浅析输煤系统扬尘原因及抑尘与治理措施
论电厂输煤系统扬尘成因及除尘对策分析 陈强
论电厂输煤系统扬尘成因及除尘对策分析陈强摘要：电厂输煤系统扬尘的产生，在装卸和运输、筛分和粉碎以及转运等每个缓解，都有可能存在，产生大量的粉尘，完成较大的经济影响。
随着国家对环保的管控力度越来越大，电厂迫切需要降低输煤系统中的扬尘问题，达到合格的生产标准。
本文就浅谈电厂输煤系统扬尘成因，并提出相应的应对策略。
关键词：电厂；输煤系统；扬尘成因；除尘电厂输煤系统扬尘问题，不仅和电厂的设置布局有关，而且和煤的种类及粉尘治理中，含金量也有非常大的关系，因此，在实际的扬尘治理中，还是要控制粉尘的产生，才是扬尘问题解决的关键。
一、电厂输煤系统扬尘治理现状电厂的输煤系统的构造比较简单，主要的构成部件有储卸煤场和转运站以及碎煤室等，从现阶段的扬尘治理情况上看，我国的再储煤场的扬尘防护措施比较全面，有效的抵挡因起风产生的扬尘问题。
但是在其它区域的扬尘除尘的防控措施上，虽然有一定的除尘降尘的措施到其产生的效果相当有效，整体的工作环境相当恶劣，是整个电厂当之无愧的粉尘重灾区，不仅影响电厂输煤系统工作人员的身体健康，而且也严重影响工作的效率。
尽管在国家的号召下及行业的标准规定下，电厂都普遍做了不同程度的防护措施，从一定程度上遏制了煤尘污染，但这仅仅治标不治本，并不能彻底解决煤尘污染的问题。
在这种情况下，很多电厂根据实际的情况采取针对性的降尘措施，比如说微动力抑尘技术，再比如说微米级干舞抑尘技术等，但是到目前为止，输煤系统在扬尘的控制方面，还没有系统性的形成降尘控尘体系，不能够达到完美的降尘抑尘的处理效果还需要进行更加深入的研究，全面解决电厂扬尘问题。
二、电厂输煤系统煤粉扬尘成因的分析（1）扬尘点的成因分析电厂输煤系统几个组成部分都会产生粉尘，但大致有以下几个方面：一是碎煤机室，碎煤机一旦开始工作，就会对煤块进行挤压和冲击的工序，在加上机械内部的鼓风作用，就会缠上大量的煤粉，而在长时间的工作中，机械设备必定会出现密封问题，从而产生煤粉的泄露问题。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国能源消费的不断增长，煤炭产业在我国的能源结构中占据着主导地位。
而输煤系统作为煤炭运输的重要环节，其粉尘治理与改进显得尤为重要。
本文将从输煤系统粉尘治理的现状和存在的问题出发，着重分析粉尘治理的重要性以及改进措施，以期为相关行业提供有益的参考和借鉴。
一、输煤系统粉尘治理的现状及问题目前，我国输煤系统的粉尘治理存在一些普遍问题。
由于输煤系统中涉及的设备众多，运行环境恶劣，设备老化等原因，导致粉尘的产生难以避免。
由于粉尘在运输过程中容易产生扩散，严重影响到运输设备的正常使用和维护。
粉尘对环境卫生和人体健康也会造成一定的影响。
在当前的煤炭行业中，对输煤系统的粉尘治理工作还没有足够的重视和投入，导致对粉尘治理技术和设备的更新换代不够及时，使得粉尘治理效果并不理想。
粉尘治理是保障输煤系统安全稳定运行的基础。
粉尘的存在会导致输煤系统设备的生锈腐蚀，加速设备的老化速度，影响设备的正常运转，增加设备的维修成本。
粉尘易引发爆炸及火灾等安全事故，造成巨大的人员伤亡和财产损失。
粉尘会影响周围环境的卫生，对周边的居民产生一定的不良影响。
粉尘治理是输煤系统运行安全和环境保护的重要保障。
为了更好地治理输煤系统的粉尘问题，需要采取一系列的改进措施。
要从源头上减少粉尘的产生。
可以采用封闭式输送系统，减少煤炭在输送过程中的飞扬。
对输煤系统中的设备进行定期维护和保养，及时更换老化的设备，减少因设备老化而产生的粉尘。
要加强对输煤系统粉尘的监测和检测工作，及时发现并处理粉尘扩散的情况，避免粉尘的进一步扩散。
要加大对粉尘治理技术和设备的研发和应用，引进和推广新的粉尘治理技术和设备，提高粉尘治理的效率和水平。
四、输煤系统粉尘治理案例分析为了更好地了解输煤系统粉尘治理的改进措施，接下来将结合一个具体的案例进行分析。
某煤矿输煤系统的粉尘治理一直存在问题，严重影响了输煤系统的正常运行。
为了解决这一问题，该煤矿引进了一套先进的粉尘治理设备，并对输煤系统进行了改造。
电厂输煤煤粉尘成因分析及防治措施
电厂输煤煤粉尘成因分析及防治措施发布时间：2022-08-28T08:33:10.944Z 来源：《中国电业与能源》2022年8期作者：金明赞[导读] 在火力发电厂相关工作的开展中，电厂输煤系统是其中较为重要的部分，金明赞辽宁大唐国际葫芦岛热电有限公司设备部摘要：在火力发电厂相关工作的开展中，电厂输煤系统是其中较为重要的部分，这对于火力发电厂的环境治理工作是非常重要的。
由于多种因素的影响，火力发电厂的煤粉尘污染非常严重，在各项工作环节都会有大量的粉尘产生，这直接导致了对于环境的污染，同时也造成了巨大的安全隐患。
如果不采取有效的措施对其进行治理，必将导致重大安全事故的发生。
为了减少粉尘对于环境的污染，避免生产事故的发生，本文在此基础上对煤粉尘的成因进行了分析和研究，并提出了相应的防治措施，希望能够促进火力发电厂环境治理工作的进一步开展。
关键词：电厂输煤；煤粉尘；成因；防治措施现阶段，我国发电所使用的燃料依然以燃煤为主，而火电机在其中的占比非常大。
但在对燃煤进行运用的各项环节中，都会有大量的粉尘产生，这使得火力发电厂的粉尘这里难度大大提升。
粉尘的产生不仅污染了环境，也使得火力发电厂工作的开展中存在着巨大的安全隐患。
如果工作人员吸入粉尘，还有可能引发各种疾病。
随着我国对于环保的要求越来越严格，火力发电厂在发展的过程中也应采取相应的措施对粉尘进行治理。
一、煤粉尘的成因根据火力发电厂粉尘的特点进行分析，粉尘产生的地点主要有：碎煤机室：这一设备是通过对燃煤的挤压和冲击来使其破碎，在这一过程中，由于鼓风效应的作用，并会产生大量的粉尘。
但由于机器的长期使用，其外壳的密封性能受到了较大的影响，因此粉尘便会从设备的缝隙中扩散。
转运站：燃煤从皮带上下落的速度是非常快的，这会产生较大的冲击，在这一过程中就会产生较多的细小煤尘，如果导料槽的密封性能遭到破坏，粉尘就会泄露。
在用卸载工具卸煤的过程中，在燃煤倾倒会使周围的空气流动进一步加快，这就会导致粉尘随着空气的流动而进一步扩散，也就造成了扬尘污染[1]。
浅析火电厂输煤系统粉尘产生原因及综合治理措施
浅析火电厂输煤系统粉尘产生原因及综合治理措施摘要：在我国，输煤系统属于火电厂生产过程中的关键性构成，其状态能否正常运行，对火电厂电力能否正常输出有着直接影响，而煤炭作为火电厂发电燃料，在燃烧之前，会经过多道工序，这期间会产生大量粉尘。
粉尘所带来的直接危害就是影响输煤系统的工作人员身体健康，甚至影响周边人民群众的生活。
基于此，本文将分析火电厂输煤系统粉尘产生的主要原因，并提出针对性的治理措施。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；治理一、火电厂输煤系统粉尘治理现状目前，随着我国经济建设的快速发展，各个领域对生态环境保护提出了更高的要求，尤其是火电厂，因为输煤系统的多个环节会产生不同浓度的粉尘。
此时就需要火电厂管理人员，对输煤系统的粉尘综合治理工作给予高度的重视。
就当下而言，我国相关领域对粉尘污染问题进行了大量的实践工作，并取得了不错的治理效果，为火电厂输煤系统粉尘综合治理工作的开展提供了大量可以借鉴的经验。
通过对我国火电厂输煤系统粉尘治理工作的开展情况进行调查后发现，大部分火电厂在选择除尘器的过程中，采用了水激式除尘器、干雾抑尘装置、多管冲击式除尘器、无动力除尘器以及布袋除尘器等设备，并且都取得了比较明显的降尘效果，但是在粉尘综合治理过程中需要对这些设备进行大量的维护，而且除尘器的实际投入与产出存在一定的差距，因此需要对粉尘产生的原因进行系统分析和研究，从而源头上来制定有效的措施，从而提高粉尘综合治理效果。
二、火电厂输煤系统粉尘产生的主要原因1、采制样过程中产生大量粉尘入厂的拉煤车辆需先经过入厂煤采样方可卸入煤沟，多数采样装置都是螺旋杆提取式采样，在采样过程中会产生大量的物料颗粒物及粉尘，此外在破碎、缩分过程中都会产生粉尘，且极易扩散至周边区域。
2、转运站上煤时落差大从而产生粉尘煤流在重力作用下高速下落，产生大量粉尘，并产生强烈的诱导风；而落煤管为直通式结构，中段无任何抑制诱导风措施，同时由于调试或锈蚀等原因，造成落煤管底部的重锤式缓冲锁气器内的翻板处于常开状态，未能实现“锁气”作用，使得大量风粉直接进入导料槽，产生强大的正压，为粉尘大量逸出提供了便利条件。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国煤炭产业的快速发展，输煤系统在煤炭运输领域中扮演着非常重要的角色。
输煤系统在使用过程中也会产生大量的粉尘，给环境和人们的健康带来了很大的隐患。
对输煤系统的粉尘治理与改进显得尤为重要。
一、输煤系统产生的粉尘问题在输煤的过程中，主要会产生两种粉尘，一种是煤炭自身的粉尘，另一种是输煤设备的磨损产生的粉尘。
这些粉尘在输煤的各个环节中不可避免地产生，给周围环境和工作人员带来了很大的影响。
一方面，粉尘在输煤设备运行过程中，会附着在设备表面，影响设备的正常运行，增加了设备的维护成本和生产成本；粉尘还可能造成空气污染，对周围环境产生不良影响，甚至对工作人员的健康产生威胁。
输煤系统的粉尘治理与改进显得非常迫切。
目前，我国对输煤系统的粉尘治理多采取传统的方法，包括对输煤设备进行定期清洁、喷淋降尘、通风换气等措施。
这些方法在一定程度上可以减少粉尘对设备和环境的影响，但是仍存在一些问题。
这些方法需要人工干预，工作量大，成本高，效果有限；这些方法只是对粉尘进行被动清理，没有根本解决粉尘产生的问题；这些方法在一定程度上也会对设备造成一定的损害。
三、输煤系统粉尘治理的改进方向针对当前输煤系统粉尘治理存在的问题，需要采取一系列的改进措施。
可以采用先进的输煤设备和技术，减少设备的磨损产生的粉尘。
采用耐磨材料制造输煤设备，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损。
可以采用自动化的粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理。
采用粉尘监测传感器和自动清洁装置，对产生的粉尘进行实时监测和清理，降低人工干预，减少清理成本。
可以加强对输煤系统的管理与维护，落实粉尘治理的责任，制定粉尘治理的标准和流程，加强设备的维护和保养，确保输煤系统的安全运行。
为了有效地改善输煤系统的粉尘治理情况，建议可以从以下几个方面进行实施。
1.推广节能环保的输煤设备和技术，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损产生的粉尘。
2.引入先进的自动化粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理，降低人工干预，提高粉尘治理的效率。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着工业化进程的不断深入，煤炭被广泛运用于各个领域，成为人们生活中不可或缺的能源资源。
而输送煤炭的系统中，粉尘治理一直是一个备受关注的问题。
粉尘的产生不仅会影响环境，还会对人体健康造成损害，因此如何有效治理和改进输煤系统中的粉尘成为了当前工程技术领域的一大挑战。
本文将就输煤系统的粉尘治理进行浅析，并提出一些改进的建议。
一、输煤系统粉尘治理的现状分析1. 粉尘产生的原因输煤系统中产生粉尘的原因主要包括煤炭挥发分的蒸发和氧化、煤炭在输送过程中的摩擦磨损以及装卸等环节的操作，这些因素都会导致煤炭颗粒的细碎和飘散，从而形成粉尘。
2. 粉尘对环境和健康的影响输煤系统中产生的粉尘会影响周围环境的空气质量，加重大气污染，对植物生长和土壤产生不利影响，并且粉尘还会影响人们的健康，长时间暴露在粉尘中会对呼吸系统产生不良影响，甚至对人体引发多种慢性疾病和肺部疾病。
3. 粉尘治理的措施目前，输煤系统中对粉尘治理主要采取的措施包括提高装卸环节的封闭程度，加强对煤场等场地的湿法喷淋降尘，以及安装除尘设备等方式进行治理。
1. 加强装卸环节的封闭在输煤系统的装卸环节，采用封闭式操作能有效地减少煤炭在这些环节产生的粉尘，减少外扬，从而改善周围环境的空气质量。
2. 采用先进的除尘设备在输煤系统中，安装先进的除尘设备是有效治理粉尘的一种重要手段。
目前常见的除尘设备包括脉冲布袋除尘器、电除尘器等，在使用这些设备时，需要根据具体的工作条件和要求进行选择和配置。
3. 优化输送管道结构输煤系统中的输送管道结构优化对于降低煤炭颗粒的摩擦磨损，减少粉尘的产生具有重要作用。
通过采用更加光滑、耐磨的管道材料，减少弯头、减小管道截面等方式进行优化，能够有效减少煤炭颗粒的细碎和飘散。
4. 加强环境监测和管理加强对输煤系统周围环境的粉尘浓度和颗粒大小的监测，对于及时掌握粉尘治理效果，对实施粉尘治理措施进行调整和改进具有重要作用。
输煤系统
输煤系统就是火力发电厂的生命线,包含了燃煤接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节,在上述的每个环节都会产生大量粉尘!煤尘中一般含有10%以下的游离二氧化硅,这种尘粒在空气中悬浮持久,对人体危害很大。
粉尘污染问题不仅破坏工作环境,还使电气设备绝缘水平下降,带来安全隐患。
因此,对输煤系统抑尘与除尘方案的探讨具有积极意义。
1 输煤系统扬尘成因分析1、1各扬尘点分析(1) 卸煤设施。
在火车卸煤或汽车卸煤设施中,燃煤倾倒直接冲入缝隙煤槽或者翻车机卸煤斗内,由于煤流落差大,倾卸速度快,煤流互相冲撞,引起周围空气快速流动,极易造成扬尘。
( 2) 转运站。
在转运站内,上级皮带将煤从高处卸落到下级时,高速煤流会带着尘粒向四周飞溅;另外,物料的高落差下落对皮带机产生冲击,造成皮带的抖动,导料槽密封性能受到影响,在诱导空气作用下,煤尘从导料槽的缝隙冒出、扩散到室内。
(3) 碎煤机室。
碎煤机工作时转子的鼓风效应产生大量诱导风,导致皮带导料槽内产生40Pa以上的高正压,煤尘从导料槽缝隙处冒出,高落差粉尘极易扩散在整个碎煤机室内,造成现场粉尘超标。
1、2扬尘成因分析根据输煤系统设计经验及现场运行的情况分析,煤尘污染现象就是由下述因素综合造成的。
(1) 原煤的物理特性。
当原煤干燥,表面水分低于7%-8%时,转运过程中煤内包含的细粒粉尘便会大量飞扬。
如果燃煤属于煤化程度较低的褐煤,更容易在系统内产生煤尘。
(2) 诱导风。
在碎煤机室或者落差较高的转运站内,由于筛机、碎煤机等设备的高速转动,物料携带着大量诱导风下落,使得落料处导料槽内风速较高,即使安装除尘器吸尘罩,由于风速过快,出口风压偏高,除尘器无法将全部粉尘抽吸,造成粉尘四溢现象。
(3) 设备密封。
带式输送机跑偏及上、下波动等运行异常容易导致导料槽的密封不严,在煤流的诱导作用下,导料槽空间处于正压状态,正压气流夹带着物料中的细小颗粒扩散,一部分从导料槽缝隙逸出,另一部分随物料输送行走的方向从导料槽前部出口处逸出。
输煤系统漏煤扬尘现象分析与改善措施
输煤系统漏煤扬尘现象分析与改善措施摘要：输煤系统由于是一个整体的系统工程，不仅要考虑落煤管的堵煤现象，皮带跑偏的现象，同时也要考虑粉尘的治理是否能够达标。
尤其在卸载煤块、粉碎煤块等过程中会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会导致火电厂中设备的绝缘水平下降，还会对工人的工作环境造成严重的不良影响。
因此本文主要就火电厂输煤系统粉尘综合治理措施进行讨论分析，以供参考。
关键词：火电厂；输煤系统；措施1输煤系统扬尘现状我们知道输煤系统一般都是由储煤场以及卸煤场、碎煤机室以及转运站等几部分构成的。
当前我们所知道的大多储煤场都做有一般的外部的防护措施，效果就是可抑制外部环境起风时所产生的大量煤尘，可是实际情况下在某些卸煤场以及碎煤机室、转运站等生产现场，我们也会发现即便有防尘除尘措施，然而效果却是非常的有限，而这样的情况就使得输煤系统成为全厂环境最差，以及粉尘污染最严重的重灾区，这样的话可以说也严重影响了输煤现场管理人员的身体健康。
现在大多根据国家相关的行业标准都做了相关的防护措施，虽然这些治理措施对煤尘抑制在一定程度上有了一定的效果，可是并没有在根本上解决煤尘污染问题。
于是针对目前输煤系统存在的问题，在大多采取的煤尘抑制措施里面就有无动力抑尘技术以及微动力抑尘技术、微米级干雾抑尘技术以及控制物料流动抑尘技术等等。
那么由此可见目前输煤系统防尘抑尘的技术还可以算得上是比较薄弱的，还没有形成完整而全面的系统，所以说为了使设备达到最佳的防尘抑尘效果，相关研究设计人员以及工作人员就还需对输煤系统粉尘进行全面深入的研究。
换句话说就是能够设计出高效合理的输煤系统粉尘抑制方案，这个就是目前尚待解决的问题。
2扬尘产生的部位及原因分类2.1细、干的煤炭容易产生扬尘毋庸置疑，细小、干燥的煤炭因为在体积和含水量方面较小，特别是天气干燥时，很容易产生扬尘并造成危害；细煤的表水含量在5%以下时扬尘较大，表水含量在5%～8%时扬尘较小，表水含量大于8%时一般不见扬尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。
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浅析输煤系统扬尘原因及抑尘与治理措
施
摘要：带式输送机传输系统是保障电力生产的重要组成部分。
输煤系统包括燃煤的接卸、转运、筛分、破碎、输送等多个复杂的环节，在整个传输过程中极易产生大量的粉尘，大量弥漫的粉尘不仅给工作环境、员工的身体健康带来了影响，也带来了严重的火灾安全隐患，依据国家最新环保标准政策的出台，扬尘问题给输煤系统文明治理带来了新的挑战。
关键词：输煤系统；扬尘；抑尘；治理
一引言：
根据目前火力发电厂输煤传输系统扬尘治理现状，分析输煤系统在传输过程中的扬尘产生原因，剖析现有除尘抑尘设备的优缺点，提出具有针对性的抑尘措施。
二输煤系统扬尘现状分析：
火力发电厂输煤系统通常是由储煤场、卸煤沟（场）、给煤机、筛煤设备、碎煤设备、犁式卸料器、转运站落煤管、导料槽等多种产生扬尘的设备构成。
目前大部分储煤场根据环保要求，都加装有外部棚、罩之类的防尘措施，可抑制和防范因大风而产生的大量粉尘。
但内部在接卸、转运期间也会产生大量的扬尘，虽然部分煤棚内装设有喷雾等抑尘设备，但不能完全抑制扬尘的蔓延。
针对输煤设备在完成燃煤输送、筛分、破碎的过程中因高度差、气流回旋等各种原因产生的扬尘，火力发电企业根据国家相关的行业标准都设置了部分防护措施，如微雾抑尘装置、布袋除尘器等，这些措施对粉尘抑制在一定程度上有了效果，但并没有在根本上解决扬尘问题。
虽然布袋除尘器设备、微雾抑尘能抑制
和处理正常输送过程中的一部分粉尘，但还没有形成全面而完整的系统。
为了达
到最佳的防尘和抑尘效果，还需要对输煤系统整个过程进行全面的分析和研究。
在燃煤电厂生产运行过程中，输煤系统主要包括储煤场、卸煤场、碎煤机室、转运站等部分。
现阶段，在燃煤电厂中的储煤场一般都已经做了外部的保护措施，可以有效的防止由于外部环境所导致的煤尘出现，但是就目前发展实际情况来看
在很多燃煤电厂中的卸煤场、碎煤机室、转运站等生产现场即使已经布设了除尘
设备，但是除尘效果却差强人意，这使得输煤系统成为了燃煤电厂生产实践中环
境最差、粉尘污染最严重的区域，不仅严重影响工作在输煤系统一线员工的身体
健康，同时也会对火电厂所处区域的环境造成一定的污染，这与现阶段深化贯彻
落实的科学发展观是相悖的，也不符合全面构建境友好型社会的现实要求。
就目
前发展实际情况来看，大多数燃煤电厂都已经按照国家相关部门所提出的环境保
护要求积极做出防尘措施，在一定程度上抑制了燃煤电厂生产过程中的粉尘污染，但是受到多方面因素的影响与制约，并没有从根本上解决这一问题，这不利于燃
煤电厂社会责任与生态责任的有效履行，不利于火力发电事业的健康稳定发展。
纵观现阶段火力发电发展现状，在燃煤电厂输煤系统中常用的除尘设备主要包含
三种类型:第一，袋式除尘设备;第二，湿式除尘设备;第三，静电除尘设备。
其
中最常见的除尘器主要包括脉冲布袋过滤式除尘器、多管冲击式除尘器、高压静
电式除尘器。
其中脉冲布袋过滤式除尘器在实践中利用干式除尘的方式实现对输
煤系统灰尘的清除，多管冲击式除尘器属于湿式除尘措施。
虽然上述几种除尘设
备都能够在火电厂生产实践中发挥降尘的作用，但是却普遍存在着结构复杂、成
本消耗大、运维工作量大、二次污染严重、经济效益低、工作效率低、粉尘治理
不深入不全面等问题。
基于此，在分析燃煤电厂粉尘产生原因的基础上，进一步
探索高效精细的除尘措施势在必行。
三输煤系统扬尘原因分析：
根据目前火力发电厂输煤系统设计和现场运行方式情况分析，扬尘形成的主
要原因有以下几个方面：
1.燃煤的煤种、煤质、燃煤的灰分、燃煤的裂隙、煤质的结构影响：这些都
是产生粉尘的原因。
产生的粉尘在运送、筛分、破碎过程中就会随着气流飘散，
造成粉尘弥漫。
2.燃煤的分解性及煤化程度：易分解的燃煤及煤化程度低的褐煤在高速转运
的过程中较细的煤粉就会随气流扬起而产生扬尘。
3.带式输送机速度影响：在高速运行的传输设备上，燃煤中大量粉末、颗粒
在运动阻力的作用下开始飘散、飞扬。
4.带式输送机煤流所携带气流与落煤管和导料槽中静止气流的冲突：在带式
输送机启动瞬间，随着带式输送机的运行，其煤流所携带气流与落煤管和导料槽
内静止气流产生相互抵触力量，在落煤管入口处就会产生气流四溢，携带的煤粉
就会造成扬尘。
在导料槽出口，被挤压的气流携带大量煤粉从出口溢出，同样会
早成大量扬尘。
5.设备密封不严：带式输送机导料槽、碎煤机壳体、破碎机壳体等设备密封
不严，也会造成煤粉在运动或挤压过程中，气流携带粉尘飘洒而出，造成扬尘。
6.布袋除尘器卸料造成的扬尘：经滤布袋过滤后的细粉通过卸料管道卸料时，干燥的煤粉在滑落后会产生扬尘。
四输煤系统除尘和抑尘措施：
目前火力发电厂对于扬尘的治理普遍采用密闭抽风除尘和水喷雾抑尘相结合
的方式。
一般都是在易产生扬尘的地点设置微雾抑尘设备，通过水雾将空气中弥
漫的粉尘吸附。
在导料槽、储煤仓处加装滤布袋式除尘器，通过风机吸风将内部
空间形成局部负压，气流携带粉尘经过滤布袋过滤后，将煤粉返回储煤仓或导料
槽中。
1.水喷雾抑尘：此种方法是在带式输送机全程、易产生扬尘区域设置喷头，
保持燃煤在整个输送过程中具有相对湿度，从而达到抑制扬尘的现象。
此种方法
具有操作简单、经济实用的优点，但在使用过程中容易受到地域和气候的影响，
较难控制。
因此限制了此种方法的普及，无法成为输煤系统一直粉尘的主要方法。
2.滤布袋式除尘器：滤布袋式除尘器的工作原理是使含有粉尘的气流通过滤
布袋过滤的作用下，使粉尘从气流中分离出来，通过吹扫或机械振达，迫使粉尘
脱离滤布袋下落至灰斗中，最终输送至储煤仓或导料槽。
输煤系统的粉尘、扬尘抑制和治理通过单一的方法很难解决问题，可根据输
煤系统设备的特点、物料的性质以及抑尘除尘设备的特性综合利用，组合方案逐
步完善抑尘除尘方案。
曲线落煤管 + 滤布袋式除尘器 + 水喷雾抑尘 +微动力除尘：
曲线落煤管适用于带式输送机之间落差较大的转运点。
根据燃煤流动的曲线，最大程度减少落煤管口因带式输送机煤流所携带气流与落煤管和导料槽中静止气
流的冲突，有效防止因气流冲突导致的煤粉四溢飘散而形成的扬尘。
滤布袋式除尘通过吸风风机将落煤管、导料槽、储煤仓内携带煤粉的气流抽
出落煤管、导料槽、储煤仓，在落煤管、导料槽、储煤仓内形成局部负压空间，
以此来吸收和缓解因带式输送机运动中煤流携带气流与密闭空间内静止气流的冲突，防止气流携带煤粉肆意飘散。
调整滤布袋式布袋除尘器风机启动时间、卸料时间，防止气流携带煤粉溢流。
将布袋除尘器吸风风机启动时间较带式输送机启动时间提前10至30min，以此达
到在携带煤粉的大气流来临之前，提前将密闭空间的气流布置为负压状态，达到
缓解和释放携带粉尘的大气流的正压能量。
再配合微动力除尘和水喷雾抑尘，以
此来实现除尘、抑尘的最佳效果。
布袋除尘器的卸料时间尽可能选择密闭空间内
无正压时间来卸料，再配合水喷雾将其抑制。
水喷雾抑尘：水喷雾抑尘是通过喷头的高压雾化水雾，将携带粉尘的气流中
的粉尘增加其湿度，在重力的作用下凝结而下落，以此完成净化气流，防止气流
携带粉尘外溢。
微动力除尘：主要是运用空气动力学原理，在粉尘生成点与导料槽内设计安
装一个密闭的微循环空间，携带粉尘的气流在惯性运动使密闭空间产生负压，尘
气混合体在密闭空间内靠负压循环流动，流动的尘体之间互相碰撞及势能作用，
加上撞击减压应力板，使其动能逐渐减小，以其势能作用沉降于物料之中。
剩余部分通过栈桥微环分离室减压过滤，逐级沉降，如果粉尘度严重，再加上微动力除尘装置，通过小功率负压吸尘风机，选择适宜的风速、通风流量，使尘体吸附于小型滤袋表面，吸尘风机与小功率清尘振动电机之间通过逻辑非的工作方式，清除滤袋表面吸附的尘体，使之沉降于原物料之中。
五结论
根据火力发电企业输煤系统粉尘扬尘原因进行剖析，分析和讨论目前现有的除尘、抑尘设备的优缺点，以扬长避短的方式组合布置，以此实现最佳的除尘、抑尘效果。