模具移模规范
模具移模作业办法
模具移模作业办法编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目的统合并管理模具厂，进行模具转移作业，适时掌控模具移转流程顺畅。
2.0 范围针对本公司采购模具项目（不含冶具及设备类）之模具转移作业均适用之。
3.0 定义用于压铸、塑料射出及冲压模具等….之生产器具。
4.0 权责4.1研发部：提供「最终确认图」供移模之厂商生产制作用。
4.2采购课：提报被移模之厂商或移模机型，并预定移模日期及清查库存动作。
4.3生管课：清查并提报模具移模之库存数量及预备料量。
4.4仓储课：协助提领单位领取样品作业。
5.0作业流程图《附图一：模具移模作业流程图》6.0作业程序6.1经提报单位，向采购课提出申请或告知采购课移模需求项目。
6.2申请单位提供移模项目，经主管评估及考虑，如：交货期限、付款条件及符合对质量要求，后决定移模与移模至何厂商生产制作。
6.3决定移模项目，会先开立「领料单(逐茟)」﹝附件一﹞向仓储课提领样品供新厂商报价，待众厂商报价后‧再选定移转至何处厂商承制生产。
6.4询价完成后，采购员需在「采购比价呈核表」﹝附件二﹞，填写询比议价数据并附上厂商报价单，呈主管评定审核。
6.5采购课会针对移模项目，提供生管课进行清查厂内库存量及预备料量等….，再下「采购单」﹝附件三﹞给原生产厂商进行备料，待备料完成后，才会进行移模动作。
6.6「采购比价呈核表」经主管签核后，需开立「模具保管合约书」﹝附件四﹞送呈主管审核后，再转厂商签订盖章。
6.7采购课需将移模之项目，填立「文件/图面需求申请单」﹝附件五﹞向研发部出申请。
6.8申请图面完成后，需将图面转承制厂商进行制作。
6.9厂商制作前，需与主办工程师进行检讨图面尺寸、规格及材料射出重点有无修正或改进需要，才能进行生产制作。
6.10厂商再制程中，有关制程技术问题需由研发部主办工程师协助回复。
6.11厂商依本公司提供之相关图面资料制作，厂商制作完成后送样品，转研发部主办工程师进行样品量测确认。
模具移模规范
1. 目的明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。
2. 范围适用于公司所有客户提供试模和生产的模具.3. 权责3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认；3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管；3.2 品保部：试模样品的检查确认。
4. 定义移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。
5. 作业内容5.1 移模需求的鉴别及处理5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产两种；5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。
如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。
5.1 移模信息的通知5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课；5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门；5.2 模具验收5.2.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模；5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理：5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收，并将客户提供的模具图纸存档；文件编号：版本号：宾客满堂红修订日期:移模作业指导书页序：2/35.2.2.2 模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修，并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立《客户财产清单》；5.2.2.3 模具验收不合格时，工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。
模具移模协议书范文范本
模具移模协议书范文范本甲方（移出方）：_________________________乙方（移入方）：_________________________鉴于甲方拥有一套模具，乙方因生产需要，双方经友好协商，就模具移模事宜达成如下协议：第一条模具信息1.1 模具名称：_____________________1.2 模具编号：_____________________1.3 模具规格：_____________________1.4 模具当前状态：_____________________1.5 模具存放地点：_____________________1.6 模具所有权：甲方拥有该模具的完整所有权。
第二条移模目的2.1 乙方因生产需要，请求甲方将上述模具移至乙方指定地点，并由乙方使用。
第三条移模条件3.1 甲方同意将上述模具移至乙方指定地点，并由乙方使用。
3.2 乙方同意按照本协议约定的条件和方式使用模具，并负责模具的安全和保养。
第四条移模费用及支付方式4.1 移模费用由乙方承担，具体金额为：__________元。
4.2 乙方应在模具移至指定地点后______个工作日内支付上述费用。
第五条模具使用5.1 乙方应合理使用模具，不得用于非合同约定的生产目的。
5.2 乙方应妥善保管模具，防止模具损坏或丢失。
5.3 乙方应定期对模具进行保养，并承担由此产生的费用。
第六条模具维护与修理6.1 乙方在使用模具过程中，应确保模具的正常运行和维护。
6.2 若模具在使用过程中出现故障或损坏，乙方应及时通知甲方，并承担修理费用。
第七条模具归还7.1 乙方应在合同终止或双方协商一致后，将模具归还给甲方。
7.2 归还的模具应保持良好状态，不得有损坏或缺失。
第八条违约责任8.1 若乙方未按约定支付移模费用，应向甲方支付违约金，违约金为未支付金额的______%。
8.2 若乙方未妥善保管或使用模具，导致模具损坏或丢失，应赔偿甲方相应损失。
模具移模管理程序
模具移模管理程序（ISO9001-2015）1.0 目的明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。
2.0 范围适用于公司所有客户提供试模和生产的模具。
3.0 权责3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认；3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管；3.2 品保部：试模样品的检查确认。
4.0 定义4.1移模：客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。
5.0 作业内容5.1 移模需求的鉴别及处理5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产两种。
5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价。
5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。
如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。
5.2移模信息的通知5.2.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课。
5.2.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门。
5.3 模具验收5.3.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模。
模具移交前检查及确认流程
金屬製造有限公司INSTRUCTION DISTRIBUTION分發: 系統與程序□ 文控□ 運作部□指引品質部 □ (IQC □ IPQC □ FQA □ QE □ 計量□ ) ME □ IE□ TITLE 生產部(外務□ 維修 □ 上模□ 工程□ 沖壓□包裝□)市場部□ IT□ 標題： 理光產品新模移交前檢查及確認流程VM □ 倉庫□ PMC(國內) □ PMC (HK) □ 採購(HK) □行政部(HK) □ 行政部(國內) □ 財務部 其他: □ INSTRUCTION NO. REV. PREPARED BY DATE APPROVED BY DATE指引號碼 版本 制定 日期 核準 日期试行_______1. 【目的】規範新模移交前檢查及確認流程,確保新產品量產的順利進行.2.【適用範圍】太陽茂森經由理光公司判定合格之內部製造新模具（不包括已合格模具設變後的移交）3. 【參考文件】3.1 <新產品流程>(MWI010)4.【職責】4.1 製造工程部:負責模具移交前檢查,模具移交及對量產異常之模具進行修正及提供技術支援;4.2 生產部: 依訂單安排跟進生產, 首批模具異常狀況反饋及改善效果確認.5.【程序】5.1 模具移交前檢查5.1.1 製造工程部在收到樣板合格票後,依模具設計圖面要求對模具進行移交前檢查.若模具不符合設計圖面要求則對模具進行修正或對模具圖紙進行修訂.若模具符合設計圖面則聯絡生產部進行 模具移交;5.1.2 製造工程部將模具檢查結果記錄於<模具移交检查跟蹤表>中, 並聯同檢查合格的模具一同移交生產部.5.2 模具移交5.2.1 製造工程部填寫<工模移交單>,聯同<模具移交检查跟蹤表>將模具移交給生產部簽收;5.2.2 生產部接收到製造工程部移交的模具時需當場確認所移模具套數與移交單上是否一致，移交單上資料是否準確，是否附有<模具移交检查跟蹤表>，可根據跟蹤表中項目對模具狀況進行抽查，Page 1 of 3金屬製造有限公司INSTRUCTION Instruction # Rev指引 指引號碼 版號 试行若發現異常，生產部應將相關缺陷反饋製造工程部處理，若確認一切無誤後將<工模移交單>簽收，並 將模具入倉。
模具移模流程
模具移模流程
嘿，咱今儿来说说模具移模流程。
首先呢，得做好准备工作。
要把模具清理得干干净净的，不能有啥脏东西留在上面。
然后呢，仔细检查模具的各个部分，看看有没有损坏的地方，要是有就得赶紧修好，不然移模的时候出问题可就麻烦啦。
接着，就是要把模具小心地拆卸下来。
这可不是随随便便就能拆的，得按照一定的步骤来，不然弄错了顺序，模具可能就坏了。
拆的时候要轻拿轻放，可别磕着碰着了。
拆下来后，就得给模具找个合适的地方放好，还得做好保护措施，免得被碰坏了。
然后就是运输啦。
要找个可靠的运输工具，把模具稳稳当当地运到新的地方。
路上可得小心，不能太颠簸了。
到了新地方，再按照相反的步骤把模具安装好，检查没问题了，这模具移模才算完成。
我觉得啊，模具移模流程虽然看起来不复杂，但每一步都得特别小心，不能马虎，这样才能保证模具的安全和正常使用。
模具移交检查确认作业指导书[规范]
![模具移交检查确认作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/7a1d6f676529647d26285206.png)
模具移交检查确认作业指导书对应的流程/规范1. 目的为保证模具量产前能达到最优的状态及更好的管理模具量产后备用零件的管理及使用。
2. 概述TE：负责项目产品前的确认工作:A.跟进《模具量产通知单》的签核；B.通知装配钳工，对模具量产前的保养；C.统计模具易损备件/治具等的清单。
模具钳工：A.按照TE所下达指令对模具进行移交前的保养及检查/对易损备件/治具等进行清点保护，按照《模具移交检查确认表》中所列出的具体清单，备注清楚各工件的相关信息，由装配部门文员建立相应物料编码后安排入库；B.普通备件按照计划工艺要求安排入仓保管；C.当需要领用或借用时开出《物料领料单》并由部门经理审核后进行领（借）用，借用工件使用完成后必须及时入库；模具仓管员：A.对易损备件/治具等进行查收并做好签收入库系统，工件领（借）用的配合，工件借出后的跟踪，随时确保系统信息与实际库存一致。
B.每月25日-30日汇报在仓备件或配件清单，由TE经理确认是否报废或继续保留；C.按照TE经理回复要求，对报废工件进行报废处理并及时更新系统信息；模具工艺：所有备件排配计划工艺时增加最后工序“工件入仓”3. 术语4. 操作说明4.1模具移交工作4.1.1.TE 主导跟进产品客户签样及《模具量产通知单》的签核。
4.1.2.TE制作并下发《模具移交检查确认表单》。
对TE点检项各项内容检查（包含与项目确认产品结构/模具照片的拍放/版本针及年月章最新的时间）,并确认是否需要保留部分电极便于后续生产修模，提供《电极保留申请单》4.1.2.1.TE将签核后的《模具移交确认检查表》，及最新的2模样板用标签做好标示，装入PE袋，入库模具仓库4.1.3.设计按照TE需求，对模具3D图档进行刻碟存放；4.1.4.钳工对模具周边零件/运水/模面/顶出系统做最后的检查保养/易损零件的清点；合模前：模具顶出系统的检查/浇注系统的检查/模具所有胶位面有无碰伤及生锈的检查，模具合模后：模具活动件的润滑保养/模具周边零配件的检查，让模具达到最优的状态，随时迎接上机生产的冲刺。
模具移模协议书
模具移模协议书甲方（委托方）：_____________________乙方（受托方）：_____________________鉴于甲方拥有模具制造能力，乙方拥有模具移模需求，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，就模具移模事宜达成如下协议：第一条模具移模的基本信息1.1 模具名称：_____________________1.2 模具型号：_____________________1.3 移模数量：_____________________1.4 移模时间：_____________________1.5 移模地点：_____________________1.6 移模方式：_____________________第二条甲方的权利与义务2.1 甲方应保证所移模具的所有权、使用权无争议，且未设置任何担保或抵押。
2.2 甲方应按照约定的时间和方式将模具移至乙方指定地点。
2.3 甲方应保证模具的完好无损，并承担因模具损坏或缺失所产生的责任。
第三条乙方的权利与义务3.1 乙方应按照约定的时间和方式接收模具，并妥善保管。
3.2 乙方应按照约定支付模具移模的相关费用。
3.3 乙方应保证模具在移模过程中的安全，并承担因乙方原因造成的模具损坏或缺失的责任。
第四条费用及支付方式4.1 模具移模费用为：_____________________4.2 支付方式：_____________________4.3 支付时间：_____________________4.4 其他费用：_____________________第五条违约责任5.1 如甲方未按时移模或模具存在瑕疵，甲方应承担相应的违约责任。
5.2 如乙方未按时支付费用或未妥善保管模具，乙方应承担相应的违约责任。
第六条争议解决6.1 双方因履行本协议所发生的任何争议，应首先通过友好协商解决。
6.2 如协商不成，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
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1、目的
明确移模需求的鉴别及处理方法;对客户提供的模具,规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程,以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。
2、范围
适用于公司所有客户提供试模与生产的模具、
3、权责
3、1 业务部:针对移模事项与客户进行前期沟通,及时将移模的信息通知到相关部门,移模
协议的签订,模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集,
协助移模的签收,并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理;
3、2 工模课:负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈,试模确认;
3、3 生产部:试模确认,移模生产的模具使用,日常保养,保管;
3、2 品保部:试模样品的检查确认。
4、定义
移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。
5、作业内容
5、1 移模需求的鉴别及处理
5、1、1 当业务部收到客户的移模需求后,应及时鉴别其需求,包括移模试模与移模生产
两种;
5、1、2 当客户的移模需求为移模试模时,业务部提出相应的试模费用报价;
5、1、3 当客户的移模需求为移模生产时,业务部应了解客户的订单预期状况,并根据预
期的订单状况进行报价(包括试模费用,规定生产多少订单数量时可返还)。
如
客户确认同意报价且有下订单时,则业务部与客户进行沟通,取得模具及其相关
的信息(包括移模日期、模具图纸、模具寿命,开发时间、模具履历等资料)以
及产品的品质要求与其它要求等,并与客户签订《移模协议》。
5、1 移模信息的通知
5、1、1 当收到客户确认移模试模的信息时,业务部与客户进行沟通,取得试模及产品的成
型及外观要求等,以《内部行文》或邮件的方式通知生产与工模课;
5、1、2 当签订完成《移模协议》后,业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门;
5、2 模具验收
5、2、1 发出的客户移模信息给相关部门后,业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收,确认OK 则业务部安排进行移模;
5、2、2 针对移模生产的模具还需进行以下处理:
5、2、2、1 客户模具送到工厂后,由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收,
并将客户提供的模具图纸存档;
文件编号:
版本号:
宾客满堂红
修订日期:
移模作业指导书
页序:2/3
5、2、2、2 模具验收合格后,工模课对模具进行初次保养,有需要时进行简单的维修,
并将相关信息及时反馈到业务部,业务部依据《客户财产管理程序》建立
《客户财产清单》;
5、2、2、3 模具验收不合格时,工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。
5、3 试模确认
5、3、1 移模试模的模具:
5、3、1、1 由业务部与生产部协商试模的时间;
5、3、1、2 试模时,生产部记录相应的技术参数。
业务部与生产部依据取得的客户要求对产品的成型状况、外观进行判定;
5、3、1、3 判定合格时,将相应的技术参数进行备案,并将样品提供给客户进行确认;
5、3、1、4 判定不合格时,生产部与工模课需对不合格的原因进行检讨,属于模具原因造成的不合格则将检讨结果与解决方法(修模等)反馈给业务部,由业
务部联络客户进行处理。
5、3、2 移模生产的模具:
5、3、2、1 模具验收完成判定合格后,工模课开出《试模通知及记录表》给生产部生管人员,由生管人员确定试模时间后(尽可能安排在白天),通知生产、
品保与工程部门,具体参照《开模、试模、试产作业指导书》。
同时工模
课修改模具,在产品上增加打点或CZ(超卓)字样的标识,以示与之前产
品的区别;
5、3、2、2 试模的相应信息(包括技术参数、判定结果等)由结构工程师填写《试模通知及记录表》内。
品保部对试模的样品进行全尺寸检查,填写FAI(First
article inspection 首件检测);
5、3、2、3 FAI 及样品由业务部提供给客户进行确认;
5、3、2、4 同时,工程部与品保部制作生产工艺所需的资料,具体视客户的要求而定, 资料包括但不限于工艺流程图、SIP、SOP、CPK 数据分析、PFMEA、材质证
明、包装样式、质量控制计划、RoHS 及其它特殊要求等;
5、3、2、5 客户确认样品及相关资料后需书面回复至业务部,由业务部转发至相关部门,工程部依据回复结果签定《样板承认通知单》通知相关部门,工模课
对模具进行标识,登录在《模具清单》后将模具交给生产部进行签收;
5、3、2、6 生产部签收模具后,建立模具档案,包括《模具履历表》、《模具保养表》等,具体参照《模具管制作业指导书》;
5、3、2、7 若客户确认样品及相关资料不合格时,处理方法如下:
a)当模具有比较轻微的品质问题时,维修前业务部必须电话通知客户,取得
客户同意后由公司工模课进行维修;
文件编号:
版本号:
宾客满堂红
修订日期:
移模作业指导书
页序:3/3
b)当模具有比较严重的品质问题时,业务部联络客户进行处理,对于未量产
的新模,要求客户进行维修;对于已量产的旧模,提出模具维修的报价反
馈给客户,取得客户同意后由工模课进行维修;
c)模具维修后,由结构工程师与品保部QE 对模具进行确认后再进行试模;
d)当判定为试模的技术参数不合格时,业务部要求客户提供合适的技术参数,
按客户提供的技术参数重新试模确认;
e)当判定为双方的测量结果有差异时,品保部应会同工程部及时与客户针对
检测方法进行沟通,经双方检讨统一测试方法后,及时通知检测中心重新
检测验证;
f)重新试模的样品及相关资料需再次提交给客户确认,直至客户确认合格为
止。
5、4 模具的定期维护与保养
5、4、1 本公司对于模具保养周期规定依据《模具操作保养标准》;
5、4、2 批量生产作业时,生产部将每次的连续生产的数量记录于《模具履历表》中,以做为模具定期保养的依据;
5、4、3 生产部依据据《模具操作保养标准》规定的周期填写申请,提交到工模课进行定期维护与保养,生产部将维护结果记录于《模具履历表》中,保养的内容及结果登录
于《模具保养表》中;
5、4、3 根据客户提供的模具寿命数,成形生产数量将要达到之前,生产部提出更新模具的申请,由业务联络客户处理。
6、相关文件与记录
6、1 《客户财产管理程序》
6、2 《模具管制作业指导书》
6、3 《客户财产清单》
6、4 《模具操作保养标准》
6、5 <移模协议>
6、6 <新产品要求输入及评审单>
6、7 <内部行文>
6、8 <试模通知及记录表>
6、9 <FAI>
6、10 <样板承认通知单>
6、11 <模具清单>
6、12 <模具履历表>
6、13 <模具保养表>。