动车组车下设备防松防脱结构分析

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动车组车辆构造与设计车体结构与车内设备车体结构

动车组车辆构造与设计车体结构与车内设备车体结构
二、车体相关技术
一 车体轻量化 二 车辆防火与安全 三 车体的密封隔声技术
一 车体轻量化
1、车辆轻量化的意义 2、车辆轻量化的设计原则 3、轻量化车辆的关键技术 4、车体结构的轻量化技术 5、车内设备的轻量化技术
1、车辆轻量化的意义
1 可因减少材料消耗量而降低了制造成本; 2 可减少牵引动力的消耗.同时也减少制动时产生的热能和粉尘,还减缓了洞内温度的上升; 3 可减少对轨道线路的压力,从而减轻线路的损耗,降低线路的维修费用; 4 可以提高运行速度,缩短乘客的旅行时间.减小旅客的乘车疲劳。间接地提高人们的工作效率; 5 车辆轻量化,尤其是簧下质量的减轻,不仅减小轮轨间的作用力.而且减小了洞内噪声,减小环境污染。
2、车辆轻量化的设计原则
1 采用比强度高的材料作为车体结构的承载件。有效地利用材料的强度和刚度保证设计要求。 2 采用变截面的方法 改变结构截面形状 提高结构刚度。采用最少的材料获得最大的刚度和强度。 3 尽量减少独立部件的数量,使用长尺寸构件。这样可以减少焊缝数量,提高焊接自动化水平,保证焊接质量,提高车体结构的抗疲劳强度。 4 车辆轻量化设计必须满足技术条件的要求和使用性能。应减少制造和维修费用,降低生产成本。
车体车架是机车的骨架,它既是各种设备,如柴油机、变压器等的安装基础,又要传递各个方向的力。即:
2. 车体的重要性
车体是车辆结构的主体,是供旅客乘坐和司机驾驶的部分。 车体的强度、刚度,关系到运行安全可靠性和舒适性; 车体的防腐、耐腐能力、表面保护和装饰方法,关系到车辆的外观、寿命和检修制度; 车体的重量关系到能耗、加减速度、载客能力乃至列车编组形式 拖动比 ,所有这些都直接影响到运营质量和经济效益。
4. 车体类型
1 按材质分 2 按制造工艺分 3 按承载特点分 4 按结构形式分

动车组列车基本构造及性能特点

动车组列车基本构造及性能特点

一、动车组列车基本构造及性能特点(一)动车组列车基本构造。

目前,福建境内投入高铁运营的动车组主要是CRH 的1型车和2型车。

按列车类别分: A (即普通座位8节编组)、B (即长编组座位16节编组)、E (即卧铺编组)3类。

其中,1型车车体主要用奥氏体不锈钢制造,钢结构包括底架、侧墙、端墙、车顶整体焊接的车体,以及供内外设备安装的焊接支架和用螺栓与车体联接的司机室,在制造标准上采用的是欧洲标准EN12663:2000第二类;2型车车体使用的是铝合金材料,采用英国标准。

以1A 型车为例,CRH1A 动车组全列编组8辆,包含Mc (带司机室的动车)、Tp (带受电弓的拖车)、M (动车)、Tb (带酒吧区的拖车)等4种不同的车型,共有20个驱动轴和12个从动轴,有3个主电压器供电,并由3个列车计算机进行控制;车辆技术设备主要置于地架、车顶和乘客区的电气柜内。

CRH1A 动车组列车定员668人,其中:一等座车2节每节72人,座椅采取2+2布置模式,共144人,二等座车5节每节101人,座椅采取3+2布置模式,加上餐车1节19人,二等座共524人。

(二)动车组列车主要设备:各类车型动车组的重点部位基本相同,主要是列车两端司机室、监控室、乘务员室、运行和生活的配电柜等,车内主要设备有:1.紧急制动和开门装置:动车组每节车厢的两侧车门口配有紧急手动制动阀1个,紧急开门装置2个(遇有紧急情况可随时使用,司机有权限恢复),其中CRH1A型还设有车外部紧急开门装置。

2.行车自动控制系统:动车组运行由行车调度通过无线列车调度系统进行统一指挥调度。

司机室设有DSD司机安全装置和ATP自动列车保护装置。

DSD是对司机在场的确认控制系统,如果系统未能确认司机在司机室内,DSD系统会将动车组实施制动停车。

ATP的主要功能是对运行速度进行监控并防止超速。

该系统能够在动车组的运行速度超过线路限速时,确保动车组制动停车。

也就是说,列车调度可以通过无线行车调度系统控制动车组的停车区域。

CRH3动车组车体结构简介

CRH3动车组车体结构简介
2020/7/23
头车长度:25.860m; 中间车长度:24.825m; 编组长度:200.67m; 适应站台高度:1.25m; 转向架轴距:2.500m; 转向架中心距:17.375m; 车钩高度:1000mm; 紧急车钩高度:880mm; 车轮直径(新轮/磨耗到限): 920mm/860mm;
吸收器,超过环簧缓冲器吸收能力的能量会被分散到车钩牵引杆内的
钩变头形管中中,央这时,车钩牵左引右杆的两变形侧管将产生永中久塑心性下轴形方变线。 上
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看来同学们课本上的知识都学得不错嘛, 现在就由老师带你们去现场看看实物吧!
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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过 渡 车 钩
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CRH3动车组车体结构简介
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CRH3动车组基本结构及参数
CRH3型电力动车组,是中华人民共和国原铁道 部为营运新建的高速城际铁路及客运专线,而向德 国西门子公司和中国北车集团唐山轨道客车有限责 任公司订购的CRH系列高速动车组。CRH3型列车的 原型为德国铁路的ICE-3列车(西门子Velaro),中 国以引进西门子公司先进技术并吸收的方式,由北 车唐山轨道客车在国内生产实现国产化。
管路连接 气管路连接
CRH3动车组之车端设备
EC08 BC04
TC07
IC06
自动车钩
IC03
TC02
FC05
过渡车钩
EC01
半永久车钩
学长,什么是自动车钩呢?
学妹不要着急!自动车钩就是可
实现铁路车辆自动连挂的车钩。一节车厢 驶到另一节车厢并对准后,这种车钩即可
在无需人工协助的情况下实现车厢的 连挂。即使在连挂车辆存在水平和 垂直角度误差时,这种车钩也可 实现车辆的自动连挂。

动车组车体结构简介

动车组车体结构简介

车体结构 前部结构
The front structure is bolted on to the carbody
1. 缓冲器盒 2. 底架前部 3. 前面上部结构 4. 车体安装板
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车体结构
抗撞击结构
一个车组和一个15吨重的货车以 110 km/h 行驶时交叉相撞, 将会导 致司机室变形到后墙上.. 乘客区在 撞击后保持不变.
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车体结构
侧墙内部结构
整个侧墙由不锈钢制成,由冷拉侧柱和滚压成型的纵 向梁通过电焊形成框架,再通过点焊在外面包上平板。侧 墙盖住底梁使外表面状态较好。侧墙上开有开口,用于固 定车窗。车门柱、车门安装托架等也是侧墙的一部分。
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车体结构
端墙结构
由不锈钢制成,它由车内过道每侧都有的两个车端立柱、角柱、 横梁、车顶弯梁和外部平面覆层组成。车端立柱焊接在缓冲梁上。车 端立柱与底架连接牢固以防撞击变形。
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计算机模拟撞击后车体图形
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2 CRH2车体结构介绍
车体断面构造图
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底架 底架组成包括:支持车体重量和转向架相接的枕 梁;传达前后方向力的侧梁、端梁、中梁;支持客室 设备和乘客等并吊装地板下机器的横梁。 枕梁对应于无摇枕转向架,采用厚壁中空型材构 成宽800MM、高200MM的箱形,具有抗扭和抗弯曲的高 度刚性。 横梁上面作为气密地板,使用由带加强肋的铝板 整体成型的大型型材,在前后位转向架之间作为地板 托和风道托有向上的加强肋结构,在车端部为确保风 道断面积用向下的加强肋结构,地板托和风道道均用 焊接。此外在厕所和洗面室下部考虑配管为无加强肋 的气密地板。
①特殊牵枕缓装置:底架上采用枕梁座代替 了传统的贯通式枕梁,并设计了全新的牵引梁 结构,不再通过焊接工艺进行枕梁与牵引梁的 组装连接。该种结构形式既能有效的传递纵向 力,保证了车体结构强度的需要,又能有效消 除因制造工艺的原因而造成的质量问题而引发 的安全隐患。

动车组车辆构造

动车组车辆构造

动车组车辆构造一、车体车体是容纳旅客,装载行包、整备品等的部分。

车体主要由底架、侧墙、端墙及车顶组成。

其中,底架是车体的基础,由各种纵向梁、横向梁、辅助梁和底板等组成,承受着作用于车辆上的各种垂直载荷和水平载荷。

因此,车体应具有足够的强度和刚度,其结构形式应考虑车辆的用途,使之互相适应。

车体分为带司机室车体和不带司机室车体两种。

为使车体轻量化,高速动车组车体通常采用铝合金和不锈钢材料制造,从发展趋势看,铝合金将是今后动车组车体的主导材料。

车体由车顶设备、车端设备、车外侧设备及车下设备构成。

二、转向架转向架是车辆上能相对车体回转的一种走行装置。

它承受着车体的自重和载重,由机车牵引行驶在钢轨上。

动车组转向架上还装有牵引电机和减速机构,以驱动车辆运行。

转向架主要由构架、轮对、轴箱、弹簧减振装置、摇枕、基础制动装置、传动装置等部分组成。

转向架必须有足够的强度和良好的运行平稳性,以保证列车安全运行和满足旅客的舒适性要求。

转向架具有导向、承载、牵引、缓冲、制动等功能。

转向架是动车组的关键技术之一,是保证列车安全平稳运行的关键部件。

随着动车组速度的不断提高,对转向架性能的要求也越来越高。

同传统转向架相比,保持高速运行稳定性、充分利用轮轨之间的黏着和减轻轮轨相互作用力是动车组转向架特有的任务和技术关键。

三、制动装置动车组需要采用大功率盘形制动机,采用复合制动方式,即“空气盘形制动+电气动力制动(再生制动)+非黏着制动(涡流制动和磁轨制动)”,按速度控制制动力的大小以充分利用黏着,采用高性能的防滑装置及采用微机控制等。

1、尽可能缩短制动距离以保障列车安全。

2、保证高速制动时车轮不滑行。

3、司机操纵制动系统灵活可靠,能适应列车自动控制的要求。

四、车端连接装置1.、密接式车钩及缓冲器(1)密接式车钩及缓冲器在车头罩内。

(2)车钩上方设置了电气连接器。

(3)密接式车钩带有空气管,固定在车体底架上。

(4)车钩分离时,通过车钩上的解钩气缸拉动解钩杆完成。

CRH380A统型动车组车体讲义

CRH380A统型动车组车体讲义

第一章CRH380A统型动车组车体1.1车体结构及原理CRH380A统型动车组车体为铝合金车体,为薄壁筒型整体承载结构,主要采用通长大型中空铝合金挤压型材组焊而成。

车体结构整体具有轻量化和等强度的特点,采用全流线化外形设计,新颖、现代,且具有良好的空气动力学性能。

车体结构主要由底架、车顶、侧墙、端墙、司机室(头车)、前头排障装置、前罩开闭机构、车钩缓冲装置、车下设备舱、车窗等组成。

车体主要尺寸参数见表:头车长度26250mm成,以增强地板的刚度和气密强度。

图3-3 头车底架图3-4 中间车底架1.2.2车顶车顶是由大型中空薄壁挤压型材构成,并且双层型材间设置薄壁斜筋结构。

型材间的焊接主要是车体纵向的连续自动焊接。

车顶与侧墙的结合方式采用车内侧段焊和车外侧连续焊接两种方式。

司机室采用长为12000mm流线形设计,头车车顶的长度相对中间车较短。

图3-5车顶断面结构1.2.3侧墙侧墙是由大型中空薄壁挤压型材经自动MIG焊接而成。

侧墙采用中空薄壁挤压型材在保证刚度、强度的基础上,省略了侧墙内侧的立柱。

型材间的焊接是沿车体纵向进行自动连续焊接。

侧墙和车顶及侧墙和底架边梁的结合方式为连续焊接。

窗口部分根据窗的安装结构关系焊接窗安装座。

侧门结构由门框和门袋区组成,门袋区采用双层中空型材结构,由5块墙板组焊而成,门框由门立柱、上框、下框和4个门角铝拼焊而成,并在侧门上方焊接雨檐。

图3-6侧墙结构1.2.4端墙端墙采用中空型材结构,分为带活门的端墙结构和固定端墙结构。

主要由门框、端角柱、端顶弯梁、端墙板(中空型材)等组成。

端角柱和门框为型材焊接结构,端顶弯梁为拼焊结构,中空铝型材之间相互插接,端角柱和门口立柱采用搭接结构,侧顶圆弧处端角柱采用拼焊结构。

图3-7 带活门端墙结构图3-8 固定端墙结构1.2.5司机室动车组头部结构由沿着头部形状构成环状的纵骨架和横骨架焊接而成司机室骨架,外部焊接外板构成。

头部形状为了降低列车在进入隧道时由微气压波引起的噪音,从而把断面面积的变化率变得平缓。

CRH380A-8编组动车组总体介绍


Network控制系统
制动指令 转换装置
车辆信息控制装置 (中央装置)
车辆间Network线(光缆)
车辆信息控制装置 (终端装置)
车辆信息控制装置 (终端装置)
车辆信息控制装置 (中央装置)
辅助风源
地面信号
司机制动控制器
制动控制单元
车辆控制系统
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制动控制装置
主风源装置
基础
制动系统
制动系统控制
③地板改中空型材 底架边梁斜内筋
④ 端墙改中空 型材
⑧ 气动性能提升
外形优化重建 导流罩优化 表面平顺化
⑤ 隔墙改中空型材
⑦ 地板和侧墙型 材内敷减振材
⑥ 门袋 区改 中空 结构
车体
车体强度: 满足JIS7106标准 16编组改进车体可满足EN12663 车体模态: 整备车体一阶垂弯振动频率10.8Hz。 车体、转向架与线路模态匹配良好。 空气动力学性能 明线交会车内外压差最大值1632Pa, 隧道交会车内外压差最大值4644Pa, 小于车体设计气密强度(± 6000Pa)
螺杆式空压机page35司机制动控制器车辆控制系统制动控制装置主风源装置辅助风源基础制动指令车辆信息控制装置车辆信息控制装置车辆信息控制装置车辆信息控制装置转换装置地面信号中央装置终端装置终端装置中央装置车辆间network线光缆制动控制单元network控制系统制动安全可靠初速度380kmh紧急制动距离小于8500m初速度350kmh紧急制动距离小于6500m制动节能环保初速度380kmh紧急制动停车近制动系统page36司机制动控制器制动指令转换装置车辆信息控制装置终端装置车辆信息控制装置中央装置制动控制器制动控制装置电空转换阀中继阀气缸盘形制动装置空压机电气指令紧急制动电磁阀牵引变流器器防滑阀空气指令压缩空气控制风缸干燥器调压阀制动减速度二阶段动车组各制动减速度设置图表0001020304050607080910111213141516171820406080100120140160180200220240260280300320340360380速度kmh1n2n3n4n5n6n7nub定新干线eb电制动制动系统page38制动系统性能

时速350公里中国标准动车组车下设备紧固方式介绍

时速 350公里中国标准动车组车下设备紧固方式介绍摘要:为了能够适应中国的高速铁路运营环境和条件,满足更为复杂多样、长距离、长时间、连续高速运行等要求,“中国标准”动车组经过3年的研制、设计、调试,于2015年正式下线。

沿用并不断优化CRH3型动车组车下设备吊装结构,“中国标准”动车组的车下悬挂系统结构更加成熟稳定。

本文主要分析介绍时速350公里中国标准动车组车下设备的紧固和防松方式。

关键词:“中国标准”动车组车下悬挂系统紧固方式一、引言随着我国铁路的飞速发展,为了有效利用车内空间和检修运营维护的需求,大部分动车组均采用将牵引、辅助及制动配套的一些大部件安装在车下。

列车要持续高速运营上千公里,车下设备承受空气压力、轮轨相互作用、以及车下设备的工作自激振动等因素引起的交变复杂载荷,严重危及高速列车的运用安全和乘客的乘坐舒适度。

种种运营条件对车下悬挂部分的设备连接及紧固都提出了更高的要求。

因此,现代高速动车组车下部件的紧固是否良好是列车的安全运行的重要部分,支持着列车许多重要的运行功能,也关系到旅客的人身安全。

二、车下悬挂系统紧固件状况及松动原因分析螺纹紧固件是目前车下悬挂系统使用最为广泛的紧固件。

与其他紧固件相比,其最大的优点是拆卸比较方便、实用;最大的缺点是在冲击、振动或变载荷的作用下容易松脱,因此,振松问题一直是螺纹紧固件应用的最大难题。

2.1 紧固件的防松形式及特点目前紧固件的防松方法有多种,按其防松原理可大体归纳为以下3种。

2.1.1 摩擦防松摩擦防松是应用最广的一种防松方式,这种方式在螺纹副之间产生一个不随外力变化的正压力,以产生一个可以阻止螺纹副相对转动的摩擦力,这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现,如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。

这种防松方式对于螺母的拆卸比较方便,但在冲击、振动和变载荷的情况下,一开始螺栓会因松弛导致预紧力下降,随着振动次数的增加,损失的预紧力缓慢地增多,最终将会导致螺母松脱,螺纹连接失效。

CRH5车下设备图===

CRH5车下设备图
7月13日5时18分,中国最北最寒高铁——哈齐客运专线列车D5001缓缓驶出哈尔滨火车站,正式开始满图试运行。

中国最北高铁试运行,哈尔滨至齐齐哈尔只需80分钟,3小时可往返哈齐两市。

中国最北高铁试运行,该种列车可在-40℃下运行,8月将正式运营。

中国最北高铁试运行
哈齐客运专线于2009年7月5日开工建设,工程建设期为6年,据中铁十六局和中铁十五局公布的消息,哈齐客运专线联调联试时间为2015年5月21日至2015年7月3日,2015年7月4日至2015年8月7日进行试运行,运营车体为CRH5高寒型高铁。

CRH5型电力动车组,全称为和谐号CRH5型电动车组。

是中华人民共和国铁道部为实行中国铁路第六次大提速,向法国阿尔斯通和中国北车集团长春轨道客车股份有限公司订购的CRH系列高速动车组车款之一。

CRH5A由北车长春轨道客车股份有限公司负责国内生产,为8节车厢编组座车动车组,250公里级别(最高营运速度250KM/h,具备时速300公里的提速能力)。

动车组列车的结构及关键技术


动车组列车的结构及关键技术
1.1 动车组列车的结构
动车组列车一般包括动力车和非动力车(拖车)。动 车组列车的动力车一般有客室,要运载旅客,它的客 室部分与拖车完全一致;而拖车则与一般车速的客 车—样。
从结构组成来看,动车组列车一般可分为以下七 大部分:
动车组列车的结构及关键技术
1.1 动车组列车的结构
动车组列车的结构及关键技术
1.1 动车组列车的结构
2.转向架
转向架位于车体与轨道之间,是车辆上能相对车体回转的 一种走行装置。它承受着车体的自重和载重,传递来自车体及 线路的各种荷载,并缓和其作用力,用来牵引和引导车辆沿轨 道行驶。转向架主要由构架、轮对、轴箱、弹簧悬挂减振装 置、基础制动装置等部分组成;动车转向架具有牵引驱动装 置。转向架必须具有足够的强度和良好的运行平稳性,以保证 安全运行和满足旅客的舒适性要求。
动车组列车的结构及关键技术
1.1 动车组列车的结构
4.车端连接装置
车端连接装置是将车辆与车辆之间连接起来,传递纵向牵引力及缓和 列车运行中的冲击力,以及传递电力及列车控制信号的装置。车端连接装 置主要包括密闭式风挡、车钩缓冲装置和牵引缓冲装置等。密闭式风挡的 作用是防止风沙及雨水侵入车内,保证旅客和乘务人员安全地在相互连挂 的车辆间通过,改善列车密封状况,以及减小空气对列车的阻力。车钩缓 冲装置通常采用机械气路、电路均能同时实现自动连接的密接式车钩。常 见的牵引缓冲装置有半永久牵引拉杆、半自动车钩和缓冲器、全自动车钩 和缓冲器。
动车组列车的结构及关键技术
1.1 动车组列车的结构
5.车辆电气系统
(2)辅助电路系统。辅助电路系统是为保证列车正常运行而对必须 设置的辅助设备(如供某些电器通风、冷却的通风机,空气压缩机,空调 装置,车辆照明,通信控制系统等)所提供的辅助用电系统。
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动车组车下设备防松防脱结构分析
作者:邢丽
来源:《中国科技博览》2018年第06期
[摘要]在我国经济迅速发展下,各行各业都呈现出繁荣的景象,这样的发展状况使得我国的交通运输业取得了重大突破。

因此,在交通运输领域中提出了经济之上安全第一的理念,动车工程师也在建造动车的过程中对动车组车安全性的内容进行不断的完善。

鉴于此,本文对新经济改革下动车组车下设备防松防脱结构分析,通过阐述动车组车下设备防松防脱重要性的内容着手,提出了几点技术的建议。

此次研究的主要目的是为了更好的提升现今高速铁路的质量献力。

[关键词]动车组车防松防脱交通运输高速铁路
中图分类号:S633 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)06-0114-01
前言
动车的全称是动力车辆,顾名思义,就是带有动力装置的列车,能够利用动力使列车在轨道上正常运行。

动车组,就是多个这样的动车连接起来。

随着交通运输的快速发展,动车已经成为了人们日常出行的首要选择,而动车的安全性就成为了人们关心的重点。

由于动车速度极快,一旦动车在轨道上出现了松脱等情况,后果不堪设想。

因此,动车组车下设备防松防脱结构成为现今较热的话题,而如何对其进行操作,成为动车工程师应深思的问题。

一、动车组车下设备防松防脱重要性
自动车在我国广泛应用,因其速度快、舒适度高等特点,一直以来深受人们的喜爱[1]。

当前,我国动车运营的路线已经达到上千条,在运营中的动车组也有上百列,人们在远途出行的交通工具的选择上,更加倾向于动车。

动车的车速已经提升到每小时350公里,人们在关注动车的运行速度的同时还有这样的一个担忧,那就是动车如何在这样的高速下保证安全。

安全是和我们每个人都切身相关的话题,没有了安全,所谓的经济效益不过是依据空话,近几年,动车逐渐承担角色越来越重要,它在春运中发挥的作用也越来越明显。

动车对于安全运营环境的要求很高,这不单是铁路部门的责任,这也是动车从生产就应担起的责任。

因为,动车与动车之间相连接的设备舱、车下吊装设备都为外部设施,承受着巨大的风险,因此,如何进行防脱放松的设备升级就显得尤为重要了。

二、防松防脱技术
(一)设备舱裙板
设备舱裙板是动车设备的重要组成部件,其主要作用是为了保护好车下吊装设备的侧面,设备舱裙板设有通风装置,这就要求这个部件自身要具有的防雨水、防风雪、防沙尘、防高低温等特点[2]。

最重要的是设备舱裙板通风口格栏的密封效果,因为空气动力学的要求,设备舱裙板的通风口必须设有格栏,而对于格栏的出厂检查往往没有引起厂家的关注,也使这一点成为了动车隐患。

设备舱裙板自带着三把锁,其中一把为安全锁,该锁不参与工作,只有在其他锁失去效果的时候才会发挥自己的作用。

安全锁只有用钥匙才能将其打开,为设备舱裙板提供了可靠地安全性。

在设备舱裙板两侧还安装了两个安全绳,是为了应对三把安全锁同时失效的情况,安全绳会防止设备舱裙板因为速度过快飞出,在安全方面又为设备舱裙板增加一个环节。

(二)设备舱底板
设备舱底板的主要作用就是保护车下设备并且在一定程度上的改善列车空气动力学的性能,设备舱底板常常因为各系统设备间的尺寸、动车整体的流动性、车量的考虑和恶劣的气候环境等原因,要求对其技术不断地完善[3]。

(1)悬挂式的组车方式与一体化的流动外观要求动车进行电气接口的处理;(2)设备舱底板必须加固刚度与硬度,加装防火设施;(3)设备舱作为一个独立的存在,不能与其他设备混用,必须可以进行拆卸维护和安装保养;(4)设置四个安全锁,紧密的与设备舱裙板进行连接,保证在设备舱底板锁失效的情况下也不会掉落到轨道上。

(5)保证内部清洁,既要做到防风雪、防水等工作,又要保证防止沙尘进入到设备舱中。

(三)车下吊装设备
在动车高速运行的过程中,由于轨道的不平稳以及长时间的高度运转轮轨之间强烈的震动,会对保持车体紧密的车下吊装设备带来冲击与震动,不仅会为乘客带来晕晃的感觉,严重的情况下会导致动车脱节。

因此,为了避免这种现象的发生,动车工程师们最常采用的办法就是在车体与车下吊装设备之间增加一个可以减震的橡胶装置,橡胶有着极强的可塑性,又具有高弹性和柔软度,可以很好的减小震动所带来的冲击;还可以通过主变压器和牵引变流器的方式弹性进行吊装,在螺栓中间增加金属的套筒,套筒可以使螺栓的长度增加,从而获得更大的弹性,放松效果也就越好。

再使之预先埋在底架边缘的金属块进行固定,同时再加装纵向、横向的止挡,对车载电源箱等一系列的控制单元,如:净水机、蓄电池、辅助变流器等设备,进行弹性吊装方式进行吊装,通过铝合金的吊装座,利用螺栓之间的弹簧装置,将各个设施弹性的安装在吊装座上[4]。

(四)活动检查门
活动检查门分为两个部分,一部分是排污口,是动车系统自动进行排除内部设排污的系统,因此不仅要保持排污口通常,还要保证在正常行驶中排污口盖不会因为外力脱落到轨道上,因此,排污口主要是用铆钉将铁板铆在车体上,结合处再用封闭胶进行二次密封,确保门板活动,而检查门就是由固定口、活动口和固定锁三部分组成,通过索道使活动口活动,便于
查看排污口的情况,之后再由固定锁锁死。

另一部分就是注砂口盖板,动车有配备撒砂系统的,它的原理很简单,在车轮前的轨道上撒砂子,可以提高轮对与铁轨间的摩擦系数。

注砂口盖板属于一个内藏式的设备,分别进行螺丝固定和密闭胶水的固定,最后涂抹上防松标记,以备于每次检查维修时的加固工作。

结论
在此次研究中,主要阐述了新经济改革下,动车组车下设备防松防脱的必要性,并提出了相应的几点技术策略:设备舱裙板、设备舱底板、车下吊装设备、活动检查门等,本文研究中提出的几点建议,主要围绕防松防脱,注重对动车组车下的防松防脱工作才能更好的提升其自身的综合质量,这对新时期动车组车的改革和创新具有重要的意义,望此次研究的内容能为实际施工提供帮助。

参考文献
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