模具3D设计自检表
UG3D自检表
不能有干涉或间隙 非封胶边要倒C1, 要求最小距离至少在1.2mm以上 一定要用拔模分析进行检查
最好选3-5°,尽量不小于 1°,高度低的插穿位斜 度尽量取10° 、15°、20°、30° 、45°等
内模及镶件尺寸材料是否与料单符合 镶件是否有考虑线割工艺圆角 镶件是否都有固定方式及防转 镶件及镶针挂台在内模上是否有避空 换款镶件是否有做出
□ ▲ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
按最新标准
PART档需有三个产品：原始产品、乘缩水产品、浇注PART
必须检查 要求写 必须转存 要求填
设计工程师：
日期：
设计负责人：
日期：
日期
模具编号
扣分
审核
设计工时
开始时间
计划出图时间
实际出图时间
□ 要求设计分型面排气,原则上根据模流分析结果 □ 照标准做 □ 要求做 □ 需在流道处将排气断开 □ 骨位深超过15mm,宽1.0mm以下的镶件须做排气
排 大水口模胚是否有导套排气槽 气 流道末端是否有排气，排气是否排在大气中 检 查 分型面有梯形流道，排气开在另一零件时，排气有无与流道避开 骨位深的镶件是否有画排气
注意工艺圆角的避空或直接做出模拟效果
须要有固定方式及防转 须要有避空 须做出 非平面做防转,直径尽量取整 螺丝对称时基准角的螺丝要偏2MM
一般情况下，斜顶行程=倒扣+ 1mm以上,空间不够0.5以上
超过8度向上级提出 必须分中,否则向上级提出 尽量做整块 注意斜顶为由上而下装配 须不小于M8 一般取R0.3~0.5
版本：V1.2013.07.17
设计室3D分模检查表
缩水率=
(测量X、Y、Z三个显著方向数据检查)
采用几何对比方式 采用几何对比方式及打开一一对比
公差一般取中值,孔取大,柱取小，公差修改须用色笔在产品图上做标记,要在图纸上标出修改值.
要求统一为绿色 根据客户标准或提供的资料 根据客户标准或提供的资料
外观面下方螺丝柱要做火山口，见《火山口规定通知》
骨位宽度一般小于产品壁厚50%,高于此比例,根部做减胶处理
设计室3D分模检查表 设计室 分模检查表
产品型号： 模具名称： 模具编号：
项目
分 模 前 产 品 图 检 查
内
容
结 果
□◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否
□ ◇是 □ ◇是 □ ◇是 □ ◇是 □ ◇是 □ ◇是 □ ◇是 □ ◇是 □ ◇是 □ ◇是 □ ◇是 □ ◇是 □ ◇是 □ ◇是 □ ◇是
不能有任何倒扣，省光1°以上，局部0.5°，细 火花纹2°以上，一般火花纹或蚀纹3°以上
□◇ 否 不能有任何倒扣，省光1°以上，局部0°、0.5°可 □◇ 否 行位包括前模行位，后模行位，内行位、斜行位等 □◇ 否 不能有倒扣 □◇ 否 不能有倒扣 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 □◇ 否 对照开料清单或明细表，若材料不足需上报 对照开料清单或明细表，若材料不足需上报 对照开料清单或明细表，若材料不足需上报 对照开料清单或明细表，若材料不足需上报 要求叠图并注意高度 需要避空R5对应R6 需要有分模面排气及大碰穿面排气 要求最小距离至少在1.2mm以上 骨位深超过15mm,宽1.0mm以下的镶件须做排气
模具设计自检表-OK
OK NG PPT OK NG NA OK NG PPT OK NG NA OK NG PPT OK NG NA OK NG PPT OK NG NA OK NG PPT OK NG NA OK NG PPT 行位底面是否按一般耐磨块凸0.1 OK NG NA OK NG PPT行位是否需反铲？OK NG NA3D产品的枕位的是否有斜度？（不可以有直身） OK NG PPT 行位座的高度是否高于行位镶件的高度15mm以上？OK NG NA3D产品是否易造成模具上有薄钢位？OK NG PPT 设计行位时，高与长比例不合理时，是否考虑是油缸？ OK NG NAOK NG PPT 行位是否好安装？（注意行位夹的类型） OK NG NA OK NG NA 行位的行出方向是否要斜度？当用油缸时，注意 OK NG NA OK NG NA 行位与前模是否要斜度定位？ OK NG NA OK NG STD 行位在TOP 位是否加弹簧？ OK NG NA OK NG STD 行位下有顶针，是否安装了安全 OK NG NA OK NG NA 产品是否会粘行位？增加定位了 OK NG NA OK NG NA 铲机是否有管位？（模胚上不 OK NG NA OK NG NA 铲机上是否有耐磨块？（一般线割出来）OK NG NA OK NG NA 铲机的斜度是否比斜导柱的斜度大2度？OK NG NA OK NG NA 行位上所安装弹簧的压缩比是否 OK NG NA OK NG NA 当行位上有两次行程时，行位的 OK NG NA OK NG NA行位的顶面是否有倒扣？油缸的动作是否一致？ OK NG NAOK NG NA 当行位上有盲针时，要考虑是否可以装得下。
OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NAOK NG NA OK NG NA OK NG NA 图上是否有限位柱？OK NG NA OK NG NA 斜顶的行程是否足够？ OK NG NA OK NG NA 斜顶外露超过模仁高度为5MM以上时，是否加导 OK NG NA OK NG NA斜顶在模胚上是否有导向块？ OK NG NA OK NG NA 当中拖司使用Z12时，顶出的OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA 当前，后模有扶针时，前模OK NG NA OK NG NA OK NG NAOK NG NAOK NG NA OK NG NAOK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG NA 分完模后是否做了干涉检查？ OK NG NA OK NG NA 模具所有位置距离小于1mm的地方是否提出？ OK NG NA 流道进胶是否平衡？OK NG NA 所有运动的结构要模似运动状OK NG NA OK NG NA OK NG NA OK NG STDOK NG NA油缸的接线是否与模胚部分相干涉？当产品前后模出胶位时，模仁之间是否有管位？图上是否有吊模板或锁模块？且吊环孔的大小是否核对过重量的计算？模胚的吊环孔是否与吊模板的螺丝相干涉？本公司的生产模是否选用龙记标准模胚？所有运水出水接头不可在模具的TOP 位及用铜塞的要特别指出3D产品是否容易变形？（考虑留变形余量）行位模胚的吊环孔是否与行位或铲机干涉？A，B板之间是否有定位件？热咀的出线槽是否与吊模块相干涉？ 模具设计自检表产品检查部分3D产品的胶位是否太厚或太薄及厚薄不均？（产品易缩水或啤不齐胶）行位的行程是否足够。
开模件3D设计点检表
开模件3D点检表产品名称产品编号点检内容结论拔模分析1.后模侧脱模斜度小于或等于前模侧斜度2.晒纹面拔模比晒纹要求度数大0.5°3.筋骨、柱位脱模按大、小头数据拔模(拔模一般不超过0.5°）4.尺寸精度要求高的、有装配要求的特征脱模斜度小5.外光面上的凹槽，面拔模是否有3°6.在满足功能及外观允许的情况下，取大斜度拔模壁厚分析7.主壁厚是否均匀8.侧壁是否有凹槽产生应力痕（槽深应小于壁厚的1/3，且表面做大斜度晒粗皮纹）9.筋位壁厚是否会缩水（一般纹面小于主壁厚的0.5，一般高光面小于壁厚的0.4）10.最小壁厚是否满足成型要求（一般大于0.8)11.最大壁厚是否会缩水(一般大于5且壁厚不均匀）12.柱子是否与外观面侧壁相连结构13.对配件是否有定位结构14.装配结构的强度是否合理（如提手位置）15.尺寸公差是否定义合理（可实现性及是否影响装配）16.长度方向的面是否会变形（一般长度大于200）17.是否在完整面上有凹槽影响产品变形18.结构是否可简化合并降低成本外观19.产品颜色是否定义明确（产品基体及表面处理）20.产品表面处理是否已经定义明确（喷涂、电镀、丝印、雷雕、免喷涂、高光）21.熔接痕、应力痕、缩水印是否影响外观22.产品包装设计是否已完成23.外观零件之间是否设计了美工槽24.不同表面外观区分是否明确25.对配件的段差及错位是否定义明确其他26.材料是否定义清楚27.是否有防火要求28.是否有环保、日期章要求29.是否定义测试规则（如喷漆要求、液体液路类气密性要求）30.3D数据是否包含涂层会签:。
3D设计检查表
斜顶分模图档
嘉技精密模具(东莞)有限公司
3D设计检查表
客户 模具编号 材料 Ｎ 种 Ｏ 类 ． 1 所使用的３Ｄ分模数据是否为最新的 产 品 数 据 2 是否满足产品图上要求的尺寸公差，有无记入尺寸公差要求 3 是否有记载脱模角的场所（不影响脱模的可考虑不记载） 4 模具上是否存在不成立的倒扣 5 模具上所以胶位是否和产品一一对应 6 是否有其他不明白的地方 7 确认ＰＬ线是否符合客户要求，有无影响产品外观 8 ＰＬ面是否为复杂的分型面或难以加工的 Ｐ Ｌ 9 是否有必要延长ＰＬ 10 没必要的面部是否有加Ｒ或避空 11 没必要的接触面是否有避空 12 构想图中必要的内容是否全部有记载作出 13 行位行程是否足够 14 行位滑动方向是否有倒扣（行位脱模方向确认） 15 斜顶行程是否足够，有无铲胶 16 斜顶滑动方向有倒扣及干涉部位（斜顶滑动方向确认） 17 三板模上水口波仔位置是否作出 模 18 流道及排气糟是否作出，是否满足排气要求 具 19 模具上是否有强度不足的地方 结 构 20 模具上是否有利角及薄钢料 21 运水孔和其他空的距离是否在４ＭＭ以上，另外是否有干涉 22 零件与零件之间是否有干涉 23 是否有零件忘记做出的 24 装配图数据场合各文件名是否按３Ｄ命名规范命名的 25 所有的换款镶件是否都做出，能否在不拆模具的情况下换款 26 是否有确认收缩率，忘记加或加两次 X O O O O O X O O O O 产品名称 产品编号 收缩率 设计师确认 O:OK X:NG 判 O O O X O X O X O O O O ＮＧ理由 判 审核者确认 O:OK X:NG ＮＧ理由
备注：
３Ｄ分模图档路径:E:\\2014\HY14002\3D\ 制表：王 审核：
确认：
前模
模具自检表格
8.不可以打编号的产品是否在水口上打上编号.
行 位 部 位
冷 却 系 统
顶出 系 统
制模 员：
10.攻牙孔的倒角位是否准确. 11.攻牙孔的孔径、孔距的尺寸是否准确无误. 1.行位起止位置是否正确可靠、装配合理、滑动顺畅.
2.行位润滑系统是否设立可靠.
1.冷却(运水)是否畅通.
2.料咀冷却水是否堵好,并无漏水现象.
有□ 没有 □
是□
否□
有□ 没有 □ 准确 □ 不准确 □ 准确 □ 不准确 □
是□
否□
是□
否□
是□
否□
是□
否□
正确 □ 不正确 □
正确 □ 不正确 □
审核：
注:试模前务必认真检查以上的重点，检查完将此表填好,交由文员存档.
目的:
模具自检表
鉴于模具制造周期较长,遗忘之事时有发生;模具试模前亦经常由于一些小疏忽 而导致重上压铸机、试模多次，浪费资源，为避免此类事情的发生，特针对一 些易遗忘和疏忽之处列于下表以备自检或互查。
型 号:
订 单 号：
开发日期:
项目
内容
资 1.模具与图纸尺寸是否合格(计缩水). 料
复 2.有公差的地方是否都准确无误. 核
1.顶针、司筒针的高度、方向、位置是否正确及无漏装.
2.顶针、斜顶及推板装配是否正确、伸缩顺畅,复位正确可 靠.
检查日
试模日
期:
期：
检查结果
备注
合格 □ 不合格 □
准确 □ 不准确 □
准确 □ 不准确 □
是□
否□
够□ 不够 □
有 □ 没有 □
平□ 不平 □
有□ 没有 □
有□ 没有 □
模具设计自检表
分模线是否合理，客户是否有确认 □
产品是否会产生模具薄钢
□
检查产品是否有厚胶部位并已预减胶 □
备注
镶拼方法是否合理 □ 不能有倒扣和尖钢 □
材料热处理工艺是否合理 □
有无留出内模锁位 □ 有无基准角 □ 内模定位是否有困难 □
内模长、宽、高较大时是否影响加工 □ 有无装夹位
□
2.内模料
各镶拼件是否有相应字码 □
行位限位方式是否合理 □
行位是否需要耐磨板
□
行位弹簧大小、长度、压缩比是否正确 □ 行位是否有加冷却水
□
行位尺寸较大时，是否有导滑槽
□ 是否需要作镶拼件,是否容易加工 □
行位动力机构为油缸时，油缸的缸径、行程、固定方式是否合理 □
行位出模导致产品变形时，是否有行位顶出机构 □
行位是否影响合模 □
行位是否需要延时机构 □
前模抽芯机构之型芯是否影响流道取出 □
抽芯机构复位动作是否合理
□
6.镶件 镶件定位方式是否合理 □
有无可换镶件
□
大镶件有无运水
□
镶件是否易装、拆模
□
顶针、直顶、斜顶出胶位时，是否会夹住产品 □ 顶针类避免与前模面直接碰撞 □
顶针大小、位置、长度是否合理
□
7.顶出 机构
有托顶针、扁顶针、托位避空是否足够，托位是否标准
□
有没有隔热板
□
热嘴头部有没有冷却水 □
温控连接器，型号、排布位置是否合理 □ 浇道/总重量比率<0.3 □
2
1.产品 5.机构
产品图是否为最新
□
有公差要求尺寸满足公称尺寸在公差带中间 □
行位型芯过长时，有否留出定位，防止型芯变形 □ 滑块导向长度大于全长2/3 □
3D设计检图表
图档名3D 绘图检图员：审核:日期:19、中托边,中托司是否有客人标准其它5、分图层及命名 是否按公司规定说明:1.每项检图内容必须有明确的检图结果,对于模具上没有的项目注明"无此项"2.发现的问题要在该项目后面的空白处注解,用文字无法表达的问题可与绘图员直接沟通3.检图与绘图人员负有同等责任,新模图完工后须有检图绘图人员签名确定,上交组长审核4、唧咀缺口是否与模玉流道方向一致6、拆分装配PART7.合模状态下油缸联接杆是否正点,安装方便16、模胚基准角(有否按照2D 组装图)1、唧咀SR 是否符合客户注射机要求2、唧咀是否需要定位3、唧咀定位螺丝位置与A 板运水是否有干涉38、冷料井39、大拉杆拉杆长度是否核算正确40、尼龙扣加排气孔41、尼龙扣位孔位居加R337.细水口水口勾针是否按标准设计并安装在固定板上30、外露运水接头之间距离大于30MM 31、运水接口处避空至φ30 X2032、快速接头与模板是否会干涉33、顶针过孔及各部件避空孔 修剪34、小拉杆的位置是否已避载机械手(最小值)35、边锁计数器是否按标准安装36、大水口:上固定板和A 板间加管位销24、頂針板装模螺丝20、拉圾钉21、针板弹弓22、撬模角C20X523、限位柱25、地脚26、行程开关的标准和安装是否正点27、吊模孔(Perlos 需4邊有)28、拉力板1、开模先后动作是否可行2、扣鸡限位是否足夠3、模胚3D 与精加工图是否一致4、模玉运水进出口与AB 板运水是否同心29、顶针止转方式是否按客人标准7、行位行程 是否脱了胶位6、行位运水是否顺利接出来了模胚18、撑头高0.05MM14、硬模行位加耐磨块15、镶件管位做标准大小(按CNC 铜公尺寸)16、行位镶件是否需要与前模玉一起省模及省模用的管位和螺丝17、斜顶的基础平面是否按公司标准作的18、斜顶安装是否可行19、斜顶避空和管位是否足夠17、铲鸡反铲位置避空10、模胚压脚处25mm 高11、锁模扣14、.热咀模检查装配和避空,电线槽设计8、行位下有顶针 行程是否安全9、行位压板做标准10、行位顶部加R 角11、行位定位方式合理12、大行程导滑槽13、大行位铲鸡顶部加管位反锁13、回针长度有否碰到前模胚面15、模胚管位19、模玉高出模胚基准面处要避空0.55、模玉螺丝与AB 板过孔是否同心6、标准件的选取是否有客商指定(顶针,边锁,边钉,边司,中托司托边,油缸)7、唧咀；定位圈,頂出孔位置是否同中心8、导柱排气槽9、天.地“T ”“B ”标识12、运水“IN ”“OUT ” □20、PERLOS 生产模具,模玉离胶位15mm 外避空15、倾斜孔要做伺服位11、模玉顶针避空高度有否足夠 (离胶位面1.5~2.0mm)12、产品标记“A ”“B ”13、铜类改10号颜色14、碰插穿面改颜色9、镶件排气是否畅通(排出模外)10、测模温孔产品设 计 检 查 表——现代精密塑胶模具（深圳）有限公司——5、倒扣检查1、出模斜度是否有要求(斜度与晒纹深度有关)2、缩水是否已放好3、夹线影响检查4、装配干涉检查客户名称： 型号： 模号：6、产品胶位与模玉对应胶位是否完全一致行位斜顶16、工艺螺丝孔17、线割镶件加R0.15角18、水口针加十字骨或倒勾或其它1、行位结构是否合理,动作顺利2、行位夹线(按設計方案)3、行位铲鸡可否做标准件4、行位弹弓5、波子螺丝定位是否准确模玉行位斜顶模胚7、模玉、镶件基准8、PL 面排气槽 是否按标准6、入水（按照设计方案）3、顶针4、运水是否顺利接出模具外面5、模玉管位1、碰插穿面是否有干涉或者落空2、螺丝(所有螺栓连接是否正确）。
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3D模具设计自检表一、产品
模号: 设计师: 审核: 日期:
二、模胚
1/ 4
制作人：肖友军
三、浇注系统及排气
四、冷却系统
五、前后模料及镶件
六、滑块
七、顶出系统
制作人：肖友军
10 斜顶有没有做一平位，防止注塑压力导致斜顶变形和错位
11 斜顶导向块侧面是否与膜胚贴死，且分割成2块，方便加工和装配！
12 斜顶顶出产品后至少2/3留在斜顶座里！
13 斜顶T槽侧面与斜顶座槽单边避空0.2MM,上平面与斜顶座避空0.5MM
14 一定要考虑斜顶的装配问题！（斜顶导向槽不能大于模仁模胚过孔）
15 斜顶座是否互相干涉？是否会撞到其他部件?
16 顶针的排布是否合理，与胶位成型位置不平的有没有做定位？
17 撑头位置，大小是否合理（撑头离模具边至少8MM,离顶针至少2MM）
18 撑头与顶针面板和顶针底板有没有做避空，一般单边避空1MM!
19 顶针与顶针面板和B板有没有避空，一般单边0.5MM(客户要求除外)
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另附：各类刀具的最大加工深度：
制作人：肖友军。