模具保养作业指导书
轿车厂冲压车间模具维护保养作业指导书
千斤顶等
要求合模具所用的钢丝绳同长
14
将模具吊回模具存放地
模具本体
模具放歪等
重新放好
双动模具盖上塑料薄膜
更改依据
编制
校对
审核
批准
标记及数目
签名及日期
BG.05.203/01-42
轿车二厂冲压车间
模具维护保养作业指导书
类别
分离工序类
共1页第1页
编号
7200-35-SDP-00/002
序号
维护保养项目
弹簧的规格型号与原件必须相同
顶起缸
顶起架损坏、漏气等
修复、对漏气处进行处理
内六角扳手等
7
紧固零件、安全件
螺栓、安全插销等
螺栓松动、断裂，侧销变形
紧固并及时更换
内六角扳手等
不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用
8
清擦
所有零件
油污
用擦布清擦
清擦的同时要注意对模具进行检查
9
润滑
导柱、导套、导板等
抛光、坚固和调配间隙等
内六角扳手、油石等
所有导向零件严禁用砂轮机进行打磨
间隙大由工装管理员安排修理
5
定位零件
定位销、定位块等
缺少、松动、损坏
更换补齐对损坏的加以更换
内六角扳手、拔销器等
更换新的零件时，所在位置不能变动，保证定位准确
6
顶、卸料装置
压料板
崩裂，弹簧断裂变形
补焊研配、弹簧更换
砂轮机、油石等
轿车二厂冲压车间模具维护保养作业指导书
文件编号
版 本
受控状态
受 控 号
实施日期
编 制校 对审 核批 准
成型模具保养作业指导书
成型模具保养作业指导书
1.目的：提要模具使用寿命及产品生产效率；
2.使用范围：成型组及钳工
3.名词定义：暂无
4.作业内容：
4.1保养时机：模具生产时和模具维修时
4.2保养权责：
4.2.1成型进行模具生产时的日常保养，按1~6方法实施。
4.2.2钳工进行模具组装、维修时的上模保养及模具使用过程中的定期保养（具体依据模具年度《模具保养表》实施），具体操作方法如7~ 条款。
4.3保养项目、案例如下表：
码模螺丝
水平展开
过滤所有
螺丝
侧面图
正面图
模仁面为主要确认面
导柱
导套。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书模具保养作业指导书（上篇）一、前言随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。
为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。
本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。
二、模具保养的目的1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。
2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。
3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。
三、模具保养的基本知识1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。
2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。
3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。
四、模具保养的操作步骤1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。
2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。
3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。
4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。
5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。
模具保养作业指导书（下篇）五、常见模具保养问题及处理方法1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。
2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。
模具维护保养作业指导书
BG.05.203/01-42永成双海冲压车间模具维护保养作业指导书类别成形工序类共 1 页第 1 页编号7110-35-SDP-00/001序号检查保养项目检查保养内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转模具主体模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物双动凸模做好保护模具外部装置缺少、碰撞伤补齐保证模具各外无裂纹2 模具工作型面凸凹模及压边圈出现小的凹坑报工装员，确定方案后修理目视、油石没经工装员同意不得补焊有无拉毛拉延筋、R角、翻边整形刀口等处用油石推顺并抛光油石、砂纸等不允许用砂轮机打磨参考留模件3 模具零件的拆卸模具各部份少零件，如：销钉，弹顶销等补齐并更换损坏的零件T形扳手、内六角板手等所换零件规格型号与原件相同零件分类有序摆放4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大等用油石推顺、紧固、调整间隙油石、内六角扳手等所有导向零件严禁使用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块缺少、松动、损坏补齐更换并加以紧固内六角扳手、拔销器更换零件时，所在位置不能改变6 工艺装置工艺切口、送料架、气孔等崩刃、损坏等补焊并研配、修复内六角扳手、拔销器、焊机、砂轮机等送料加等要加上防护橡胶，以防板料在生产中划伤7 顶、卸料装置弹顶销、气缸、压料板等损坏、漏气、弹簧失效等更换零件，气缸修理一字起、内六角扳手等气缸问题必须经过工装员安排8 紧固零件、安全零件各类螺栓、安全插销等损坏、缺少更换补齐拔销器、内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用9 清擦模具各部位油污用擦布清擦清擦的同时对各零件进行检查10 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部份都需涂润滑脂11 装配所有卸下的零件顺序、位置错误，漏装严格按照拆下时的顺序装配拔销器、内六角扳手、T形扳手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞12 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补齐并紧固拔销器、内六角扳手、T形扳手等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查13 合模合模不到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求合模具所用的钢丝绳同长14将模具吊回模具存放地模具本体模具放歪等重新放好双动模具盖上塑料薄膜更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期BG.05.203/01-42上汽奇瑞轿车二厂冲压车间模具维护保养作业指导书类别分离工序类共 1 页第 1 页编号7110-35-SDP-00/002序号维护保养项目内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转开模和翻转模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物外观检查装置缺少，碰撞伤等补齐并加以修复重点检查模具各部位无裂纹2 模具工作部位维护各刀块、冲头等崩刃，冲头折断等补焊配间隙，对损坏冲头更换内六角扳手、拔销器、砂轮机等对模具补焊时要使用相对硬度的焊条（参考留模件）对模具进行补焊需由工装管理员下检修单3 模具拆卸模具各相关零件零件缺少和损坏及时补齐和更换T形扳手，内六角扳手，拔销器等拆之前相认真观察拆卸的先后顺序再开始拆卸所拆卸下的零件一定要分类摆放整齐4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大抛光、坚固和调配间隙等内六角扳手、油石等所有导向零件严禁用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块等缺少、松动、损坏更换补齐对损坏的加以更换内六角扳手、拔销器等更换新的零件时，所在位置不能变动，保证定位准确6 顶、卸料装置压料板崩裂，弹簧断裂变形补焊研配、弹簧更换砂轮机、油石等弹簧的规格型号与原件必须相同顶起缸顶起架损坏、漏气等修复、对漏气处进行处理内六角扳手等7 紧固零件、安全件螺栓、安全插销等螺栓松动、断裂，侧销变形紧固并及时更换内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用8 清擦所有零件油污用擦布清擦清擦的同时要注意对模具进行检查9 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部位都必须涂润滑脂10 装配所有卸下的零件顺序和位置装错及漏装严格按照卸下的顺序重新装配拔销器、内六角板手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞11 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补并紧固拔销器、内六角扳手、T形螺丝栓等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查12 合模合模到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求两钢丝绳等长13 模具归位模具摆放不正，位置不好理等重新放置起重棒要归位更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期BG.05.203/01-42冲压车间模具维护保养作业指导书类别成形工序类共 1 页第 1 页编号7200-35-SDP-00/001序号检查保养项目检查保养内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转模具主体模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物双动凸模做好保护模具外部装置缺少、碰撞伤补齐保证模具各外无裂纹2 模具工作型面凸凹模及压边圈出现小的凹坑报工装员，确定方案后修理目视、油石没经工装员同意不得补焊有无拉毛拉延筋、R角、翻边整形刀口等处用油石推顺并抛光油石、砂纸等不允许用砂轮机打磨参考留模件3 模具零件的拆卸模具各部份少零件，如：销钉，弹顶销等补齐并更换损坏的零件T形扳手、内六角板手等所换零件规格型号与原件相同零件分类有序摆放4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大等用油石推顺、紧固、调整间隙油石、内六角扳手等所有导向零件严禁使用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块缺少、松动、损坏补齐更换并加以紧固内六角扳手、拔销器更换零件时，所在位置不能改变6 工艺装置工艺切口、送料架、气孔等崩刃、损坏等补焊并研配、修复内六角扳手、拔销器、焊机、砂轮机等送料加等要加上防护橡胶，以防板料在生产中划伤7 顶、卸料装置弹顶销、气缸、压料板等损坏、漏气、弹簧失效等更换零件，气缸修理一字起、内六角扳手等气缸问题必须经过工装员安排8 紧固零件、安全零件各类螺栓、安全插销等损坏、缺少更换补齐拔销器、内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用9 清擦模具各部位油污用擦布清擦清擦的同时对各零件进行检查10 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部份都需涂润滑脂11 装配所有卸下的零件顺序、位置错误，漏装严格按照拆下时的顺序装配拔销器、内六角扳手、T形扳手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞12 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补齐并紧固拔销器、内六角扳手、T形扳手等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查13 合模合模不到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求合模具所用的钢丝绳同长14 将模具吊回模具存放地模具本体模具放歪等重新放好双动模具盖上塑料薄膜更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期BG.05.203/01-42冲压车间模具维护保养作业指导书类别分离工序类共 1 页第 1 页编号7200-35-SDP-00/002序号维护保养项目内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转开模和翻转模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物外观检查装置缺少，碰撞伤等补齐并加以修复重点检查模具各部位无裂纹2 模具工作部位维护各刀块、冲头等崩刃，冲头折断等补焊配间隙，对损坏冲头更换内六角扳手、拔销器、砂轮机等对模具补焊时要使用相对硬度的焊条（参考留模件）对模具进行补焊需由工装管理员下检修单3 模具拆卸模具各相关零件零件缺少和损坏及时补齐和更换T形扳手，内六角扳手，拔销器等拆之前相认真观察拆卸的先后顺序再开始拆卸所拆卸下的零件一定要分类摆放整齐4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大抛光、坚固和调配间隙等内六角扳手、油石等所有导向零件严禁用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块等缺少、松动、损坏更换补齐对损坏的加以更换内六角扳手、拔销器等更换新的零件时，所在位置不能变动，保证定位准确6 顶、卸料装置压料板崩裂，弹簧断裂变形补焊研配、弹簧更换砂轮机、油石等弹簧的规格型号与原件必须相同顶起缸顶起架损坏、漏气等修复、对漏气处进行处理内六角扳手等7 紧固零件、安全件螺栓、安全插销等螺栓松动、断裂，侧销变形紧固并及时更换内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用8 清擦所有零件油污用擦布清擦清擦的同时要注意对模具进行检查9 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部位都必须涂润滑脂10 装配所有卸下的零件顺序和位置装错及漏装严格按照卸下的顺序重新装配拔销器、内六角板手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞11 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补并紧固拔销器、内六角扳手、T形螺丝栓等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查12 合模合模到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求两钢丝绳等长13 模具归位模具摆放不正，位置不好理等重新放置起重棒要归位更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期。
模具保养作业指导书
文件编号
FLC-WI-MD-001
Hale Waihona Puke 页码1/11.0目的：
延长模具寿命，确保产品符合质量要求。
2.0适用范围：
本社的所有模具。
3.0定义：
3.1日保养：每日对所生产的模具、型面进行处理，动作部位更换黄油，确保生产正常。
3.2大保养：当生产累计达2万模时，由成形技术员将模具拆下送模具课保养，按4.0程序进行保养。
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审查
承认
日期
4.5.3将模仁拆除进行清洗，检查模仁状况异常时及时联络或维修。
4.5.4将动作部位清洗干净，并涂上适当黄油。
4.5.5将分解部分进行组装，在组装过程中确认标记不可出错，锁螺丝按锁对角方式进行锁紧。
4.5.6检查动作部分，确保其动作顺畅。
4.6将固定侧与移动侧进行组装。
4.7检查零件是否遗装。
4.8将模具放置备型区，做好保养记录。
4.0程序：
4.1准备好所需工具、零件盒，清理工作台避免零件遗失。
4.2将模具表面用布擦干净，保持外观美观。
4.3将固定侧与移动侧分开，检查型面并将拉丝、异物、污迹清除。
4.4将固定侧分解
4.4.1分别把固定环、引料按头、固定型板、取付板拆开，将螺丝放入零件盒。
4.4.2将型腔从固定型板中拆开，在拆开的过程中可用专用锤或铜棒将型脱离，不可使用铁类击打，且注意型腔保护。
4.4.3将型腔及型板的异物等清除，水路清理，确认防水圈是否良好。
4.4.4检查各部位是否有磨损等其它不良状况，修理好后分别将分解部件组装。
4.5将移动侧分解
4.5.1将移动侧固定螺丝拆除，可分解部位进行分解，在分解过程中注意各部位编号、方向，防止组装时装错。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书1.0⽬的：规范模具保养作业，延长模具使⽤寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。
2.0范围：适⽤于制造总⼚所有模具。
3.0定义：3.1计划保养：⼜称⼤保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.2产前保养：指停产时间达⼀⽉以上，需再次⽣产的模具进⾏的保养⼯作；3.3产中保养：指对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物及添加润滑剂等⽇常保养作业；3.4产后保养：⼜称⼩保养，指对⽣产后的模具进⾏分型⾯清扫、除锈等的保养⼯作；3.5异常保养：⼜称中保养，指对⽣产中模具出现异常时进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.63.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。
3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。
4.0权责：4.1模保员：负责对模具进⾏保养；4.2模保组长：检查模保员的保养⼯作。
5.0作业内容：5.1计划保养：模保抄数员每天对⽣产的模具进⾏抄数统计，统计的数据给模具装配课⽂员，⽂员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具⼀起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养⼯作；5.2产前保养：成型根据⽣管的⽣产排单对模具进⾏上机⽣产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要⽣产的模具领出，开《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；5.3产中保养：由成型课安排⼈员每天对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物、添加润滑剂等⽇常保养作业；5.4产后保养：模具⽣产完成后，由成型在机台上把分型⾯清扫⼲净、清理异物、吹⼲净运⽔、模胚外表的锈迹处理⼲净、把顶针顶出喷上防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退⾄模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进⾏点检，OK后上架存放并做好模具⼊库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝⼊库作业）5.5异常保养：模具在⽣产中出现顶针不顺、模具漏⽔、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组进⾏保养作业；5.6保养作业：5.6.1接受模具时点检模具零配件是否有损坏或不够备注在《模具交接点检表上》拆模前，模保员整理⼯作台⾯，使⼯作台⾯整齐，⽆杂物，并准备好装零件的胶盒；5.6.2分开前后模摆正后⽤洗模⽔把前、后模仁上的油污清洗⼲净，⽬测模具上的每⼀处地⽅看是否有损坏；5.6.3把前模仁拆出⽤⼲净的洗模⽔5.6.4检查模具外部的配件、热流道接线盒、拉板、扣机等是否完好，再打开前、后模；5.6.5检查模具零部件是否锈蚀、损坏，有⽆对应字码，如没有，拆下送⾄雕刻处加⼯字码，字码⼤⼩及位置依据⼯件⼤⼩做到⼀⽬了然。
模具保养维修作业指导书
模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程, 确保模具的正常维护使用，以满足生产需要。
2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3。
1制造课3。
1.1负责模具的正确使用及使用维护保养。
3。
1。
2 负责试模工作.3.1。
3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3。
2品管课：3。
2.1参与模具的试模验收工作，3。
2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1 负责模具的日常维护保养3.3.2 负责模具的日常管理及使用状况监控3.3。
3 提出模具维修/改良意见, 并与资材课协调实施.3。
3.4 负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认，跟进试模工作，并负责模具的验收。
3.4资材课3.4.1。
选择和确认外加工供货商，3。
4。
2.负责与模具供货商沟通及协调, 实施维修/改良作业4定义：无5作业程序:5.1模具的维护保养；5。
1.1制造课在完成生产后，取下模具及时清洁保养后归还模具房。
模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上，5.1.2模具放置时，应将上下成套迭放整齐。
5.1.3 模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护，暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时，模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养，并将结果记录于<<设备履历表〉>中.5.2模具维修5。
2。
1 如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障, 由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告）, 知会工程部。
5。
2.2 工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查，确认模具是否损坏或故障需要维修。
5.2。
3 模具工程师对确认需要维修之异常模具, 填写《模具维修申请书》, 报工程经理审核后, 按以下情况分别处理：5.2。
3.1 新开模具尚在保修期内的, 由模具工程师知会资材课, 由资材课直接联络供货商维修.5。
2.3。
2 超过保修期的模具，如属一般轻微性故障，稍作维修即可，不需付维修费的, 由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的工具，用于制造各种产品。
模具的保养对于延长使用寿命、提高生产效率具有重要意义。
本指导书旨在提供一份全面的模具保养作业指导，以帮助操作人员正确进行模具保养工作。
二、模具保养的重要性模具作为生产工具，经常处于高温、高压等恶劣工作环境中，容易受到磨损、腐蚀和疲劳等问题的影响。
定期进行模具保养可以延长模具的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
三、模具保养的基本步骤模具保养的基本步骤如下：3.1 清洁模具清洁模具是模具保养的第一步，可以去除模具表面的腐蚀物和污垢，防止其进一步腐蚀和损坏。
清洁模具时应注意使用合适的清洁剂，并避免使用刺激性强的化学品。
3.2 润滑模具润滑模具是保持模具正常运转的重要措施。
在润滑模具时，应选择适合模具材料和工作条件的润滑剂，并按照要求进行涂抹或喷洒。
3.3 检查模具定期检查模具的各个部位，包括模具表面、模具芯、模具腔等。
检查时应注意是否有磨损、变形、裂纹等问题，及时发现并采取相应的修复措施。
3.4 维护模具模具维护包括对模具进行修复、更换损坏部件等工作。
在维护模具时，应根据模具的具体情况采取相应的维护措施，避免因维护不当导致模具损坏。
四、模具保养的注意事项在进行模具保养时，还需注意以下事项：4.1 安全操作模具保养过程中，操作人员应严格按照相关操作规程进行，避免因操作不当导致人身伤害或模具损坏。
4.2 使用合适的工具在进行模具保养时，应选择合适的工具，避免使用过大或过小的工具造成模具损坏。
4.3 做好记录在进行模具保养时，应做好相关记录，包括保养时间、保养内容等。
记录可以帮助操作人员了解模具的使用情况，及时发现问题并采取相应措施。
4.4 建立保养计划为了保证模具的正常使用，可以建立模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人，确保保养工作的连续性和及时性。
五、模具保养的常见问题及解决方法在模具保养过程中，常会遇到一些问题，下面列举了一些常见问题及解决方法：5.1 模具表面生锈解决方法：清洁模具表面，涂抹防锈剂，加强模具的通风和湿度控制。