水泵叶轮夹具及工艺的设计

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叶轮制作工艺关键控制点及工装夹具设计

叶轮制作工艺关键控制点及工装夹具设计

叶轮制作工艺关键控制点及工装夹具设计作者:叶双春来源:《科学导报·学术》2018年第22期摘要:随着国内叶轮制作厂家制作工艺的提升,焊接叶轮大量应用于机械制造和设备相关行业。

越来越多的风机动力系统也采用了焊接叶轮,焊接叶轮的制作工艺有了极大改进,相应的工装夹具设计也更加合理,制作质量和效率也得到大大的提升。

因而叶轮制作工艺及工装夹具设计也成为重点的研究方向之一。

关键词:叶轮;制作工艺;焊接;工装夹具一、前言风机动力系统在扫路车、清扫车等环卫特种车中广泛应用,而焊接叶轮又是其中的最核心的部件之一。

以前高质量的叶轮都大部分都需要到国外采购,随着国内叶轮制作厂家制作工艺的提升,已经实现高质量叶轮的国产化,并大量应用于机械制造和设备行业。

在当今的叶轮制造工艺中,焊接叶轮占主导地位,其制作质量至关重要,直接影响整个风机动力系统的质量。

本文对叶轮的制作工艺总结了关键控制点,并根据叶轮特点设计了相应的工装夹具,以保证叶轮制作质量。

二、叶轮结构特点叶轮结构见图1,本叶轮由11片叶片在轮盘上焊接而成,叶片和叶片之间的夹角和间距都较小,焊接难度较大。

叶片和轮盘盘采用6mm的耐磨钢板,轮盖采用4mm的耐磨钢板。

三、叶片和轮盖成型控制1、叶片成型叶片是叶轮中的关键件,其制作关键控制点是要保证每个叶片外形尺寸和弯曲弧度都一致。

为了保证叶片的一致性,采用等离子编程下料工艺,保证了每片叶片尺寸一致。

并设计了专用模具进行叶片冲压成型,使得每片叶片都有相同的弯曲弧度。

叶片成型后要對每个叶片要用检验样板逐一进行检验,对有偏差的叶片要及时矫正,保证叶片弧度和尺寸符合图纸要求。

2、轮盖成型因轮盖上圈高度较高,无法用圆板一次冲压成型,为了保证轮盖的成型质量,将轮盖进行轮盖上圈和轮盖下圈分别成型。

轮盖上圈采用钢板焊接的管圈冲压翻边成型,轮盖下圈采用开孔圆形板进行曲面成型。

因分两次冲压成型,再进行轮盖上下圈的对接焊,关键是要控制轮盖上下圈对接处的圆环直径,同时还要考虑凹凸模的间隙。

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计

夹具的夹紧机构
夹紧机构的作用:保证工件在加工过程中的稳定性和定位精度 夹紧机构的类型:手动夹紧、气动夹紧、液压夹紧等 夹紧机构的设计原则:安全、可靠、高效、经济 夹紧机构的设计步骤:确定夹紧力、选择夹紧机构、设计夹紧机构、验证夹紧效果
夹具的动力系统
动力源:电动机、气动或液压 传动方式:齿轮传动、链条传动、皮带传动等 控制系统:手动、半自动或全自动 安全保护:过载保护、限位保护等
等性能
专用夹具的设计
夹具设计的基本要求
夹具应满足加工精度要求,保证零 件的加工质量
夹具应便于操作和维护,提高生产 效率
添加标题
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夹具应具有良好的稳定性和可靠性, 保证加工过程的顺利进行
夹具应考虑环保和节能因素,降低 生产成本和污染
夹具的定位原理
定位原理:通过固定工件的位置和方向,使工件在加工过程中保持稳定 定位方式:包括六点定位、五点定位、四点定位等 定位精度:影响加工精度和效率 定位元件:包括定位块、定位销、定位孔等 定位误差:包括定位误差、重复定位误差等 定位稳定性:影响加工过程中的稳定性和可靠性
专用夹具:用于固定和定位工件,保证加工精度和效率
协同关系:加工工艺和专用夹具相互配合,共同完成零件的加工 设计原则:根据加工工艺和专用夹具的特点,进行合理的设计和优化, 提高加工效率和精度
实例分析
加工工艺:车削、铣削、磨削等 专用夹具:设计原则、结构特点、使用注意事项等 实例:某泵体零件的加工工艺及专用夹具设计 分析:加工工艺与专用夹具的关系,如何提高加工效率和质量
夹具使用过程中的维护与保养
定期检查:检查夹具的紧固件、润滑油、磨损情况等 及时润滑:定期添加润滑油,保持夹具的润滑状态 清洁保养:定期清理夹具上的灰尘、油污等,保持清洁 更换磨损件:及时更换磨损严重的零件,保证夹具的正常使用

水泵叶轮工艺和十字槽立轴分度铣床夹具设计

水泵叶轮工艺和十字槽立轴分度铣床夹具设计
3.6
切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量,再确定切削速度。现根据《切削用量简明手册》(第三版,艾兴、肖诗纲编,1993年机械工业出版社出版)确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号,与《机械制造设计工工艺简明手册》的表区别。
对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。
3.3 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
同类零件的年产量[件]
重型
(零件重>2000kg)
中型
(零件重100~2000kg)
轻型
(零件重<100kg)
单件生产
5以下
10以下
100以下
小批生产
5~100
10~200
100~500
中批生产
100~300
200~500
500~5000
大批生产
300~1000
500~5000
5000~50000
大量生产
1000以上
5000以上
50000以上
根据所发的任务书上的数据,该零件的月工序数不低于30~50,毛坯重量2 <100 为轻型,确定为大批生产。
根据生产纲领,选择铸造类型的主要特点要生产率高,适用于大批生产,查《工艺手册》表3.1-19 特种铸造的类别、特点和应用范围,再根据表3.1-20 各种铸造方法的经济合理性,采用机器造型铸件。

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计引言泵是一种广泛应用于工业生产和民生领域的机械设备,其起到抽水、输送液体的作用。

泵的加工工艺对于保证泵的质量和性能具有重要作用。

本文将介绍泵体零件的加工工艺,并设计出相应的专用夹具,以提高加工效率和质量。

泵体零件的加工工艺1. 材料选择泵体零件通常使用铸铁、不锈钢等金属材料,选取合适的材料可以保证泵体的强度和耐腐蚀能力。

在进行材料选择时,需要考虑工作环境、介质性质和预期使用寿命等因素。

2. 零件加工步骤泵体零件的加工一般包括下列步骤:• 2.1 机械加工:通过车床、铣床、钻床等机械设备进行粗加工和精加工。

根据零件的具体要求,选择合适的切削刀具和切削参数。

• 2.2 热处理:在零件加工过程中,热处理有助于提高材料的硬度和强度,以及消除内部应力。

常见的热处理方法包括淬火、回火等。

• 2.3 装配:将加工好的泵体零件进行组装,包括连接、焊接和螺纹加工等步骤。

在装配过程中,需要严格控制工艺和尺寸,确保零件的配合间隙和连接紧密度。

3. 加工工艺优化针对泵体零件的加工工艺,可以采取以下优化措施,以提高加工效率和降低成本:• 3.1 加工工序合理化:通过对加工工序进行重新规划,减少不必要的加工步骤和工艺。

合理的加工工序可以缩短加工周期,提高生产效率。

• 3.2 自动化加工设备应用:引进自动化设备,如数控机床、自动铣床等,提高加工精度和稳定性。

自动化设备具有高效率、高精度和可重复性的优点。

• 3.3 刀具选择和切削参数优化:选择适当的刀具种类和规格,以及合理的切削速度、进给速度和切削深度。

通过优化刀具和切削参数,可以提高加工质量,减少废品率。

专用夹具的设计专用夹具在泵体零件的加工过程中起到固定和定位的作用,保证零件在加工过程中的精度和稳定性。

以下是专用夹具的设计原则:1. 夹具结构设计• 1.1 夹具的结构设计应符合零件的加工要求,且易于操作和调整。

夹具应具备良好的稳定性和刚性,以保证零件的加工精度。

泵体加工工艺及夹具设计

泵体加工工艺及夹具设计

摘 要在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。

本次设计的主要内容是泵体加工工艺规程及48025.00Φ+孔镗孔夹具和12φ孔的钻孔夹具的设计。

首先对泵体的零件进行分析,通过对泵体进行的研究和分析,描述了泵体零件的加工工艺的制定,各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。

为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量,与指导老协商后,觉得用夹具比较合适。

在这次毕业设计中,根据课题所给的零件图、技术要求,通过查阅相关资料和书籍,了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤,并运用这些方法和步骤进行了泵体的机械加工工艺及夹具设计。

整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。

力求生产处符合要求的产品。

泵体零件是铸造而成的,其主要加工表面及控制位置为48025.00Φ+和12φ内孔。

由零件要求分析可知,保证48025.00Φ+和12φ内孔尺寸的同时应该尽量保证其与其他部位的同轴度,这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。

所以,工序安排时,采取以经过铣削加工的大底面粗定位夹紧加工后,对48025.00Φ+孔进行镗削加工同时成型。

因其粗糙度为Ra3.2,可通过粗镗、精镗满足。

对于钻12φ孔时,主要以泵体的大底面和外圆面定位,控制其自由度,以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。

本文的研究重点在于通过对泵体的工艺性和力学性能分析,对加工工艺进行合理分析,选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具,通过实践验证,最终加工出合格的泵体零件。

关键词 工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.This article is mainly of the pneumatic manipulator the overall design, and pneumatic design. This mechanism of manipulator includes cylinders and claws and connectors parts, it can move according to the due track on the movement of grabbing, carrying and unloading. The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow and direction of the compressed air to make it get the necessary strength, speed and changed the direction of movement in the prescribed procedure work.Small twisted paper broken machine for ordinary home, not only can be used for minced meat, can also be used with crushed peanuts, crushed ice, spices and other food, small power requirements, powered by the motor drive, reasonable structure design, can meet the family kitchen generally meat food consisting mainly of minced required.aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety, Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.of the direction, and only one direction 48 hole feed.This paper introduces the basic principle and the classification of interpolation, principle of point by point comparison method, the visual of development environment and drawing function introduction. Using the top framework of visual in of, based on the 12 hole developed a parabolic interpolation of point by point comparison method, which can further the understanding to the characteristics of point by point comparison method and the further understanding of the development tools, for the further numerical fields.Under the global economic development environment,China's various industries in other countries by the advanced technology of impact at the same time.More and more enterprises with foreign brand communication opportunities will become Cone crusher industry through a variety of ways industry exhibition, scientific research cooperationKeywords:The process, worker one, worker, the surplus of processing, orient;目录摘要 (3)Abstract (4)1、绪论 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。

毕业设计---发动机水泵的设计及工艺工装设计

毕业设计---发动机水泵的设计及工艺工装设计

毕业设计发动机水泵的设计及工艺工装设计毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目:发动机水泵的设计及工艺工装设计学院:机械工程系专业机械制造与自动化班级:机自093班接受任务时间 2012.1.1教研室主任(签名)系主任(签名)1.毕业设计(论文)的主要内容及基本要求(1)基本设计参数① 490型柴油机。

②生产方式:批量生产。

(2)主要内容及其本要求①测绘发动机水泵并进行设计计算,完成装配图拆画全部零件的零件图。

②确定加工方法、制定加工工艺、编制加工工序卡。

③完成加工泵体装轴承的孔的工装设计。

④完成水泵的三维实体造型。

编写设计说明书。

2.指定查阅的主要参考文献及说明①《机械制造工艺手册》②《机械制造技术基础》③《夹具设计》3.进度安排摘要本次设计是对发动机水泵的设计及工艺工装设计。

共分为章,水泵的设计:包括水泵的设计参数流量、扬程(扬程近似等于压力)、转速,设计水泵的轴、叶轮、泵体、等部件,然后对其部件进行校核。

水泵泵体的工艺规程设计由加工工艺原则可知,对所加工工艺的部件的零件图的加工等级,经济精度、来确定加工方法,如端面的车,孔的钻、镗等加工方法及加工工序的确定,选择加工设备与工艺装备及确定切削用量时间定额。

工装方面主要是根据工艺的加工程度,经济,方便情况来确定所用夹具的类型,选择定位元件,误差等方面设计计算。

并附有相关的设计尺寸图示,零件图等。

本设计虽以加工工艺,工装为主,但对泵的设计也作了详细的说明,本设计在设计内容中所涉及的问题比较详细的说明计算,关键词叶轮,泵轴,蜗壳,加工工艺,专用夹具,定位,夹紧,误差ABSTRACTThe engine design is the design of pumps and process equipment design. Is divided into chapters, the design of pumps: the design parameters, including pump flow, head (approximate equivalent to the pressure head), rotational speed, the design of water pump shaft, impeller, pump body, such as components, and then check its components. Process water pump body design principles from the processing technology, we can see that for the process map parts of the components of the processing level, economic precision, to determine the processing methods, such as the end of the car, hole drilling, boring, such as processing methods and processes the identification, selection of processing equipment and process equipment and to determine the amount of time cutting fixed. Tooling area is based mainly on the degree of processing technology, economic, and convenient to use the situation to determine the type of fixture, select the positioning components, and other aspects of design and calculation errors. Associated with the design size of icons, such as parts diagram. Although the design process, tools-based,but also made the design of pump detail, The design in the design of the content of the issues involved in a more detailed explanation.Keywords impeller,shaft,volute,processing technology,a dedicated fixture,positioning,clamping,error.目 录摘 要 ......................................................................................................................................... I ABSTRACT .. (II)第1章 绪论 (1)第2章 发动机水泵的设计 (3)2.1泵的主要参数和结构方案的确定 (3)2.1.1提供设计的数据和要求 (3)2.1.2确定泵的总体结构形式和泵的进出口直径 (3)2.1.3 计算比转速s n ,确定级数 (3)2.1.4 估算水泵的效率 (4)2.2泵轴颈和叶轮轮毂直径的确定 (4)2.3叶轮主要尺寸的确定 (5)2.3.1叶轮的初步确定 (5)2.3.2精算叶轮的外径及出口宽度 (5)2.3.3叶片数的选择 (6)2.3.4叶片厚度和角度的选择 (6)2.3.5叶片进口安放角的选择 (6)2.3.6叶片出口安放角的选择 (6)2.3.7叶片包角的选择 (6)2.3.8叶片的绘制(具体形状尺寸如零件图所示) (7)2.4泵体的设计 (7)2.4.1蜗室的主要结构参数 (7)2.4.2蜗室绘制 (8)2.4.3其他水泵零件的选择 (9)2.5零件的强度校核 (9)2.5.1叶片的强度校核 (9)2.5.2轮毂强度校核 (10)2.5.3泵体的强度校核 (10)2.5.4其他强度校核(略) (10)第3章水泵泵体的工艺规程设计 (11)3.1分析零件图 (11)3.1.1零件的作用 (11)3.1.2零件的工艺分析 (11)3.2确定生产类型 (11)3.3确定毛坯 (12)3.3.1确定毛坯的种类 (12)3.3.2确定铸件余量 (12)3.3.3画铸件零件综合图 (13)3.4机械加工工艺过程设计 (13)3.4.1选择定位基准 (13)3.4.2拟定工艺过程 (14)3.4.3确定工序尺寸,加工余量 (16)3.4.4选择加工设备与工艺装备及确定切削用量时间定额 (17)第4章 水泵泵体孔740H 的夹具设计 (40)4.1明确设计任务收集分析原始资料夹具 (40)4.2确定夹具的结构方案 (41)4.2.1 根据六点定位原则确定工件的定位方式 (41)4.2.2确定定位元件的类型和结构尺寸。

水泵叶轮夹具及工艺的设计

水泵叶轮夹具及工艺的设计课题来源对车间的观察,及自己的兴趣爱好,对不规则零件和形状较复杂零件如何加工和装夹产生了浓厚的兴趣。

现在决定以此为课题,进行水泵叶轮夹具及加工工艺的设计。

科学依据(包括课题的科学意义;国内外研究概况、水平和发展趋势;应用前景等)专用夹具操作方便、省力、安全便于零件装夹加工同时能保证零件的加工精度,降低了劳动生产强度,降低生产成本,提高生产效率。

研究内容目前要解决如下问题:定位水泵叶轮的加工工艺过程。

设计夹具满足零件加工要求能提高加工生产率,操作方便、省力、安全,具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本,具有良好的结构工艺性:便于制造、检验、装配、调整、维修。

拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析按照设计任务,根据调查研究所提供的权据和有关技术资料,进行以下工作:进行数据计算、绘制有关图纸,编写技术文件等。

其基本内容如下:1)绘制被加工零件工序图。

2)部件装配图设计。

3)按规定格式编制设计计算说明书。

研究计划及预期成果加工工艺符合实际生产情况,夹具满足零件加工要求能提高加工生产率,操作方便、省力、安全,具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本,具有良好的结构工艺性:便于制造、检验、装配、调整、维修。

特色或创新之处专用夹具是根据工件的加工要求,以通用部件与一些定制部件组合而成的。

它能满足零件加工工序的精度要求,能提高加工生产率,操作方便、省力、安全。

已具备的条件和尚需解决的问题设计零件为:水泵叶轮,按图中加工位置加工Ф80底面和两条相互垂直的槽,材料为HT200。

本文详细论述了零件加工工艺以及零件装夹方案方面的探讨,包括加工工艺的确定,工件夹紧方案的选择,切削用量的计算,机床的选择。

摘要在实际生产过程中,很多行业中一些形状较复杂产品特别是加工批量较大的零件,利用通用夹具难以装夹。

即便勉强可以装夹但零件的装夹和加工难度也同时提高,精度难以保证,工人劳动强度提高,所耗工时增加,成本提高,加工生产效率低。

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计

泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计1. 引言泵体是组成泵的重要部件之一,主要负责容纳并定位泵的其他零件。

通常情况下,泵体的加工是使用CNC机床进行的,需要使用多种加工工艺才能完成。

同时,设计专用夹具能够有效地提高加工精度和效率,为泵体的生产提供了有力的技术保障。

2. 泵体加工工艺2.1 面毛坯的加工面毛坯通常是采用锻造或铸造的方式制备而成,其表面通常存在一定的凹凸不平和铁皮等缺陷。

因此,在进行加工之前需要对面毛坯进行精加工处理。

这通常包括以下几个方面:•研磨: 使用砂轮机或手动研磨机器将面毛坯表面进行研磨,使其表面变得平整并去除铁皮等杂质。

•焊接: 针对面毛坯存在严重的缺陷和断口,需要采用MIG或TIG焊接等方式进行修补。

•加热: 对于特殊材料的面毛坯,需要在进行加工之前进行加热处理,以达到更好的加工效果。

2.2 孔加工在进行泵体加工时,通常需要对多个孔进行加工,包括进出液口、安装法兰和挂接配件等。

根据需求可以采用钻孔、攻丝、倒角等方式进行加工。

不同的孔位需要不同的工具和机床进行精密加工。

2.3 外形加工外形加工通常是在完成孔加工之后进行的,其目的是将面毛坯变形为成品外形。

其中,包括螺纹、法兰、盖板等组件的加工。

实际加工过程中,需要使用不同精密切削工具通过CNC控制的方式进行。

3. 专用夹具的设计设计专用夹具能够有效地提高泵体加工的精度和效率,为生产带来了极大的帮助。

以下是设计夹具时需要注意的问题:•应使用合适的材料制造,以确保夹具的高度精度和刚性。

•设计时需要考虑工件的几何形状和加工工艺,以充分利用夹具确保泵体加工的质量和效率。

•需要固定好夹具的位置和方向,用以保证加工的精度和一致性。

•设计应考虑夹具的耐用性和可维护性,以确保夹具的长期稳定性和良好的经济效果。

4.泵体零件的加工工艺需要使用多种切削工具和机床,可以通过制定专用夹具来提高工艺效率和精度。

相信通过合理的加工工艺和精心的夹具设计,泵体零件的生产将实现更高效、更精确的加工过程,为水泵行业提供更为优秀的零件产品。

整体叶轮加工夹具设计

图1 整体叶轮1.夹具的设计原则(1)工序集中和基准统一的原则。

尽量减少工件装夹次数和装夹时间。

(2)准确定位原则。

(3)方便管理原则。

夹具应该结构简单,易于使用和管理。

(4)稳定性原则。

装夹的目的就是要保证工件加工过程中能够稳定保持加工状态,不会在加工过程中出现工件的不稳定现象。

2.设计过程在五轴加工中心上完成打B端面两处定位销孔(图2)、整体叶轮流道粗加工、叶片精加工以及流道精加工四个工步。

这样工序尺寸的设计基准与定位基准均为B端面,基准重合。

图2打定位销孔需要做个叶轮的工装以避让主轴,工装要保证叶轮在加工过程中的定位要求(移动,旋转),设计的工装如图3所示。

这即为夹具整体构型图图3夹具总装图3.定位方案分析采用一面两孔的定位方案(图4)。

工件以一面两孔的定位方式在夹具平面上以一圆柱销和一削边销上定位。

一面完成轴向方向的定位,限制两个转动、一个移动。

圆柱销限制两个转动。

削边销限制一个转动。

共限制六个自由度。

图4一面两孔定位4.工作特点及说明(1)为了增加两孔连心线方向上的间隙,避免过定位,把第二销碰到工件孔壁的部分削去,只留上下一部分圆柱面,也起到减小第二销直径的作用。

(2)由于垂直于连心线方向上第二销直径没有减小,故对工件的转角误差没有影响。

(3)安装削边销时,削边要垂直于连心线,为了保证削边销的强度,通常采用菱形结构。

5.夹具的三维结构图5夹具的三维实体图6.零件图图6零件图7.定位误差计算以两孔0.0150210+⨯Φmm 定位,两定位孔的中心距为Lg 1300.06mm =±。

(1)确定两定位销心距及公差两定位销中心距:130Lx Lg mm ==两定位销中心距公差:10.060.023Lx Lg x mm δδ=•=⨯=所以两定位销中心距为:1300.02mm ± (2)确定圆柱销尺寸及公差圆柱销最大直径:1110d D mm ==销孔按配合g6制造,查表得上偏差为es=-0.005,下偏差为ei=-0.014。

泵体零件加工工艺及夹具设计设计任务书(参考)

2、查阅资料,制定加工方案;
3、设计计算及校核;
4、撰写毕业论文。
推荐参考文献
[1]王先逵.机械制造工艺学[M].机械工业出版社,2000:10-15.
[2]徐鸿本.机床夹具设计手册[M].辽宁科学技术出版社,2003:59-68.
[3]王光斗.机床夹具设计手册[M].上海科学技术出版,2002. 46-54.
[4]王栋.机械工艺学课程设计指导书[M].北京:机械工业出版社,2010:106-110.
[5]于英华.机械制造技术基础[M].北京:机械工业出版社,2013:201-204.
毕业设计(论文)工作进度计划
起讫日期
主要工作内容
2020年10月12日至2020年11月29日
选题、调研、收集资料
2020年11月30日至2020年12月27日
任务书
姓名-学号一学院专业
毕业设计(论文)题目
泵体零件加工工艺及夹具设计
毕业设计(论文)任务的内容和要求
本课题对泵体零件加工工艺进行研究,对钻孔夹具进行设计。本课题内容涉及机械
制造工艺、机床夹具设计、金属切削、公差配合和测量等多方面的知识。对钻螺纹孔夹
具进行设计,设计夹具的各个组成部件。
设计要求:
1、抄画零件图、绘制毛坯图、绘制零件图、装配图;
论证、开题、撰写开题报告
2020年12月28日至2020年04月18日
写作初稿
2021年04月19日至2021年05月09日
修改、定稿、打印
2021年05月10日至2021年05月23日
论文答辩
指导教师:
年 月 日
教研ห้องสมุดไป่ตู้意见
负责人:
年 月 日
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为 了 便 于 零 件 的 装 夹 和 加 工 同 时 保 证 加 工 质 量 ,降 低 工 人 劳 动强度,降低成本,提高生产加工效率需要使用专用夹具。
本课题主要是对水泵叶轮的机械加工工艺规程的设计及工 艺 装 备 的 设 计 ( 年 产 量 为 1 0 0 0 0 件 ), 为 企 业 解 决 实 际 的 问 题 。 针 对 该 水 泵 叶 轮 的 尺 寸 特 殊 性 、加 工 工 序 和 机 床 的 良 好 使 用 ,则 需 设 计 一 套 专 用 夹 具 ,从 而 确 保 车 削 水 泵 叶 轮 Ф80 底面和铣削水 泵 叶 轮 两条相互垂直的槽的精度,提高生产效率,保证零件的产量。
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术 可 极 大 的 提 高 效 率 ,提 高 产 品 的 质 量 和 档 次 ,缩 短 生 产 周 期 和 提 高 市 场 竞 争 能 力 。为 此 日 本 先 端 技 术 研 究 会 将 其 列 为 5 大 现 代 制 造 技 术 之 一 ,国 际 生 产 工 程 学 会( C I R P )将 其 确 定 为 21世纪的中心研究方向之一。
在 轿 车 工 业 领 域 ,年 产 3 0 万 辆 的 生 产 节 拍 是 4 0 秒 / 辆 , 而 且 多 品 种 加 工 是 轿 车 装 备 必 须 解 决 的 重 点 问 题 之 一 ;在 航 空 和宇航工业领域,起加工的零件多为薄壁和薄筋,刚度很差, 材料为铝或铝合金,只有在高切削速度和切削里很小的情况 下 ,才 能 对 这 些 筋 、壁 进 行 加 工 。近 来 采 用 大 型 整 体 铝 合 金 坯 料“ 掏 空 ”的 方 法 来 制 造 机 翼 、机 身 等 大 型 零 件 来 替 代 多 个 零 件 通 过 众 多 的 铆 钉 、螺 钉 和 其 他 联 结 方 式 拼 装 ,使 构 件 的 强 度 、 刚 度 和 可 靠 性 的 到 提 高 。这 些 都 对 加 工 装 备 提 出 了 高 速 、高 精 和高柔性的要求。
在 加 工 精 度 方 面 , 近 10 年 来 , 普 通 级 机 床 的 加 工 精 度 已 由 10μ m 提 高 到 5μ m, 精 密 加 工 中 心 则 从 3-5μ m,提 高 到 1 - 1 . 5 μ m ,并 且 超 精 密 加 工 精 度 已 开 始 进 入 纳 米 级( 0 . 0 1 μ m )。
1.2 铣 床 加 工 的 特 点 :
1) 零 件 加 工 的 适 应 性 强 、灵 活 性 好 ,能 加 工 轮 廓 形 状 特 别 复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。
2 ) 能 加 工 普 通 机 床 无 法 加 工 或 很 难 加 工 的 零 件 ,如 用 数 学 模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
水泵叶轮夹具及工艺的设计
水泵叶轮夹具及工艺的设计
课题来源
对车间的观察,及自己的兴趣爱好,对不规则零件和形状较复杂零件如何加 工和装夹产生了浓厚的兴趣。现在决定以此为课题,进行水泵叶轮夹具及加工工 艺的设计。
科学依据(包括课题的科学意义;国内外研究概况、水平和发展趋势; 应用前景等)
专用夹具操作方便、省力、安全便于零件装夹加工同时能保证零件的加工精 度,降低了劳动生产强度,降低生产成本,提高生产效率。
从 EM02001 展 会 情 况 来 看 , 高 速 加 工 中 心 进 给 速 度 可 达 80m/min,甚 至 更 高 , 空 运 行 速 度 可 达 100m/min 左 右 。 目 前 世
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水泵叶轮夹具及工艺的设计
界 上 许 多 汽 车 厂 ,包 括 我 国 的 上 海 通 用 公 司 ,已 经 采 用 以 高 速 加 工 中 心 组 成 的 生 产 线 部 分 代 替 组 合 机 床 。 美 国 CINCINNATI 公 司 的 HyperMach 机 床 进 给 速 度 最 大 可 达 60m/min,快 速 为 100m/min,加 速 度 达 2g,主 轴 转 速 已 达 60000r/min。加 工 一 薄 壁 飞 机 零 件 , 只 用 30min,而 同 样 的 零 件 在 一 般 高 速 铣 床 加 工 需 3h,在 普 通 铣 床 加 工 需 8h;德 国 DMG 公 司 的 双 主 轴 车 床 的 主 轴 转 速 及 加 速 度 分 别 达 12000r/mm 和 1g。
在 可 靠 性 方 面 , 国 外 数 控 车 床 装 置 的 MTBF 值 已 达 6000h 以 上 ,伺 服 系 统 的 MT BF 值 达 到 300 00 h 以 上 ,表 现 非 常 高 的 可 靠性。为了 实现 告 诉、高精 加工,与 之配套 的功 能部 件如 电主 轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大。
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水泵叶轮夹具及工艺的设计
第一章 前言
1.1 机 床 技 术 各 方 面 的 发 展
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济 的水平和现代化程度,机床技术及装备是发展新兴高新技术 产业和尖端工业(如信息技术及其他产业、生物技术及起产 业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装 备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于生产什 么 , 而 在 于 怎 样 生 产 , 用 什 么 劳 动 资 料 生 产 。” 制 造 技 术 的 装 备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而车床技术又是 当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造 产业广泛采用数控车床技术,以提高制造能力和水平,提高 对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
The main topic of the pump impeller machining process planning the design and the design of equipment (annual production of up to 10,000), for enterprises to solve practical problems. Against the size of the pump impeller particularity, processing and the good use of machine tools required to design a special fixture, so as to ensure that turning pump impeller Ф80 milling pump impeller and the bottom two mutually perpendicular to the trough of accuracy, increase productivity and ensure Part of the output.
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水泵叶轮夹具及工艺的设计
摘要
在 实 际 生 产 过 程 中 ,很 多 行 业 中 一 些 形 状 较 复 杂 产 品 特 别 是 加 工 批 量 较 大 的 零 件 ,利 用 通 用 夹 具 难 以 装 夹 。即 便 勉 强 可 以 装 夹 但 零 件 的 装 夹 和 加 工 难 度 也 同 时 提 高 ,精 度 难 以 保 证 ,工 人 劳 动强度提高,所耗工时增加,成本提高,加工生产效率低。
专用夹具是根据工件的加工要求,以通用部件与一些定制部件组合而成的。 它能满足零件加工工序的精度要求,能提高加工生产率,操作方便、省力、安全。
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水泵叶轮夹具及工艺的设计
已具备的条件和尚需解决的问题
设计零件为:水泵叶轮,按图中加工位置加工Ф80 底面和两条相互垂直的 槽,材料为 HT200。
本文详细论述了零件加工工艺以及零件装夹方案方面的探讨,包括加工工艺 的确定,工件夹紧方案的选择,切削用量的计算,机床的选择。
3) 能 加 工 一 次 装 夹 定 位 后 , 需 进 行 多 道 工 序 加 工 的 零 件 。 4) 加 工 精 度 高 、 加 工 质 量 稳 定 可 靠 。 5) 生 产 自 动 化 程 度 高 ,可 以 减 轻 操 作 者 的 劳 动 强 度 。有 利 于生产管理自动化。 6) 生 产 效 率 高 。 7 ) 从 切 削 原 理 上 讲 ,无 论 是 端 铣 或 周 铣 都 属 于 断 续 切 削 方 式 ,而 不 像 车 削 那 样 连 续 切 削 ,因 此 对 刀 具 的 要 求 较 高 ,具 有 良 好 的 抗 冲 击 性 、韧 性 和 耐 磨 性 。在 干 切 削 状 况 下 ,还 要 求 有 良好的红硬性。
研究内容
目前要解决如下问题: 定位水泵叶轮的加工工艺过程。设计夹具满足零件加工要求能提高加工生产 率,操作方便、省力、安全,具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本,具有良 好的结构工艺性:便于制造、检验、装配、调整、维修。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
按照设计任务,根据调查研究所提供的权据和有关技术资料,进行以下工作: 进行数据计算、绘制有关图纸,编写技术文件等。其基本内容如下:
1)绘制被加工零件工序图。 2)部件装配图设计。 3)按规定格式编制设计计算说明书。
研究计划及预期成果
加工工艺符合实际生产情况,夹具满足零件加工要求能提高加工生产率,操 作方便、省力、安全,具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本,具有良好的结 构工艺性:便于制造、检验、装配、调整、维修。
特色或创新之处
In order to facilitate the processing and parts of the fixture at the same time ensure that the processing quality, reduce labor intensity of workers, reduce costs and improve efficiency of production and processing need to use special fixture.
本 课 题 的 设 计 综 合 运 用 了 我 们 所 学 的 机 械 制 图 、机 械 设 计 基 础 、机 床 概 论 、机 械 制 造 工 艺 学 、机 床 夹 具 设 计 等 专 业 理 论 知 识 。
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