钻孔灌注桩质量控制.pptx

1）注入孔口泥浆指标： 2）排出孔口泥浆指标：
比 重： 1.10~1.15
比 重： 1.25～1.30
粘 度：20～26秒
粘 度：20～26秒
含砂率：≤3%
含砂率：≤3%
含砂率：≤3%
PH值：7～9
PH值：7～9
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3）清孔后泥浆指标：
比 重：1.05~1.10 砂机）
本工程基坑北侧长约158m，西侧宽211.7m，南侧宽178m，东侧宽271m ，根据建筑施工图纸及本工程现场实际测量情况，现场地面基坑边标 高一般为-0.550m，基坑开挖深度为现自然地面下15.2~19.85m，基底土 质为淤泥质粉土。基坑开挖面积约为36516m2，开挖土方量约为57万 m3。
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1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线， 并采取保护措施。 2）桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画 好定位三角、标明桩号。 3）测量规程 a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好 醒目标志，并作好记录。 b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人） 、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。 c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 d、控制误差小于±5mm，桩位误差小于20mm。
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根据不同的地层参数、特点，合理控制钻进参数（钻速、 钻压）。 相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或 混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上 余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底， 待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加 钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉 直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。成孔 垂直度偏差工程桩不超过1/100，桩位偏差不大于50mm。
4）泥浆除砂 选用ZX-250型泥浆净化装置（除
粘 度：18～22秒 砂砂砾
对循环泥浆进行除砂，除砂机除
含砂率：≤3% 250m3/h。
颗粒等级0.06mm，处理能力
PH值：8～10
除砂后泥浆含砂率＜3%。
5）泥浆循环系统
采用正循环方式，泥浆池及泥浆循环系统设置时必须充分 考虑。
泥浆池采用移动式泥浆箱，根据与钻机之间的泥浆输送采 用泵送和泥浆沟自流输送相结合的方法
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钢筋笼分节制作，以9定尺长度分节吊放，焊接连接而成；主 筋的搭接以50%错开。 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；
钢筋笼制作允许偏差：
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钢筋笼绑扎
钢筋笼绑扎
钢筋笼绑扎垫块
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主筋保护层为60mm和50mm，允许偏差为+20mm，-10mm， 为保证保护层厚度，在钢筋笼侧焊接定位垫块，每组垫块 纵向间距4m，每组三块，均匀分布于同一截面的主筋上。
杭州英蓝国际钻孔灌注桩施工
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一、杭州英蓝国际钻孔桩工程概况
本工程±0.000绝对标高为5.050，自然地面标高为-0.550，土方开挖深 度为15.2米，局部开挖深度为17.05，局部电梯井开挖深度19.85米，工 程桩为Φ700、Φ800钻孔灌注桩，Φ800钻孔灌注桩需后注浆。Φ700桩 端进入10-2强风化角砾凝灰岩，进入持力层深度3米，Φ800桩端进入 10-2强风化角砾凝灰岩，进入持力层深度5米或者桩端进入10-3中风化 角砾凝灰岩，进入持力层深度1米.
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成孔质量控制指标
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钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认 ，即可进行清孔。清孔采用正循环清孔，清孔时将钻头提离孔 底0.5m，输入泥浆进行清孔。对孔内的泥渣及沉淀物，边清渣 边测量至孔底的残渣吸完为止，并应孔内的泥浆面不能降低过 快，以致来不及补充泥浆或泥浆的比重降低过快导致塌孔。 1）第一次清孔：利用成孔钻具直接进行。清孔时间应不少于 30min。 2）第二次清孔：利用导管进行。一次清孔后，提出钻杆，测量 孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，在导管的顶端安 装专用清孔接头，与泥浆泵相连接，向孔内泵入泥浆，清孔后 的泥浆比重符合要求，直到孔底沉渣符合要求。测孔深和沉渣 由专人用测绳进行检测，孔底沉渣不大于100mm。第二次清孔 后至灌注砼的时间间隔不超过0.5小时。
根据《建筑基坑工程技术规范》的有关规定，本工程基坑设计安全等 级为一级。
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本项目创鲁班奖，工程桩的质量必须98% 达到一类桩，不许出现三类桩。
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1）根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规 划好现场施工道路。 2）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。 3）按施工平面图布置好泥浆池、沉淀池及泥浆 沟。 4）做好设备的安装及调试工作（钻机型号：ps10)。 5）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质 保书，并及时送样复试。
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钢护筒长度一般不小于1.2m，壁厚5mm，Ф700 桩钢护筒内径为800mm，Ф800桩钢护筒内径为 900mm。钢护筒顶标高应高出地下水位。钢护筒 加工标准，垂直度偏差不超过1/200。椭圆度不大 于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续， 以保证不漏水。 钢护筒采用埋入法，确保垂直度 控制在1/200以内，护筒埋设深度应超过杂质填土 埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于 0.2m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正， 使保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应 ≤20mm。
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钻机就位调平 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平 ，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生 倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许 偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水 平度误差小于1/200。
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根据本工程地层情况和以往施工经验，采用自然 造浆。施工过程中需根据实测泥浆指标及时抽除 废浆。