2015年东海特钢技术工作总结

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特钢工作总结

特钢工作总结

特钢工作总结
特钢行业是我国重要的基础工业之一,对国民经济发展起着重要的支撑作用。

作为特钢企业的一名员工,我深知特钢行业的重要性,也深知自己在这个行业中的责任和使命。

在过去的一年里,我在特钢企业工作中有了不少收获和体会,下面我将对我的工作进行总结。

首先,我在工作中注重学习和提升自己的专业技能。

特钢行业的发展日新月异,新技术、新工艺层出不穷,作为一名特钢工作者,我时刻保持学习的心态,不断提升自己的专业技能。

通过参加培训、学习新技术,我不断提高了自己的工作水平,为企业的发展做出了积极的贡献。

其次,我在工作中注重团队合作和沟通。

特钢生产是一个复杂的系统工程,需
要各个部门之间紧密配合,形成合力。

在工作中,我积极与同事合作,互相帮助,共同完成工作任务。

通过团队合作,我们不仅提高了工作效率,也增强了团队的凝聚力和战斗力。

最后,我在工作中注重安全生产和环保。

特钢生产过程中存在一定的安全隐患,需要我们时刻保持警惕,严格执行安全操作规程,确保生产过程安全。

同时,特钢生产对环境的影响也比较大,我们要积极采取环保措施,减少污染排放,保护环境。

在工作中,我始终把安全生产和环保放在首位,为企业的可持续发展贡献自己的力量。

总的来说,我在特钢企业的工作中不断学习、团队合作、安全生产和环保,取
得了一定的成绩。

但我也清楚地意识到,特钢行业的发展还存在许多挑战和困难,需要我们不断努力,不断创新,为特钢行业的发展贡献自己的力量。

相信在企业领导的正确指导下,我们特钢工作者一定能够迎接挑战,取得更好的成绩。

金属冶炼行业技术工作总结

金属冶炼行业技术工作总结

金属冶炼行业技术工作总结内容总结简要作为一名在金属冶炼行业耕耘多年的员工,深知这个行业在现代社会中的重要性。

金属冶炼是连接矿产资源和工业应用的桥梁,它不仅关系到国计民生,更是工业发展的基石。

我的工作,就是在保证生产效率的不断提升冶炼技术的环保水平,以实现可持续发展的目标。

我的主要工作内容可以分为三个部分:一是冶炼工艺的优化,二是生产设备的维护与管理,三是环保技术的研发与应用。

在冶炼工艺优化方面,通过不断学习新知识,运用新理念,推动了一系列传统工艺的改革,提高了金属的回收率和纯度。

在设备维护与管理方面,我严格执行设备保养计划,确保了设备的稳定运行,降低了故障率。

在环保技术研发与应用方面,我主导了多项环保项目的实施,显著减少了生产过程中的废弃物排放,保护了环境。

每一个成功的背后,都是团队的努力和汗水。

我曾参与的一个案例,是我们车间进行的一项设备升级改造。

面对紧张的工期和复杂的工艺要求,我们团队夜以继日地工作,最终按时完成了任务,使设备的性能得到了显著提升。

这次经历,让深刻体会到了团队协作的力量,以及敬业精神的重要性。

数据分析显示,通过我主导的工艺优化和技术改造,我所在的工厂每年可节省大量资源,减少大量废弃物排放。

这些成果,不仅提升了工厂的经济效益,也为保护环境做出了贡献。

在未来的工作中,继续致力于金属冶炼技术的创新,以实现更高的生产效率和更低的环保成本。

我相信,通过不断努力,我们一定能在这个行业中取得更大的成就。

以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在金属冶炼行业工作,负责的主要是冶炼工艺的优化、生产设备的维护与管理,以及环保技术的研发与应用。

在冶炼工艺优化方面,我运用新理念推动了一系列传统工艺的改革,如引入新的冶炼方法和设备,以提高金属的回收率和纯度。

在设备维护与管理方面,我严格执行设备保养计划,确保了设备的稳定运行。

在环保技术研发与应用方面,我主导了多项环保项目的实施,如废气处理和废水回收利用等,显著减少了生产过程中的废弃物排放。

轧钢技术工作总结

轧钢技术工作总结

轧钢技术工作总结
在轧钢技术工作中,我完成了以下工作总结:
1. 轧钢工艺优化:通过对轧钢工艺参数的研究和分析,优化了轧制过程中的温度、压力、速度等参数,提高了产品的质量和产量。

通过调整轧制过程中的配方和设备参数,成功地解决了一些常见的质量问题,减少了废品率。

2. 轧钢设备维护和故障处理:负责轧钢设备的日常维护工作,定期进行设备检查和保养,确保设备的正常运行。

遇到设备故障时,及时排除故障,保证生产的连续性和稳定性。

在处理设备故障方面,我积累了丰富的经验和技巧,提高了故障处理的效率。

3. 轧钢产品质量控制:根据产品质量要求,制定质量控制方案,并进行质量控制工作。

通过对产品外观、尺寸、性能等指标的检测和分析,及时发现和解决质量问题,确保产品质量符合标准要求。

在质量管理方面,我注重细节,严格按照工艺流程操作,严格遵守质量控制规定,确保产品质量稳定。

4. 团队协作和沟通:作为一个轧钢技术人员,我积极参与团队的协作和沟通工作。

与其他部门的人员保持良好的沟通和合作,共同解决生产中的问题。

在项目中,与工艺工程师、设备维护人员、产品质量检测人员等密切合作,共同完成工作任务。

通过我的努力和专业知识,我在轧钢技术工作中取得了显著的成绩,并且得到了同事和上级的认可。

我会继续努力学习和提
高,不断完善自己的技术能力和职业素养,为企业的发展做出更大的贡献。

钢铁技术实践工作总结

钢铁技术实践工作总结

一、前言钢铁行业是我国国民经济的重要支柱产业,在国民经济发展中占据着举足轻重的地位。

随着我国经济的快速发展,钢铁行业的技术创新和转型升级成为当务之急。

本人在钢铁技术实践工作中,深入了解了钢铁生产流程,掌握了相关技术,现将工作总结如下。

二、工作内容1. 生产工艺优化在生产过程中,我积极参与了生产工艺的优化工作。

通过对生产线的实地调研,发现了一些影响生产效率和质量的问题。

针对这些问题,我提出了以下优化方案:(1)优化配料工艺:通过调整原料配比,提高铁水质量,降低炼钢过程中的能耗。

(2)改进冶炼工艺:优化冶炼过程,降低冶炼温度,提高钢水纯净度。

(3)优化轧制工艺:调整轧制参数,提高轧制速度,降低轧制成本。

2. 设备维护与检修设备维护与检修是保证生产线稳定运行的关键。

我在工作中,主要负责以下方面:(1)定期检查设备运行状态,及时发现并排除故障。

(2)根据设备磨损情况,制定合理的检修计划。

(3)参与设备更新改造项目,提高设备性能。

3. 技术培训与交流为了提高员工的技术水平,我积极参与了技术培训与交流活动。

主要工作如下:(1)组织内部技术培训,提高员工对生产工艺、设备操作等方面的认识。

(2)参加行业技术交流会,了解行业最新技术动态。

(3)分享工作经验,促进团队技术水平的提升。

4. 质量控制质量控制是钢铁生产过程中的重要环节。

我在工作中,主要负责以下方面:(1)严格执行国家标准和行业标准,确保产品质量。

(2)对生产过程中的质量问题进行跟踪调查,找出原因并采取措施。

(3)参与产品质量改进项目,提高产品竞争力。

三、工作成果1. 生产效率提高通过优化生产工艺和设备维护,生产效率得到了显著提高。

据统计,生产线产量提高了10%,能耗降低了5%。

2. 产品质量提升在质量控制方面,产品质量得到了明显提升。

产品合格率达到98%,顾客满意度达到90%。

3. 团队技术水平提高通过技术培训与交流活动,团队技术水平得到了显著提高。

员工对生产工艺、设备操作等方面的认识更加深入,为企业的持续发展奠定了基础。

2015年安全工作总结

2015年安全工作总结

炼钢厂2015年安全总结2015年,在经理、厂长的正确领导下,在安监部的大力帮助和指导下,我厂坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。

围绕:工亡事故为零,重伤事故和重大设备事故为零“的总目标,严格落实安全生产以人为本,生命至上的安全管理思想,以危险源标示,控制与消除为主线,以提高广大员工的安全意识入手,狠抓基层基础工作,强化安全理念的渗透力,加大隐患排查整改的力度,强化安全管理,经过全体员工的共同努力,实现了年初制定的安全生产目标。

一、安全生产指标完成情况:1、工亡事故为零2、重伤事故为零3、重大设备事故为零4、轻伤事故低于0.5‰5、员工安全教育培训率100%二、2015年工作情况:1、加大对日常生产活动中的安全检查,例行检查的管理工作力度,对查出的一些安全问题及时督促整改和考核。

为安全工作献计献策做出有贡献的单位及个人给予嘉奖,全年奖励 30余次,奖励金额17700 元,考核人次446次,考核金额74380元。

2、安全检查工作取得了实效,全年共查出隐患200余项,并全部整改。

检查过程中对各车间安全生产中存在的安全隐患制定出具体的整改措施,彻底将隐患消除,从而使得过去单纯的安全检查,变成了实实在在为车间服务。

3、加强安全教育培训,不断提高员工安全意识:一是对全厂员工进行了安全生产法及相关法律的教育,二是开展各类安全培训教育活动,分别对班组长、工段长、机长、炉长兼职安全员进行了培训教育。

其主要类型有:案例的录像视频播放、安全再教育,同时对全员进行了考试。

三是对班组长,主要生产骨干进行了:班组管理标准化建设、基层班组安全知识等教育。

四是对接触煤气的岗位人员进行《治理煤气安全知识和注意事项》的教育培训。

五是购买了反光背心,规定指挥行车必需要统一着装。

杜绝了多人指挥、盲目指挥的现象。

六是开展了车间管理交流会,事故案例回头看等警示教育活动,从而进一步提高了员工的法律意识,自我安全意识,责任意识和规则意识,同时还进一步加强了安全环境管理体系的目标方针的宣传和教育工作,加强安全操作管理的学习力度,加强班组安全环保文化建设的力度,进一步加快了我厂安全文化建设的进程,提高了职工的安全防护能力和责任意识。

河北东海特钢集团有限公司“3·19”较大煤气中毒事故调查报告

河北东海特钢集团有限公司“3·19”较大煤气中毒事故调查报告

河北东海特钢集团有限公司“3·19”较大煤气中毒事故调查报告2015年3月19日10时许,河北东海特钢集团有限公司发生一起较大煤气中毒事故,造成4人死亡,直接经济损失350万元。

接到事故报告后,唐山市委、市政府高度重视,市委常委、副市长刘建立立即带领市安全监管局和滦县政府等单位的主要负责同志和相关人员赶赴事故现场,并要求依法依规调查,严肃处理事故责任单位及相关责任人员,深刻剖析事故原因,制定有针对性的整改措施,切实用事故教训推动安全生产工作。

依据《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)等有关法律法规,经唐山市人民政府同意,3月22日,成立了由市安全监管局、市监察局、市公安局和市总工会等有关单位人员参加的“河北东海特钢集团有限公司‘3·19’较大煤气中毒事故调查组”(以下简称事故调查组),并邀请市检察院派员参加,对事故展开全面调查。

事故调查工作也得到了省安全监管局领导的高度重视,3月24日,刘宝玲局长亲临现场指导事故调查工作,并就事故调查的有关工作提出了明确要求。

事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则,通过勘查现场、查阅资料、询问有关人员,查明了事故发生的经过、原因和报告过程,认定了事故性质,提出了对责任单位和有关责任人员的处理建议及防范整改措施。

现将有关情况报告如下:一、事故相关单位概况(一)河北东海特钢集团有限公司。

(二)唐山市国亮特殊耐火材料有限公司。

(三)买卖合同签订情况。

2015年2月10日,东海特钢公司与国亮公司签订废耐材买卖合同及安全生产管理协议。

国亮公司安排车辆及人员到东海特钢公司2号高炉现场收购耐火砖,并遵守现场的安全规定要求,东海特钢公司对其收购耐火砖人员作业行为进行安全检查。

二、事故发生及救援经过(一)事故发生经过。

2015年1月24日,东海特钢公司炼铁厂2号高炉开始停产检修,其主要内容为:2号高炉更换7、8、9段冷却壁,10层以上进行喷涂,热风炉更换拱顶砖及部分格子砖。

钢铁行业工作总结范文

钢铁行业工作总结范文

钢铁行业工作总结范文作为钢铁行业的从业者,我在过去的一段时间里积极投入到工作中,努力学习和提升自己的专业能力。

在这里,我将对我所从事的钢铁行业工作进行总结,并分享一些工作经验和收获。

一、工作背景和职责我所在的钢铁企业是一家大型钢铁生产企业,主要从事钢铁冶炼、生产和销售等工作。

作为公司中的一员,我的主要职责是负责协助生产线的运行和管理,确保生产过程的顺利进行,并保证产品的质量和交付时间。

二、工作经验和收获1. 熟悉生产流程和设备操作:在工作中,我通过与老师傅的交流和观察,熟悉了钢铁生产的整个流程,从原料加工到成品出厂的每一个环节都有了一定的了解。

我也通过操作设备并参与生产线的调整与维护,提高了自己的工作技能。

2. 掌握团队协作和沟通技巧:在日常工作中,我与同事们密切合作,共同解决生产过程中的问题,并保持工作的高效性。

通过与不同岗位的员工合作,我学会了如何与团队内的成员进行良好的沟通和协作。

3. 独立解决问题的能力:在钢铁行业,遇到问题是常有的事情。

我通过参与各项生产任务,不断思考和总结经验,提高了独立解决问题的能力。

同时,我也善于向上级领导请教并吸取经验教训,从而更好地改进工作和提高效率。

4. 重视安全意识和环保意识:在钢铁行业工作中,安全和环保是非常重要的。

我始终坚持遵守相关规定和操作规程,注重自身安全和协助他人的安全。

同时,我也注意节约能源和减少排放,促进环境保护。

三、对未来工作的规划和展望在过去的工作中,我深深地感受到钢铁行业的挑战和发展潜力。

基于对这个行业的热爱和研究,我决定继续深耕该行业,并通过不断学习和进修提升自己的专业技能和管理能力。

同时,我也希望能够在未来的工作中更加注重技术创新和绿色发展,为钢铁行业的可持续发展做出贡献。

总结:通过对钢铁行业工作的实践和总结,我对自己在这个行业中的角色和使命有了更深的认识。

我将继续坚持学习和努力,提升自己的综合素质和专业能力,以应对行业的挑战和机遇。

钢铁行业技术部门年度工作总结报告

钢铁行业技术部门年度工作总结报告

钢铁行业技术部门年度工作总结报告尊敬的领导、各位同事:时光荏苒,转眼间我们已经走过了一个具有挑战和机遇的年度。

在这一年里,钢铁行业技术部门全体成员团结协作,积极投入工作,为行业的发展和创新做出了较为显著的贡献。

现将本部门的年度工作总结报告如下:一、工作回顾过去一年,本部门在高质量发展的方向下,持续深化技术创新,优化结构布局,加强质量管控,并加大技术攻关力度,取得了以下几方面的突出成果:1. 技术创新成果本部门密切关注前沿技术的发展方向,加大科学研究力度,取得了一批技术创新成果。

我们成功研发出了一套先进的高温烧结设备,提高了产品质量和生产效率,降低了能耗和排放;通过引进国际先进的钢铁生产技术,再利用废气和废水资源,实现了资源的最大化利用;同时,我们还研发出一种新型高效合金钢材料,广泛应用于汽车、航空航天等领域,推动了行业技术水平的提升。

2. 结构布局调整在国家实施供给侧结构性改革的背景下,我们主动调整产业结构布局,加大高附加值产品的研发和生产。

通过对市场需求的深入研究和分析,我们针对性地开展了新产品开发工作,其中高档不锈钢产品和特种合金产品的销售收入大幅提升,为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。

3. 质量管控加强我们认识到质量是企业的生命线,因此在过去一年中,我们不断强化质量管控工作,全面提升产品质量和安全性。

我们制定了一系列更为严格的质量标准和流程,加强了产品质量的监控和检测。

同时,通过加强员工培训和技能提升,提高了员工的技术素质和质量意识。

4. 技术攻关成果在技术攻关方面,我们聚焦行业痛点,开展了一系列的技术攻关项目。

我们成功研发了一套高效低耗的炼钢工艺流程,实现了炼钢过程中废气、废水、废渣的减排,并广泛应用于多家企业,取得了良好的经济和环境效益;同时,我们还推动了智能制造技术的应用,引导企业向数字化、智能化转型,推动了工业4.0的发展。

二、存在的问题在工作中,我们也面临着一些问题和困难,需要引起足够的重视,并积极寻求解决方案。

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2015年东海特钢项目技术工作总结一、技术创新工作总结
本年度东海特钢专业项目部年度技术创新工作完成情况见下表
二、施工方案、技术交底、安全技术交底编制情况
本年度东海特钢专业项目部方案、技术交底编制情况见下表
三、施工技术总结
工程概况:
1、由我单位负责施工的有河北东海特钢650mm热轧中宽带工程、1450mm热轧中宽带工程、 7#1350m3高炉工程、东海特钢二炼钢改造工程。

2015年第1季度完成了东海特钢650mm热轧中宽带工程收尾施工,同时完成了竣工资料及竣工图纸的的编制移交工作,现已顺利投产。

2、2015年2~3季度,河北东海特钢1450mm热轧中宽带工程、7#1350m3高炉工程、二炼钢改造工程处于施工高峰期,现正处于收尾施工及竣工资料编制阶段。

3、1450mm热轧中宽带工程由中冶华天南京设计研究院提供图纸资料,我单位所施工内容包括主轧线、磨辊间、成品跨、旋流井、附属电气室,其中主轧线结构形式为大型地下箱式基础,跨度为30m、全长366m;磨辊间及成品跨跨度为60m,全长324m;旋流井直径27.8m、井深28.3m。

4、7#1350m3高炉工程由东海特钢工程处提供图纸,参照“唐山东海特钢1#、2#高炉”图纸资料,重新定位并进行大量变更组织施工,我单位所施工内容包括炉前系统、上料系统、渣处理系统、循环水系统、除尘系统土建工程。

5、二炼钢改造工程是由北京明诚技术研发有限公司提供图纸资料及甲方自行绘制的图纸资料,我单位所施工的内容包括1#、2#精炼炉工程、3#连铸机供水泵站、2#连铸机浊环水泵站、空压机站水泵房、空压机站室内外设备基础、斜板沉淀器工程。

该工程分散于东海特钢二炼钢区域,施工内容较为零散。

设计优化总结:
1、1450中宽带卷取区设备基础施工过程中,图纸中D轴/29~32线厂房柱基础及杯口短柱与卷取区地下剪力墙为整体结构,即厂房柱需与卷取区地下剪力墙同时施工,因卷取区地下箱式基础及卷取机设备基础施工周期较长,势必会影响厂房柱基础的完成进度,继而影响厂房柱整体安装进度。

经与设计及甲方沟通决定,对D轴/29~32线厂房柱基础以独立基础的形式进行施工,在厂房柱基础底板与箱式基础底板及短柱与剪力墙接茬部位进行预留插筋,图纸相应变更如下:
2、 1450中宽带主厂房柱基础设计顶标高为-0.500m,土方回填至-0.200m,做300mm厚室内地坪至±0.000m,包柱脚由-0.500m至+0.100m。

经与设计及甲方沟通决定,将柱基础顶标高抬高至±0.000m,地坪施工时用油毡纸与柱基础隔开,这样省去了包柱脚的施工,减少了柱基础的二次施工,大大降低了零工用工量。

施工方法改良:
1、1450中宽带主轧线为大型箱式地下基础,箱式基础顶面和底板标高繁多,整个区域内有各种形式设备基础,多种沟槽,纵横交错,上下重叠,标高多变,结构形式复杂。

施工中我们采用的钢管扣件式支撑脚手架,钢管直径为48*3.5,物资库房的钢管长度多样,大多为1.0m、1.5m、2.0m、3.0m、6.0m搭配使用。

为加快支撑脚手架的搭设速度,项目部研究一种快速承插式管节,用于竖向支撑脚手架管的搭接,减少了竖向架管的搭接及防滑扣的使用,提高了施工效率。

2、因本次施工的工程剪力墙及大截面梁柱较多,施工中模板加固形式采用三形压盖配合丝杆进行对拉加固。

这样对全丝的使用量非常大,考虑到工业建筑施工任务量较集中,一次性投入较大,加之施工现场丝杆库存有限,周边市场采购较困难,项目部研究决定采取两头丝杆中间部位使用Φ10圆钢代替的方法,这样节省了丝杆的采购量,结余了可观的施工投入。

技术经验总结:
1、7#1350m3高炉工程各系统的配电室室内地面做法原设计为砂浆地面,室内标高为±0.000m,配电室内纵横多条电缆沟,电缆沟侧壁顶标高为±0.000m。

在主体及时内电缆沟完成进入地面做法阶段时,甲方提出配电室内地面统一调整为防滑地砖地面。

因电缆沟已施工完成,地砖施工若按照±0.000m施工,将会形成如上图所示混凝土面裸露现象,表观质量差。

针对此情况,经与甲方沟通,将室内地面标高由±0.000m调整为+0.050m,地砖铺至电缆沟内侧边,钢盖板改在地砖上,做法见下图:
完毕并形成纸板洽商单。

2、1450中宽带工程主轧线轧机及主电机地脚螺栓为预埋T型螺栓套筒,图纸设计为设备安装完毕后套筒内随二次灌浆层一同灌注高强灌浆料。

在设备底座安装完毕,进入灌浆阶段时,甲方提出螺栓套筒内不再灌注灌浆料或干砂,只进行设备底座的二次灌浆。

施工难点在于如何对套筒口进行封堵以保证灌浆料不流入套筒内,因设备底座已调整完毕且其与套筒间缝隙只有100mm,只能人工使用铁丝、钢筋头将棉毡等柔软材料填堵至套筒口缝隙处。

由此可得出经验:以后遇到预埋T型螺栓套筒,在设备安装前应与甲方商定确认套筒内是否灌浆或灌干砂等事宜。

天津二十冶二分公司
河北东海特钢项目部技质部 2015年12月18日。

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