产品质量跟踪记录表
质量保证计划跟踪表
产品质量跟踪卡
产品质量跟踪卡
产品编号及 规格：
年 月 日 时至 日 时
审核批示：ຫໍສະໝຸດ 移交人： 产品移交：接收人：
移交时间： 接受时间：
注：本表需在产品生产前由本组负责人认真填写，经主管领导批示后方可移交。
如出现质量问题由本组负责人及主管领导共同承担。
产品名称： 生产人员： 生产时间：
产品质量跟踪卡
产品编号及 规格：
年 月 日 时至 日 时
质量承诺：
填表人：
审核批示：
移交人： 产品移交：
接收人：
移交时间： 接受时间：
注：本表需在产品生产前由本组负责人认真填写，经主管领导批示后方可移交。
如出现质量问题由本组负责人及主管领导共同承担。
产品名称： 生产人员： 生产时间： 质量承诺： 填表人：
产品生产质量跟踪卡
产品生产质量跟踪卡
1. 产品信息，包括产品名称、型号、规格、生产批次等基本信息。
2. 生产环节记录，记录产品在生产过程中经历的各个环节，包
括原材料采购、加工、装配、检验等环节的时间和负责人。
3. 质量检验记录，记录产品在生产过程中进行的各项质量检验
的结果，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容。
4. 异常处理记录，如果在生产过程中发现质量问题或异常情况，需要记录下问题的具体情况以及针对性的处理措施。
5. 质量反馈记录，记录客户或者市场对产品质量的反馈情况，
包括投诉、退货、客户满意度调查等信息。
通过产品生产质量跟踪卡，生产管理人员可以全面了解产品生
产过程中的质量控制情况，及时发现和解决质量问题，提高产品质
量和生产效率。
同时，也可以通过对质量跟踪卡的分析，及时调整
生产过程，改进生产工艺，提升产品质量，满足客户需求。
在实际应用中，产品生产质量跟踪卡可以采用纸质形式，也可以借助信息化手段，采用电子化的方式进行记录和管理。
通过建立完善的质量跟踪卡系统，企业可以实现对产品质量的全程跟踪和管理，为提升产品质量和生产效率提供有力支持。
产品质量跟踪报告(范本)
为了提高企业的信誉，增强企业在市场经济的竞争能力，公司对产品质量进行跟踪，以此发现产品生产直至使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供全方位的服务。
公司主要通过以下方式对产品质量进行跟踪：一、产品的质量控制措施以及内部审核中对产品质量的审查；本公司依据GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000《质量管理体系—要求》建立质量管理体系，并定期进行管理评审。
管理评审每年度不得少于一次。
有下列情况时，质检部可报请管理者代表增加评审次数，经总经理批准后可实施评审。
1．做好标识管理，便于产品质量追溯：仓管部库管员负责对库内采购的原材料、外加工部件及库内成品进行标识；生产车间负责生产区域内原材料、在制品、外加工部件、工装流水线上的各种半成品及成品下线前的产品标识；质检部对所有产品表示的执行情况进行检查监督；生产车间、仓管员对产品的可追溯性负责。
1.1原材料的标识1.1.1原材料入库后，库管员按类别登记入账，并做好原材料标识，标识的内容包括:原材料名称、产地、供应商、数量、规格、批次等，具体表式如下：1.1.2所有原材料要实行动态管理，每次车间领取材料后，都须注明其领取、结存情况；原材料变换产地时，应重新设置原材料标识卡。
1.2生产过程的产品标识1.2.1车间领取的各种材料应详细登记《原材料使用记录》，记录原材料的使用情况，以便追溯。
1.2.2制作工序的标识每种产品在制作过程中，在操作台的上方悬挂相应的标牌，对生产工序加以标识。
1.3成品的标识1.3.1小包装标识经工序检验合格的产品，在对其小包装封口时，都应施加“生产日期”、“失效日期标识”“检验合格证明”，生产日期、失效日期均为实际日期，每天上班时由车间专人负责更换日期编码。
1.3.2中包装标识中包装的标识同小包装1.3.3外包装的标识产品经工序的最终检验后，在其外包装上注明检验人、生产批号、生产日期、实效日期等标识。
食品生产许可质量跟踪监督现场检查记录表
附件2
食品生产许可质量跟踪监督现场检查记录表
核查许可名称：
生产者：
食品类别：
类别名称：
食品生产许可证号：
生产场所地址：
跟踪监督日期：年月日
—1 —
使用说明
1．本记录表用于采用现场检查的方式对食品生产许可质量进行跟踪监督。
2．记录内容分为：申请材料核查、现场检查和生产许可现场核查整改项跟踪审核三个部分，其中申请人指被抽查生产者。
对每一个审评项目均规定了“符合”“基本符合”“不符合”的判定标准。
3．跟踪监督组应根据对跟踪监督项目的核查情况和判定标准，填写跟踪监督结论。
4．“跟踪监督记录”一栏应当详细填写跟踪监督发现的具体
问题。
5．全部项目共十一项，对在办许可，跟踪监督现场检查项共十项，对已办结许可，跟踪监督现场检查项共十一项。
单项结论均为符合时，其跟踪监督结论为：合格；出现一个及以上项目不符合或四个以上项目为基本符合时，其跟踪监督结论为：不合格。
—2 —
一、材料核查
二、现场检查
—3 —
—4 —
—5 —
三、生产许可现场核查整改项跟踪审核
—6 —
—7 —
—8 —。
生产部产品质量检验标准表
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度， 采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进 行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反 馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息， 包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准 表
目录
单击此处添加文本 产品质量检验标准 检验方法及工具 检验流程及要求 质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品 标准色卡
形状：符合产品 图纸要求
尺寸：符合产品 图纸要求
表面处理：无划 痕、无锈蚀、无 变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺 等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬 度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制 定
检测流程：制定检测计划、执行检测、 记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能， 经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求， 确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等 工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等 检验标准：根据产品标准和客户要求制定 检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。 质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。 质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。 质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求
化妆品进货查验记录
化妆品进货查验记录
背景
本文档旨在记录该公司进货化妆品的情况以及查验结果，以便于跟踪产品质量和保障消费者权益。
进货信息记录
记录每次进货的以下信息：
- 进货日期
- 产品名称
- 进货数量
- 供应商信息及联系方式
- 进货单号
查验过程记录
1. 对于每次进货的产品，应进行外观和质量的查验。
检查内容应包括但不限于以下方面：
- 包装是否完好，有无破损、变形或渗漏等现象。
- 产品是否有明显的异味或刺激性气味。
- 产品是否有过期或接近保质期的情况。
- 产品是否与宣传或标注的配方、功效、产地等信息一致。
2. 产品被查验合格后，应将以下信息记录在查验表格中：
- 产品名称、批次号和生产日期。
- 查验结果：合格或不合格。
- 查验日期。
- 查验人员。
- 备注。
库存管理
1. 到货后，应及时入库，并按批次顺序排放。
2. 定期盘点库存，确保库存数量与实际数量一致。
如有差异，
应及时查找原因并进行调整。
其他
1. 该公司所有进货化妆品应按照国家规定的标准合规入库和销售。
2. 若产品被查出质量问题，应按照公司的质量控制程序，从销
售渠道中及时下架，并按照质量问题的严重程度采取相对应的措施。
以上内容应定期审核和更新，以确保时刻符合公司业务运营流
程和法律法规要求。
产品质量改进记录表
说明：本文档主要用于跟踪记录产品质量的改进情况。要求列出产品质量改进工序或者项目的概况、原质量标准、改进 素分析以及质量改善取得的效果。 表单编号 产品编号 序 改进工序/ 号 项目名称 制表人 产品名称 启动 完成 日期 日期 负责 部门
变动因 负责人
设备 材料
原质量标准改进原因更改后标准核准人
审核人
制
量标准、改进原因、更改后标准、具体实施情况、变动因
制表日期 产品规格 变动因素 质量改善效果
制程 操作 技术
制表人