井下管线安装标准
井下电缆、风水管路吊挂标准
井下风水管路吊挂标准1、压风管、供水管、排水管、瓦斯抽放管等管路应和电缆分别敷设在巷道的两侧。
2、巷道内风水管路的铺设应满足设备、行人的安全需要；巷帮要预留出防止巷道变形损坏风水管路的间距。
3、铺设管路的巷道出现冒顶、地鼓、片帮时应即时修护。
4、巷道内从迎头向外100 米后的管路必须进行刷漆防腐。
刷漆的颜色遵照如下规定:供风管路黄色，供水管路蓝色，注浆管路铁红色，排水管路绿色、瓦斯抽风管黑色。
刷漆必须保证均匀，鲜艳美观。
5、巷道内管路，应有标明用途、管径、长度、流体方向等的标识，管路标识应规范、清晰。
标识箭头用白色油漆标注，指示风、水的流向。
平直管道15～20 米一个箭头，拐弯及过墙两则均要标注箭头；4 寸以下的管道，箭头长度是管道直径的2 倍，4 寸以上的管道，箭头长度是管道直径的1.5 倍。
同一趟管道的箭头长短大小要一致。
6、不论何种管道，要求在箭头尾端用汉语拼音首字母标示介质种类，例如排水管路用字母“ PS”表示，从压风管路用字母“ YF” 表示，供水管路用“ GS”表示，注浆管路用“ ZJ”,瓦斯抽放管路用” CF”表示等。
用阿拉巴数字标注距离，距离以米为单位，用字母“ m” 表示，例如：“YF-φ50-200”（φ50 代表管路内径，单位mm。
200 代表管路长度,单位m）。
字母、数字高度与箭头最宽的宽度相一致，字母、数字颜色为白色“宋体”7、供风、供水管路每隔50 米应加装一组分支三通和截止阀，管路要求密封完好，无跑、冒、滴、漏现象。
8、风水管路敷设时，在巷道的拐弯、车场等处需要圆弧处理时，应用同型号的管路加工弯头、龙门架等进行过渡连接，严禁使用软管和规格较小的管路与主管路连接。
由风水管路引出的支管要和主管平行布置，拐弯处应用弯头，引出处应用快速接头、法兰或专用卡箍固定，严禁用铁丝绑扎，并用规范的塑料钩或铁钩吊挂，吊钩间距必须均匀一致。
9、排水管路在巷道掘进施工时，就应根据掘进期间和工作面形成后的的实际涌水量铺设，避免重复建设，并需在巷道的低洼处应设置三通和放淤阀。
电缆、管线、硐室标准化规定
电缆、管线、硐室标准化规定电缆、管线、硐室标准化规定为了提高我矿机电质量标准化水平，根据《煤矿安全规程》和质量标准化要求，以及借鉴矿区各矿井实践应用，同时结合我矿实际情况，对我矿井下电缆敷设、水管安装、机电硐室、临时配电点安装进行如下规定。
一、电缆敷设一）、一般规定：1、井下电缆必须敷设在电缆钩上，或有可靠符合要求的吊挂装置，综采、连采、综掘工作面拖曳电缆除外。
2、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。
3、电缆上严禁悬挂任何物件。
4、电缆与风筒、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在上方，并保持0.3m以上的距离。
5、盘圈或盘8字形的电缆不得带电，但给采、掘进机组供电的电缆不受此限。
6、井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
7、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。
高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
8、井下巷道内的电缆，沿线每隔200米距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置电缆标志牌，标志牌栏目必须填写完整、准确。
9、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。
10、电缆的连接应符合下列要求：1）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。
电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
3）同型电缆之间直接连接时，必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
二）电缆吊挂要求：1、主要巷道和掘进巷道电缆敷设：1）掘进工作面的电缆要及时挂起。
连采掘进（包括房采）工作面的电缆必须及时吊挂到工作面外第一个联巷处。
拖曳电缆及破碎机电缆富余段要求在巷道壁，安装电缆挂钩（或设计合理的电缆框）将电缆吊挂整齐，盘圈数不得超过10圈。
井下管线整治标准及评分细则
6.井下巷道内的电缆，在直线段每隔50m、拐弯或分支点以及连接不同规格电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边等地点都应设置标志牌（含有编号、用途、电压和截面等内容）。
7.过三岔门电缆和四小线必须与三岔门的拱弧度一致，加工专用的卡子将电缆和四小线固定在顶板上。
8.任何电缆、四小线不得捆在一起吊挂（综采工作面下出口的电缆已采用防护措施的除外）。
9.电缆吊挂高度：大巷电缆1.6m以上，采区巷道内电缆1.4以上（保证电缆在矿车掉道时不受撞击）。
附件1
井下管线整治标准及评分细则
井下电缆、四小整治标准：
1.在水平巷道中，电缆必须用电缆钩进行悬挂。
2.电缆悬挂要平直，各电缆要保持平行，不能起伏不平。
3.信号、通讯等四小线与动力电缆敷设在巷道同一侧时，必须敷设在动力电缆的上方，并保持100mm同以上的距离。
4.电缆与压风管、供水管在巷道的同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。在安装瓦斯抽排管的巷道内，电缆和四小线与抽排管分别挂在巷道两侧。
管路吊挂规范
管路吊挂规范篇一：掘进电缆及管路吊挂标准井下采掘工作面电缆、风水管路吊挂及保护接地安装标准一、电缆吊挂标准1、固定使用的电缆必须使用电缆钩吊挂，不得使用电缆钩以外的任何东西吊挂电缆。
不同电压等级的电缆不能挂在同一个电缆钩上。
2、掘进工作面喷浆巷道的电缆钩敷设，上端使用膨胀螺栓（M10×80mm）或射钉固定；锚网巷道电缆钩要使用12#铁丝穿电缆钩上端孔固定在拉直的铁丝或钢丝绳上，电缆钩下端要紧贴帮，保证每条巷道统一电缆钩标准，所有悬挂电缆钩必须与巷道底板垂直。
3、相邻两个电缆钩的间距为1m，相邻电缆钩的电缆不得相互交叉接触，电缆必须吊挂平直，电缆之间不得松弛。
4、顺槽电缆钩吊挂高度距顶板为0.3m(轨道大巷距离水沟盖板为1.6m)，保证电缆坠落后不落在轨道上。
所有电缆钩吊挂角度统一，应垂直于该段巷道的底板。
如果电缆钩与风水管路在同一侧巷道则电缆钩最下端路风水管路距离不少于0.3m （最下端距底板为0.5m）。
5、同一个电缆钩上，监测监控线在最上方，往下依次为电话线、控制线、负荷线、负荷线、电源线，原则上一层电缆钩只敷设一根电缆。
所有信号、通讯、监控电缆要用尼龙扎带绑扎在电缆钩上，要求垂度相同，各层电缆钩的绑扎位置应在同一(来自: 小龙文档网:管路吊挂规范)电缆钩上。
各工作面轨顺及皮顺掘进巷道各管线采用在皮带里侧进行吊挂，上端采用GL-PVC16×290×32八排钩，然后挂下一个GL-PVC58×158×86电缆钩，综掘顺槽最下端挂GL-PVC80×182×110单个电缆钩，为做到节约，除了电缆打回头需要增加电缆钩，电缆余量用完后将多余的电缆钩拆除。
所有巷道不得有闲置的电缆钩。
其它特殊情况需要增加电缆钩必须经过机电技术科的批准。
东部集中轨道大巷、东部集中回风巷、东部集中胶带巷三条大巷管线上端采用GL-PVC16×290×32八排钩，然后挂下一个GL-PVC58×158×86电缆钩。
井下作业防喷管线的安装
井下作业防喷管线的安装
1、准备工具、用具、设备：油管、油管接箍、丝扣油、丝扣胶、提升设备、管
钳600mm的两把，900mm的两把、压力表、活动扳手等。
2、操作步骤：
（1）依据《新疆油田公司井下作业井控实施细则》、根据施工措施和现场情况正确选择防喷管线的方向和连接方式。
（2）用钢丝刷清理采油树套管闸门法兰丝扣和弯头的丝扣，弯头缠丝扣胶上在法兰片上，用管钳上紧。
（3）依次连接内控管线、高压三通、高压短接和放喷闸门，为保证管线密封必须在公扣处缠丝扣胶并上紧扣，闸门手轮方向和三通装压力表方向一至，竖直向上。
（4）清理油管丝扣涂抹丝扣油，将油管接在放喷闸门上，油管下放沙箱并靠近闸门处。
（5）依次再连接油管两根，每隔7m~9m，用沙箱固定，放喷管线如遇特殊情况需转变时，转弯处使用不小于120O的弯头，转弯处前后1.5m以内的固定，放喷管线出口处使用双沙箱固定，距出口端不超过1.5m。
（6）所安装的放喷管线必须水平，不拐弯处要直，不得弯曲，上紧沙箱压板螺丝使油管固定在沙箱上，在沙箱内填实沙土后，安装高压闸门和压力表，压力表表面对着放喷闸门。
井下管线安装标准
煤矿井下管线安装标准一、风、水管路安装标准：1、岩巷风、水管路安装标准：1.11.井下所有压风、静压水管路必须用E形架进行安装，相邻两E形架之间的距离不得超过5m，永久管路按照设计技术要求进行安装。
1.2E形架必须由矿机修厂统一加工，任何单位不得私自加工与图纸不符的E形架，机修厂要依据图纸严格控制加工尺寸和焊接质量，不合格的E 形架任何单位可拒绝领用。
1.3E形架高度以巷道腰线为准，允许误差±50mm；水平间距为5m，允许误差±100mm。
吊孔固定锚杆埋入深度不小于200mm，若由于巷道变形，锚杆必须重新加工，确保挂钩外露部分平直，允许误差±30mm。
1.4吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。
1.5当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。
当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。
当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。
1.6临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。
1.7敷设的风、水管路采用防腐涂料进行防腐处理。
水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。
刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。
1.8风、水管路均要进行编号，编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。
要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，1.8风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。
2、煤巷临时风、水管路安装标准：2.1煤巷的风、水管路必须整齐吊挂，且要求沿采煤工作面非回采帮进行布置安装。
井下管线安装标准
煤矿井下管线安装标准一、风、水管路安装标准：1、岩巷风、水管路安装标准：1.11.井下所有压风、静压水管路必须用E形架进行安装，相邻两E形架之间的距离不得超过5m，永久管路按照设计技术要求进行安装。
1.2E形架必须由矿机修厂统一加工，任何单位不得私自加工与图纸不符的E形架，机修厂要依据图纸严格控制加工尺寸和焊接质量，不合格的E 形架任何单位可拒绝领用。
1.3E形架高度以巷道腰线为准，允许误差±50mm；水平间距为5m，允许误差±100mm。
吊孔固定锚杆埋入深度不小于200mm，若由于巷道变形，锚杆必须重新加工，确保挂钩外露部分平直，允许误差±30mm。
1.4吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。
1.5当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。
当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。
当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。
1.6临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。
1.7敷设的风、水管路采用防腐涂料进行防腐处理。
水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。
刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。
1.8风、水管路均要进行编号，编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。
要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，1.8风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。
2、煤巷临时风、水管路安装标准：2.1煤巷内的风、水管路必须整齐吊挂，且要求沿采煤工作面非回采帮进行布置安装。
井下电缆风水管路、安全设施安装标准
井下电缆、风水管路、安全设施安装标准电缆敷设标准：1．电缆吊挂材质和高度：（1）统一采用8mm镀锌钢丝绳、树脂电缆钩吊挂；（2）、钢丝绳采用Ø20mm长500mm的锚杆、孔深400mm、2筒水泥锚固剂固定；（3）、钢丝绳上端距底板2.0m，最下端距底板不低于1.3m，必须保证矿车掉道电缆不受撞击；2、电缆钩间距:排距1.5m；吊挂眼排间距3m，2行，行间距500mm；3、电缆敷设位置：电缆面向迎头右帮敷设，按通信、信号、低压电缆、高压电缆根据线径由细到粗、自上而下敷设，受条件限制电缆与压风管、静压水管、排水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
4、电缆标识：井下巷道内的电缆，沿线每隔200m、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌且电缆穿过墙壁部分必须用套管保护，并用黄泥严密封堵管口。
管路敷设标准：1、管路敷设位置及管路数量：（1）、采掘工作面按面向迎头左帮自上而下敷设压风管（Ø89mm）、静压水管（Ø89mm）、排水管（Ø89mm）各一路；（2）、大巷管路靠南帮自上而下敷设压风管（Ø89mm）、静压水管（Ø89mm）各一路，两路排水管（Ø89mm）；2、吊挂高度和材质：（1）、吊挂眼距底板1.6m；（2）、管路采用外加工“E”型钩（间距4m）吊挂（“E”型钩共四棚，待饮水系统完善后敷设饮水管）；“E”型钩采用Ø20mm、长500mm的锚杆、孔深400mm、2筒锚固剂固定；（3）、“龙门架”采用标准弯头与管路连接。
3、风水管路的标识：（1）、标识颜色：风水管路每隔50m安设一道三通；静压水管刷蓝漆、排水管刷黑漆、压风管刷黄漆；（2）、标识符号和位置：在每条钢管中间用红色自喷漆喷标识符号、每隔100m在管路中间依次注明各管路的名称（静压水：YS、排水：PS、压风：YF）、管径（Ø89mm）、方向（用空心字体雕刻的箭头标注）（注：钢管的名称、管径、方向在编号之前喷涂并保证字体大小一致）安全设施安装标准：一、安全设施材质及位置1、斜巷大于100m：挡车栏：采用2.5寸、4-5mm壁厚的钢管加工，安装在上变坡点以下略大于一列车长度的位置和下变坡点往上4-5m处，挡车栏放下时要保证放到底板，挡车栏吊桶吊挂在变坡点硐室（吊桶规格：直径30cm，H=20cm,外层刷红漆）；阻车器：采用11#工字钢加工的“不倒翁”式阻车器，敷设在上变坡点以上0.8m 处。
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煤矿井下管线安装标准一、风、水管路安装标准：1、岩巷风、水管路安装标准：1.1井下所有风、水管路必须进行吊挂，临时管路必须采用附图1型管子挂钩进行吊挂固定，永久管路按照设计技术要求进行安装。
1.2管子挂钩必须由矿机修厂统一加工，任何单位不得私自加工与图纸不符的管子挂钩，机修厂要依据图纸严格控制加工尺寸和焊接质量，不合格的挂钩任何单位可拒绝领用。
1.3挂钩吊孔高度以巷道腰线为准，允许误差±50mm；水平间距为5m，允许误差±100mm。
吊孔固定锚杆埋入深度不小于200mm，若由于巷道变形，锚杆必须重新加工，确保挂钩外露部分平直，允许误差±30mm。
1.4吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。
1.5当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。
当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。
当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。
1.6临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。
1.7敷设的风、水管路采用TH52-01防腐涂料进行防腐处理。
水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。
刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。
1.8风、水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如名称：“供风管路F001 ”，水管编号“S”开头，如名称：“供水管路S001 ”。
编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。
要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。
1.8风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。
2、煤巷临时风、水管路安装标准：2.1煤巷内的风、水管路必须整齐吊挂，且要求沿采煤工作面非回采帮进行布置安装。
煤巷是指：采煤工作面的轨、皮顺槽等。
2.2煤巷内的风、水管路采用双股8＃钢丝进行附助吊挂，钢丝吊点为巷帮固定的锚杆固定螺丝上，要求将锚杆固定螺丝上再安装一个闭帽，将钢丝夹在两个螺母之间，并将钢丝固定牢固。
2.3风水管路之间采用双股8＃钢丝进行固定，两者间距为300mm，风管下平面距底板1.2m，钢丝调点间距为5m，并遵循风管上、水管下的原则进行吊挂。
2.4要将固定风、水管路的双股8＃钢丝在风水管路间进行打“麻花”扭劲4圈，扭劲后的撬杠预留圈位距风水管路之间中心位置。
风管上部与吊孔间的钢丝打“麻花”扭劲不少于4圈，扭劲后的撬杠预留圈位距风管平面为200mm。
（在风、水管路之间的钢丝进行打“麻花”时，为防止管路间距变形，可在两者之间预先安装一个确保间距的管路“模具”具体图纸间附图2。
）风水管路固定好后，钢丝咬合接头长度不得30mm，且必须统一朝向煤壁，防止挂伤工作人员。
2.5其余要求同岩巷的风、水管路安装标准。
二、工作面排水管路的敷设1、排水管路的管径必须按设计要求进行敷设。
2、管路沿底板敷设时，应用垫木垫起，不得接触底板。
相邻两个木垫的间距为5m；采用吊挂方式敷设时，吊挂高度距底板不小于0.3m，吊挂点及吊钩等必须牢固可靠，有足够的承载能力。
3、管路吊挂应尽可能同电缆分别吊挂在巷道的两侧，必须吊挂在同一侧时，应吊挂在电缆的下方300mm以下。
4、排水管路敷设总体趋势为上排时，应在巷道（管路）相对较低处，在排水管路上安装排污三通合闸阀，便于管路的定期清洗。
5、排水管路虽不要求统一进行刷漆防腐处理，当排水管路超过1趟时，必须对管路进行编号，且于排水泵配套。
6、排水管路刷蓝色防锈漆，对排水管路进行编号，编号与泵、控制开关要配套，排水管路编号以“P”开头，如名称：“供风管路P1－001 ”。
要求编号统一采用白色字体，编号间隔50m，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。
三、电缆悬挂标准：1、电缆钩必须由矿机修厂统一加工，凡是以后新施工的采区轨、皮集中巷，要依据采区工作面布置个数和实际电缆敷设数量，由施工单位必须一次将电缆钩安装到位，电缆钩上、下孔均要固定；顺槽（煤巷）电缆钩可采用电缆挂钩自身挂钩与统一高度绷紧的钢丝绳配套悬挂，要求电缆悬挂要横平竖直。
2、橡套电缆在轨道运输大巷（集中巷）安装悬挂间距1.5米，允许误差±50mm；敷设高度最低电缆钩孔距巷道腰线0.8m以上，允许误差±10mm；固定电缆钩的锚杆埋入深度不小于200mm，允许误差±10mm。
3、在采掘工作面（顺槽）巷道悬挂间距为1.5米，允许误差±100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距地板2m为准，允许误差±50mm；其他有特殊要求的电缆按设计进行吊挂。
3、电缆钩图纸见附件三，各单位依据施工的巷道不同选用不同的电缆钩图（统一巷道内的电缆钩型号必须相同），并委托机修厂加工，机修厂要严格按照图纸尺寸进行加工，否则各使用单位拒绝领用。
4、所有电缆不允许挂在风、水管路上，不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
5、在巷道内通信、信号电缆与动力电缆在同一侧悬挂时，要按照通信和信号电缆在上、电力电缆在下的原则进行悬挂，其间距0.1m；高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应不小于0.1m。
6、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用非燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。
7、电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的Ω卡式电缆支架进行固定，电缆支架间距为1m，排列整齐、圆滑过渡，严禁相互交叉。
8、电缆在轨道大巷（集中巷）悬挂敷设时，各单位应遵循先上后下的顺序进行悬挂，避免交叉；从大巷向各自工作面拐弯时，应依据现场巷道情况，顺势进行敷设，多余电缆不得在大巷内来回进行往返敷设，其它单位电缆应在此巷道口上方平直敷设悬挂。
9、各电缆使用单位应在电缆上每隔200米、有分支的地点、接线盒两端、风门墙壁两侧等处均应悬挂电缆走向标志牌，回撤时标志牌同时交回。
标志牌内容包括：电缆型号、规格、编号、长度、电压等级，用途及维护责任人。
四、其他：1、机电科、安检科、生产科、调度室监督执行。
2、机电硐室、轨道大巷内的电缆、管路安装依据设计图纸或安装具体技术要求进行。
3、以前下发的管线标准与该标准相抵触时，按该标准执行。
该标准自下发之日其执行，2006年6月16日一、概述根据《煤矿安全规程》关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，创造良好的工作环境，落实煤矿综合防尘措施,矿要求下龙花垣风井北胶大巷皮带机尾至北胶大巷终点敷设DN100mm防尘洒水管路1580m。
为施工安全,特编制本措施。
二、施工方案及施工准备工作1、施工方案北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点段安装防尘洒水管路，管路敷设高度距北胶大巷底板2.0m。
洒水管路每隔50m设一道Φ100mm变Φ50mm洒水三通，自制加工；每隔500m 安装一道净化喷雾装置，自制加工；每隔200m设一组同径阀门；轨胶3#联络巷设一道同径三通，与北轨大巷供水管路连接；洒水管路吊挂托架采用Φ30mm圆钢加工制作，托架间距4m（见北胶大巷洒水管路安装平、断面图及工程量计算表）。
2、施工准备工作北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点没有压风、供水设施，打设管路托架眼前先由北轨大巷敷设一趟临时压风管路（管径50mm），经3#轨胶联络巷至施工地点，供水临时管路由机尾处防尘管路Φ159mm变Φ50mm三通，然后敷设Φ50mm临时供水管路至施工地点供打托架眼用。
三、施工工艺（一）、管件加工1、Φ100mm变Φ50mm洒水三通加工：Φ100mm无缝钢管按照500mm长度进行切割，分歧支管按200mm长度切割。
在主管中间画线进行气割挖眼并坡口。
分歧支管根据Φ100mm无缝钢管外径弧度进行切口并与主管补强焊接。
主管和分歧支管按照法兰盘安装焊接方式各安装一个同径的活盘法兰。
2、托架加工：托架按照加工图纸长度进行切割、焊接，确保焊接牢固。
3、堵板、变径直通加工：堵板：Φ50mm分歧三通上与5mm 厚钢板焊接，在钢板中间挖眼，然后焊接Φ10mm插销直通；变径直通：原防尘管路采用DN150mm管钢，与DN100mm 连接加工DN150mm变DN100mm变径直通，直通长度500mm，两端焊接同径法兰。
4、净化喷雾器加工：用6″钢管按照巷道拱形弧度煨弯，每隔500mm挖眼焊接6″外丝丝头连接喷头，弯管两端一头焊死一头焊接6″插销直通。
5、管路防腐处理：管道露天堆放时间过长锈蚀较重，采用手动砂轮机除锈，钢管表面达到光亮程度无锈蚀斑痕，用棉纱将锈沫擦拭干净，托架采用同样方法进行除锈。
6、刷漆：先刷两遍防锈漆，然后再两遍调合漆。
（二）、管路安装1、法兰安装：检查管子切口和坡口是否符合要求，与法兰组对校核法兰平面是否垂直于管壁，符合要求后进行里外口对口焊接。
2、托架安装：按照管路安装高度拉线，每隔4m用红漆标定眼位，用Φ32mm钻头和风钻打眼，深度500mm（误差不大于50mm），然后安装托架。
按照上述方法依次往前延伸托架。
3、管路安装：先与原管路对接，人工将管路抬上托架对齐螺栓孔安金属管垫，穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。
按照上述方法依次往前对接延伸管路。
4、管件、阀门安装：管路延伸至三通和阀门位置按照管路对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门。
5、净化喷雾器安装：在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm眼，预埋螺栓用10#铁线将净化喷雾器扭结固定。
（三）管路压力试验1、管路安装完毕后，打开所有阀门，Φ19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路，打开压风阀门，用压风吹净防尘管路内的粉尘杂物。
2、关闭防尘管路所有阀门，用Φ19mm高压胶管将供水管路与防尘管路连接，打开供水管路阀门向防尘管路注水打压，检查防尘管路是否漏水，并保证静压3天时间，发现问题及时处理。
四、安全技术措施（一）管件加工：1 、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好，发现问题及时处理。
2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业，焊接前清扫场地，严禁有易燃易爆物品。
3.焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。
（二）管路搬运：1、地面搬运：1) 准备好4根10m长的6″绳套，2根2米长的6″短绳套，4根10m长的粗棕绳，1T卸扣10个，800mm长的24kg轨道一根。
2) 采用人力将钢管(管径为DN100mm，长度为6m)搬运至上井口指定位置(JD-25绞车回头轮正下方)。