铝型材专用热转印粉末涂料
铝型材的粉末喷涂工艺(一)
铝型材的粉末喷涂工艺(一)铝型材是一种常用的建筑材料，具有轻质、韧性强、耐腐蚀等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
在使用过程中，为了更好地保护铝型材不受外界的侵蚀，常常需要进行表面处理。
其中，粉末喷涂工艺是一种经济、环保、效果好的铝型材表面涂装技术。
粉末喷涂的工艺原理粉末喷涂是指将粉末状涂料通过高压喷枪转换成高速气流，喷在铝型材表面形成一层均匀的涂层。
粉末喷涂工艺分为静电喷涂和摩擦喷涂。
静电喷涂是指利用静电作用将粉末涂料附着在铝型材表面形成涂层。
而摩擦喷涂则是将铝型材在高速旋转的摩擦盘上喷涂粉末涂料，利用摩擦力将涂层附着在铝型材上。
粉末喷涂的优点相较于传统的涂装技术，粉末喷涂具有以下几个优点：1.环保：粉末涂料不含有挥发性有机溶剂和重金属等有害物质，对环境和人体无害。
2.经济：相较于溶剂型涂料和水性涂料，粉末涂料的施工成本更低，且粉末利用率高，不会产生大量废料。
3.耐用：粉末涂层的硬度高，且具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，铝型材表面处理后可以使用十年以上。
4.颜色丰富：粉末涂料的颜色丰富，且经过特殊涂装技术还可达到金属感、仿木效果等特殊效果。
粉末喷涂的施工步骤1.长度切割：根据工程要求规定的铝材长度和宽度，进行切割。
2.质检剔除：对铝材表面因生产或运输过程中造成的缺陷或污染，进行手工刮除，使其达到使用标准。
3.预处理：对清洗后的铝材进行阳极氧化，晾干，使铝型材表面处理均匀，并增强涂层与铝材的附着力。
4.粉末喷涂：将预处理后的铝材静置于清洁的喷涂环境内，用静电喷涂机将粉末喷涂在铝材表面上。
5.固化：采用专用的恒温恒湿室控制喷涂完后的铝材固化，使涂膜充分固化。
6.打包出货：铝型材表面处理好并经过粉末喷涂和固化处理后，即可进行打包出货，并运输到工地进行使用。
总之，粉末喷涂技术是一种前景广阔的铝型材表面处理技术。
它不仅可以提高铝材的耐磨、耐腐蚀性能，还可以赋予铝材丰富的颜色和特殊效果。
相信随着科技的不断进步，粉末喷涂技术将会在建筑行业中扮演更加重要的角色。
铝型材粉末喷涂工艺及要求
铝型材粉末喷涂工艺及要求粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
铝合金粉末喷涂型材定义
铝合金粉末喷涂型材定义铝合金粉末喷涂型材是一种常见的表面处理技术，它可以为铝合金制品赋予良好的外观和耐腐蚀性能。
本文将从铝合金粉末喷涂的原理、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。
一、铝合金粉末喷涂的原理铝合金粉末喷涂是通过将铝合金粉末均匀喷涂在型材表面，并在高温下使其熔化和固化，形成坚固耐用的外层涂层。
粉末喷涂的优势在于可以实现较高的涂层质量和较大的涂层厚度，同时不会对铝合金的内部结构造成损害。
二、铝合金粉末喷涂的工艺流程铝合金粉末喷涂的工艺流程主要包括准备工作、前处理、喷涂、烘干和固化等环节。
1. 准备工作：包括选择合适的喷涂设备和粉末，检查型材表面的净化程度，确保表面无油污、氧化物等杂质。
2. 前处理：铝合金型材在喷涂前需要进行预处理，常见的方法包括化学除氧、机械打磨和酸洗等，以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
3. 喷涂：将铝合金粉末通过喷涂设备均匀喷涂在型材表面，形成一层均匀的粉末覆盖层。
4. 烘干：将喷涂后的型材送入烘干设备，通过控制温度和时间，使粉末熔化并固化，形成牢固的涂层。
5. 固化：烘干后的型材需要进一步进行固化处理，常见的方法有自然固化和热固化两种，以进一步提高涂层的硬度和耐久性。
三、铝合金粉末喷涂的应用领域铝合金粉末喷涂广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
具体应用包括：1. 建筑领域：铝合金窗框、门框、阳台等建筑构件经过粉末喷涂后，不仅可以提升外观质量，还可以提高耐腐蚀性，延长使用寿命。
2. 汽车领域：铝合金车身和零部件经过粉末喷涂后，可以增加表面硬度，提高耐磨性和耐腐蚀性，同时也可以实现个性化的外观设计。
3. 航空航天领域：铝合金航空零部件经过粉末喷涂后，可以提高表面的抗氧化性能和耐高温性能，保证飞行安全和寿命。
四、结语铝合金粉末喷涂型材作为一种常见的表面处理技术，能够为铝合金制品提供出色的外观和耐腐蚀性能。
通过了解铝合金粉末喷涂的原理、工艺流程和应用领域，可以更好地理解和应用这项技术。
铝合金粉末喷涂工艺
铝合金粉末喷涂工艺铝合金粉末喷涂工艺是一种常用的表面涂装技术，可用于改善铝合金制品的外观和性能。
本文将介绍铝合金粉末喷涂工艺的原理、优点、应用和未来发展趋势。
一、铝合金粉末喷涂工艺的原理铝合金粉末喷涂工艺是将铝合金粉末通过静电吸附技术喷涂在铝合金制品表面的一种涂装方法。
其原理是利用静电作用将粉末均匀地吸附在制品表面，然后在高温下进行烘烤，使粉末熔化并与制品表面融合，形成坚固、耐磨的涂层。
1. 良好的外观效果：铝合金粉末喷涂可以实现丰富的颜色和纹理效果，使制品具有良好的外观质量，提高产品的附加值。
2. 良好的耐蚀性：通过粉末喷涂，可以形成一层致密的涂层，有效防止铝合金制品受到氧化、腐蚀等环境因素的侵蚀，延长使用寿命。
3. 高效的生产工艺：铝合金粉末喷涂工艺具有高效、快速的特点，可大幅提高生产效率，降低成本。
4. 环保健康：铝合金粉末喷涂不含有机溶剂，不产生有害气体和废水，符合环保要求，对人体健康无害。
三、铝合金粉末喷涂工艺的应用铝合金粉末喷涂工艺广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
具体应用包括：1. 建筑领域：铝合金门窗、幕墙、屋顶等的表面装饰和保护，提高建筑物的耐候性和美观度。
2. 汽车领域：汽车车身、轮毂、排气管等的表面装饰和防腐蚀涂层，提高汽车的整体质量和外观品质。
3. 航空航天领域：飞机外壳、发动机部件等的表面保护涂层，提高飞机的耐久性和飞行性能。
四、铝合金粉末喷涂工艺的未来发展趋势随着科技的发展和人们对产品质量的要求提高，铝合金粉末喷涂工艺也在不断创新和改进。
未来的发展趋势包括：1. 粉末材料的研发：研制新型的铝合金粉末材料，以提高喷涂涂层的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。
2. 工艺技术的改进：改进喷涂设备和工艺流程，提高喷涂的均匀性和涂层的附着力，减少涂层的缺陷和气泡。
3. 智能化生产：引入自动化和智能化技术，实现铝合金粉末喷涂工艺的高效、精确控制，提高生产效率和质量稳定性。
铝合金粉末喷涂工艺是一种重要的表面涂装技术，具有良好的外观效果、耐腐蚀性和环保健康的特点。
铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材
铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材铝合金建筑型材作为一种常用的建筑材料，已经得到了广泛的应用。
在铝合金建筑型材的制造过程中，粉末喷涂技术被广泛采用。
粉末喷涂是一种常见的表面处理工艺，它能够提供出色的外观效果和耐候性，同时也具备可持续性和环境友好性。
本文将就铝合金建筑型材中的粉末喷涂型材进行详细介绍。
1. 粉末喷涂技术概述粉末喷涂技术是一种将粉末涂料喷射到金属表面，并通过热固化使其附着的技术。
与传统的液体涂料相比，粉末喷涂更具有优势。
首先，粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），符合环保要求。
其次，粉末喷涂具有较高的附着力和耐候性，能够更好地抵抗腐蚀和紫外线辐射的侵蚀。
此外，粉末喷涂还具备丰富的颜色选择、良好的抗刮擦性和自洁功能。
2. 粉末喷涂型材制造工艺粉末喷涂型材的制造过程主要包括准备表面、喷涂、烘干和固化。
首先，需要对铝合金型材的表面进行预处理，常见的方法有酸洗、碱洗和氧化处理等。
这些处理能够去除油污和氧化物，并为涂层提供良好的附着力。
然后，使用专用的喷涂设备将粉末涂料均匀地喷洒在铝合金型材上。
在喷涂后，需要将型材进行烘干以除去水分。
最后，通过固化过程使涂层与型材表面化学反应，形成坚硬、耐久的涂层。
3. 粉末喷涂型材的特点粉末喷涂型材具有以下几个特点：(1) 良好的外观效果：粉末喷涂能够提供平滑、均匀、细腻的涂层，具备良好的光泽和质感。
(2) 耐候性：由于粉末涂料采用固化工艺，所以具有较高的耐候性，能够长时间保持原有的外观和性能。
(3) 抗腐蚀性：粉末涂层能够有效地抵抗腐蚀和化学物质的侵蚀，保护铝合金型材的表面。
(4) 颜色选择多样：粉末喷涂涂料具有丰富的颜色选择，能够满足不同消费者的需求。
(5) 环保可持续：粉末喷涂不含VOCs，符合环保要求，并且可回收利用。
4. 粉末喷涂型材在建筑中的应用粉末喷涂型材在建筑中应用广泛，包括门窗、幕墙、阳光房等。
它们不仅可以提供良好的外观效果，还能够满足建筑的功能需求。
铝合金木纹转印、粉末喷涂和氟碳喷涂各是什么
铝合金型材凭借其时尚靓丽的外观、节能、环保、安全的优越性越来越受消费者的喜爱。
铝型材表面是否光滑、色泽是否靓丽以及纹理度是否清晰逼真都会影响客户的购买欲。
所以表面处理方式就很重要。
今天就给大家介绍一下铝合金型材常见的三种表面处理方式：木纹转印，粉末喷涂，氟碳喷涂，木纹转印:木纹表面的铝合金型材，通常采用木纹热转印方式进行表面处理，木纹热转印的工件基质条件：必须进行粉末喷涂或电泳涂装处理后再进行转印，流程如下：基体喷涂或电泳—贴膜—190-200℃烘烤—去膜—包装，在铝型材有机涂层基质上通过一定的温度，使转印纸上的油墨升华被转移到基体涂层上，从而得到清晰、完整的图案。
粉末喷涂:粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。
使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。
粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。
其表面涂层在5-10年内不褪色、不变色、不龟裂，其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材。
氟碳喷涂：氟碳喷涂既是一种静电喷涂，也是液态喷涂，在香港称为锔油。
属于高档次喷涂，价格较高。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。
这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。
铝型材表面涂膜质量的粉末喷涂方法
铝型材表面涂膜质量的粉末喷涂
方法
铝型材表面涂膜质量的粉末喷涂方法
铝型材表面涂膜是一种常见的工艺，可以提高铝型材的耐腐蚀性和装饰效果。
而粉末喷涂是一种常用的方法，下面我将一步一步介绍铝型材表面涂膜的粉末喷涂方法。
第一步：准备工作
在进行粉末喷涂前，首先需要准备好所需的材料和设备。
准备工作包括选择合适的粉末涂料、喷涂设备、涂膜辅助材料等。
同时，还需要清洁和处理铝型材的表面，确保其光洁度和粗糙度满足喷涂要求。
第二步：涂料准备
将所选的粉末涂料倒入喷涂设备的喷枪中，注意要根据涂料的种类和要求进行调节，确保喷涂过程中的喷雾均匀细腻。
此外，还可以根据需要添加一些涂膜辅助材料，如增稠剂、固化剂等，以提高涂料的附着力和耐久性。
第三步：喷涂操作
在开始喷涂之前，需要将铝型材固定在喷涂设备上，确保其稳定。
然后，使用喷枪将粉末涂料均匀地喷涂在铝型材的表面上。
喷涂时要注意喷涂距离、喷涂角度和喷涂速度的控制，以确保涂层的均匀和一致性。
第四步：固化处理
喷涂完成后，将喷涂好的铝型材送入烘箱或其他固化设备中进行固化处理。
固化的时间和温度要根据所选涂料的要求进行控制，以确保涂层能够充分固化并达到所需的物理性能。
第五步：检验和包装
经过固化处理后，将涂膜质量进行检验。
检验内容主要包括涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性等。
如果涂层符合要求，就可以进行包装和运输，以保护好铝型材的表面涂膜质量。
总结起来，铝型材表面涂膜的粉末喷涂方法包括准备工作、涂料准备、喷涂操作、固化处理和检验包装。
每个步骤都需要认真操作，以确保铝型材表面涂膜质量的可靠性和持久性。
铝型材粉末涂料配方示例
铝型材粉末涂料配方示例近年来，铝型材粉末涂料的发展突飞猛进，是粉末涂料中增量最多的一只产品。
其特点是用于户外涂装，耐候性能要求很高。
设定配方时，首先选定树脂和固化剂的配比和占比，然后依据涂层要求确定添加的助剂和颜料，最后配方中都可以添加增硬蜡粉、紫外线吸收剂和抗氧剂，进一步协助提高涂层的硬度、耐紫外线、抗老化等性能。
下面列举常用的铝型材配方,以银灰色为例,重量份%。
一户外高光粉末：聚酯（中法9335，酸值30-35）60固化剂TGIC 4.5流平剂H98 1增光剂701 0.8安息香晶体0.4含氟蜡（3920F/1441）0.5钛白粉R902 17颜料调色（蓝/黄/黑） 1沉淀硫酸钡15光泽流平要求不高，可以用聚酯9337与HAA 105 固化，配比为60/3.2，成本略有降低。
二户外无光木纹粉末涂料配方聚酯（中法9335，酸值30-35） 48消光剂XG665/631 12固化剂TGIC/HAA 1流平剂H98 1安息香晶体0.4含氟蜡（3920F/1441）0.5钛白粉R902 17颜料调色（蓝/黄/黑） 1沉淀硫酸钡20热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）3%三户外砂纹粉末涂料配方聚酯（中法9335，酸值30-35）55固化剂TGIC 4.2砂纹剂（来斯810）0.2含氟蜡（3920F/1441）0.5抗氧剂B225 0.8紫外线吸收剂UV531 0.4钛白粉R902 17颜料调色（蓝/黄/黑） 1可以通过添加0.2-1.0%的有机膨润土来调节砂纹的光泽和粗细。
四聚氨酯亚光木纹粉末涂料配方羟基树脂(产协EL1900，高羟值300) 16羟基树脂(产协EL1100，低羟值30) 28固化剂B1530 16流平剂PV88 1.2钛白粉R902 17酰胺改性蜡粉（9615A/8212）0.5颜料调色（蓝/黄/黑） 1沉淀硫酸钡20以上粉末涂层光泽在10-40可调，比起干混合做哑光的方法，表面细腻，光泽稳定。
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铝型材专用热转印粉末涂料
Powder Coatings for Heat Transfer Process on Aluminium Profiles
许井全(鹿德仕·昕威粉末涂料(佛山)有限公司)
摘要：本文介绍了应用于铝型材上的热转印粉末涂料。
简述了热转印工艺和粉末涂料配方设计，并对影响木纹纹理清晰度的制粉材料进行了逐一摸底试验。
分析探讨了影响热转印质量的因素。
1 概述
粉末涂料也被称作干性油漆，是一种环境友好型产品，可以提供色彩和花样繁多的粉末涂料品种。
越来越多的行业、越来越多的领域开始应用粉末涂料。
随着铝型材行业的飞速发展，应用于铝型材的粉末涂料已成为粉末涂料的专业分支，并逐渐取代电泳漆和氟碳漆。
随着转印技术的出现，铝型材专用粉末涂料品种更加丰富多彩。
铝型材需要有超强的耐候性和装饰性，因此铝材表面处理是必需的。
铝型材的表面处理以有机涂层为主，包括粉末涂料喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理。
木纹处理是在粉末涂层表面进行的，分为水转印和热转印两种。
热转印木纹技术从上世纪90年代末期进入我国，近几年得到突飞猛进的发展。
该技术的主要特点在于转印图像色彩鲜艳，层次丰富，转印效果可与印刷相媲美，与印刷技术的不同在于热转印是在高温下使油墨受热升华，能多色图案一次成图，无需套色，凝华后即形成色彩亮丽的图案，并可渗入到粉末涂层40~60µm的内部。
所以热转印产品经久耐用，转印图案不会脱落、龟裂和褪色，不会因热转印处理而改变产品原有的光泽度、耐磨性、耐候性、耐酸碱性等。
热转印只是起到表面装饰作用，现在已基本形成完善的热转印配套系统，包括粉末涂料、喷涂工艺、热转印设备、转印纸和转印膜的制造。
热转印技术的出现向粉末涂层技术提出了新的挑战，它要求用于热转印的粉末涂料必须与热转印纸(膜)匹配，以保证获得良好的转印效果。
因此，探讨粉末涂膜的热转印工艺和研究热转印粉末涂料的配方设计是十分必要的。
2 热转印技术
热转印也称热升华，是将人像、风景、木纹、大理石纹、立体浮雕等各种图案，利用热转印油墨印制在高精度纸(膜)上，并采用热转印设备在短时间内将其加热到设定温度，使转印纸上的图案和色彩逼真地转印到铝型材等材质上的一种特殊工艺。
2.1转印纸
转印纸主要分两种，即木纹热转印纸和PET热转印膜。
这两种材料均利用加热升华和渗透原理实现转印目的，但二者在热转印时所用转印设备和操作工艺有所不同，使用PET 热转印膜转印的生产效率更高，特别适合转印异型铝材或形状复杂的铝材。
2.2 热转印工艺
铝型材热转印工艺是一个投入设备少，操作人员少，比水转印生产效率高、成本低的简单工艺。
热转印工艺为：选基材→用木纹热转印纸或PET热转印膜紧紧包裹住基材→加热转印→表面清洁→检验→包装。
2.2.1 热转印纸工艺
—适用于大面积和异形基材的工艺一：取已经喷涂好的铝型材，用热转印专用胶水将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，送至烘箱烘烤(180℃，6min左右)，撕下热转印纸，清洗表面，得到转印有木纹或石纹的铝型材。
—适用于大面积和异形基材的工艺二：取已经喷涂好的铝型材，将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，用少量耐高温胶带粘住纸接口，套上耐高温的PET胶袋并扎紧，固
定胶袋两端，从两端抽真空，送至烘箱烘烤(180℃，6min左右)，取下PET胶袋，撕下热转印纸，清洁表面，即得到转印有木纹或石纹的铝型材。
—适用于各种平面铝型材的工艺三：取已喷涂好的铝型材，将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，用专用平板热转印机加热(180℃，20s左右)，撕下热转印纸，得到转印有木纹或石纹的铝板材。
2.2.2 PET热转印膜工艺
该工艺适用于大面积和异形铝材。
工艺过程如下：取已喷涂好的铝型材，将PET热转印膜正面与铝型材的正面对贴，用袋子将待转印的铝型材包裹住，用超声波封口机将PET转印膜封成袋子，袋子的两端不封口，固定PET热转印膜袋的两端，从两端抽真空，送至烘箱烘烤(180℃，6min左右)，撕下PET热转印膜，得到转印有木纹或石纹的铝型材。
3 热转印专用粉末涂料
铝型材热转印工艺通常采用聚酯/TGIC型和聚氨酯型粉末涂料，这两种体系的粉末涂料具有优异的图案转移性能。
3.1 配方设计
—所选用的聚酯树脂软化点应低一些，但玻璃化温度(Tg)以80~110℃为宜。
目前聚酯厂家根椐热转印特性，专门推出了热转印粉末涂料用的聚酯树脂；
—固化剂的加入量一定要足够，可适量加入固化催化剂，保证涂膜固化完全，防止二次进炉时涂层出现回粘问题而不好撕纸；
—流平剂不宜多加，但应保证涂料有好的流平性；
—热转印粉末涂料的底粉遮盖力不必太高，所以配方中钛白粉可少加，但应保证涂层有好的丰满度和鲜映度；
—对比热转印纸或热转印膜的颜色时，要选取相同纹理、相同位置的对比样，用相同的转印条件、转印在同一底色的基材上，在同一光源下作对比，直接采用未转印前的纸样或膜样表面色作对比的结果不准确。
3.2 粉末涂料技术配方
聚氨酯型粉末涂料因成本问题，尽管具有诸多优点，但目前市场上却并不多见，大部分厂家仍以聚酯/TGIC型和聚酯/HAA型粉末涂料作为铝型材专用的热转印粉末涂料。
表1~3是3个型号的粉末涂料基本配方。
表1 户外无光木纹粉末涂料配方及工艺条件
表2 户外高光木纹粉末涂料配方及工艺条件
表3 聚氨酯亚光木纹粉末涂料配方及工艺条件
4 影响转印纹理清晰度的因素
我们就配方成分对转印纹理效果的影响进行了大量实验，试验结果如下：物理消光剂对木纹清晰度的影响见表4，聚酯树脂/催化剂配伍对木纹清晰度的影响见表5，填料加入量对木纹清晰度的影响见表6，不同品牌聚酯树脂对木纹清晰度的影响见表7，羟烷基酰胺HAA固化剂对木纹清晰度的影响见8，蜡粉对木纹清晰度的影响见表9，填料品种对木纹清晰度的影响见表10，流平剂对纹清晰度的影响见11，脱气剂对木纹清晰度的影响见表12，钛白粉填加量对木纹清晰度的影响见表13。
表4 物理消光剂对木纹清晰度的影响
注：优-木纹清晰；良-木纹模糊；劣-木纹清晰度很差。
表5 6600A聚酯/催化剂配伍对木纹清晰度的影响
表6 填料加入量对木纹清晰度的影响
表7 不同厂家聚酯树脂对木纹清晰度的影响
表10 填料品种对木纹清晰度的影响
表11 流平剂对纹清晰度的影响
表12 脱气剂对木纹清晰度的影响
表13钛白粉添加量对木纹清晰度的影响
从表4~13可以看出，消光剂对木纹纹理有一定的影响，加入量越大木纹纹理越不清晰；催化剂品种和添加量对木纹清晰度有很大影响；不同厂家提供的聚酯所形成的木纹清晰度有所不同；填料用量对木纹清晰度也有影响，并非多多益善；HAA固化剂用量不同产生的木纹清晰度有一定差异；但不同蜡粉品种对木纹纹理清晰度影响不大；选择不同品种的硫酸钡或碳酸钙形成的木纹纹理清晰度也有所不同；改变流平剂和脱气剂的品种和用量对木纹纹理清晰度影响不大；不过钛白粉用量对木纹清晰度的影响很大，用量不宜过多。
5 热转印质量问题及原因分析
热转印质量问题及原因分析见表14。
表14热转印质量问题及原因分析
6 结束语
热转印技术在铝型材上应用无疑给铝型材专用粉末涂料带来了无限生机，也丰富了粉末涂料的多姿多彩性。
很多粉末涂料生产厂都成立了专门的试验研究队伍和专门的生产车间，也出现了很多专业生产厂。
这对开拓热转印技术促进铝型材专用粉末涂料的发展发挥了积极作用。
但是我们也看到撕纸问题困扰着一些厂家。
一些铝型材粉末涂料喷涂厂在贴纸和抽真空工序中都很顺利，但撕纸工序发生塞车现象，大部分员工都集结在撕纸和最后的表面清理工序。
如何让撕纸工序简单顺畅，粉末涂料配方设计、粉末涂装工艺均需要深入研究，木纹纸上的图案及油墨质量也值得关注。