模具存储与保养作业规范
模具维护与保养的流程-企业管理
模具维护与保养的流程－企业管理一、模具维护保养前的准备工作1. 制定维护保养计划：根据模具的使用频率、生产批次、上次保养时间等因素，制定详细的模具维护保养计划。
计划应包括保养的时间、内容、责任人等。
2. 准备工具和材料：根据保养计划，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂、防锈剂等。
3. 停机安排：与生产部门协调，安排好模具的停机时间，确保在不影响生产的前提下进行维护保养工作。
二、模具的拆卸与清洁1. 模具拆卸：按照模具的结构和拆卸顺序，小心地将模具拆卸成各个部件。
在拆卸过程中，要注意保护模具的关键部位，避免损坏。
2. 清洁模具：使用清洗剂和工具，对模具的各个部件进行彻底清洁。
清除模具表面的油污、灰尘、塑料残渣等污垢，确保模具表面干净整洁。
3. 检查模具部件：在清洁过程中，对模具的各个部件进行检查，查看是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况。
对于损坏的部件，要及时进行维修或更换。
三、模具的润滑与防锈处理1. 润滑模具：对模具的运动部件，如导柱、导套、滑块等，进行润滑处理。
使用合适的润滑油或润滑脂，涂抹在运动部件表面，确保运动部件运转顺畅。
2. 防锈处理：对模具的表面进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀。
可以使用防锈剂或防锈油，涂抹在模具表面，形成一层保护膜。
四、模具的维修与更换1. 模具维修：对于在检查中发现的损坏部件，要及时进行维修。
维修方法可以根据损坏情况而定，如焊接、打磨、更换零件等。
对于一些复杂的维修工作，可以委托专业的模具维修公司进行。
2. 模具更换：如果模具的某些部件损坏严重，无法进行维修，或者模具的使用寿命已到，需要进行更换。
在更换模具部件时，要选择质量可靠、与原模具匹配的部件，确保模具的性能和精度不受影响。
五、模具的组装与调试1. 模具组装：按照模具的拆卸顺序，反向进行模具的组装。
在组装过程中，要确保各个部件安装牢固、位置准确。
对于一些关键部位，可以使用扭矩扳手等工具，确保安装的精度和力度。
模具保养及维护操作规范
4、对于镜面、皮纹面的模具，型腔、型芯分开后，请特别注意，严禁用棉布或回丝去擦拭其表面，应用干净的棉花后镜头纸沾酒精后吸附。
5、分解时须注意动、定模镶块、镶件、滑块压条等有无装配位置编号，应根据模芯号，对相应的零件做同样的标注。
6、底板上的推管针应优先拆出，并做响应编号。
5、对于模具上有烧焦而产生的黑斑，需要抛光解决的，首先应与模具专业人员联系。自行处理时，应对产品外观、尺寸进行认真的确认后方可实施，注意对相关面的保护。
6、对于在生产的模具，每次点检维护时，应认真、仔细的对型腔、型芯、滑块面进行清理，清除表面的油污、料屑、对拉毛处做适当的抛光。
7、用600#石油清理精定位、滑块斜面、锁紧块斜面，分型面插破处，以及模板、镶块定位侧面插破处，应加注润滑油，以减少成型机的高压锁模力，就增加模具的使用寿命，提高产品的质量。
7、顶板导柱、导套、回程杆擦拭干净后，装配时需涂抹润滑油。
文件编号
模具保养及维护操作规范
版本号：A0
第2页，共2页
生效日期
8、顶板与B板装配时，必须用螺丝把其固定，其目的是让顶针能完全正确进入针孔内，避免顶针装配时由于进入孔内而弯曲断裂。
9、检查顶针板弹簧是否断裂、变形、弹性耗损，弹簧高度应比直接尺寸高7-10mm左右。
4、用行车翻模时，动、定模必须连接好，防止翻模过程中动、定模脱离。
5、动、定模分开起吊时，应注意起吊平衡（避免导柱弯曲、变形）。
二、模具分解、清洗时注意事项：
1、动、定模分解时必须认真确认模具结构，三模板，动、定模分开时，吊环必须固定于上固定板2侧，无特别原因请勿直接吊定模板分模。
2、定模分开后，严禁把定模直接放置于地面上，应用木板垫高，以导柱不接触地面为宜。
模具保养的管理制度
模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。
三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。
2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。
3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。
4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。
四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。
（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。
（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。
2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。
（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。
（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。
（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。
五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。
2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。
（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。
3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。
（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。
（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书模具保养作业指导书（上篇）一、前言随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。
为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。
本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。
二、模具保养的目的1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。
2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。
3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。
三、模具保养的基本知识1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。
2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。
3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。
四、模具保养的操作步骤1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。
2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。
3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。
4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。
5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。
模具保养作业指导书（下篇）五、常见模具保养问题及处理方法1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。
2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
模具保养作业指导书
文件编号
FLC-WI-MD-001
Hale Waihona Puke 页码1/11.0目的：
延长模具寿命，确保产品符合质量要求。
2.0适用范围：
本社的所有模具。
3.0定义：
3.1日保养：每日对所生产的模具、型面进行处理，动作部位更换黄油，确保生产正常。
3.2大保养：当生产累计达2万模时，由成形技术员将模具拆下送模具课保养，按4.0程序进行保养。
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审查
承认
日期
4.5.3将模仁拆除进行清洗，检查模仁状况异常时及时联络或维修。
4.5.4将动作部位清洗干净，并涂上适当黄油。
4.5.5将分解部分进行组装，在组装过程中确认标记不可出错，锁螺丝按锁对角方式进行锁紧。
4.5.6检查动作部分，确保其动作顺畅。
4.6将固定侧与移动侧进行组装。
4.7检查零件是否遗装。
4.8将模具放置备型区，做好保养记录。
4.0程序：
4.1准备好所需工具、零件盒，清理工作台避免零件遗失。
4.2将模具表面用布擦干净，保持外观美观。
4.3将固定侧与移动侧分开，检查型面并将拉丝、异物、污迹清除。
4.4将固定侧分解
4.4.1分别把固定环、引料按头、固定型板、取付板拆开，将螺丝放入零件盒。
4.4.2将型腔从固定型板中拆开，在拆开的过程中可用专用锤或铜棒将型脱离，不可使用铁类击打，且注意型腔保护。
4.4.3将型腔及型板的异物等清除，水路清理，确认防水圈是否良好。
4.4.4检查各部位是否有磨损等其它不良状况，修理好后分别将分解部件组装。
4.5将移动侧分解
4.5.1将移动侧固定螺丝拆除，可分解部位进行分解，在分解过程中注意各部位编号、方向，防止组装时装错。
模具管理与保养规范
模具管理与保养规范
一．目的
为确保模具之使用受到有效的管理及使用完毕得到有效的保养，进而达到维护公司资源及提升产品品质，特制订本规范。
二．范围
适用于公司所使用的各类模具（如塑胶模具等）。
三．内容重点
3.1模具管理
（1）每模具上需有模具编号及零件名称之标识，以方便取用及管理。
模具的编号包括：零件序号、产品编号、产品代号。
（2）模具之搬运需轻拿轻放，小心防护，以避免模具之损坏。
（3）模具需存放于工模区域，且塑胶工模之放置需用咭板搁置，五金工模放置于铁架之上。
（4）上下模之作业由部门领班或主管进行。
（5）工模部需于每年年底作出模具之盘点表，上交写字楼，于行政部存档。
3.2 模具保养
（1）凡啤PVC、赛铜、尼龙、胶料的模具或用冷水机的模具，停机超过一周均必须打上防锈油。
（2）落模之保养
落模前，先把高压点取消及把锁模速度、压力调整至低速，拆下运水喉，用风枪吹干净水渍，以防将工模蚀锈。
打开模具，对分模面进行清理，用干净的布碎抹干净上面的油渍、水渍异物，然后在上模前后模芯喷上防锈油。
（3）长期未用，且需保存之模具需合模，不可将模芯裸露于空气中，且顶针需拔下统一专门保管。
（4）模具使用完毕，应小心防护搬运，将模具整齐摆放于工模存放区域。
模具保养作业规范
Doc Title Doc Type文件编号Doc No TL-WI-MJ-007版次Edition A/1生效日期Effective Date 2014/07/10 页次Page 第 1 页共5页1.目的：规范对塑胶模具保养流程与步骤,确保模具的有效利用。
2.范围：所有成型生产之塑胶模具保养适用。
3.定义：无。
4.权责：4.1 模修员：模具保养的实施；4.2 模具班长：模具保养需求的提出、监控管理。
5.作业流程:5.1 保养类型：5.1.1 年度保养：对长时间没有生产的模具，一年一次全面保养；5.1.2 周期保养：通常指每生产3万模数的保养(或视模具设计寿命、生产状况定义保养)；5.1.3 生产前保养：生产计划下达之时,在生产前一天的保养；5.1.4 生产后保养：生产计划完成后下机的保养；5.1.5 生产中点检保养：每日对生产中模具的点检保养。
5.2 保养项目：5.2.1 年度保养：模具班长填写【模具保养记录表】交模修员安排保养。
(1) 模具进行表面防尘防锈保养；(2) 模具零件全面拆散检查并清洁保养；(3) 模具排气槽检查并清洁；(4) 模具水路清理；(5) 检查密封和紧固件是否正常；(6) 检查模具日期章是否超期；(7) 模具热流道检查是否正常；(8) 模具排关健零件尺寸检查（风扇叶轮中心芯子尺寸）；(9) 模具装好后合模确认是否正常；5.2.2 生产前与周期保养项目：模具管理员填写【模具保养记录表】交模修班长安排保养。
模具保养好在履历上填写保养内容，模具应摆放在待生产区。
(1) 模具表面脏污，锈斑之清洁；(2) 模具模仁及镶件之清洁；(3) 模具顶针、顶块、斜顶、行位之清洁；(4) 模具导向零件（导柱、导套、复位针等）之保养清洁；(5) 模具水路之清理；(6) 模具热流道之清理。
(7) 确认日期章年月是否正确。
注：有关周期保养，由模具班长每天自生产辅助系统查核当天生产的模数，并登记在【模具履历表】上，当累计合模次数达到，通知生产运作下模送模修组进行周期保养。
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1. 目的
规范模具的存储与保养行为，确保生产作业顺利，提升产品品质以及延长模具寿命。
2. 范围
适用本公司所有模具的存储与保养行为。
3. 参考文件
3.1 《塑胶模具一览表》
3.2 《五金模具一览表》
3.3 《模具保养计划表》
3.4 《模具保养记录表中》
3.5 《生产累计报表》
3.6 《模具报废申请单》
4.维护单位
生产部
5.权责
成型课：负责塑胶模具的存储与保养
五金可：负责五金模具的存储与保养
6. 作业程序与说明
6.1 模具的存储
6.1.1 模具验收合格后，需入库保存在制定位置，做好标识，并做好登记。
塑胶模具登记在《塑胶
模具一览表》中，五金模具登记在《五金模具一览表》中，以便于查找。
6.1.2 模具镶件需放置在模具盒中，放置在制定位置，做好标识。
6.1.3 模具存储环境的湿度需＜65RH%，预防因空气湿度过大造成模具氧化生锈。
6.2 模具的保养
生产部需制定《模具保养计划表》，成型课及五金课需依《模具保养计划表》对模具进行保养，并将保养结果记录在
《模具保养记录表中》。
具体保养项目如下：
6.2.1 生产中模具的保养：
6.2.1.1每日的例行检查和维护，运行中的模具是否处于正常状态。
6.2.1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。
6.2.1.3 如模具长时间生产，需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
6.2.2 生产完成后的模具保养：
6.2.2.1下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部
位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
6.2.2.2下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防
锈处理方式。
6.2.3 模具的季度保养：
6.2.3.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂
抹黄油。
6.2.3.2 将模具放置至制定位置，做好相应保养记录。
6.3 模具的寿命管理
6.3.1 模具每天生产的模次数由技术员记录在《生产累计报表》上，《生产累计报表》需悬挂在
对应的机器上。
6.3.2 技术员需在每班下班时或下模时将当天生产的模次数记录在生产日报表上。
6.3.3 模具管理员每天集中所有的《生产累计报表》，将所有模具的生产模次数汇总记录在《模
具一览表》中。
6.3.4 当模具经正常使用且达到设定使用寿命的95%时，由生产部主导，联合研发、品保对模
具进行评估。
如评估该模具状态可继续生产，由研发、生产、品保重新评估该模具寿命，并更新至《模具一览表》，对该模具进行保养后继续投入使用。
如评估该模具无法继续使用，由生产部填写《模具报废申请单》，对该模具报废处理。
6.3.5 当模具未达到正常使用寿命而受到重大伤害时，由生产技术员将模具连同模具使用次数
一起送至模具房，由模具房对该模具进行评估。
如评估可以维修，由模具房进行维修后继续投入使用，如评估不能维修，由生产部填写《模具报废申请单》，对该模具报废处理。