二保焊机机氩弧焊机操作规程
氩弧焊机操作规程
氩弧焊机操作规程一、安全操作规程1. 机器操作之前，必须先了解和掌握氩弧焊机的使用说明书和相关操作规程，掌握机器的基本原理和结构。
2. 在操作氩弧焊机时，必须先确保机器安全可靠接地，以减少电击和火灾等危险。
3. 确保工作场地通风良好，并采取必要的安全防护措施，如戴上防护眼镜、口罩和耳塞等。
4. 氩气在使用过程中一定要排放到室外或者通风良好的地方，以免造成气体中毒。
5. 操作人员必须穿戴好防护服，避免火花、热辐射或者电弧溅落物的伤害。
6. 在焊接过程中，必须避免焊丝接触皮肤或热焊质溅到眼睛等敏感部位造成伤害。
7. 在操作机器之前，必须先检查机器是否正常，如线路是否完好、接地是否良好等，并遵循机器的规定工作电压和电流。
8. 操作时必须避免长时间连续焊接，应适时休息，以防止机器过热或者操作人员疲劳。
9. 氩弧焊机不得在潮湿或者易燃物品附近操作，以减少火灾和爆炸的风险。
二、操作步骤1. 准备工作：将氩气瓶固定在安全的位置，接好气瓶和气体管道，并确保气体通畅。
2. 打开电源：按下电源开关，注意观察机器运行指示灯是否正常亮起。
3. 调整电流和电压：根据焊接材料和焊接工艺要求，选择合适的电流和电压，并调整到适当位置。
4. 准备工件：将要焊接的金属工件清洁干净，去除接触面的脏物和氧化层，以保证良好的焊接效果。
5. 安装焊丝：根据需要选择合适的焊丝规格，并安装到焊丝进给系统中。
6. 开始焊接：将手持焊枪对准焊接位置，同时按下按钮启动氩弧焊机进行焊接，控制焊枪的移动速度和位置，保持稳定的焊接电弧。
7. 焊接完成：焊接完成后，松开焊枪上的按钮，停止电流和氩气的供应。
8. 关闭电源：关闭氩弧焊机的电源开关，确保机器完全停止运行。
9. 清理工作：清理焊接现场，清除焊渣和其他脏物，保持工作环境的整洁。
三、设备维护与保养1. 定期检查焊机的电源线路是否磨损或漏电，必要时及时更换。
2. 定期检查和维护氩气系统，确保气瓶安全，并保持气体通畅。
氩弧焊机操作规程
氩弧焊机操作规程1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。
绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。
2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。
3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。
4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。
5.使用及操作（1）氩弧焊1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。
工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。
注意：两开关必须同步使用。
5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。
电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。
（2）手弧焊1.将工件通过焊接地线与“＋”接地栓连接将焊钳与“－”接线端连接。
2.将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。
3.将焊接方式切换开关置于“弧焊”位置。
4.根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊，即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流“AC”档或直流“DC”档。
注意：两开关必须同步使用。
5.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。
氩弧焊机操作规程
氩弧焊机操作章程1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作之前检查设备，工具是否良好。
3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加注润滑油。
转动要正常，氩气、水源必须畅通。
如有漏水现象，应当立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检测、修理，操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作章程。
最好选用铈钨极(放射量小些)。
砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应当随时佩戴静电防尘口罩。
操作时尽量减少高频电作用时间。
连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。
工作中应开动通风排毒设备。
通风装置失效时，应当立即停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸，立放必须要有支架，并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。
容器外应设人监护和配合。
18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全章程规定而致伤人。
氩弧焊机操作规程
③经常检查气压，不定时注意调压或更换气瓶
7.焊接结束后，关闭电源，清扫工作场地
2.注意事项
1.偑戴防护眼镜或面罩，防止强电光对皮肤、眼睛的刺伤
2.注意设备漏电，漏电及时排除后再进行作业
文件编号
WI-I-14
版号
B
标题：氩弧焊机操作规程
页码
1/1
1.操作步骤
1.检查输入电源应与焊机电源电压相符
2.检查倒顺开关、押扣开关接触良好，转动灵活，并在各运转部位定时加注润滑油
3.将要焊接的工件清洁干净，固定或利用辅助装置协助固定
4.将减压器和气压指示器垂直于地面方向安装在气瓶的阀门处，安装要紧固，并将输出气压调至气压指示器上的1Mpa单位处
3.注意保护好电气线路，氩气管路完好，切勿损坏，以防漏电、漏气
4.注意氩弧焊机电源转换开关箭头应与电源输入电压相符
3.重要技术参数
重要技术参数（mm）
焊接电流（A）
选用焊丝直径（mm）
0.4-0.6
2-4
0.6
0.6-1.6
4-6
0.8-1
1.6以上
6-10
1-1.6
批准：
氩弧焊机操作规程
氩弧焊机操作规程一、安全操作规范1.氩弧焊机作业人员必须经过专业培训并持证上岗，了解焊接安全知识和使用方法。
2.氩弧焊机必须放置在平稳坚固的地面上，并确保工作区域干燥、通风良好。
3.连接电缆和气源管道时，必须先切断电源并关闭气源阀门，确保安全。
4.氩弧焊机必须定期维护、检查，保持设备良好的工作状态。
5.氩弧焊机作业时，必须穿戴合适的防护设备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
禁止戴有金属饰品和宽松衣物进行焊接操作。
6.焊接地线必须良好接触焊件，并确保连接牢固，以避免电流漏电和导致安全事故。
7.使用氩气作为保护气体时，必须确保气瓶置于稳定的地面上，确保密封性好，并防止气瓶被撞击、摔倒等意外情况发生。
8.禁止在氩弧焊机周围储存易燃和易爆物品，同时保持工作区域整洁干净，防止杂物钻入设备内部。
9.在氩弧焊机操作过程中，不得将手指、身体部位或金属材料靠近电极和工件，以免触电或烫伤。
二、操作步骤1.仔细检查氩弧焊机的工作状态和连接是否正常。
确保电源、气源和冷却系统工作正常。
2.确保气瓶上的压力充足，并打开气瓶阀门，调整压力表至合适范围。
3.检查焊枪和喷嘴是否干净，如有杂质应先清洁。
4.打开气流阀门，并调节气流量到适当水平，确认氩气喷射均匀。
5.打开电源开关，调节电流大小至合适的焊接参数。
6.拿起焊枪，将电极靠近工件并缓慢按下扳机。
同时将焊枪保持在恰当的位置，保证稳定的焊接角度。
7.在焊接过程中，焊工必须注视焊接区域，控制焊接速度和焊缝大小，确保焊接质量。
8.焊接结束后，先松开焊接枪扳机，停止电焊操作，再关闭气流阀门。
9.关闭电源开关，并切断电源，断开连接电缆和气源管道。
10.清理焊接区域的杂物和剩余物质，保持工作区域整洁。
三、常见故障排除1.如果氩气流量不足或停止喷射，应检查气源管道是否顺畅，气瓶压力是否足够，气流阀门是否打开。
2.如果焊枪喷嘴堵塞或喷射不均匀，应将喷嘴取下进行清洗并确保通畅。
3.如果焊接电流不稳定，熔池不充分润湿焊件，应检查电源接线是否松动，调节电焊机电流参数。
电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程
电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程
1、设备操作工，应全面了解焊机性能，自觉遵守设备的各种安全操作规章制度，
杜绝违章操作，确保安全生产，坚决杜绝触电事故发生；
2、上岗前应佩戴好安全劳动保护用品，防止弧光灼伤、焊渣烫伤，遵章守纪；
3、操作前应检查各种安全防护、电器、焊把等系统是否安全可靠，特别是要有
良好的接地线；
4、检查焊机、工件周围，清除可燃物，有良好通风散热条件，一次线二次线连
接良好，无漏电；
5、工作中严禁焊机通电脱离岗位，严禁焊接时调电流；
6、工作中如发现设备有异常现象或声音，应立即停电检查，发现问题及时处理
或上报；
7、每月一次清除焊机内部灰尘及杂物，紧固连接螺栓；
8、工作完毕后，关闭电流，清理工作场地，擦拭设备，收好工具。
检查确无火
灾隐患后，操作者方可离开工作场地。
氩弧焊机 操作规程
氩弧焊机操作规程
《氩弧焊机操作规程》
一、工作前准备
1.1 检查氩气气瓶压力，确保气瓶内气体充足。
1.2 检查焊枪、接地夹、电源线等部件是否正常，无损坏及异常磨损现象。
1.3 检查氩弧焊机电源是否接通，接地连接是否良好。
二、开机操作
2.1 打开气瓶阀门，调节氩气流量，使其适合焊接工作。
2.2 打开氩弧焊机电源开关，并将电流调节旋钮设置在适当位置。
三、焊接操作
3.1 将焊接件清洁干净，确保焊接部位无污物及氧化层。
3.2 用清洁布擦拭焊枪及接地夹，保持连接部位无杂质。
3.3 开始焊接时，保持焊枪距离焊件约5~10mm，开始点焊，产生弧光后即可进行正式焊接。
四、结束操作
4.1 结束焊接后，先关闭氩弧焊机电源开关，再关闭氩气气瓶阀门。
4.2 将氩弧焊机和相关焊接设备进行清洁和整理，存放在干燥通风处。
4.3 定期检查和维护设备，确保设备正常工作。
以上就是《氩弧焊机操作规程》，希望大家在使用氩弧焊机时能够严格按照操作规程进行操作，确保工作安全和焊接质量。
二保电焊机操作规程
二保电焊机操作规程
《二保电焊机操作规程》
一、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，具有相应的焊接技能和证书。
2. 操作人员必须穿戴防护装备，包括焊接面罩、防护手套和防火服。
二、设备检查
1. 在进行焊接之前，操作人员必须对二保电焊机进行全面的检查。
确保电焊机的电源线、接地线和焊接电极头没有损坏或者磨损，防止漏电或者触电事故发生。
2. 检查焊接电极是否有损坏或者磨损，必要时更换新的焊接电极。
3. 确保焊接面的周围没有易燃或者易爆的物品，并且通风良好，以防止焊接产生的火花引发火灾。
三、操作规程
1. 在进行焊接之前，操作人员必须将工作区域清理干净，并确保周围没有其他人员靠近。
2. 当使用二保电焊机进行焊接时，操作人员必须保持集中注意力，防止因操作不慎导致事故发生。
3. 在进行焊接时，操作人员必须佩戴焊接面罩，以防止弧光对眼睛造成伤害。
四、操作注意事项
1. 在进行高温焊接时，操作人员必须远离焊接面，以免因高温造成烧伤。
2. 在进行电弧焊接时，操作人员必须确保设备接地良好，防止触电事故发生。
3. 在进行焊接作业到达一定时间后，必须停止焊接并让设备冷却一段时间。
通过遵守以上操作规程，能够有效地保障操作人员和设备的安全，确保焊接作业的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CO2保护焊机的操作规程
1、二保焊机的使用必须由车间主任指定的人员操作并负责日常维护保养。
2、焊接操作人员必须佩戴好全套的焊接安全防护用具，否则不能上岗。
3、焊接作业前，应对设备进行各部位的检查，以保证焊接质量：
①插头、插座及固定螺母均要拧紧插实、接触良好。
②接工件的电缆要选用足够的面积，且不得弯曲使用。
③进丝导嘴（管）的孔与送丝轮的槽中心相对正，送丝软管的长度要合适，一般送丝软管在焊枪电缆伸
④气体调节器要安装正确，CO2气体要用高纯度、水分少的焊接用气。
⑤焊接母材要清理干净，不得有锈蚀和其它异物污染，并根据母材的材质选用相适应焊丝。
⑥焊枪咀要保持清洁，并装好气筛，以防气泡、气孔出现。
⑦焊接现场要清理干净、整齐，不存有任何易燃、易爆物。
4、施焊时应注意事项：
①喷嘴与母材之间距离及气体流量要根据焊接电流不同调整到最佳状态。
②焊接电压要调整适当，过低电弧变短出现“嘭嘭”声，电弧不能连接。
过高电弧变长，出现“啪嗒、
③施焊时不得用力牵拉焊枪电缆，以防断线影响焊接。
④焊接场所不得有较大气流或大风吹着下施焊以防气孔的形成，但也不得在狭窄、蔽气的环境下施焊，
5、焊接作业完成后，要及时清理现场和设备，将焊枪线、搭地线均要整理好放回线架上。
6、关闭CO2气阀，将气瓶及送线机安放在安全位置，以防受到其它物体的撞击。
氩弧焊机的操作规程
1、氩弧焊机的使用要由车间指定的专人操作并负责日常的维护保养。
2、作业人员必须遵守劳动安全与卫生规则，佩戴必要的防护用具，否则不得上岗。
3、施焊现场要保持清洁、利落、通风良好，不得存放任何易燃、易爆物，且焊机放置不得与墙壁离得太
4、在施焊过程中若使用加长线，但不要将加长线盘在一起使用。
5、当要进行氩弧焊时，把TIG焊枪上的四芯航空插头插入焊机下面板相应插座上，并将“氩弧/手工”开
6、确认焊机前、后面板的控制电源开关、空气开关均按置在“ON”位置，此时风扇转动、电流表显示预
7、调节前面板“电流”旋钮，预设定焊接电流及调节“引弧电流/下坡时间”旋钮，预设定电流收弧衰
8、按下焊枪开关，电源输出空载电压，同时电磁气阀闭合，氩气由焊枪咀流出，电弧引燃开始氩弧焊接
9、如果出现按下焊枪开关5秒内放电但没有引燃电弧的情况，应检查气路，是否气瓶上的阀门未开启，
10、引弧成功率不高可从以下几方面着手解决：
①检查钨极表面是否被氧化，要把氧化层磨掉处理。
②适当增大氩气流量。
③适当调整钨极尖端与工件面的距离。
④请电工打开机壳，调整PC B6板上的火花间隙（约0.7mm）直到引弧成功率提高。
11、本焊机在氩弧焊时具有非接触引弧能力，不得将钨极与工件短路引弧，以免烧损钨极且
12、焊接时根据原材料的不同，要选择好相应焊接工艺规范，并满足焊接工艺要求。
13、焊接作业完成后，要及时清理现场，保养设备。
焊枪线、接地线盘好放在线架上，关闭气体流量计
软管在焊枪电缆伸直情况下长出约3mm为正常。
用相适应焊丝。
高电弧变长，出现“啪嗒、啪嗒”声，飞溅增加。
狭窄、蔽气的环境下施焊，以防缺氧引起一氧化碳中毒。
放回线架上。
击。
置不得与墙壁离得太近，要保持200毫米以上。
座上，并将“氩弧/手工”开关置于氩弧焊位置。
时风扇转动、电流表显示预设定值，电压表显示“000”。
”旋钮，预设定电流收弧衰减时间。
出，电弧引燃开始氩弧焊接。
若电弧引燃后5秒内松开开关，电弧熄灭即“短焊”，主要用于点焊或焊缝焊前点固；是否气瓶上的阀门未开启，开启后待枪嘴有气体流出，重新按下开关即可。
以免烧损钨极且产生焊缝夹钨缺陷。
在线架上，关闭气体流量计及总气源。
现场余留的残、杂、废物运出。
焊缝焊前点固；若5秒后松开开关，电弧维持，需要收弧时，再按下开关，电流开始衰减直至熄弧即
熄弧即“长焊”，电弧熄灭后，再经约10秒气阀断开，完成了一个工作周期。