注塑模具保养作业指导书
【指导】模具维修及保养作业指导书
【关键字】指导模具维修及保养作业指导书一、模具维修模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
1.1、模具技工接到任务后的准备工作A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，分析维修方案；C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
1．2、装、拆模注意事项A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防备措施，以防他人不小心碰伤。
1．3、维修纹面时注意事项A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。
机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作；C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。
蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。
若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
二、模具保养模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
2.1、模具保养的必要性A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；B、使模具达到正常的使用寿命；C、减少生产中的油污。
2.2、模具保养分类A、模具的日常保养；B、模具的定期保养；C、模具的外观保养。
注塑模具维修保养作业指导书
注塑模具维修保养作业指导书注塑模具维修保养作业指导书1.目的：使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产，保证注塑产品的质量，并持续改进模具质量。
2.范围：适用于本公司注塑模具维修、保养。
3.职责：模具维修工/模具仓库保管员（可以由一人负责）、注塑带班班长有责任使本作业指导书付诸实施。
4.定义：4.1维修保养：模具不能正常生产，需要进行维修或更换零件所进行的保养4.2清洗保养：模具合模次数达到一定数量，需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗，并涂润滑油的保养。
4.3定期保养：对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、涂润滑油等方法进行的保养。
5、工作程序：5.1维护保养、定时检查：5.1.1 由模具维修工负责，生产前模具的保养：5.1.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.5.1.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否异常5.1.1.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.5.1.1.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.进行定时保养和检查。
5.1.2 由注塑带班班长负责，每日的例行检查和维护，须填《注塑模具日常保养记录表》：5.1.2.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；5.1.2.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;5.1.2.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
5.1.2.4下机后的模具要放在（模具仓库）指定地点并作好记录：《注塑模具履历表》(1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
模具保养作业指导书[规范]
![模具保养作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/dd7268f0c281e53a5902ff14.png)
对应的流程/规范1. 目的为规范量产模具保养管理，减少模具故障和模具维修，提升注塑生产效率和良品率。
2. 概述明确公司内部模具机台保养要求。
3. 术语4. 操作说明4.1 职责4.1.1 注塑领班：负责上机模具的表面清洁，模具定期保养和模具异常保养的提出，产前保养的确认。
4.1.2 注塑生管员：负责模具产前保养的提出。
4.1.3 注塑上下模技工：负责模具产前，生产中异常，生产完后模具上下机准备，生产中模具有小的异常，模具保养技工能在机台上处理时，关机，降温，拆水嘴的一切动作。
4.1.4 模具保管员：负责将产前的模具运送到模具保养组。
4.1.5 模具保养师傅：负责模具生产前、生产后不修模直接入库模具的保养。
4.1.6 模具干冰保养员：负责模具生产中的干冰保养及打油。
4.2 产前保养保养说明4.2.1.模具保养组组长接收到模具跟《注塑部模具保养/维修通知单》后第一时间根据注塑生管员的排程安排好模具保养师傅进行保养。
4.2.2.模具保养技工按照模具保养组长的安排进行保养，保养过程中首先检查模具外观和型腔里面的配件是否齐全。
4.2.3. 在配件齐全的情况下，先把前后模仁，行位，镶件等拆出进行分解后，用超声波给以进行清洗（若前模和行位是高光的，直接用模具清洗剂给以清洗,不能用超声波进行清洗）清洗完成吹干后，进行组装。
组装时所有的斜顶，行位等运动的部位必须打上高温润滑油。
4.2.4. 模具保养时在模具保养记录表里面进行打钩做好记录，组装完成后并签名，然后通知注塑生管安排上机生产。
4.2.5.具体清洗内容参照《模具产前保养记录表》的内容进行操作。
4.2.6.如果发现模具配件，镶件，斜顶，行位等有异常问题时。
第一时间通知修模课修模组长进行确认并移交修模组维修，同时通知注塑生管员协调修模时间调整生产排程。
备注：如模具在二楼无修模情况下，TE通知模具送生产钳工要对模具分型面、行位进行小保养，确认模具配件齐全后再安排送生产。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书模具保养作业指导书（上篇）一、前言随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。
为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。
本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。
二、模具保养的目的1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。
2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。
3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。
三、模具保养的基本知识1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。
2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。
3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。
四、模具保养的操作步骤1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。
2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。
3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。
4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。
5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。
模具保养作业指导书（下篇）五、常见模具保养问题及处理方法1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。
2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。
注塑机上下模操作保养作业指导书
4.2.5 仔细将模具吊离机台擦干净模具表面，将模具转移到模仓进行定位放置；收拾好工具，清理干净机台。
5附件
无!
4.1.9 使用合适的水嘴接好模具运水，禁止使用不同制的水嘴，接通后应检查是否漏水。
4.1.10 慢速开关模数次，再次检查模具是否压紧；检查模具内部情况，设定适当的开关模及顶针参数，清理模腔里的油污，依据《成型条件工艺表》设定成型参数并作适当调整以满足产品质量。
1目的
为了科学、合理地进行上下模操作及保养，特制定本文件。
2范围
适用于注塑机上下模操作及保养。
3职责
3．1上模员：上下模操作及执行日常保养。
3．2设备维修员：设备维修及执行定期保养。
4内容说明
4.1 上模
4.1.1 提前预备好所有需要的工具、用品。
4.1.2 检查机器前后模板是否已清理干净，工模编号是否为所需生产的模具。
4.2落模
4.2.1 落模前，提前五分钟关掉运水后拆除水管，用风枪把水道里的内水吹出；停机后，退后射台。
4.2.2 检查模具内有无水口、残胶等，若有则一定要先清理干净后才能落模。
4.2.3 模具前后模一定要喷上防锈剂，防锈剂一定要均匀喷到模具型蕊与型腔的各个部位，顶针喷上顶针油；如长期不使用的模具，要在模腔涂上黄油。
4.1.6 调节开关模速度、压力，使用慢速、低压进行模具调试，确定锁模力达到要求后，关闭调模程序，将模具锁紧。
4.1.7 将射台前移检查射嘴与模嘴是否对中吻合，不吻合时应调整模具位置以保证对中吻合。
4.1.8 码模前检查码模螺丝与机台螺孔是否同制，禁止使用不同制或残缺不全的螺丝码模，用码仔码模时，,压板螺丝必须旋入8个牙以上，压板垫块厚度应等于或略大于模板厚度；收紧所有压板螺丝逐一确认后放脱吊环，移开行车。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料熔化注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在详细介绍注塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地进行注塑作业。
二、作业准备1. 确保注塑机设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的原料，并按照配比要求进行称量和混合。
3. 清洁注塑模具，并进行必要的检查和修复。
三、作业步骤1. 打开注塑机电源，将所需的注塑模具安装到注塑机上。
2. 调整注塑机的温度、压力和速度等参数，以适应所使用的塑料材料和模具。
3. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机开始熔化。
4. 等待塑料完全熔化后，将熔融塑料注入模具中，并确保注塑机的压力和速度适当。
5. 在注塑过程中，通过观察注塑机的显示屏和模具的状态，及时调整参数以保证注塑质量。
6. 注塑完成后，等待塑料冷却固化，然后打开模具，取出注塑制品。
7. 对注塑制品进行质量检查，如外观缺陷、尺寸偏差等，确保符合要求。
8. 完成作业后，关闭注塑机电源，清理注塑机和模具，做好设备的维护保养。
四、作业要求1. 操作人员必须熟悉注塑机的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员需按照作业步骤进行操作，严格控制注塑机的温度、压力和速度等参数。
3. 注塑模具必须保持清洁，并进行定期检查和维护。
4. 原料的配比和混合必须准确无误，以确保注塑制品的质量。
5. 操作人员需随时观察注塑机的状态和模具的运行情况，及时调整参数以保证注塑质量。
6. 注塑制品的质量检查必须严格执行，不合格品必须及时处理和记录。
五、注意事项1. 在进行注塑作业时，操作人员必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 注塑机设备必须放置在通风良好的场所，避免因熔融塑料产生的气味对操作人员造成危害。
3. 在清洁注塑机和模具时，必须断开电源并等待设备冷却后进行操作，以免发生意外。
4. 注塑机设备的维护保养必须按照相关规定进行，定期检查和更换易损件。
模具保养作业指导书
a.分型面、模腔、顶针、行位等部件的胶丝、脏物抹拭和清理;检查镜面模具的模面是否有模印、磨花现象，如有，须要抛光;检查模口是否有否塌角、倒扣现象，如有，需打光;检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应修理;
b.检查冷却水否堵塞，如有，应进行疏通;
c.顶针、行位、导柱、导套等活动部位加耐高温黄油;
d.分解顶针、行位、抽芯，检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有,应修理或更换.
e.排气槽、孔的清理，有困气、烧黑部位要加排气.
f.损伤、磨损部位修正.
g.外观保养及模具落模后发现模具表面油漆有脱落的，需重新喷漆.
d)检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物，如有必须清理干净.
e)运动部件(弹簧及顶针等)是否有异常(弯曲、断裂、生锈等),开合动作必须顺畅.
3)以上检查完毕之后交技术员进行调机和生产中的保养工作.
四、生产中模具的保养:
a)模具在机台调试可以量产之后，进入生产中模具保养阶段:
由技术人员对其负责的机台上的模具进行检查其保养作业,并记录机台模具保养点检表;
b)检查模具的导柱、导套部件(含行位)是否损伤，是否有杂质在上面,对其要进行加油保养，以避免导柱干涩不润滑，出现锈迹，磨合铁屑等异常情况.
c)清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，对其用气枪或用碎布、脱脂棉与洗模水(镜面模具必须用脱脂棉与洗模水)擦拭保养;
五、定期模具保养:
1)按注塑机机型大小来划分每次进行保养模数，以《模具履历表》所统计产量来计算，由技术员进行保养，并由模具管理员记录《模具履历表》上;所有模具每生产2万模次保养一次，每生产至5万模次根据《检验基准书》全面检查一次;
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注塑模具保养作业指导书
注塑模具保养作业指导书1.0目的:1.1延长模具使用寿命,保证生产的顺利进行，降低产品的不良率，预防和消除模具的不良隐患，提高生产效率。
2.0范围：2.1注塑成型模具保养作业以及新员工培训之用。
3.0内容：3.1保养等级：3.1。
1一级保养：只对模具PL面与活动部位清洁、润滑保养,并做好记录；二级保养：将部分会影响生产品质、模具寿命和活动的部分拆出来进行保养；三级保养：将可拆部位全部拆开清洁保养，并对活动磨损件、老化零部件更换；3.2保养时间：3.2.1每班交接班前进行一次一级保养；3.2.2生产1—2万模次或生产达一周，进行一次二级保养3.2.3生产20万模次以上或生产达6个月,进行一次三级保养；3.3保养职责:3.3.1生产中一级保养由生产操作员在模具保养员指导下完成；3.3.2模具保养员负责对模具进行二、三级保养;3.4保养作业内容：3.4.1一级保养（日常保养）：3.4.1.1分型面:用棉布条粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等,用棉花轻擦型腔型芯,降低模具损伤几率和确保排气效果；3.4.1.2导向系统：用棉布条粘去渍油擦拭模具导套，导柱、斜导柱等异向部位,并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅；3.4.1.3滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油;3.4.1.4顶出系统：将顶出部位正常行程擦拭干净，并添加顶针油，防止顶针干涩；3.4.2二、三级保养（生产后模具保养）：3.4.2.1保养前准备及依据：3.4.2.1.1依3.2保养时间规定，对达到二、三级保养要求的模具进行保养；3.4.2.1.2依“模具保养维护记录表"内容，对缴回模具各零部件进行点检和保养;3.4.2.1.3准备好相应的保养工具(如内六角扳手、加力杆、润滑油、零配件盒等）3.4.2.2模具拆解:3.4.2.2.1拆模前先对模板各编号进行核对,对模板编号不清的重新确认,防止拆模后再装模时,因编号混乱出现模具装反现象；3.4.2.2.2用气枪对模具水道进行通气检查,发现流量不足或杜塞现象及时疏通处理;3.4.2.2.3拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保管,一般先拆动模,拆模时应对角均匀拆螺丝；3.4.2.2.4依次拆解动模固定板，顶针板、动模承板、型芯、模板，每一步之前先分析内部结构,螺丝作用、部件是否有编号对应等，防止部件反装损坏模腔；3.4.2.2.5型芯可用同样规格螺纹的加长螺丝旋到底敲击螺丝取出。
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注塑模具保养作业指导书
1. 目的
确保产品质量和生产顺利进行，避免模具损坏，延长模具使用寿命。
2. 范围
塑胶部所有模具保养作业
3. 职责
塑胶部模管员、上模工、领班
4. 内容
模具保养分两个部分：
---生产中模具的保养：
---不生产模具的管理和位置摆放。
4.1 生产中模具保养：
4.1.1上模时选用与模具对应的吊环，（即分清公制、英制和吊环大小）；
4.1.2有行位、滑快的模具分型面容易张开，用铁链或其它固定两分型面，以免落下伤人或损坏模具；
4.1.3模具上好后，应先取下吊环，再开模，以免因模具设计原因或滑块行位处弄环模具；
4.1.4调校好高低压位置。
在调较顶针进的位置时，不能超过顶板的最大行程位置，以免撞坏模具，注塑机顶杆长度不能超过模具顶杆孔的长度；
4.1.5啤工在操作过程中，应认真按《作业指导书》和《作业标准书》去操作。
a.严禁带剪刀去取产品，以免碰花模具；
b.严禁不取产品又关安全门锁模：
c.严禁自行处理模具中不脱模的产品，粘模；
d.严禁在全自动操作中离开工作岗位，以免产品不掉落而压坏模具；
4.1.6模具在生产过程中，领班经常检查各活动部位是否润滑良好，每2-3小时对模具导柱、弹簧、顶针、活动行位、滑块处加润滑脂和顶针油或其它润滑品。
对不退针，弹簧不够力，弹簧断折的模具，根据实际情况进行落模维修。
特别对斜顶烧死的模具一定不能生产，待模具维修好后方能生产；
4.1.7在下模前10分钟关掉所有运水，待模具啤热之后方能下模。
方法是：先关掉运水，啤10模左右，打开安全门，按射台后退，再关安全门，手动合模。
用水喉批折掉水喉，卸去软管，再用小扳手折去铜水嘴，用风枪吹尽模具运水的余水后，再用布擦去模具表面的水珠，检查模具各部位是否润滑良好。
若不良好，申请进行修模，再打开模具擦去模具型腔表面的油污，再打防锈油，做到均匀周到，再锁模，吊好模具，折掉模具压板卸下模具。
4.2不生产模具的管理和位置摆放
4.2.1模具卸下后，模管员用胶纸或其它封住两分型面和顶针板空隙处，以免分开型和顶针板空隙处因异物和尘落入损害模具；
4.2.2为了使生产顺利进行，模具应进行分类摆放和编入模号，以免出差错，方法是：首先对模具用不同颜色的油漆分开，作明确标示。
再对模具编入模号和确定模具名称；
4.2.3模具应放在通风，干燥处，并一定放模架上，根据《模具位置摆放明细表》和模具颜色、编号、名称对模具进行分类，归位摆放，不得乱放入模具架上。
4.2.4其他注意事项：
1.硫化橡胶模具要贮存于阴凉干燥通风处；
2.每个模具一定要对应有一个托盘托住它，严禁模具堆码
3.模具保管暂时不用时要用塑料膜覆盖包裹
4.在不使用的时候在模腔内要涂油，起润滑和防止模具氧化的作用，要放在干燥的地放防止生锈，最好
使用保护套将其罩住。
使用中需做到以下几点：
1、防止磕碰，
2、在出模的时候遇见不好脱模的产品不要用铁的器具用铜针或者竹签防止划伤，
3、有脱模工装的模具脱模器使用铝或者尼龙塑料等材料制作，
4、清洗模具不要用酸性的清洗剂，使用专用的碱性洗剂，
5、清洗模具的时候不宜采用干喷砂（特殊情况除外）尽量使用湿喷砂或不喷砂，密封条及O 型圈模具一般不采用湿喷砂清洗直接淋强碱去污剂后使用铜丝刷刷下再热水洗。
使用后的保养：
1、拆下模具后趁热清洗干净，
2、涂防锈油
3、放入模具库指定的位置入档
4、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
5、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。