模具保养作业规范
设备(模具)检修与保养安全作业规程
1、目的保证设备检修和保养工作安全的开展以及设备的正常，防止在更换过程中发生安全事故，确保作业人员的安全操作，特制定此程序。
2.适用范围适用于工厂范围内进行设备（模具）检修与保养有关的所有员工。
3. 引用标准《上锁挂牌》、《机器安全》、《高空作业》等资料4.培训和资格4.1进行检修与保养人员的作业人员须经历上锁挂牌、机器安全、搬运、吊装作业等安全主题培训。
4.2 进行检修与保养的作业人员必须接受设备（模具）检修与保养安全作业规程培训。
4.3进行检修与保养的作业人员必须由设备工程师确认其是否具备熟悉该设备基本性能和结构原理的能力。
4.4使用安全带的作业人员必须接受相应的佩戴培训。
5.检修与保养人员的权力和职责5.1权力当工作内容与安全要求相背离、不能保障作业安全时，有权拒绝作业。
5.2职责5.2.1严格按照设备检修与保养规范进行作业，严格执行上锁挂牌程序，佩戴合理的安全防护用品，避免不当作业引发对人身机械安全的伤害。
5.2.2确保更换设备附属的安全设施灵敏有效。
6.安全操作规程6.1按规定穿戴劳动保护用品。
6.2操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。
6.3选用合适的手动工具，并按相应的安全操作规程操作。
6.4工作现场检查：现场要保持清洁，准备好吸收油品的吸收料（如：擦布、垫板等），消除滑倒、摔倒、摔伤等不安全因素。
6.5不要把手放在可能夹到或压到的地方。
处理材料，工具和设备前，一定要先检查一下是否有毛刺、飞边，材料表面是否粗糙、光滑。
6.6禁止直接用手，不使用专用工具如镊子、刷子去清洁和维护机器可运转部位等。
6.7禁止用压缩空气代替刷子或吸尘器。
气流的冲击力可能会伤及任何在其前方的人或物体。
6.8检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。
6.9使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。
不要用力过猛，以防突然失手事故。
6.10分上下层检修作业，不准在垂直方向同时进行，以防零件、工具掉落伤人。
冲压模具保养规范【最新版】
冲压模具保养规范
一.目的
制定本作业管理办法，旨在严格管制模具保养制度，提高模具质量，降低产品不良率，延续模具使用寿命，促使公司生产顺利
二.适用范围
本程序适用于本公司五金模具之保养
三.作业说明
3.1 当生产部门之模具冲压达三万次或八万次后，应开具模具送修单。
模具部接到模具送修单后，通知模具制作负责人，对所有须保养之模具按【冲压模具保养规范】进行维护保养，并填写“冲压模具维护保养卡”(附件一)。
计划部根据生产订单合理安排保养程序，以免影响生产进度。
3.2 冲压完成三万次后执行保养项目:
3.2.1 清理模内垃圾;
3.2.2 检查上下刀口磨损情况，修磨刀口位;
3.2.3 检查卸料部位的脱料情况;
3.2.4 完成上述步骤后冷模具上油。
3.3 冲压完成八万次以上后执行大修:
3.3.1 检查模座的外导柱,外导套磨损状况及模板平行度状况;
3.3.2 检查各刀口位的垂直度和同心度;
3.3.3 上下垫板的平行度需修模;
3.3.4 做好零部件备用品;
3.3.5 给模具加油;
3.3.6 检查废料的落料是否有堵住;
3.3.7 清理模内垃圾。
模具维修保养作业规范
模具维修保养作业规范文件编号:文件种类: 三阶文件制定日期: 12 / 02 / 2003版本: Rev 1.0 页次: 1/3一、目的：1.1使本部门组立及相关人员掌握模具维修与保养的方法和技巧,规范与管制模具维修与保养的作业流程?以保证生产的顺利稳定进行,并延长模具的使用寿命.1.2.作为注塑部模具组立与维修人员上岗前教育训练之教材.二、范围：注塑部组立人员,其它相关人员.三、定义：无四、权责：注塑部模具维修组.五、作业内容：5.1模具维修作业流程图权责单位使用窗体品保部 [品质异常单]维修组 [模具维修记录表]NG品保文件编号:文件种类: 三阶文件制定日期: 12 / 02 / 2003版本: Rev 1.0 页次: 2/3OK5.2作业说明:5.2.1质量异常时,注塑部首先收到品保部门开出的[质量异常单],异常内容须写清楚.5.2.2生产单位主管根据异常情况判定是否停机修模.5.2.3维修组人员根据[质量异常单]所列异常内容对模具进行异常原因分析,然后确定修模方法,主要如下:(模具段)异常内容原因分析维修方法1.模仁设计尺寸异常. 1.敦促设计者改善.尺寸异常 2.模仁加工异常. 2.模仁尺寸确认,反修或重工.3.模仁损坏. 3.更换模仁.1.模仁间隙. 1.垫高模仁消除间隙.毛边 2.模仁损伤. 2.更换模仁.1.顶针头部或顶针孔有油污. 1.清洗相关部位油污 2.模腔内油污. 2.清洗模仁1.浇口太小. 1.增大浇口.2.模温太低. 2.水量减小.不饱模 3.排气不良. 3.增加排气或溢料井.4.难进浇. 4.增加进浇点.1.模仁未抛光. 1.抛光处理.粘模 2.模仁无脱模斜度或斜度太小 2.增加斜度或加大斜度.3.顶出力不够. 3.增加顶针.文件编号:文件种类: 三阶文件制定日期: 12 / 02 / 2003版本: Rev 1.0 页次: 3/3包风 1.模具排气不良. 1.改良进浇点或增加排气装置.1.模温过低. 1.增加模温.流纹 2.排气不畅顺. 2.增加排气.1.模温太低. 1.增加模温.气泡 2.浇口太小. 2.增加浇口尺寸.5.2.4模具组立维修人员在维修模具完成后,须及时填写[模具维修记录表],作为以后模具状况调查追踪的依据.5.2.5重新开机生产后,若产品异常消除且无新的异常发生,则模具维修作业完成.否则继续修模直至OK.5.3模具保养作业:5.3.1模具保养有以下几种情况?5.3.1.1大量量产中的模具:因为此时模具的排气?部分尺寸的稳定性?模仁强度等都会有一定的变化,必须定期检查模具状况,以便生产的顺利进行.保养内容?a> 模具冷却系统是否顺畅,有无渗漏堵塞现象,如有则停机进行疏通和密封动作.b> 模具是否有排气不畅的现象,如有则须增加排气,以免影响产品质量.c> 模具导柱导套配合是否顺畅,有无定期上润滑油.d> 模具定位系统是否正常,有无偏差.e> 模具有无断PIN或模仁损伤等.5.3.1.2量产或试模后的模具保养内容:a> 检查生产中有无受损的模仁,及时更换以利下次生产的顺利进行.b> 模具若要放置一段时间,要把模具中残留的塑料清除,模腔清理干净,将冷却水道内残余水吹出,模面不能有水分存在以免生锈.c> 模具表面涂上防锈油,再放置于模具架上.5.3.1.3已经保养的模具但已超过三个月未曾生产:此类模具要定期查看有无生锈?发霉等.5.3.1.4以上所有保养内容都记录于[模具保养卡]六、相关文件:无七、使用窗体:7.1[模具维修记录表]7.2[模具保养卡]八、附件:无。
模具保养作业指导书
为了保证产品品质，保证生产顺利进行。2.Βιβλιοθήκη 围：本厂所有生产所用之模具。
3.职责：
生产部门负责模具的生产中保养；工模部负责新模具的验收和保养，变更处理。
4.内容说明：
4.1新模具回厂后,要将模具表面，结构根据样板进行检验,并加灌石膏钻气孔打磨等后处理工作，标识出模具名称，并分客户名称为单位区域，将模具摆放整齐，并按模具管
理程序进行执行。
4.2生产中的模具每日使用部门进行对模具检查并清洁，看有无变形破损。生产完后，将模具检查并作防护，标上模具名称，并分客户名称为单位区域，将模具摆放整齐，并按模具管理程序进行执行。
4.3若长时间未用的模具，需三个月检查一次，看有无破损变形等不良情况。
4.4若模具进行修复换新，需提前一星期告知工程部，工程部应即时处理。
4.5对有变更的模具，工程部应即时通知生管科，吸塑部并收回处理。
5.附件：
模具保养记录表
模具保养作业指导书
文件编号
FLC-WI-MD-001
Hale Waihona Puke 页码1/11.0目的：
延长模具寿命，确保产品符合质量要求。
2.0适用范围：
本社的所有模具。
3.0定义：
3.1日保养：每日对所生产的模具、型面进行处理，动作部位更换黄油，确保生产正常。
3.2大保养：当生产累计达2万模时，由成形技术员将模具拆下送模具课保养，按4.0程序进行保养。
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审查
承认
日期
4.5.3将模仁拆除进行清洗，检查模仁状况异常时及时联络或维修。
4.5.4将动作部位清洗干净，并涂上适当黄油。
4.5.5将分解部分进行组装，在组装过程中确认标记不可出错，锁螺丝按锁对角方式进行锁紧。
4.5.6检查动作部分，确保其动作顺畅。
4.6将固定侧与移动侧进行组装。
4.7检查零件是否遗装。
4.8将模具放置备型区，做好保养记录。
4.0程序：
4.1准备好所需工具、零件盒，清理工作台避免零件遗失。
4.2将模具表面用布擦干净，保持外观美观。
4.3将固定侧与移动侧分开，检查型面并将拉丝、异物、污迹清除。
4.4将固定侧分解
4.4.1分别把固定环、引料按头、固定型板、取付板拆开，将螺丝放入零件盒。
4.4.2将型腔从固定型板中拆开，在拆开的过程中可用专用锤或铜棒将型脱离，不可使用铁类击打，且注意型腔保护。
4.4.3将型腔及型板的异物等清除，水路清理，确认防水圈是否良好。
4.4.4检查各部位是否有磨损等其它不良状况，修理好后分别将分解部件组装。
4.5将移动侧分解
4.5.1将移动侧固定螺丝拆除，可分解部位进行分解，在分解过程中注意各部位编号、方向，防止组装时装错。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书1.0⽬的：规范模具保养作业，延长模具使⽤寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。
2.0范围：适⽤于制造总⼚所有模具。
3.0定义：3.1计划保养：⼜称⼤保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.2产前保养：指停产时间达⼀⽉以上，需再次⽣产的模具进⾏的保养⼯作；3.3产中保养：指对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物及添加润滑剂等⽇常保养作业；3.4产后保养：⼜称⼩保养，指对⽣产后的模具进⾏分型⾯清扫、除锈等的保养⼯作；3.5异常保养：⼜称中保养，指对⽣产中模具出现异常时进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.63.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。
3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。
4.0权责：4.1模保员：负责对模具进⾏保养；4.2模保组长：检查模保员的保养⼯作。
5.0作业内容：5.1计划保养：模保抄数员每天对⽣产的模具进⾏抄数统计，统计的数据给模具装配课⽂员，⽂员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具⼀起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养⼯作；5.2产前保养：成型根据⽣管的⽣产排单对模具进⾏上机⽣产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要⽣产的模具领出，开《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；5.3产中保养：由成型课安排⼈员每天对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物、添加润滑剂等⽇常保养作业；5.4产后保养：模具⽣产完成后，由成型在机台上把分型⾯清扫⼲净、清理异物、吹⼲净运⽔、模胚外表的锈迹处理⼲净、把顶针顶出喷上防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退⾄模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进⾏点检，OK后上架存放并做好模具⼊库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝⼊库作业）5.5异常保养：模具在⽣产中出现顶针不顺、模具漏⽔、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组进⾏保养作业；5.6保养作业：5.6.1接受模具时点检模具零配件是否有损坏或不够备注在《模具交接点检表上》拆模前，模保员整理⼯作台⾯，使⼯作台⾯整齐，⽆杂物，并准备好装零件的胶盒；5.6.2分开前后模摆正后⽤洗模⽔把前、后模仁上的油污清洗⼲净，⽬测模具上的每⼀处地⽅看是否有损坏；5.6.3把前模仁拆出⽤⼲净的洗模⽔5.6.4检查模具外部的配件、热流道接线盒、拉板、扣机等是否完好，再打开前、后模；5.6.5检查模具零部件是否锈蚀、损坏，有⽆对应字码，如没有，拆下送⾄雕刻处加⼯字码，字码⼤⼩及位置依据⼯件⼤⼩做到⼀⽬了然。
模具保养维修作业指导书
模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程, 确保模具的正常维护使用，以满足生产需要。
2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3。
1制造课3。
1.1负责模具的正确使用及使用维护保养。
3。
1。
2 负责试模工作.3.1。
3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3。
2品管课：3。
2.1参与模具的试模验收工作，3。
2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1 负责模具的日常维护保养3.3.2 负责模具的日常管理及使用状况监控3.3。
3 提出模具维修/改良意见, 并与资材课协调实施.3。
3.4 负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认，跟进试模工作，并负责模具的验收。
3.4资材课3.4.1。
选择和确认外加工供货商，3。
4。
2.负责与模具供货商沟通及协调, 实施维修/改良作业4定义：无5作业程序:5.1模具的维护保养；5。
1.1制造课在完成生产后，取下模具及时清洁保养后归还模具房。
模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上，5.1.2模具放置时，应将上下成套迭放整齐。
5.1.3 模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护，暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时，模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养，并将结果记录于<<设备履历表〉>中.5.2模具维修5。
2。
1 如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障, 由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告）, 知会工程部。
5。
2.2 工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查，确认模具是否损坏或故障需要维修。
5.2。
3 模具工程师对确认需要维修之异常模具, 填写《模具维修申请书》, 报工程经理审核后, 按以下情况分别处理：5.2。
3.1 新开模具尚在保修期内的, 由模具工程师知会资材课, 由资材课直接联络供货商维修.5。
2.3。
2 超过保修期的模具，如属一般轻微性故障，稍作维修即可，不需付维修费的, 由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2。
模具保养作业规范
Doc Title Doc Type文件编号Doc No TL-WI-MJ-007版次Edition A/1生效日期Effective Date 2014/07/10 页次Page 第 1 页共5页1.目的：规范对塑胶模具保养流程与步骤,确保模具的有效利用。
2.范围：所有成型生产之塑胶模具保养适用。
3.定义：无。
4.权责：4.1 模修员：模具保养的实施；4.2 模具班长：模具保养需求的提出、监控管理。
5.作业流程:5.1 保养类型：5.1.1 年度保养：对长时间没有生产的模具，一年一次全面保养；5.1.2 周期保养：通常指每生产3万模数的保养(或视模具设计寿命、生产状况定义保养)；5.1.3 生产前保养：生产计划下达之时,在生产前一天的保养；5.1.4 生产后保养：生产计划完成后下机的保养；5.1.5 生产中点检保养：每日对生产中模具的点检保养。
5.2 保养项目：5.2.1 年度保养：模具班长填写【模具保养记录表】交模修员安排保养。
(1) 模具进行表面防尘防锈保养；(2) 模具零件全面拆散检查并清洁保养；(3) 模具排气槽检查并清洁；(4) 模具水路清理；(5) 检查密封和紧固件是否正常；(6) 检查模具日期章是否超期；(7) 模具热流道检查是否正常；(8) 模具排关健零件尺寸检查（风扇叶轮中心芯子尺寸）；(9) 模具装好后合模确认是否正常；5.2.2 生产前与周期保养项目：模具管理员填写【模具保养记录表】交模修班长安排保养。
模具保养好在履历上填写保养内容，模具应摆放在待生产区。
(1) 模具表面脏污，锈斑之清洁；(2) 模具模仁及镶件之清洁；(3) 模具顶针、顶块、斜顶、行位之清洁；(4) 模具导向零件（导柱、导套、复位针等）之保养清洁；(5) 模具水路之清理；(6) 模具热流道之清理。
(7) 确认日期章年月是否正确。
注：有关周期保养，由模具班长每天自生产辅助系统查核当天生产的模数，并登记在【模具履历表】上，当累计合模次数达到，通知生产运作下模送模修组进行周期保养。
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8.4.1如模具状态良好则由生产管理部门人员召集业务、设计、工程、项目、生产等部门人员结合模具实际状态评估模具是否可以延长使用寿命，并订出延长使用的期限，继续投入生产。
8.4.2如模具存在局部老化但可以修复，则由生产管理部门人员召集客户、业务、设计、工程、项目、生产等部门人员评估模具修复所需时间及成本，制定出模具维修方案，模具修复后需重新试模并送样至客户处确认，确认合格的则由客户、业务、设计、工程、项目、生产等部门重新评估模具使用寿命，继续投入生产。
8.4.3如模具已严重老化，维修成本过高，且后续无生产订单，则按照流程报废处理，如仍有订单需求，则依据订单量重新制作新模具。
9相关文件
无
10.记录表单
10.1 《模具日常点检表》
10.2 《模具保养记录表》
10.3 《模具寿命管控表》
10.4 《模具履历表》。