链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施_)0
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法（2篇）
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法链条炉燃烧操作原则配风方法有三种，即尽早配风法，推迟配风法和强风后吹法。
1、尽早配风法这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。
在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。
以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。
其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。
这种配风方式有如下特点：(1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。
(2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。
(3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。
2、推迟配风法推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，一般以保证炉排的可靠冷却为宜，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。
推迟配风法的特点是：(1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量：推迟配风法是故意压减其送风量，而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。
由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的饥饿空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。
(2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。
浅谈改善链条炉燃烧的几项措施
浅谈改善链条炉燃烧的几项措施
链条炉是燃烧各种燃料的常用设备，它的运行情况直接影响着热能的供给，因
此针对链条炉，提高燃烧效率和安全性尤为重要，本文通过介绍几项措施改善燃烧效率和安全性，来助力链条炉炉身维护和升级提高燃烧效果。
首先，需要注重更新换代，现代化的工控系统确保炉火的可控性，以便合理的
调节链条炉的温度，这样可以节省资源，提高燃烧效果，减少废气排放量，从而大有裨益。
其次，需要检测频率加大，以确保链条炉各个系统的有效运行，以及设备、管道、风量是否符合设计要求，能够及早发现状况异常或变化，能辅助及时处置火花、冒烟等异常情况，以避免隐患。
此外，还可以通过安装安全阀及潜在污染设备得到安全控制。
安全耐压阀的安
装有助于对循环系统的压力进行有效控制，可有效限制可能出现的高压情况；副产物收集器有助于收集碳酸根、硫气等，使其有效进行污染控制。
最后，为了更好地保障链条炉燃烧的安全性，可以采取灭火设备的安装，当检
测由于温度过高、火苗、火山等火灾的几率，及时进行灭火处理保证现场安全。
通过以上几项措施，可以显著提高链条炉的燃烧效率，更加安全可靠，为企业
行业的发展贡献力量，同时也保证维护和升级的时效性和质量。
强化链条炉着火燃烧的措施
强化链条炉着火燃烧的措施目前链条炉设计中，在炉膛结构、空气供应以及炉内气流组织等方面多采取以下一些措施，来提高链条炉燃烧的经济性和稳定性。
（一）采用各种形式的拱炉拱是指以某种形状突出在炉膛内部的那部分炉墙。
炉拱的作用是合理地调整炉内的辐射和高温烟气的流动，组织炉内气流的扰动及混合，以帮助燃料及时而稳定地着火，减少气体和固体的不完全燃烧损失。
炉拱对于组织炉内燃烧，尤其是劣质煤燃烧的重要作用，已为国内大量锅炉改造的丰富实践所证实。
炉拱分为前拱和后拱。
前拱（点火拱）接收炉内高温火焰和燃料层的辐射热，并将其中80%以上的能量吸收，用于提高拱本身的温度并重新辐射出去。
这部分再辐射热量将集中投射到新燃料层上，促进新燃料的迅速着火。
前拱实质上是再辐射拱。
它当然也反射一部分辐射能。
与传统的认识不同，从再辐射的观点来看，只要前拱的投影尺寸（即拱的两个端点）一经确定，则前拱的形状对拱的传热效果就不再有影响。
因此，有效的增加前拱的辐射热量，主要途径就是提高前拱温度和选择拱的尺寸。
后拱的主要作用是将大量高温烟气和炽热焦炭粒输送到燃料的主燃烧区和准备区，以保证那里的高温，从而使前拱获得更高温度的辐射源，间接加强了前拱的辐射引燃作用；后拱中部的强烈燃烧区所形成的高温以及后拱本身对燃尽区的保温作用，都对炉排尾部残碳的燃尽起着促进作用。
另外，设计时一般都注意使前拱与后拱的配合形成炉膛中前部的缩口。
在缩口处，炉排中部大量因空气不足形成的挥发分、焦炭气化产物CO及未燃尽的煤屑，遇到从两头被前、后拱驱赶过来的富足空气，在旋转中获得优越的燃烧条件，不仅可以减少未完全燃烧损失而且有助于消烟除尘。
（二）采用分段送风从上述链条炉燃烧过程得知，链条炉的燃烧是分区段的，沿炉排长度燃烧所需要的空气量是不同的。
如果炉排下供入的空气不加控制的送入，即采取统仓送风，那么炉排两端供应的空气过多，中部则相对不足。
为了适应燃料层沿炉排长度分区段燃烧这一特点，链条炉都把炉排下面的风室隔成几段，各段都装有调风门可以单独调整风量大小。
35T-H链条炉排锅炉燃烧改进措施
35T/H链条炉排锅炉燃烧改进措施摘要：能源是引起环境污染的最大排放源。
随着我国能源消费的急剧增长、由于能源利用不当引发的污染使我国成为世界污染最为严重的国家之一，如何解决这些问题成了相关单位生死攸关的问题。
笔者对影响层燃链条炉良好运行的各种因素进行了综合的分析，并有针对性地提出改进措施。
关键词：35t/h链条炉排锅炉节能减排目前我国正处在工业化和城镇化加快发展的阶段。
国际经验表明，这是一个资源消耗强度加大的阶段，加剧了资源短缺的矛盾。
节能减排就是指减少能源消耗和降低污染物排放。
在一些高等院校、中小企业、热电等行业装备的锅炉仍然以35t/h次高压层燃链条炉为主，运行时间长，造成目前绝大部分锅炉运行状况不佳，出力不足，赶负荷慢而影响生产生活；煤耗高，冒黑烟，不能烧次煤等问题。
1 均匀分层燃烧技术35t/h次高压层燃链条锅炉的设计煤种一般为ⅱ类烟煤，但实际上由于各种因素的制约，供应锅炉烧的煤还是十分混乱，有时候烧的煤发热量仅在此基础上17000—19000kj/kg，而煤中灰含量竟在35%以上。
锅炉烧这种煤，在当时的设备条件下要保证出力显然是不现实的。
在不能按锅炉要求供应燃用煤的情况下，有必要设法找出一条新的途径，就是扩大锅炉煤种的适应性。
另外，有时候锅炉在使用（ⅲ类烟煤优于ⅱ类烟煤）时锅炉仍很难达到满出力，在负荷高时，灰渣含碳量又明显高，经核算锅炉设计值没有问题，这又如何解释锅炉过不能到设计值呢？经调查发现主要问题出在锅炉给煤方式上。
该锅炉的给煤方式为煤给给煤管、加煤斗落在炉排上，再经煤阀门进入炉内。
这种给煤方式的缺点是显而易见的。
具体分析有以下几条：（1）煤的落差比较大，煤被挤压的很密实，从而导致煤的透气性差，通风阻力增大，致使煤层通风不良，燃煤得不到足够的氧，因此就不能完全燃烧。
（2）进入锅炉的煤颗粒不一样，炉排上的煤层也必须是由大小颗粒不均的镁组成，尤其在煤层的同一断面上颗粒也不一致，这就导致煤层通风量不一样，造成火床燃烧不均衡。
改善锅炉燃烧工况的技术及分析
改善锅炉燃烧工况的技术及分析作者：管坚苗峻赫白丽丽来源：《城市建设理论研究》2013年第34期摘要文章结合小型锅炉中常见的小型链条锅炉的实际应用情况，从分层给煤、炉拱改造、合理配风、加装煤粉燃烧器四个方面对锅炉改造后存在的问题进行分析研究，并提出更合理有效的改进方法，能够有效改善锅炉的燃烧工况，提高小型锅炉的燃烧效率。
关键词工业锅炉燃烧锅炉效率中图分类号：TK22文献标识码： A小型锅炉效率低绝大多数是因为燃烧不良造成的，改善燃烧工况一直是锅炉节能改造的重点。
链条炉是小型工业锅炉主要炉型，由于其本身结构限制，燃料系单面着火，炉膛水冷程度大，燃烧及燃尽性能差，形成恶性的能源浪费[1-2]。
为改善燃烧工况，更好的提高锅炉的燃烧效率，通过分析研究，采用了以下几种技术措施，可以提高燃烧效率。
1分层给煤分层给煤是近几年应用较多的链条炉节能技术，常见的分层给煤装置结构见图1.1。
一般采用筛条筛分或滚筒——挡板(或梳条)组合的机械重力筛分原理，使煤层自上而下由细到粗分布，这样有助于煤的引燃、减少漏煤，同时使煤层变得疏松、减少煤层通风阻力，也能使末煤在煤层面形成表面沸腾、出现小规模的半沸腾燃烧。
分层给煤装置改善了链条炉的燃烧状况，具有明显的节能效果，但许多改造只限于煤斗的改造，未能从锅炉其他相关部件及运行调整上深入研究，甚至盲目采用分层给煤，改造后常存在如下问题[3]:①着火线前移0.3m左右，有的甚至在煤斗根部即被引燃，常使分层给煤装置烧坏变形，对挥发分较高、细粉较多煤种情况更严重;②由于煤层阻力变小，如鼓、引风调整不当，常出现正压燃烧，细粉及火焰喷出，危及设备和人员安全、影响环境;③末煤在表面沸腾燃烧，链条炉空间小，飞灰量及飞灰含碳增加;④细煤在表面先形成灰渣层，煤层下部粗颗粒煤燃尽困难，熄火线前移1m左右，影响了炉渣中碳的燃尽，特别是对间断运行或低负荷运行的锅炉，炉渣中碳含量在20%以上。
l、炉排2、筛板3、链轮4、滚筒5、煤闸板6、炉排轴7、链条图1.1 分层给煤装置原理图通过实践分析，分层给煤装置要取得好效果，应注意以下几点:①分层给煤装置适用范围：a. 燃煤热值不宜过低(应在16747kJ/kg以上)；b. 尽可能控制燃煤粒度(0-3mm少于30%，0-0.1mm末煤少于2%，最大块不超过50mm)和水分(8-10%，过于干燥易飞扬，太湿易粘结，堵塞煤筛，影响分层效果)。
链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施)
链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床新控制策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。
链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。
一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。
其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。
煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。
空气从炉排下面分区送风室引入 , 与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。
灰渣则随炉排移动到后部 ,经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。
链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。
炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。
一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。
从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。
链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。
缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换。
链条炉的燃烧调整分析
链条炉的燃烧调整分析[摘要]本文对影响链条炉燃烧的因素从五个方面进行了分析，阐述了在锅炉负荷一定的条件下，煤层厚度、分段送风量和炉排速度三者之间的合理调配方式，为链条炉的安全、稳定和经济运行提供了参考。
[关键词]链条炉煤层厚度炉排速度分段送风调整分析中图分类号：tk229.61 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）13-0242-02链条炉作为工业锅炉的一种，被广泛应用于生产和生活领域。
为了达到安全、稳定和经济运行的目的，其燃烧工况的调整是非常必要的，而调整的关键是如何保持火床燃烧的稳定，即着火稳定、燃烧均匀、火床平整、燃烬区位置适宜和不跑红火。
链条炉的燃烧好坏与司炉人员的运行操作技术有直接关系。
一些控制方式和可调参数如煤层厚度、炉排速度、分段风门开度等需较长时间的经验积累才能判断何者为优，在运行中应根据热负荷、煤质等的变化情况适时进行调整。
1、煤层厚度和炉排速度的调整在锅炉负荷一定的情况下，煤层越厚时，炉排速度势必越慢，煤在炉内停留的时间就越长，这对燃烧不一定有利。
尤其是当燃烧混煤和煤末时，煤层越厚底层的吸热差、着火迟缓，而且由于煤层通风阻力大，炉排下风压增高，也易使煤层吹洞起堆，破坏火床平整。
煤层阻力相对大的地方容易压火，使机械不完全燃烧热损失增加，阻力相对小的地方容易穿孔漏风，使炉膛内空气过剩系数增加。
燃用颗粒度小的煤透风困难，而采用薄煤层减小了通风阻力就有利于透风。
因而，一般来说，链条炉燃烧尽量采用薄煤层、低风压的操作方式。
煤层厚度及炉排速度与煤炭性质和锅炉负荷有关。
大部分煤种在正常运行条件下，不应超过75～180㎜，一般对烟煤采用薄煤层快速度燃烧，煤层厚度可采用90～120㎜；烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度可采用100～130㎜；烧无烟煤时采用厚煤层慢速度燃烧，煤层厚度建议大于130㎜；燃煤湿度大时，宜采用厚煤层慢速度燃烧。
燃煤的粒度不同时，对煤层粒度也应作适当调节。
链条炉排和双辊分层给煤机应用中的问题及解决办法
链条炉排和双辊分层给煤机应用中的问题及解决办法一、前言2007年，我公司安装了四台20t/h的热水链条锅炉，其给煤装置采用的是目前应用的双棍分层给煤机，经过几年的使用，其煤层分布均匀，燃烧条件有所改善，炉膛温度有所提高，锅炉出力明显提高。
但在使用中也发现了一些问题，严重影响了锅炉的使用效果。
本文结合我公司实际、针对链条炉排和双棍分层给煤机应用中存在的问题做了原因分析，并提出相应的解决办法。
根据供暖期锅炉运行状况观察及测算，三台锅炉同时运行的时候，炉前漏煤每班（8小时）至少达1吨，按一个供暖期八个月计算，共计漏煤达720吨，原煤按280元/吨计算，漏煤损失折合金额20余万元。
解决后，每年节约燃料成本20余万元，节约原煤15％，其经济效益非常可观。
二、双棍分层给煤机的基本结构和原理利用拨煤辊和筛分器，使进入锅炉的燃煤达到分层的目的。
当煤从溜煤管下来，进入到拨煤辊上。
煤辊转动，将煤拨到筛分器上，筛分器将煤加以分层，煤块在煤层底部，煤面在煤层上部。
煤块由大到小无极分层。
煤闸板提升的高度决定煤层厚度，其高度根据运行需要来调整。
煤辊的速度与炉排同步，动力有炉排轴通过链条传递。
三、存在的原因分析及解决办法在锅炉运行中，炉前炉排漏煤非常严重，经过反复仔细的研究和分析，提出了相应的解决办法，实践证明效果很好。
（一）通过筛分器反弹漏煤1、原因当煤通过双棍下落的过程中，到筛分器上的时候，稍大（10㎜）颗粒煤通过筛分器反弹到前封板与炉排的空隙，下落到炉排底部到落灰室，直接冲至除渣槽，随灰渣外运，导致煤的浪费。
2、解决办法在炉排前部安装挡煤板，其做法：在前封板上焊接钢板，向前延伸300㎜，角度为向炉后降低（距炉排20㎜），有效地降低颗粒煤的流失。
（二）链条炉排自身存在漏煤1、原因链条锅炉的炉排是链条间的衔接，本身存在缝隙，煤在下落到炉排的过程中，稍微干燥的煤自行通过炉排缝隙下落到炉排底部，炉排在运行中，底部炉排向前运动，到前部时，随链轮向上转动，到一定的角度时，所带的煤下落到落灰室。
浅谈解决链条炉排锅炉问题
浅谈解决链条炉排锅炉问题刘雪华济南五洲环保节能技术有限公司摘要：本文论述采用新技术解决传统链条炉排和传统链条炉排锅炉，长期存在的结构不合理、燃烧效率低等缺陷和问题，并以研制成功的新型链条炉排和新型链条炉排锅炉做为实施例，说明消除缺陷，解决问题的技术方案和效果。
关键词：均匀分层燃烧机理新型链条炉排新型链条炉排锅炉据资料记载第一台链条炉排锅炉产于1840年，自此至1930年在结构和技术方面有很大进步和发展，1950年至1970年锅炉本体有较大改进，而链条炉排的结构基本维持在1930年的水平。
目前的链条炉排锅炉存在的问题主要集中在炉排方面。
中国约计有48万台、110万蒸吨（年递增率：7-8%）链条炉排锅炉，每年耗煤量约计3.5亿吨，锅炉数量之多、耗煤量之大、浪费和污染之重堪称世界之最，尤其大量CO2气体排入大气影响全球温室效应，业已引起世界的关注。
《关于全球环境基金会（GEF）中国高效工业锅炉初步可行性研究的工作报告》（以下简称“GEF报告”），指出“中国炉排设计陈旧，制造粗糙，质量低劣，炉排片材质差，制造精度低。
炉排跑偏卡死、密封不严，配风不均，漏风漏煤常有发生”。
中国链条炉排锅炉存在的问题集中起来有两点：一是以上所说炉排结构方面存在的问题；二是燃烧效率低。
济南五洲环保节能技术公司通过研制新型链条炉排和新型链条炉排锅炉，采用专利技术较好地解决了上述问题。
下面通过实施例叙述如何用新技术解决传统链条炉排锅炉存在的问题。
1 用新技术解决传统链条炉排结构方面的问题1.1采用新型链条炉排（链带）代替传统链条炉排国内外常用的链条炉排有轻型链带炉排（包括大板型、活络芯型）、鳞片式链条炉排、大块式链条炉排、横梁式链条炉排。
中国的链条炉排多数是轻型链带或鳞片式链条炉排。
轻型链带炉排（图1）的缺点：一是主动炉排片（链条节）既承受拉力又被火烧，易发生卡炉排和断链事故；二是更换炉排片须停炉；三是漏煤、漏风比较严重；四是耗用金属材料比较多（每平米750-875公斤）。
链条炉排锅炉燃烧问题分析
链条炉排锅炉燃烧问题分析【摘要】本文主要分析了轻型链条炉排运行过程中煤料燃烧的对轻型链条炉排产生的影响。
【关键词】链条、炉排、燃烧一、我国现有锅炉基本燃烧情况我国锅炉大多数采用链条炉排，链条炉排突出的优点是冷却好、投资少、操作简单，运行比较可靠。
但是也存在不少缺点：除结构复杂外，在燃烧方面存在的问题比较多如：煤燃烧不完全导致锅炉出力不足，炉渣含碳量高，冒黑烟、煤种适应性差，不能烧次煤，炉排漏煤量大等。
分层燃烧技术是系列技术较好的解决了链条炉排层燃存在的问题。
分层燃烧技术是系列技术，有分层半沸腾燃烧技术、分层半悬浮燃烧技术、分层半沸腾半悬浮燃烧技术、均匀分层半沸腾燃烧技术、均匀分层半悬浮燃烧技术、均匀分层半沸腾半悬浮燃烧技术。
从结构上分两类即内分层和外分层。
以上分层燃烧技术各有特点，效果都不错，但有所区别。
应用以上技术要因炉制宜，视其炉型、额定出力多少，媒质及要求等因素选用恰当的技术。
此种技术的共同特点：技术装备比较简单，实施起来比较容易，改造工程量很小，投资少，效果好见效快（3至6个月收回投资）。
运动炉排层燃问题剖析：运动炉排指链条炉排、振动炉排、往复炉排。
由于我国现在应用大量的链条炉排锅炉。
凡接触过工业锅炉的大都有同感：锅炉出力不足，增负荷慢、炉渣含碳量高。
排烟热损失大，热效率低。
锅炉不同程度的冒黑烟，上缴污染治理费。
锅炉吃细不吃粗，不能烧次煤，煤闸板、老鹰铁易烧毁和炉排故障多等等。
为什么会出现这些问题，采取什么方法解决这些问题。
1、煤种的制约：设计锅炉都要首先选定燃用煤种。
严格讲什么炉子烧什么煤是一定的。
当烧设计用煤而且达到燃烧要求时，锅炉才能达到额定参数。
然而，在我们国家不仅达不到这么高要求，而且供应锅炉烧的煤相当混乱，基本上是来什么煤烧什么煤。
非正规开采的小煤窑媒质变化更大，煤的灰分高达0.3-0.4，这势必带来诸如出力不足，增负荷慢等一系列问题。
2、给煤方式问题：常规锅炉给煤方式：煤从煤仓经落煤管、加煤斗落在炉排上，再随炉排的运动经煤闸进入炉内燃烧，这种给煤方式有许多缺点。
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链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。
链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。
一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。
其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。
煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。
空气从炉排下面分区送风室引入 , 与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。
灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。
链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。
炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。
一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。
从动炉排片 , 由于不承受拉力, 可由强度低的普通灰口铸铁制成。
链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。
缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。
2. 横梁式炉排横梁式炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。
其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁 , 如图 3-8 所示。
炉排片装在横梁的相应槽内，横梁固定在传动链条上。
传动链条一般是两条 ( 当炉排很宽时 , 可装置多条) , 由装在前轴 ( 主动轴 ) 上的链轮带动。
横梁式炉排的优点是 : 结构刚性大 , 炉排片受热不受力 ,而横梁和链条受力不受热 , 比较安全耐用 ; 炉排面积可以较大 , 阻力小而风量分布均匀 ; 运行中漏煤、漏风量少。
缺点是 : 结构笨重 , 金属耗量多 , 约是链带式炉排的2.7 倍 ; 制造和安装要求高 ; 受热不均时 , 横梁易出现扭曲、跑偏等故障。
3. 鳞片式炉排鳞片式炉排适用于蒸发量 10~60t/h 的锅炉。
其炉排面通常由 4~12 根互相平行的链条 ( 类似自行车上的链条结构 ) 组成。
每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起 , 如图 3-9 所示。
炉排片通过夹板组装在链条上 , 前后交叠 , 相互紧贴 , 呈鱼鳞状 , 其工作过程如图 3-10 所示。
当炉排片行至尾部向下转入空程以后 , 便依靠自重依次翻转过来 , 倒挂在夹板上 , 能自动清除灰渣 , 并获得冷却。
各相邻链条之间 , 用拉杆与套管相连, 使链条之间的距离保持不变。
鳞片式炉排的优点是 : 煤层与整个炉排面接触 , 而链条不直接受热 , 运行安全可靠 ; 炉排间隙甚小 , 漏煤很少 ; 炉排片较薄 , 冷却条件好 , 能够不停炉更换 ; 由于链条为柔性结构 , 当主动轴上链轮的齿形略有参差时 , 能自行调整其松紧度 , 保持啃合良好。
缺点是 : 结构复杂、金属耗量多 , 该炉排比链带式炉排约高 30%; 当炉排较宽时 , 炉排片容易脱落或卡住。
在目前的引进技术中 , 采用层状燃烧的燃烧设备 , 基本上为以上几种形式的链条炉排。
由于引进国外先进的炉排生产线 , 炉排片的铸造精度和整体装配水平都有很大提高 , 不但减少漏煤 , 而且减少运行故障率。
二、链条炉排的燃烧特点链条炉排的着火条件较差。
煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧。
这样的燃烧过程 , 在炉排上就出现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示。
煤进入炉膛后 , 随炉排逐渐由前向后缓慢移动。
在炉排的前部 , 是新煤燃烧准备区 , 主要进行煤的预热和干燥。
紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。
在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和还原反应过程 , 放出大量热量。
在炉排的后部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。
-在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃烧区则必须保证有足够的空气 , 如果不采取分段送风 , 会出现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中部不足的弊病。
为了改善上述燃烧状况 , 通常采取以下三种措施 :1. 炉拱布置炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。
炉拱的主要作用是储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火。
其次是延长烟气流程 , 促进燃料充分燃烧。
炉拱有前拱、中拱和后拱三种。
其中经常使用的是前拱和后拱。
中拱多用于锅炉改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作为改善燃烧条件的补充措施。
(1) 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部，一般由引燃拱 ( 又称点火拱 ) 和混合拱 ( 又称大拱 ) 两部分组成。
引燃拱的位置较低 , 靠近煤闸板，一般距炉排面约 300~ 400mm，主要作用是吸收高温烟气中的热量，再反射到炉排 J 前部，加速新煤的着火燃烧。
混合拱的位置较高，主要作用是促进烟气和空气良好混合，延长烟气流程 , 使其充分燃烧。
图 3-12所示是常见的几种前拱结构形状。
图 3-12(a )所示的前拱 , 由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组成 , 起遮盖作用 , 可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热 , 保持炉膛前部有较高的温度 , 以利于新煤烘干和着火。
图 3-12(b) 所示的前拱 , 由倾斜型引燃拱和较高的水平混合拱组成 , 能有效地将热量反射到新煤上 , 改善燃烧条件。
图 3-12(c) 所示的前拱 , 由抛物线型引燃拱和较高的水平混合拱组成 , 可将热量集中反射到新煤上 , 即起到“ 聚集“ 的作用 , 使燃烧条件更好。
但这种拱的曲线复杂 , 砌筑和悬挂困难，表面不可能光洁 , 不容易收到理想的反射效果 , 所以实际应用不多。
(2) 中拱 : 中拱位于炉排的中上方 , 如图 3-13 所示。
中拱的作用是将主燃烧区的高温烟气引导到炉膛前部 , 促使新煤迅速着火。
同时 , 可以储蓄热量。
保证主燃烧区的煤充分燃烧。
中拱通常呈前高后低倾斜布置 , 倾角为 12 。
左右。
倾角越大 , 从主燃区导人着火区的烟气量越多 , 越有利于煤的引燃。
但倾角过大时 , 则中拱前部出口端过高 , 使烟气流速降低 , 不利于传热。
中拱后部出口端的高度应尽可能地低 , 中拱的长度以能遮盖主燃烧区为宜。
(3) 后拱 : 后拱位于炉排上方的后炉墙下部 , 如图 3-14所示。
后拱的作用 , 是将燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部 , 以延长烟气流程 , 保证主燃烧区所需要的热量 , 以及促进新煤引燃 , 同时提高炉排后部温度 , 使灰渣中的固定炭燃尽。
(4) 常用炉拱举例 : 炉拱的形状和尺寸与燃用的煤种密切相关 , 必须有针对性的选用 , 同时各拱之间还需互相配合 , 才能收到明显的效果。
图 3-14 是燃烧无烟煤的炉拱简图。
由于无烟煤含挥发分低 , 着火较困难 , 单靠炉膛前部的烟气辐射热是很不够的 , 因而采用低而长的后拱 , 遮盖着炉排有效长度的 50%~60%, 迫使后部烟气带出的炽热炭粒 , 在烟气向前流动时被甩下来, 促进前部的新煤较快地着火。
图 3-15 是又一种燃烧无烟煤的炉拱。
其前拱短 , 下部有足够厚度的高温烟气层向新煤辐射放热 ; 后拱虽比图 3-14 所示的短一些 , 但与前拱配合后形成了一个“ 喉部与区域 , 能促进可燃物与空气的良好混合并充分燃尽。
图 3-16 是燃烧烟煤或褐煤的炉拱。
由于烟煤或褐煤含挥发分较高 , 容易着火 , 燃烧最强烈的区域偏向炉排的前端 , 故前拱的形状与图 3-15 所示相似 , 后拱则较短。
当燃烧含挥发分很高的煤时 , 前拱还可以适当提高 , 以使炉膛空间开阔些。
图 3-17 是燃烧多种煤的炉拱。
其前拱采用抛物线型 , 使炉膛前部温度较高 ; 后拱保持适当的长度。
为了适应燃烧劣质煤的要求 , 有的采用将后拱加长到炉排有效长度的 50% 以上 , 如图 3-17 中假想线的位置。
甚至采用全封闭式的炉拱 , 炉拱几乎百分之百地覆盖炉膛空间 , 只在前部两侧开烟气出口窗 , 供高温烟气流过。
2. 分段送风为了适应链条炉排燃烧各区段需要不同风量的特点 , 在炉排下面隔成几个风室进行分段送风 ( 一次风 ), 如图 3-18 所示。
每个风室之间应严密不漏 , 以防短路而失去调节作用。
为使整个炉排宽度的风量分布均匀 , 宜采用双侧进风。
每个风室的风量 , 均用单独的挡风板分别调节。
各挡风板的开度 , 需根据不同煤种的特性 , 经过反复运行试验 , 找出使煤燃烧最佳的开启位置。
当煤种变化时，还需要重新调整，以达到最经济的运行效果。
一台锅炉最多采用 5~6 个风室 , 送风分段越多 , 风量越容易符合燃烧需要 , 见图3-19, 但分段过多, 将使结构复杂, 总的经济效果并不理想。
3. 二次风在层燃炉中 , 从炉排下方送入炉膛的空气称为一次风 , 从炉排上方高速吹人炉膛的气流称为二次风。
在室燃炉中 , 随燃料进入炉膛的空气称为一次风 , 为加强扰动、混合和燃尽而喷人炉膛的气流称为二次风。
二次风的作用：(1) 搅动烟气 , 使烟气与空气很好混合 , 减少气体未完全燃烧热损失 ;(2) 造成烟气旋涡 , 延长烟气流程 , 使飞灰中可燃物质在炉膛内停留较长时间 , 得到充分燃尽 ;(3) 依靠旋涡的分离作用 , 把未燃尽的炭粒甩回火床复燃 , 降低飞灰含炭量 , 减少固体未完全燃烧热损失 , 降低锅炉初始排尘浓度。
(4) 当用空气做二次风时 , 还可补充一次风的不足 , 促进完全燃烧。
合理的布置与使用二次风 , 一般可提高锅炉热效率 5%左右。
二次风多数使用空气 , 有时使用蒸汽、烟气 , 或者以上两种气体的混合物 ; 如用空气作二次风 , 最好是热风 , 以利于提高炉膛温度。
风速一般为 40~7Om/s, 但要选用较大风压约 2000~4000Pa 的风机。