施工工艺及方法4、对原材料的要求5、安全注意事项一、技术准备（1）组织技术人员和现场施工人员全面熟悉现场情况，合理安排施工顺序，按照要求施工。
（2）钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并审批后，方可进场。
材料进场后应存放在施工现场，下垫上盖。
（3）特殊工种持证上岗。
二、机具准备湿接缝模板、混凝土振捣棒、电缆线、柴油发电机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
三、施工工艺及方法1、施工工艺：接缝凿毛、清洗—绑扎湿接缝钢筋—模板支设—混凝土灌注—接缝处防水、养生处理2、施工方法（1）钢筋绑扎、模板安拆工艺所有成型钢筋先在梁场加工，湿接缝现场施工时先将桥面板钢筋、桥下梁体横隔墙钢筋绑扎，挡碴墙钢筋直接和预留筋绑扎在一起。
钢筋绑扎检查合格后，进行桥面模板安装，桥下梁体横隔墙模板安装。
横隔墙以侧模托压底模的形式进行安装。
底模板长度与梁体间距相同，侧模比梁体间距长100㎜，在侧模外用铁丝将底模与侧模箍为一整体，依靠侧模加劲肋在梁体斜八字处为支撑。
安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板必须清理干净，涂刷隔离剂，在拼装接缝处用宽胶带粘贴以防止漏浆。
模板安装要位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。
安装完毕后检查并调整整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度，并做好记录。
当混凝土达到25Mpa，且能保证构件棱角的完整时可拆除模板。
采取先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下的原则进行拆除。
拆模时禁止重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。
且不得随意抛掷，以确保模板、木支撑完好。
侧模拆下后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，有缺损及时补齐。
模板加工、安装尺寸误差要求见下表：序号项目要求备注1 模板总长+10㎜；-1O㎜2 底模宽+5㎜、03底模板中心线与设计位置偏差≤2㎜4桥面板中心线与设计位置偏差≤10㎜5 模板倾斜度偏差≤3‰6 底模不平整度≤2㎜/m7 顶板厚度+10㎜、08 横隔板厚度+10㎜，－5㎜9 桥面板保护层厚度+10㎜，－5㎜四、对原材料的要求1、水泥、钢材、外加剂、锚具、砂石料要有出厂质量证明书或试验报告单。
湿接缝施工方案
湿接缝施工方案湿接缝施工方案一、前期准备工作1. 确认工地的施工条件，包括环境、安全等方面。
2. 准备好所需的施工材料和设备，包括水泥、砂浆、加固材料等。
3. 对接缝进行清理，清除杂物和灰尘。
二、施工步骤1. 测量与标线：根据设计要求，用测量工具进行长度与宽度的测量，并标出接缝线。
2. 切割等效美缝剂：根据接缝的宽度和深度，选择合适的等效美缝剂进行切割。
3. 清理接缝：用清洁工具清理接缝，确保无灰尘和杂物。
4. 涂覆防水材料：在接缝上涂覆防水材料，以增加接缝的耐水性能。
5. 起线：采用专业的起线工具，在接缝位置上进行起线，以保证施工的准确性。
6. 使用橡皮锤铺设砂浆：将预先调好的砂浆均匀地铺在接缝上，并用橡皮锤均匀敲打，以确保砂浆填充到接缝的所有部分。
7. 抹平：用木刮板抹平砂浆，并将多余的砂浆刮掉。
8. 增强剂处理：在砂浆还没有完全干燥之前，将增强剂喷洒在接缝上，以增强接缝的强度和耐水性能。
9. 养护：对施工好的接缝进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保接缝的质量和强度。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴合适的工作装备，包括手套、口罩、安全帽等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，警示工人注意安全。
3. 施工过程中应注意材料的搬运和使用，避免发生意外。
4. 使用化学材料时，必须注意防护措施，避免化学物质对人体的伤害。
四、质量控制1. 施工前对材料进行检查，确保材料的质量合格。
2. 施工过程中每道工序都要进行检查，确保每道工序都符合设计要求。
3. 施工结束后进行整体验收，对接缝的质量进行评估。
五、注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保接缝的质量。
2. 施工现场要保持清洁整洁，避免杂物和灰尘进入接缝。
3. 施工结束后要进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保接缝的质量和强度。
通过以上方案，可以保证接缝施工的质量和效果。
在施工过程中，我们要严格按照要求进行施工，确保每个环节的质量，以达到预期效果。
湿接缝施工方案
湿接缝施工方案1. 引言湿接缝施工是一种常见的建筑施工技术，主要用于对建筑结构中的接缝进行填缝以防止漏水和渗漏等问题。
本文将介绍湿接缝施工的步骤和注意事项，以帮助施工人员正确进行湿接缝的施工。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行湿接缝施工之前，需要进行一些准备工作，包括：清理接缝面、检查接缝是否需要修复或处理等。
1.清理接缝面：将接缝面上的灰尘、杂物等清理干净，确保施工面整洁干燥。
2.检查接缝：检查接缝是否有裂缝或损坏，如有需要修复或处理。
2.2 确定填缝材料根据填缝的要求和实际情况，选择合适的填缝材料。
常用的湿接缝填缝材料包括聚合物水泥、聚合物胶和硅酮密封胶等。
1.聚合物水泥：适用于普通接缝，具有良好的粘结性和耐候性。
2.聚合物胶：适用于需要弹性的接缝，具有良好的抗震和耐老化性能。
3.硅酮密封胶：适用于需要耐高温、耐酸碱腐蚀的接缝。
2.3 填缝施工填缝施工是湿接缝施工的核心步骤，需要根据具体情况进行施工。
1.打开填缝材料：按照填缝材料的说明，打开包装并搅拌均匀。
2.填充接缝：将填缝材料均匀地填充到接缝中，可以使用刮刀、刷子等工具进行辅助。
3.整平表面：使用刮刀等工具对填缝材料进行整平，确保表面平整、光滑。
4.抹平表面：使用抹光工具对填缝材料进行抹平，进一步提高表面的光洁度。
5.清理多余材料：施工完成后，清理掉多余的填缝材料，保持施工面整洁。
2.4 完工验收完成填缝施工后，进行完工验收，包括外观检查和性能测试等。
1.外观检查：检查填缝面是否平整、无裂缝、无气泡等缺陷。
2.性能测试：根据填缝材料的性能特点，进行相应的性能测试，例如耐水性测试、耐温性测试等。
3. 注意事项在进行湿接缝施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全。
1.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品，确保个人安全。
2.施工环境：施工环境要干燥、清洁，确保填缝材料能够正常固化和粘结。
3.填缝材料的选择：根据接缝的特点和要求，选择合适的填缝材料。
湿接缝施工方案
湿接缝施工方案1. 引言湿接缝施工是指在建筑物的墙体或地板上，采用湿润材料填充接缝，通常用于修补墙体或地板的裂缝。
本文档旨在说明湿接缝施工的方案，包括施工步骤、所需材料和注意事项。
2. 施工步骤湿接缝施工包括以下步骤：2.1 准备工作在进行湿接缝施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1.清洁接缝：使用扫帚或吸尘器清理接缝处的灰尘、杂物等。
2.去除旧的填缝材料：使用刮刀等工具将旧的填缝材料彻底清除，以确保新的填缝材料能够充分附着在接缝上。
3.清洁接缝表面：使用湿布擦拭接缝表面，确保表面干净并且无湿润。
2.2 填缝填缝是湿接缝施工的核心步骤，需要注意以下事项：1.选择适合的填缝材料：根据接缝的材质和要求，选择合适的填缝材料，如聚合物填缝剂、硅胶等。
2.将填缝材料挤压入接缝：使用填缝枪将填缝材料挤压入接缝中，确保填缝材料充满整个接缝。
3.平整填缝表面：使用刮刀或湿布将填缝表面平整，确保填缝与接缝表面平齐。
2.3 干燥和硬化填缝完成后，需要等待填缝材料干燥和硬化。
具体时间根据填缝材料的要求而定，一般需要等待24小时以上。
期间需要注意以下事项：1.避免触摸填缝部位：在填缝材料未完全干燥和硬化之前，避免触摸填缝部位，以免影响填缝效果。
2.保持施工环境通风良好：通风良好有助于填缝材料的干燥和硬化，因此需要保持施工环境通风。
3. 所需材料湿接缝施工所需材料如下：•填缝材料：根据接缝的材质和要求选择合适的填缝材料。
•刮刀：用于将填缝表面平整。
•填缝枪：用于将填缝材料挤压入接缝。
•清洁工具：如扫帚、吸尘器和湿布等，用于清洁接缝表面。
•个人防护装备：如手套、口罩等，用于保护施工人员的安全。
4. 注意事项在湿接缝施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员应佩戴个人防护装备，避免填缝材料直接接触皮肤和眼睛。
如有不适，应立即停止施工并就医。
2.选择适合的填缝材料：根据接缝的材质和要求选择合适的填缝材料，以保证填缝效果和持久性。
湿接缝施工技术方案
湿接缝施工技术方案湿接缝施工技术方案一、项目背景湿接缝是建筑施工中的一个重要环节，涉及到建筑物的密封和防水工作。
通常情况下，湿接缝的施工需要注意多方面的问题，例如：选材、准备工作、施工步骤、施工工具和材料、施工质量等等。
为了确保湿接缝施工的质量和效果，本项目制定了以下的施工技术方案。
二、施工准备1、材料和工具的准备主要的材料和工具包括：密封胶、密封胶枪、玻璃垫片、旁逸泡沫板、刮刀、割刀、尺子、铲刀、擦拭布等等。
2、施工地面的准备施工地面必须要清洁干净，并且不能有任何的油污、尘土或杂物。
如果有需要的话，可以用特殊的清洁剂或者清水进行清洗。
3、施工环境的准备由于湿接缝的施工需要环境的空气流通，因此在施工过程中需要确保室内的通风良好，并且不能出现明火等危险物品。
三、施工步骤1、处理旧胶条首先需要将旧的密封胶条进行处理。
这需要用到刮刀和割刀等工具，将旧的密封胶条进行清理。
2、清洁工作完成旧胶条的处理之后，需要对新的密封胶进行施工前的清洁工作。
对于金属、石材等硬质材料地面，需要用刮刀、铲刀等工具进行清理，并用尺子进行擦拭；对于玻璃等光滑材料地面，只需要用尺子等工具进行擦拭即可。
3、玻璃垫片的安装根据实际的需要，需要先安装玻璃垫片。
将玻璃垫片插入密封胶中，如有剩余部分需用割刀等工具进行切除。
4、密封胶的施工将密封胶装入密封胶枪中，并在黏结位置横着挤胶，接上旁逸泡沫板，胶条必须要充分密实，避免出现裂开或者留有漏缝的情况。
5、擦拭工作施工完成后，需要用擦拭布和水进行擦拭和清洗。
这样可以确保密封胶的外观效果光滑、整洁。
四、施工质量控制湿接缝施工的质量控制需要从以下几个方面进行考虑：1、密封胶的材质在选择密封胶材料的时候，需要保证所选的密封胶可以达到各种要求的标准，例如：防水、耐老化、高耐久性等等。
2、枪口胶线的均匀性密封胶的施工需要严格按照施工指南来操作，保持胶线的均匀性。
3、胶线的充实性和固定性施工完成后，需要对胶线的充实性和固定性进行检查，确保没有出现漏缝和裂开的情况。
桥梁湿接缝施工方案(一)
桥梁湿接缝施工方案（一）引言概述：桥梁湿接缝施工方案（一）湿接缝施工是桥梁工程中非常关键的一项工作，它与桥梁的使用寿命、安全性及整体性能密切相关。
本文将详细介绍桥梁湿接缝施工的方案，以确保施工质量和效果的高标准达到预期。
正文：一、选材准备1. 硅橡胶材料：采用耐候性、耐化学腐蚀性和耐磨性优良的硅橡胶材料，具备较高的伸缩性和耐老化性能。
2. 底盘材料：选择抗腐蚀、耐高温的基材，如不锈钢、钛合金等。
确保底盘具备足够的强度和稳定性。
二、施工准备1. 清理缝隙：在施工前，彻底清理缝隙，确保其干燥、无杂质和油污。
可采用高压水枪进行清洗，配合机械刮削或抛光技术，将缝隙表面处理至光亮、光滑。
2. 基材预处理：根据硅橡胶材料的要求，在缝隙两侧进行基材处理。
常见的处理方式有刷涂底漆、表面光洁度处理和填充树脂等。
三、施工方法1. 调制材料：根据材料说明书，按要求调制硅橡胶胶粘剂。
注意调制比例和搅拌时间，确保胶粘剂具备足够的粘度和延展性。
2. 填缝施工：将调制好的胶粘剂均匀涂刷在缝隙两侧基材上，并确保填充充分、均匀。
接着，用专用工具进行压实，将胶粘剂填满整个缝隙。
3. 合固处理：填缝材料初始凝固后，使用合适的工具对湿接缝进行表面整平，使其与桥面或基材完全贴合。
四、质量控制1. 施工环境控制：施工时要注意环境温度和湿度，以确保胶粘剂正常固化，避免施工过程中的温度变化引起的胶粘剂缺陷。
2. 施工跟踪检测：在施工过程中，定期检测胶粘剂的固化情况，确保施工质量。
可采用质量检测仪器进行胶粘剂的拉伸、撕裂和粘附强度测试。
五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴防护装备，避免湿接缝施工过程中的意外伤害。
2. 施工现场应设置明确的警示标志，并保持施工区域的整洁。
总结：桥梁湿接缝施工是保证桥梁使用寿命和安全性的重要工作。
通过选材准备、施工准备、施工方法的合理操作，以及质量控制和安全注意事项的落实，可以确保湿接缝施工的高质量和效果。
施工团队应密切配合，遵循相关规范和标准，使湿接缝施工方案得以顺利实施。
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二、各工艺流程的具体施工方法及 注 意事项
• 钢棒张拉 一.钢棒张拉要求 钢棒的张拉为先张拉到初始张拉力，即为总张拉力的10%，读取油缸的初始 伸长量，然后进行终张拉，张拉到最大张拉力，读取油缸的最终伸长量，用 油缸最终伸长量减去油缸初始伸长量即为钢棒的伸长量。 二.钢棒张拉工艺 1.将张拉头与张拉杆通过丝扣提前连接在一起，并将其旋入钢棒张拉端外露 丝扣处，旋至距锚固螺母3mm处即可。 2.将千斤顶穿入张拉杆上，并将千斤顶后端的定位螺母，拧至与千斤顶贴合 处。 3.手动打压至固定的压力，然后摇动千斤顶上的锁紧手柄，将锚固螺母紧固 到位。 4.开始打压张拉时，负责用手柄拧紧螺母的人站在千斤顶的外侧操作，确保 千斤顶的后端无人。 5.手动卸压，待油压表显示值为0时，将张拉杆锁紧螺母卸下，同时卸下千斤 顶和张拉杆，然后进行同锚穴钢棒的张拉。 6.张拉完毕后，用红色水笔做好标记，并在48h内进行注浆。
• 注意事项
1、由于制梁及架梁误差，导致整孔梁预应力孔道的长度与设计有所偏差， 故根据现场穿插过程中张拉端丝扣实际外漏情况来确定固定端丝扣外 漏值。（通过调整张拉端和固定端丝扣外漏值，来确保既能进行钢棒 张拉，又能达到钢棒张拉完成后符合要求的目的）。 2、因设计要求每孔梁的固定端应在梁的同一侧，在实际穿插过程中应根 据现场的地形，选择有利于穿插及后期张拉的一侧作为固定端。 3、由于钢棒的长度随线间距发生变化，所以应严格按照技术交底选择正 确的钢棒。
二、各工艺流程的具体施工方法及 注 意事项
• 绑扎钢筋
1、安装钢筋时，应保证其位置准确，间距符合设计，不得倾斜、变曲、
扭曲。 2、钢筋的连接采用绑扎连接。绑扎接头应符合以下要求： 1）同一截面受力钢筋接头的截面积不得超过受力钢筋总截面面积的 50%，且相邻钢筋接头应相互错开，错开长度不小于35倍钢筋直径。 2）钢筋接头处的连接处表面应平顺。 3、钢筋的所有交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时采用点焊焊牢。 4、钢筋安装就位后，要检查、验收，验收合格后才能立模。 5、钢筋安装允许平偏差：同一排受力钢筋间距±20mm；箍筋间距 ±20mm；分布钢筋±20mm；保护层厚度±10mm。 • 注意事项 由于中梁与中梁的距离会随着线间距的变化而变化，Ø12、Ø18的钢筋长 度随之也会发生变化，因此应严格按照技术交底的要求进行钢筋的下料。
二、各工艺流程的具体施工方法及 注 意事项
• 浇筑混凝土 1.混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间， 若超过允许间断时间，须按工作缝处理。 2.随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时 校正。 3.在灌注过程中，应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷 应立即校正。 4.砼浇注时，插入式振动器的移动距离不宜超过振动器作用半径的1.5倍，插入砼的深度 宜在5～10cm，振捣时一般应垂直插入，做到“快插慢拔”，各插点的间距应该均匀， 不能忽远忽近，振捣时间一般每点控制在20～30秒，直到砼不出现气泡、表现泛出灰 浆为度。砼内部质量应均匀密实，外部要求棱角分明，线条流畅，平整美观，杜绝蜂 窝、麻面、露筋、错台、裂缝等缺陷的发生。 5.在浇筑混凝土过程中，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下， 将水排除。 • 注意事项 1.浇筑混凝土时，应保证混凝土的整体性，如遇混凝土的量不多，不够浇筑整个横隔板 时，宁可将混凝土丢弃。 2.混凝土振捣过程中，应注意不要碰触到已绑扎好的钢筋，以免破坏钢筋间距从而应该 到混凝土内部的结构受力。
二、各工艺流程的具体施工方法及 注 意事项
• 模板安装及加固 1.模板一定要达到应有的强度和刚度，能经得起浇注砼时的冲击、振 动和人员荷载，并做到密封不漏浆，易支易拆，便于施工。 2.模板与砼相接触的表面上应涂刷脱模剂，脱模剂使用未使用过的柴 机油，采用干净棉布涂刷，涂刷要从同一方向，按水平或坚直顺序 涂擦，不能乱涂乱画，脱模剂涂好的结果为：看见有油，手指摸着 不粘油，涂油不能过多，否则会污染板面。模板二次使用前必须进行 整修和清洗。 3.模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。立模时首先控制好中心 线、对角线、拼缝，然后再进行加固、支撑。 4.模板允许偏差：前后、左右距中心线尺寸±10mm；表面平整度 3mm；相邻模板错台1mm；预埋铁件位置5mm。 • 注意事项 根据线间距的变化加工合适的中梁与中梁之间的模板，根据近期施工 的各桥梁统筹安排，减少不必要的模板倒运。
二、各工艺流程的具体施工方法及 注 意事项
• 注浆及封锚 一.压浆工艺 1.浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路 中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁 体孔道。 2.启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入灌浆剂(不得整袋一下倒入，更不能 将灌浆剂袋掉入搅拌筒内)。拌合时间不少于2min，然后将调好的灌浆剂放入下层压浆罐， 下层压浆罐灌浆剂进口处应设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔格不大于 2.5mm×2.5mm。 3.压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规 定流动度相同的浆体为止，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。 且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管，彻底冲洗压浆设备及工具。 4.压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间 不应超过40min。 5.封锚使用C50混凝土。 注意事项 1.进行压浆前必须清除预应力孔道内的杂物和水。 2.封锚时填塞混凝土应分层筑实，表面平整，外观漂亮 3.封锚完成后，对新旧混凝土结合部采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，封边宽 度不小于8cm。
二、各工艺流程的具体施工方法及 注 意事项
• 注意事项 1.钢棒的张拉顺序 钢棒的张拉顺序为先端隔板在中隔板；其余中隔板为从两端往中间张拉。 2.当调整钢棒张拉端和固定端丝扣值仍不能满足张拉要求时，张拉端丝扣外 露不到30-35mm时，应先进行预张拉使张拉端丝扣外露值满足张拉要求时 将张拉杆拧到贴近螺母时，方可进行钢棒的终张拉。 3.张拉钢棒的设备张拉杆属于消耗品，张拉一定数量后应观察张拉杆的丝扣 是否有损坏的现象，如损坏严重，应立即更换张拉杆，以免造成不必要的 人生事故。 4.张拉使用的设备千斤顶和油表必须按规范要求进行效验后方可进行张拉。 5.张拉时确保千斤顶外侧无人，以免造成不必要的人生伤亡。 6.张拉完成后，在48h内进行注浆。
湿接缝施工注意事项专题培训
一、湿接缝施工工艺流程 二、各工艺流程的具体施工方法及注意事项
一、湿接缝施工工艺流程
二、各工艺流程的具体施工方法及 注意事项
• 穿钢棒
待梁体就位连接钢板焊接完毕，将预应力钢棒的同一段从梁体的同一 侧依次穿入预留孔道然后将垫片穿入钢棒的固定端并旋入M17*1.5的 锚固螺栓母，并将其禁锢到位（固定端丝扣外露5mm）。将垫片穿入 钢棒另一端（即张拉端）并用守将M17*1.5的锚固螺母旋入到与垫片 相贴为止。