后压浆钻孔灌注桩施工质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩后压浆技术施工质量控制措施
以便 对射 浆管 内特 别 是逆 止 阀四周 的水 泥 浆液 予 以有 效
二 ，运 用 一 系 列钻 、挖 、冲 等 方 式 形 成 对 地 下连 续 墙
的泥 皮 、沉渣 、桩 侧 、桩底 的加 固；第 三 ，９ ６ 期）
熟 角 搏 誊 禽
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ Ｎ ｅ Ｏ ｔ ｙ ． Ｎ ０ Ｏ ９ ． ２ ０ １ ７ ３ ９ ６）
．
钻孔灌注桩后压浆技术施工质量控 制措施
向 圣 松
（ 仙 桃 市建兴 工程建设 监理有 限公 司，湖北 仙桃 ４ ３ ３ ０ ０ ０）
摘要：在 实际应用过程 中，钻孔灌注桩后压浆技术应 用非常普及 ，且具有提升单桩承载力、降低施工成本等 优势。文章从钻孔灌注桩后压浆技术基本工作原理入手 ，重点对后压浆ｇ ￣ Ｘ － Ｘ ． 艺进行 了分析和阐述 ，并针对 施 工过程 中存 在 的问题提 出了一 系列改善措 施 ，希望 给行 业相 关人 士提供 一定的参 考和 借鉴 。 关键词 ：钻孔灌注桩；后压浆技术；施工质量控制措施；公路 建设；桥梁地基 文献标识码 ：Ａ 中图分类号：ｎ＿ ｒ ７ ５ ３ 文章编号：１ ０ ０ ９ － ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ７ ） ０ ９ — ０ １ ５ ８ － ０ ２ １ ３ ０ １ ：１ ０ ． １ ３ ５ ３ ５ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｌ ｄ ． １ １ — ４ ４ ０ ６ ／ ｎ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ９ ． ０ ７ ８
等 情 况 ，进而 导致 漏 浆情 况 的 出现 。此外 ，还 需 要依 据
展 ， 公路 建设 里程 及建 设 规模 不断 增加 ，这 对桥 梁 地基
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施1、确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。
（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。
（3）预防孔斜措施：①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。
②第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。
③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。
④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。
（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。
在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。
（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。
（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。
在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。
（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。
如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。
如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
钻孔灌注桩施工的质量控制
钻孔灌注桩施工的质量控制引言随着现代建筑技术的不断发展，钻孔灌注桩在建筑工程中得到了广泛的应用。
钻孔灌注桩是一种高强度、高耐久、抗震性能好的基础构件，广泛用于高层建筑、桥梁、地铁、轻轨等大型工程中。
然而，由于钻孔灌注桩直径较大，长度较长，施工难度较大，如不规范操作，容易出现质量安全问题。
为此，实施钻孔灌注桩施工质量控制十分必要。
本文将从施工前的准备工作、施工中的质量控制、施工后的验收评定三个方面，探讨如何实施钻孔灌注桩施工质量控制。
正文一、施工前准备工作（一）施工图纸的审核在施工前，钻孔灌注桩设计方应按照工程要求，利用专业绘图软件绘制钻孔灌注桩施工图纸，并提交审核部门审核通过后方可进行施工。
（二）场地勘探在施工前，应对施工场地进行勘探，包括了解场地地质情况、周围环境情况、桩基振动对周围建筑物的影响等情况，并以此为基础设计合理的施工方案。
（三）施工设备的检查在施工前，应检查钻机、振动锤、输送泵等施工设备的运转情况，及时发现问题进行修理或更换，以确保施工设备的正常工作。
（四）施工人员培训在施工前，应对施工人员进行培训，教授相关操作技能，并对质量控制方案进行认真讲解，提高施工人员对施工质量与安全的意识。
（五）现场检查在施工前，现场应设专人对施工现场的卫生、秩序、施工材料存放等情况进行检查，杜绝杂乱无序的情况出现。
二、施工中的质量控制（一）钻孔施工控制1. 钻孔位置：钻孔位置的控制应按照设计图纸确定的孔位和孔深进行，避免出现钻孔位置偏离设计图纸的情况。
2. 钻孔直径：钻孔直径的控制应按照设计要求进行操作，遵循孔直径应大于主筋直径的原则。
3. 钻孔倾斜度：钻孔倾斜度的控制应控制在设计规定值的范围内，避免因倾斜度过大带来钻穿难度、灌注孔内混凝土掺杂泥土等问题。
（二）灌注施工控制1. 灌注浆液比例：灌注浆液比例应按施工图纸及规范要求进行配制，保证灌注孔内浆液比例的均匀性。
2. 灌注孔口水平度：灌注孔口的水平度应控制在设计规定值的范围内，避免孔口水平度过高，导致孔底灌注不均匀，影响灌注桩的整体性和承载能力。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点1、钻孔灌桩桩施工有两大特点：一是施工工序多且工艺较为复杂，施工过程的控制受人为因素影响较大；二是施工过程隐蔽性较强，待全部施工完成后，如发现存在较大的质量问题，很难作返工处理，故应抓好每道工序的质量控制、检测、验收工作。
2、护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般为2-4m，深水或软基地层应增加护筒长度；护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0～2.0m，应高出承压水头2.0m 以上；护筒中心位置偏差应控制在5cm以内，应严格复核护筒顶标高，施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深及孔底标高的基准。
水中桩或深水桩施工，搭建施工平台要稳固，有航道地段要设护围桩，确保施工安全。
3、对已经完全就位且对中的钻机进行严格检查，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；检查、记录钻头高度、直径或冲击钻锤直径；检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移；4、随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对。
桥梁工程师必须熟悉桩基所在场地地质分布情况，特别是岩层的分布，以判断嵌岩桩的入岩深度，入岩深度必须达到设计要求；钻进过程中，控制泥浆比重、水头高度和钻进速度，防止塌孔现像，并应有详细记录。
5、钻孔到设计标高清孔完毕后，检查孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥质量标准及设计要求。
6、岩溶地质桩长50m以内的优先考虑采用冲击钻机成孔，50m以上桩长为了保证桩的垂直度应考虑大扭距回旋钻，溶洞埋置比较深且串洞较多的孔位钻进过程中要考虑长护筒跟进。
钻至离溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石（直径10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15～20cm大小），对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。
同时提高冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。
对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，根据溶洞的大小按1：1的比例回填粘土和片石（掺入部分水泥）冲挤压密实，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。
钻孔灌注浆后注浆工程质量控制重点难点及控制方法
十六、对本工程特点、难点和关键部位及监理实行意见、措施1、工程特点旳分析本工程为河南中烟工业有限责任企业和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目，位于郑州经济开发区南部工业区，新征用地面积1107.34亩，其中建设用地面积868.39亩。
新建建筑物包括：联合工房、生产管理用房、生活服务用房、技术中心、综合动力中心、原料暂存库、辅料暂存库、污水处理站、废品站等，总建筑面积约25万平方米。
⑴项目实行现实状况：我企业根据郑州和新郑烟厂联合易地技术改造项目桩基工程监理服务项目招标文献并实地考察理解，目前该项目已经同意立项，项目资金已经贯彻，具有项目桩基工程监理服务招标条件，建设单位已完毕项目建设有关筹办工作。
⑵项目实行条件分析：通过现场踏勘，河南中烟工业有限责任企业郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目选址在郑州经济开发区南部工业区，地处郑州市区东南方向，南三环路南侧，机场高速公路东侧。
周围交通条件便利，市政配套完善，现场地势平坦，高差不大，满足建设需要。
同步该项目得到国家局、河南中烟及地方政府广泛支持，总体实行条件和环境很好。
⑶本项目工程特点河南中烟工业有限责任企业郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目属烟草行业卷烟生产工业建设项目，该工程具有如下特点：1)项目建设地理环境优势明显，交通便利该项目地处郑州经济开发区南部工业区，在郑州市区东南方向，距市中心约10km，交通便利，便于施工期间工程材料、构配件、半成品及施工机具旳进出场运送及投产后物流运送。
2)地质特点：根据郑州市气象资料，本工程建设区属于湿润区；场地内土层岩性以粉土为主，历史最高水位在自然地面下约4m左右，地下水类型属潜水型，因此，地基基础施工期间，可以不考虑人工降水措施。
3)根据建设场区地质状况，结合各区域建筑荷载特点，因建设场地较大，从建筑物特性和荷载条件、地层施工合适性等方面考虑，各区域或单体工程地基类型也许会采用天然地基、桩基等不一样地基。
对于灌注桩，假如需要在原有基础上，深入改善地基承载能力，可以优先考虑后注浆工艺。
钻孔灌注桩施工的质量控制
钻孔灌注桩施工的质量控制提纲：一、钻孔灌注桩施工的技术原理和要点二、钻孔灌注桩施工的常见问题及解决方案三、钻孔灌注桩施工的质量控制流程及方法四、钻孔灌注桩施工中的安全风险和预防措施五、钻孔灌注桩施工的质量保证及质量检测方法一、钻孔灌注桩施工的技术原理和要点钻孔灌注桩是一种用于加固地基的重要工程技术。
其施工过程是在地面上预先钻出一定深度的孔洞，再将混凝土灌注至孔洞内。
在此过程中，需要遵循一系列的技术原理和要点：（1）施工前需要进行地质勘探，预先判断地基的条件及深度，以便确定钻孔灌注桩的长度及类型。
（2）确定好钻孔的位置及孔径，并进行标记等工作。
（3）钻孔过程中需进行洗孔和进尺检查，确保孔径和深度符合要求。
（4）灌浆时需先灌浆至孔底，然后再慢慢提升灌浆管，同时进行震动和振捣等措施，以确保混凝土充填均匀，无空洞。
（5）施工完成后需进行标高测量及验收，检查灌浆质量和孔径是否符合要求等。
二、钻孔灌注桩施工的常见问题及解决方案在钻孔灌注桩施工中可能会遇到各种问题，例如孔洞不够深、孔径不达标、灌浆不均匀、孔底泥位过高等。
针对这些问题，可采取以下解决方案：（1）孔洞不够深：可以在孔底钻孔并灌注，然后再进行挖掘。
（2）孔径不达标：可采用加大挖孔直径的方式，或在孔口加装衬筒等。
（3）灌浆不均匀：需采用多支灌浆管，且管与管之间分层灌浆，以避免造成空洞。
（4）孔底泥位过高：需先在孔底加装砂垫，再灌浆至孔底，以避免底部泥位过高导致灌浆不均匀。
三、钻孔灌注桩施工的质量控制流程及方法钻孔灌注桩施工的质量控制过程包括施工前、施工中、施工后的控制环节。
具体方法如下：（1）施工前：进行地质勘探，确定孔径和孔深，制定相关施工方案。
（2）施工中：进行洗孔、进尺检查、孔底清理、灌浆、振捣等措施，并对施工过程中的关键工序进行现场质量检查。
（3）施工后：进行标高测量、验收及检测，检查孔径和灌浆质量是否符合要求。
四、钻孔灌注桩施工中的安全风险和预防措施钻孔灌注桩施工中存在一些安全风险，如桩机设备操作不当、灌浆管脱落、坍塌等。
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量。沉淀池的容量应为，每孔排渣量的1.5-2倍。
3.3.4 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞，沉淀
池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时
排出基坑。
泥浆池
钻机就位
3.4 钻击成孔 正在钻孔
正在钻孔
3.5
钻孔桩清孔
3.5.1 对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空 转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1-1.25左 右。
压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周
围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混 凝土灌注完成也应在3天以上。
• 正在注浆
• 6.4
后注浆双控
• 6.4.1 在相同注浆条件下，注浆量越多，桩基承载力提高
的幅度就越ห้องสมุดไป่ตู้，因此对于承载力增幅要求、桩底土
层的可灌性及桩长是主要因素。 • 6.4.2 后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终 确定注浆参数。在实际工程中，应经常对后注浆各 项工艺参数进行检查；发现异常应采取相应处理措
径不大于1200的桩；宜沿钢筋笼园周对称设置2根；
• 1.3 桩侧后注浆阀设置数量综合地层情况，桩长和承载 力赠幅要求等因素确定。可在离桩底5~15米以上， 桩顶8米以下，每隔6~12米设置一道桩侧注浆阀， • 1.4 当有粗粒土时，宜将注浆阀设置粗粒土下部，对于
干作业成孔罐注桩宜设于粗粒土层中部。
为今后工程能顺利开展打好基础。
一、施工前准备 1.1 施工前应对地下电缆、给排水管道设施、对妨碍施
工或对安全操作有影响的应先作清除，移位或妥善
处理。 1.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运 行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理，场 地要采取有效的排水措施。 1.3 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的 施工图纸、施工组织设计或施工措施方案。 1.4 对商品砼搅拌站的原材料及其抽检试验报告、砼配 比等提出要求。
静载试验
开挖桩基
查垂直度
检查导管
做试块
做试块
浇筑前检查
浇注混凝土
浇注混凝土
钻孔灌注桩后注浆施工
钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效 应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。
但其在施工中形成孔底沉渣不易清除,而影响桩端阻力发
挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年 来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内
测 孔 深 及 沉 渣 厚 度
测泥浆比重
3.6
钻孔灌注桩钢筋笼制作及吊运
3.6.1 受力钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 3.6.2 加劲箍应在主筋外面，每隔2米一道，主筋一般不设 弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作。 3.6.3 主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围
预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的
注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥 浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗 透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力。 所以在灌注桩后压浆施工中必须注意以下几个方面：
钢管绑焊
• 一．后注浆装置的规定 • 1.1 后注浆导管应采用钢管，应与钢筋笼加劲筋绑扎或 焊接； • 1.2 桩端后注浆导管数量宜根据桩径大小设置；对于直
砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩
端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度 过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管 报废，最终不能注浆。
制造水泥浆
• 四、对注浆材料及注浆控制： • 4.1 首先要求水泥，不能有结块现象；核实进场的水泥材质 检验报告，掺外加剂的，检查外加剂的掺量。 • 4.2 检查高压注浆泵的压力表检定证书、阀门、管线完好状 况。
侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水
冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞 冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
7.3 单桩压浆量不足。压浆时最好采用整个承台群桩一次 性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中
间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量 达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补 充。 八 . 桩基检测 8.1 应采用静载荷、高低应变、对桩端后注浆钻孔灌注桩的 承载力与变形进行检测，对后注浆钻孔灌注桩的荷载传 递规律、侧摩阻的分布规律与发挥特性、及端阻工作特 性得出结论，确定承载力数据。根据其它工程证明采用 后注浆技术比常规钻孔灌注桩施工质量更有保证，桩基 沉降明显减小。
3.5.2 对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥
浆比重宜为1.15-1.25左右。 3.5.3 清孔后的孔底沉渣厚度，端承桩不应大于50mm，摩擦 桩不应大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉 渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，符合规定
方可灌注水下砼施工。
清孔
测孔深及沉渣厚度
内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
3.6.4 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距 ±20mm，钢筋笼长度±100mm。 3.6.5 钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上。 3.6.6 在钢筋笼周围主筋上每隔3米间距设置砼垫块，砼垫
块厚度根据保护层厚度设计。
3.6.7 如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分 段焊接。
二、泥浆护壁钻孔灌注桩施工步骤
测量放线 钻击成孔
埋设护筒
钻机就位、泥浆制作 二次清孔 灌
检孔、清孔、检查沉渣 安装导管
制作、安放钢筋笼 注砼 后压浆 3.1 测量放线：
三、泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制
场地平整后放线定桩位，并会同有关人员对轴线桩位进 行复核，并办好复核记录，经复核无误后，方可进行施 工。
• 4.3 注浆开始记录注浆压力。注浆压力过小，加固作用小；
注浆压力过大，可能会损坏注浆管。因此要控制一个较 合适的注浆压力，一般为开塞压力的一半。 • 4.4 注浆一般以注入水泥量为主控因素，水泥注入量达到预 定量，无特殊情况即可停止注浆。预定量可根据第一、 二根的注浆情况进行确定。
五.水灰比控制 • 5.1 水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困 难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，浆液 的水灰比应根据土的饱和度，渗透性确定。
不宜小于1.5m。
3.3钻机就位 泥浆制作 3.3.1 泥浆护壁和排渣用的泥浆在粘土中成孔时，应注入清 水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重，应控制在1.11.3。
3.3.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆
比重应控制在1.2-1.3。 3.3.3 泥浆池、沉淀池的池面标高应比护筒低0.5-1m，以利 泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置合理布局，不 得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣
钻机安装钢筋笼
二次清孔
后压浆机就位
• 二、后注浆起始时间及顺序 • 2.1 注浆作业宜于成桩3天后开始；注浆作业与成孔作业 点的距离不宜小于8~10米；桩侧桩端注浆间隔时间 不少于2小时；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管
依次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围.后内
部。
• 三、开塞控制 • 3.1 在浇砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行 开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺 利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，
后注浆钻孔灌注桩施工质量控制
随着城市建设的迅猛发展，高层建筑大量涌现，要求
建筑物的基础要承受上部荷载的能力越来越大。这样天然
地基不能满足建筑物荷载的要求，就需要进行地基处理。 根据不同地质情况采取不同桩基础方案，在实际工程中钻 孔灌注桩及预制桩的应用越来越多，因此今天对泥浆护壁 钻孔灌注桩、预制混凝土方桩及高强预应力管桩进行探讨，
可适当加大导管底部至孔底距离。
安装导管
安装导管
3.8 浇注水下砼应遵守下列规定 3.8.1 开始浇注砼时，应有足够的砼储备量，是导管一次埋 3.8.2
3.8.3 3.8.4
3.8.5
入砼面以下不应小于0.8m。 导管埋入砼深度宜为2-6m，严谨导管提出砼面，应有 专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼 浇注记录。 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。 水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的 初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备 案。 控制最后一次灌注量，超灌高度应为0.8-1.0m，凿除 泛浆后必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
• 6.2 压浆管的布置：将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。 在钢筋笼吊装及安放过程中要注意对压浆管的保护，
钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松
动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以 免压浆孔的堵塞。按照规范要求进行灌注混凝土。 • 6.3 压浆桩位的选择：水泥浆在工作压力作用下影响面积 较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，
3.2 设置护筒： 3.2.1 护筒一般用4-8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～
2m， 钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm，护筒
的顶部应开设1～2个溢浆孔，并高出地面150～ 300mm。 3.2.2 护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设，埋设 护筒的坑不要太大，坑挖好后，将坑底整平，然后放入 护筒，四周即用粘土回填，分层夯实，护筒中心与桩位 中心应重合，偏差不得大于50mm。 3.2.3 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中
钢筋下料
检查钢筋笼
成型钢筋笼
起吊钢筋笼
起吊钢筋笼
钢筋笼就位
焊接钢筋笼
焊接钢筋笼
3.7
导管安装
3.7.1 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～ 250mm，直径制作偏差不应超过2mm。导管的分 节长度按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，
接头宜用法兰或双螺母方扣快速接头。