设备(模具)检修与保养安全作业规程
机修工安全操作规程模版
机修工安全操作规程模版一、目的和适用范围1.1 目的为了确保机修工在工作中的安全和健康，预防和减少事故的发生，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机修工作的员工。
二、安全操作2.1 熟悉设备机修工在进行机械维修操作前，必须对所使用的设备进行深入了解和熟悉。
2.2 穿戴个人防护装备在工作过程中，机修工必须穿戴规定的个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防护手套、防护服等。
2.3 停电操作在进行机械维修之前，必须确保设备已经停电，并且使用防电击工具进行操作。
2.4 使用安全工具机修工在进行机械维修时，必须使用相应的安全工具，禁止使用不符合规定的工具。
2.5 操作前检查在进行机械维修操作之前，机修工必须对设备进行仔细检查，并确认各项指示灯均已熄灭。
2.6 禁止单人操作机修工在进行机械维修操作时，禁止单人操作。
必须有至少一名工作人员进行协助或监督。
2.7 遵守操作流程机修工在进行机械维修操作时，必须按照操作流程和标准操作程序进行作业，禁止随意改变操作方式或忽略操作规范。
2.8 注意环境安全在机械维修操作过程中，机修工必须时刻关注环境安全，避免造成环境污染或其他安全隐患。
2.9 及时报告问题机修工在发现设备异常或存在安全隐患时，必须及时向上级主管或安全管理人员报告。
三、事故应急处理3.1 人身伤害事故在发生人员伤害事故时，机修工应立即停止工作，确保伤者的安全，同时第一时间报告给上级主管和安全管理人员。
3.2 火灾事故在发生火灾事故时，机修工应立即将伤者疏散到安全区域，并寻求消防人员的帮助进行扑灭。
同时第一时间报告给上级主管和安全管理人员。
3.3 设备故障事故在设备故障事故发生时，机修工应立即停止操作，并采取必要措施，避免进一步危险的发生，同时第一时间报告给上级主管和安全管理人员。
四、安全教育和培训4.1 定期安全培训公司将定期组织机修工进行安全教育和培训，包括安全操作规程、应急处理和事故预防等。
4.2 新员工培训新入职的机修工必须接受公司的安全培训，并熟悉本安全操作规程。
工艺检修安全操作规程范本
工艺检修安全操作规程范本一、检修前的准备工作1、检修前必须了解工艺检修设备的工作原理、结构、操作要领以及需要使用的工具和材料等。
2、检修前应对设备进行全面检查，确保设备没有异常情况存在。
3、检查并确认检修设备的电源已经切断，并采取相应的安全措施，如安装气缸等。
二、操作流程和注意事项1、确保胸前的工艺检修设备及周边区域没有杂物，保持整洁，防止跌倒和绊倒。
2、在进行操作前必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3、操作过程中严禁将手伸入设备运转的传动部位，避免发生夹伤或切割伤。
4、在操作过程中严禁随意更改设备的工作参数，以免引发事故。
5、操作过程中，对于设备发出的异常声音、异常振动等情况，应立即停止操作，并向相关责任人报告。
6、检修过程中严禁喧哗，并保持良好的工作秩序，避免发生其他事故。
三、应急处理措施1、发生意外事故时，首先要立即采取停机措施，并切断设备电源，确保人员和设备的安全。
2、如发生火灾等紧急情况，应立即拨打火警电话，并采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散，保护周围人员的安全。
3、在伤员的处理中，应根据具体情况及时提供急救，并及时报告相关领导和医疗部门。
四、结束工作后的处理1、检修工作结束后，要在设备周围进行整理和清理，保持整洁。
2、及时报告检修工作的完成情况，并填写相应的工作记录和检修报告。
3、检修工作结束后，工艺检修设备应进行再次检查，确保设备可安全使用。
五、安全意识培养1、通过定期的安全培训、安全提示等方式，加强工艺检修操作人员的安全意识，提高其安全操作技能。
2、定期组织安全演练，加强人员的应急处理能力和危险情况下的反应能力。
3、对工艺检修操作过程中发生的安全事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
六、安全责任1、设立专门的工艺检修安全管理人员，负责工艺检修操作的安全管理和督促，确保工艺检修操作规程的执行。
2、明确安全责任，对违反安全操作规程的操作人员进行相应的处理和纪律性处罚。
模具维修保养管理制度
冲压模具使用维护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理.⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2。
1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员)负责确认。
鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》.并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
2。
1。
1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模）等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
设备检维修作业安全操作规程范本
设备检维修作业安全操作规程范本一、目的设备检维修作业是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了保障作业人员的安全，规范设备检维修作业行为，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事设备检维修作业的人员。
三、作业前准备1. 在进行设备检维修作业前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并对所需检修工具和器材进行检查和确认。
2. 检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，断开电源并进行相应的锁定和标识。
3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
4. 确认所处环境的安全情况，清除作业现场周围的障碍物，确保作业空间通畅。
四、作业操作规范1. 在操作设备前，必须检查所使用的工具和器材是否正常，如发现异常情况，应及时更换或修复。
2. 操作设备时必须单手操作，并保持双手干燥，防止滑脱或触电等危险情况的发生。
3. 对于需要进行电气检修的设备，必须首先确认设备的电源已完全切断，并进行相应的安全措施，如使用绝缘手套、绝缘垫等。
4. 在检修设备过程中，严禁随意更改设备的原有连接方式或调整设备的参数，必须按照设备的操作规程进行操作。
5. 在接触设备内部或高温设备时，必须事先确认设备已停机并降温。
6. 当检修过程中发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止作业并上报相关部门进行处理。
五、现场安全1. 在作业现场必须保持整洁，禁止堆放杂物或易燃物品，防止引发火灾或作业事故。
2. 在设备检维修作业过程中，必须注意作业现场的通风和防爆措施，防止发生可燃气体泄漏或扩散的情况。
3. 作业现场必须明确安全组织和指挥责任，指定专人负责现场安全，严禁闲人进入作业现场。
4. 对于处于运行状态的设备，必须采取相应的安全措施，如设置安全防护栏、标识警示牌等。
六、应急处理1. 当发生火灾、事故等紧急情况时，作业人员必须立即采取逃生措施，并按照现场应急预案进行处理。
2. 在处理紧急情况时，必须妥善保护自己的人身安全，并注意保护作业现场的证据和相关信息。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
模具工安全操作规程模版（3篇）
模具工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障模具工的身体健康和生命安全，制定本规程。
本规程适用于所有从事模具工作的人员。
第二条模具工必须执行本规程的各项规定。
违反本规程的，将承担相应的法律责任。
第三条各级领导和主管部门应当加强对模具工的安全生产教育和培训，提高模具工的安全意识和技能。
第四条各级领导和主管部门应当做好模具工的劳动保护工作，提供必要的工作环境和安全设施。
第五条模具工必须穿戴符合规定的劳动保护用品，严禁穿戴不符合规定的劳动保护用品。
第六条模具工必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程，提高自我保护意识和抗风险能力。
第七条模具工必须依法参加劳动保险，享受法定的劳动保护和医疗救助。
第八条模具工必须遵守相关的机械设备操作要求和防护措施。
第九条模具工必须按照规定对工作场所进行定期巡检和整治，切实消除安全隐患。
第十条对于违反本规程的模具工，领导和主管部门有权采取相应的处理措施，包括口头警告、书面通报批评、责令停工整改等。
第二章劳动保护第十一条模具工必须按照规定穿戴头盔，保护头部安全。
第十二条模具工必须穿戴工作服，避免身体受到损伤。
第十三条模具工必须穿戴防护鞋，保护脚部安全。
第十四条模具工必须佩戴防护手套，防止手部受伤。
第十五条模具工必须配备专用工具，严禁私自使用不符合要求的工具。
第十六条模具工埋头工作时，应养成经常休息、眺望周围环境的习惯，避免产生眼部疲劳。
第十七条模具工需要长时间在高温环境下工作时，应适当增加水分摄入，防止脱水和中暑。
第十八条模具工工作中应注意保持良好的工作姿势，避免产生颈椎和腰椎疾病。
第十九条模具工操作机械设备时，必须按照操作规程和防护措施进行工作，严禁随意操作和使用不熟悉的设备。
第二十条模具工禁止在工作场所吸烟、噪音过大、违规用电等危险行为。
第三章安全操作第二十一条模具工操作之前需对机械设备进行检查，确保设备完好无损。
第二十二条模具工操作机械设备时，应穿戴符合规定的劳动保护用品。
设备检修作业设备模具维修安全操作规程
设备检修作业设备模具维修安全操作规程
1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品，如使用电动工具需配备绝缘手套。
2、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺丝钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，操作时应严格遵守设备的操作规程。
4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障应交电工处理，自己不得拆卸，不得自己动手敷设线路和安装临时电源。
5、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具脱落造成伤害，两人以上一起工作注意协调配合。
6、使用电钻、电动砂轮机等电动工具，必须有接地线和使用漏电保护装置，使用前检查砂轮有无裂纹，否则更换使用。
7、设备、模具维修热板、模具钻孔或吊装悬挂件必
须使用安全支撑，以防事故发生。
8、维修液压设备，需关球阀时必须将其关严，以防设备喷油，造成滑倒伤人。
9、维修完毕后，将工具和零件整齐的摆放在指定位置。
模具加工安全操作规程范文（二篇）
模具加工安全操作规程范文一、总则模具加工是一项高风险的工作，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与模具加工作业的人员。
二、安全准备1. 操作人员在开始工作前，应确保自身具备相关岗位的技能和经验，并熟悉相关操作规程。
2. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套等。
三、设备安全1. 在进行模具加工之前，操作人员应对设备进行检查，确保各部件完好无损，没有松动或缺失。
2. 使用设备时，应确保设备周围没有杂物堆放，并保持工作区域的整洁。
3. 设备操作过程中，应遵循设备制造商提供的操作规程，并按照设备的工作负荷要求进行使用。
四、材料安全1. 在选择模具加工材料时，应根据加工要求和工件材料的特性进行选择，确保材料的质量和适用性。
2. 在进行模具加工过程中，应遵守相关安全操作规程，确保材料的正确使用和储存。
五、作业环境安全1. 在进行模具加工作业前，应对作业环境进行检查，确保没有危险物品和障碍物。
2. 在作业环境中，应保持通风良好，确保操作人员的安全和舒适。
六、操作规程1. 开启设备前，应先检查设备的启动按钮和紧急停止按钮是否正常。
2. 操作人员在工作时，应集中注意力，不得分散注意力或进行无关操作。
3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被夹紧或卷入设备。
4. 操作人员应按照设备制造商提供的操作手册和安全操作程序进行操作。
5. 定期对设备进行保养和维修，确保设备的安全和正常运行。
6. 禁止未经许可的人员进入操作区域。
七、事故应急处理1. 出现事故时，应立即停止设备运行，并采取必要的措施确保人身安全。
2. 在事故处理过程中，应及时报告相关负责人，并按照公司规定的程序进行处理。
八、违规处理1. 对于违反操作规程的人员，将根据违规行为的严重程度进行相应的处理，包括口头警告、扣发奖金、停工等处罚措施。
2. 违反操作规程且导致事故的人员，将依法追究其责任，并承担相应的法律责任。
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1、目的
保证设备检修和保养工作安全的开展以及设备的正常，防止在更换过程中发生安全事故，确保作业人员的安全操作，特制定此程序。
2.适用范围
适用于工厂范围内进行设备（模具）检修与保养有关的所有员工。
3. 引用标准
《上锁挂牌》、《机器安全》、《高空作业》等资料
4.培训和资格
4.1进行检修与保养人员的作业人员须经历上锁挂牌、机器安全、搬运、吊装作业等安全主题培训。
4.2 进行检修与保养的作业人员必须接受设备（模具）检修与保养安全作业规程培训。
4.3进行检修与保养的作业人员必须由设备工程师确认其是否具备熟悉该设备基本性能和结构原理的能力。
4.4使用安全带的作业人员必须接受相应的佩戴培训。
5.检修与保养人员的权力和职责
5.1权力
当工作内容与安全要求相背离、不能保障作业安全时，有权拒绝作业。
5.2职责
5.2.1严格按照设备检修与保养规范进行作业，严格执行上锁挂牌程序，佩戴合理的安全防护用品，避免不当作业引发对人身机械安全的伤害。
5.2.2确保更换设备附属的安全设施灵敏有效。
6.安全操作规程
6.1按规定穿戴劳动保护用品。
6.2操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。
6.3选用合适的手动工具，并按相应的安全操作规程操作。
6.4工作现场检查：现场要保持清洁，准备好吸收油品的吸收料（如：擦布、垫
板等），消除滑倒、摔倒、摔伤等不安全因素。
6.5不要把手放在可能夹到或压到的地方。
处理材料，工具和设备前，一定要先检查一下是否有毛刺、飞边，材料表面是否粗糙、光滑。
6.6禁止直接用手，不使用专用工具如镊子、刷子去清洁和维护机器可运转部位等。
6.7禁止用压缩空气代替刷子或吸尘器。
气流的冲击力可能会伤及任何在其前方的人或物体。
6.8检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。
6.9使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。
不要用力过猛，以防突然失手事故。
6.10分上下层检修作业，不准在垂直方向同时进行，以防零件、工具掉落伤人。
若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。
6.11在检修或拆卸齿轮转动或结晶炉压坯装置时，防止手被齿轮挤伤。
6.12搬运工具：涉及使用手推液压叉车进行模具搬运时应注意其额定负荷，不能过载使用。
6.13拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撤手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。
6.14没有上锁/ 挂标签之前，禁止进行机器的修理、上油或调试，并设专人监护。
6.15检修封闭式容设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。
6.16检修压力容器，参照有关专项规定进行，不得违章作业。
6.17检修冷却装置的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管排除净积水，切断电源。
6.18在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时，必须同时执行各项安全操作规程。
6.19所有设备检修完毕，必须进行详细检查并进行试运转，确认安全可靠才能交付使用。
6.20现场工具、物品处理或整理归位定置摆放。
6.21将沾有油污的废弃物集中回收至危险废弃物箱内，避免对环境产生影响。