品质管理考核办法.doc
2018年理赔客服部品质管理室员工绩效考核办法
品质管理室员工绩效考核办法为公平、公正、科学地评价员工工作绩效，完善激励与约束机制，对关键岗位、业务骨干和做出突出成绩的工作人员实现多劳多得，充分调动理赔人员的工作积极性，特制订本考核办法。
具体考核项目如下：一、考核对象品质管理室全体人员（不含经理）二、考核时间2018年分月度进行考核。
三、考核内容考核内容分KPI指标、执行力两部分，其中KPI指标采用评分制，执行力采用扣分制。
第一部分KPI指标：100分。
1．车险考核口径综合赔付率：20分计分说明：考核车险考核口径综合赔付率（含间接理赔费用）低于行业平均值为达标，低于行业平均值2个百分点以上加1分，每再降低1个百分点加 2分，最高加5分；每高于行业平均值1个百分点，扣 2分，扣完为止；不足1个百分点按照比例计算。
计算公式：车险综合赔付率=（本年度车险已决赔款+净未决赔款准备金提转差+分保赔款支出-摊回分保赔款-追偿款收入+间接理赔费用）/（当期车险保费收入-分出保费+分入保费-未到期责任准备金提转差）*100%2．反欺诈减损率：20分计分说明：考核值≥3%。
每低于目标值0.2个百分点，扣1分，扣完为止；不足0.2个百分点按照比例计算。
计算公式：反欺诈减损率=统计期内欺诈案件拒赔金额/统计期内车险已决赔款3．虚假案件检出率：10分计分说明：考核值≥0.2%。
每低于目标值0.01个百分点，扣1分，扣完为止计算公式：虚假案件检出率=∑稽查查实的虚假案件件数/稽查案件数×100%4．稽查偏差率：10分计分说明：考核值≤1%。
每低于目标值0.1个百分点，扣1分，扣完为止；不足0.1个百分点按照0.1个百分点计算。
计算公式：（∑稽查结果偏差案件数/稽查案件数+∑稽查结果偏差案件金额/稽查案件金额）×1/25.双代案件结案率：10分计分说明：考核值≥89%。
每低于目标值1个百分点，扣1分，扣完为止；不足1个百分点按照比例计算。
计算公式：统计区间内双代案件结案件数/双代案件总件数6.稽查追回金额：15分计分说明：考核值全年拒赔追回40万元，每月按照序时进度累计考核。
质量管理部绩效考核办法
10 考核要求
10.1 各科室/岗位须高度重视绩效考核工作，把绩效考核的方针、政策、制度贯彻到每位员工。
10.2各科室/岗位须认真详细做好各项考核数据收集、记录工作，因工作疏忽或工作不负责
9.3激励原则:考核的目的是激励先进,鼓励落后。所以考核结果一定要公正，奖惩一定要公平，要获得绝大部分员工的认可。
9.4民主集中的原则：考核项目的标准计分和评分标准/计算方法可以民主协商，绩效考核的评分结果以品质部长最终评分为准,品质部长有一票否决权.
9.5回顾原则；过程监控结果和考核结果一定要及时反馈给被考核科室/岗位，并与其一起回顾整个过程，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向.
C）其他严重影响公司正常生产运营的行为。
8考核应用结果
8.1部门绩效考核结果将直接与被考核对象的岗位浮动工资挂钩：岗位浮动工资=岗位月度绩效考核得分×标准工资×30％。新入职人员，从第二月开始执行考核奖惩。
9 考核原则：
为了使公司的绩效考核工作能科学化、合理化、规范化,在遵循公正、公平、公开原则的基础上，强调绩效管理的可行性、客观性、激励性，严格依据价值创造的结果和价值创造过程中的表现，实现部门的绩效奖惩与考核结果紧密结合.
7.3经理根据平时的监督、检查记录对各科室/岗位考核结果进行核对或进行抽查，根据核对或抽查的实际情况进行项目评分调整。
7.4每月5日，部长权衡各种实际情况，对各科室及员工进行最终评分，绩效考核结果以品质部长最终评分为准，品质部长有一票否决权.
7.5每月8日部长将绩效考核结果报人力资源部。
7.6品质部长每月对部门绩效考核工作进行总结。
品质考核办法
中国人寿保险股份有限公司山西省分公司营销员品质管理考核办法为了规范营销员品质管理，强化我省营销员队伍的基础建设,特制定本办法。
一、品质管理考核内容主要对业务经理、高级业务经理和各级主管品质做考核。
以委托报酬与品质考核系数挂钩的形式实施。
二、品质考核系数区间本考核办法各项品质考核系数区间在0。
7—1。
2之间。
品质考核系数小于0。
7按0。
7计算，大于1。
2按1.2计算。
三、考核方式(一）按月考核；（二）以分项加减分的形式进行考核；（三)如主管所辖团队出现重大违规违纪,可视情节扣罚主管20-50分。
四、主管管理品质考核(一）考核对象全体营销主管（二）挂钩津贴项目1、各档组经理:直辖组津贴2、各档处经理：直辖组津贴、责任津贴3、各档区经理:直辖组津贴、责任津贴、直辖区津贴（三）主管管理品质按月考核计分，计分规则如下：1、基础分:100分。
如上个季度考核没有达到职级维持条件的仅计59分.2、主管月参会率：主管当月参会率不达80％，则扣30分。
正常参会是指营销员根据公司要求,准时并全程参加公司举办的各类会议、培训、专项活动。
公司每月根据营销员正常参会情况计算参会率，计算公式如下：月度正常参加营销职场会议次数月度参会率= ——--————-——————-—-—--———---—————-×100％月度所在营销职场召开会议规定次数3、直辖组月参会率：主管的直辖组当月参会率不达80%，则扣15分。
计算公式如下:月度参加营销职场会议次数在18次以上人数月度参会率= -----——---—--—--———-—-—-———————-——--————×100%（AMIS架构月初人数+月末人数）/24、举绩率：主管当月不举绩扣15分,直辖组举绩率低于50％则扣25分。
直辖组举绩人力基数均以AMIS架构人力统计，即（AMIS架构月初人数+月末人数）/2；举绩均以使用的基本法对应版本的规定为准。
5、主管增员：主管本人每成功增员1名新人(新人指签约不满6个月且在考核月AMIS举绩)加20分,该项考核根据成功增员人数乘20计分.6、主管管理品质考核得分与品质考核系数对照表五、业务管理品质考核系数（一）考核对象业务经理、高级业务经理（二）挂钩津贴项目展业津贴(三）业务管理品质按月考核计分,计分规则如下：1、基础分：每月固定100分。
产品质量考核办法
产品质量考核办法1、目的为了加强品质管理,使不良品不流入下一道工序，从而更有效地减少不良,杜绝不良品的流出,特制定此办法.2、范围本办法适用本公司所有生产课和品管课相关人员.3、权责3.1负责共同对奖励的审核（生产课长和品管课长）；3.2负责对本部门处罚的批准（同上）；3.3财务课负责奖罚实施的监督；3.4总务课负责罚款与奖励在薪资中的计算.4、内容4.1 IQC4.1.1生产线发现大批量原材料不良，经调查为IQC检查员工作疏忽造成，经确认后，对其IQC责任人进行10元/次处罚；4.2直接生产员工4.2.1统计来源4.2.1.1制程不良（操作人员在互检工作中发现不良，每批次出现致命不良1pcs或轻微不良率超过1%时，一律作退货处理）;；4.2.1.2 IPQC、班组长、制程巡检抽验的退货不良；4.2.1.3 FQC检验退货不良（每批次出现致命不良1pcs或轻微不良率超过1%时，一律作退货处理）；4.2.1.4客诉不良（依客诉情况分析出责任人，直接造成不良的员工以重缺点两倍计算）；4.2.1.5 QA退货处罚FQC人员与直接责任人.4.2.2退货记录4.2.2.1退货记录一律统一使用品管退货传票。
4.2.2.2退货记录需保管三个月以上;4.2.2.3生产部门每周二统计并公布上周退货内容、名单等.4.2.3处罚标准(以退货单或客诉单为依据，单位：H 每小时单价＝基本工资/21.75/8)生产效率轻缺点重缺点严重缺点大批量21-200pcs 201pcs以上二次退货小于等80%2H 3H 4H 6H 8H 10H81%～120%4H 6H 6H 8H 10H 12H121%～150%6H 9H 8H 10H 12H 14H 大于151%8H 12H 12H 12H 14H 16H4.2.4相同事件不可一事两罚；4.2.5因被退货（除客诉）需重检的产品必须及时重检，当日出勤如在2H内没有进行重检的，参照4.2.3中的小于等于100%的相关处罚进行再次处罚。
质量管理考核制度完整版.doc
质量管理考核制度完整版.doc质量管理考核制度1. 考核目的质量管理考核制度旨在规范和提升企业的质量管理水平，确保产品或服务的质量达到或超过客户的期望，促进企业的持续发展和竞争优势。
2. 考核责任与权利2.1 质量管理部门负责制定和推行质量管理考核制度，并对全体员工进行培训和督导。
2.2 各部门负责制定本部门的质量考核细则，并负责自身部门内部的质量管理工作。
2.3 员工应全面参与和支持质量管理考核工作，并有权提出相关质量管理建议。
3. 考核内容和标准3.1 质量管理体系建设详细列出质量管理体系建设的要求，包括制定和执行质量方针、目标计划、流程控制和改进措施等。
3.2 质量控制细化质量控制要求，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测和不合格品处理等。
3.3 客户满意度规范客户需求的收集和分析、客户投诉的处理和客户反馈的追踪等方面的要求。
3.4 内部审计明确内部审计的目的、程序和要求，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
3.5 非质量相关的指标细化考核非质量相关的指标，如工作效率、成本控制、团队协作和员工培训等。
4. 考核流程4.1 考核周期规定质量管理考核的周期，例如每季度或每年进行一次全面考核。
4.2 考核评分详细说明考核评分的方法和标准，对每个考核内容进行加权评分，并根据评分结果进行排名或等级划分。
4.3 考核结果通报与反馈规定考核结果的通报时间、方式和内容，并对考核结果有明确的反馈机制，以便改进和提升质量管理工作。
5. 考核奖惩5.1 奖励制度设立质量管理考核奖励制度，包括表彰优秀团队、员工及相关贡献人员，并给予相应的奖励和激励措施。
5.2 处罚制度建立质量管理考核处罚制度，对于质量管理工作失职、造成重大质量问题或者故意违反质量管理规定的个人或团队进行相应的处罚措施。
6. 监督与改进质量管理部门负责定期监督和检查质量管理考核的执行情况，并进行评估和改进，确保质量管理考核制度的有效性和可持续性。
品质部绩效考核方案
品质部绩效考核方案目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量；提高生产中的工作效率能顺利进行。
最终确保产品质量满足于客户需求。
第一条：适用范围本考核方案适用于品质部来料（IQC）与现场（IPQC）和成品出货检验（OQC）第二条：职责和权限总经理：负责本办法的批准品质部主管：负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报，月底转交人事部落实生效。
（注：当月考核中涉及触犯人事行政事件，由部门主管递交人事部进行考核处理）品质部：负责本办法的起草，奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出；依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虚作假或徇私舞弊；一旦发现有不良的行为，对相关人员将严厉处罚第二条：考核目标通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。
从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。
第三条：考核方案内容包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。
第四条：考核方法所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。
若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。
1、IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色，作出检验动作。
（1）在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格通报，交于上司确认处理并跟踪。
若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。
（2）若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，出现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分，视情节的严重度而定。
物业品质管理部检查与考评方法
物业品质管理部检查与考评方法1．0目的规范品管部员工绩效考评工作，确保公平，公正，公开考评员工的德、绩、能、勤。
2．0适用范围适用于公司品管部员工的绩效考评工作。
3．0职责3．1 品管部主管负责品管部员工的检查与考评工作。
3．2 公司分管总经理助理负责品管部主管的检查与考评工作。
4．0品管部员工的工作标准4．1．1品管部内审员在进行公司内部审核时，应当遵循《内部审核程序》的要求。
4．1．2品管部内审员在纠正、控制公司日常工作中出现的质量不合格时，应遵循《纠正和预防措施控制程序》的要求。
4．1．3品管部内审员应在接受内审员培训并考试合格后，才能上岗。
4．1．4品管部主管除应当严格按照品管部所有标准作业规程进行工作外，还应切实履行标准作业规程赋予主管的领导、组织职责。
4．1．5品管部全体员工除应严格按照本部门的标准作业规程进行工作外，还应严格遵守公司其他相关标准作业规程的要求。
4．2 绩效考核评分结构4．2．2绩效考核中的周检、月检、抽检均按百分制进行。
各种检查考评的要求详见《工作、服务绩效综合考评办法》。
4．2．3品管部内审员、主管绩效考评的周检、月检、抽检分值构成如下：a)岗位标准作业规程执行质量（满分20分）。
b)工作效果（满分10分）。
c)培训质量（满分10分）。
d)自身工作技能（满分10分）。
e)工作责任心（满分10分）。
f)处事公正性（满分10分）g)遵守公司其他相关作业规程质量（满分10分）h)团结配合质量（满分10分）i)道德水平（满分10分）。
4．3 品管部员工绩效考评扣分细则4．3．1 品管部全体员工在工作中必须严格按照品管部的相关标准作业规程工作每次检查每发现一项违反标准作业规程工作的一般违规记录扣减“岗位标准作业规程执行质量”项目1～2分；严重违规扣减对应项目分值3～4分；引起不良后果的，视情况扣减5～20分，扣完为止。
4．3．2 品管部员工检查、控制、管理工作不力，工作效果达不到公司各部门工作质量标准要求的，或自己工作效果达不到要求出现工作失误，失职的每发现一项一般不合格，扣减对应考评项目“工作效果”1～2分；严重不合格扣减对应考评项目3～4分；引起不良后果的，视情况扣减5～10分，扣完为止。
质量管理考核办法及实施细则(3篇)
质量管理考核办法及实施细则(暂行)1、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。
2、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人。
3、职责：3.1品管部负责对工序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定、处理，形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。
3.2品管部负责对原料、辅料、包材进行验收；负责对出厂产品进行抽检，并对运输车辆进行检查。
3.3各部门及车间应依据生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互检工作，使生产过程质量受控。
对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。
3.4技术部门负责对检查到的属于产品、工艺的问题进行纠正或改进。
3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施。
3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。
4、工作程序4.1质量考核的内容：在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。
4.2质量检查的程序、方法由品管部现场品控对各车间半成品和成品质量状况进行巡回监督检查，原则上每天两次，应覆盖全部工序，并填写现场巡回记录。
品管部按月制作一份质量考核通报发至各部门，以做持续改善用。
生产主管、品管主管对各车间质量情况进行重点监督检查，主要指：记录、标识、卫生，内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工，返工后是否有人复检等。
⑥卫生状况。
⑦生产过程和成品是否有异常。
原则上每天至少检查____次。
操作者自检、互检工作完成与否的确认，依据于记录上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。
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品质管理考核办法1品质考核管理办法电装事业部员工品质考核管理办法（Rev 3.0）电装事业部文件力捷科技电装事发【2001】001号签发人:________________________________________【内部公开】O 、定义A 类质量问题：是指产品经加工、调测过程中，由相应检验工序发现的质量问题（首次检查、抽检、巡检），即产品质量问题。
B 类质量问题：是指物料发放、产品加工、产品入库过程中发现的各种违规作业行为、内部投诉（含实物、信息两部分）及市场投诉涉及的质量问题，即工作质量问题。
一、原则1.1 、尽责尽力完成本职任务，是每位员工应尽的职责与义务，同时也是公司对员工“高标准、严要求”的具体体现；1.2 、引导员工关心本部门输出产品的质量，推行“以责任结果为导向的价值评价体系”的考核机制；1.3 、鼓励员工在工作中发现问题并如实记录，实施品质压力传递；1.4 、公正、公平、合理。
二、目的2.1 、明确员工产品质量、工作质量的考核办法，同时让员工明白本职岗位所应尽的职责；2.2、强调员工的产品及服务质量，并以此为牵引，引导员工在工作中改进工作方式、思维方式，处处为下道工序服务。
2.3 、加强对各环节质量控制，确保员工产品质量、工作质量的提高和相关流程的完善；2.4 、通过对员工的工作质量、产品质量的考核，以激发员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为员工工资奖罚的计算提供依据。
2.5、通过对员工的品质考核，从而暴露各部门中存在的管理问题，促使部门从高层领导到基层主管改进管理。
三、适用范围电装事业部与产品质量相关的所有人员（含非正式员工）。
四、品质系数考核通则（一）考核方式品质系数考核采取A类（产品质量）考核与B类（工作质量）考核相结合的方式，A类考核分团队考核与个人考核，具体操作办法由“品质考核细则”另行规定。
（二）、员工月度品质系数的奖罚幅度1.1 、所有员工当月的基本品质系数原则上为1.00 ，但具体根据品质目标达成情况浮动，月度实得品质系数= 基本品质系数- A类质量品质系数- B类质量品质系数+ 品质系数奖励。
1.2、老员工（已转正员工）所有人员的 A 类质量品质系数、B类质量品质系数扣除额不作限制。
1.3、新员工（未转正员工）1.3.1、对于在公司规定培训期内尚未独立上岗员工（或其他临时抽调协助的人员），品质系数增减由其导师承担。
1.3.2、对于已过培训期但未转正的员工，按照老员工品质系数评定的方法进行品质系数的考核，但扣减的品质系数按80%进行折算。
（三）、品质系数奖励办法：电装鼓励员工积极反馈质量问题与第一次就把事情做好。
员工反馈的质量问题，经相关部门人员确认有效后，如符合奖励条件，先由员工所在部门提名，由规定的基层考核执行部门核实后进行考核，同时，凡涉及上游工序遗留下来的操作类质量问题，汇总后以报表形式上报质量保证处，以便对相应的责任人进行品质考核，具体奖励项目为：序号奖励项目奖励办法1 提前发现潜在性质量问题，使得在生产加工过程中避免了出现返工或损失的情形，奖励0.022 发现硬件结构设计不合理奖励0.023 发现成熟软件的故障奖励0.024 发现投入使用不到一个月的软件出现质量问题奖励0.015 发现物料不良，且呈批量性质量问题（发现来料个别不良，给予工作肯定，但不奖品质系数）奖励0.016 IPQC 检验人员或第一次使用物料进行加工、装配的员工，发现涉及技术优化、工艺改善等方面的批量性物料质量问题。
奖励0.027 生产、检验部门员工发现外部门下发的指导性技术文档有错，涉及产品性能指标，奖品质系数（其它情形奖品质系数0.01）奖励0.028 更改文件执行一个月后，发现相关项目仍未按技术文件的规定执行，可能或已经导致出现批量性质量问题。
奖励0.019 发现上游工序员工遗留下来的人为因素造成的明显的操作类质量问题。
奖励0.0 110 发现人为因素造成的任务令错误。
奖励0.0111 物料员、直接从事检验工作的检验人员，截止到考核月，若连续三个月无任何质量投诉。
【注：申报品质奖励人数不能超过部门总人数的8% （奖励一次后须重新计算）】。
奖励0.0412 直接从事产品生产的员工，截止到考核月，若连续三个月无任何质量投诉、重大及批量问题，且送检合格率为100%,可申请品质奖励。
【注：申报品质奖励人数不能超过部门总人数的8% （奖励一次后须重新计算）】。
奖励0.0413 针对处于中研、中试状态的非成熟产品，调测过程中发现非操作类质量问题。
按成熟产品的1/3计算。
14 在各部门、车间组织的工作质量综合评议中，获得前3名（必须评出最后3名）奖励0.03 注：涉及工艺、技术方面的奖励事实的确认部门定为工艺部门，如有争议，可提交干部处仲裁。
以下情形不属奖励之列：序号情况描述备注1 问题已反馈过，相关部门正在处理中，再次反馈，不予奖励2 调测岗位中，经目视或在测试装置上比较容易就能发现的质量问题，属正常工作职责，不奖品质系数3 发现的非操作类质量问题，如属于员工岗位职责之内应该发现的问题，只作反馈而不作深层次分析的话，不予奖励4 属于工作职责之内的行为（四）、品质系数扣减办法3.1、客户投诉包括下工序、各产品制造部及市场客户投诉，涉及投诉责任按以下条款处理：序号情况描述扣减办法1 每一起有效的市场投诉，检验人员是投诉当然的责任者（漏检），其余责任者承担“制造缺陷”的责任（下同）。
扣各责任人品质系数0.1，扣责任人直接主管0.02。
2 华为公司内部每一起有效的内部投诉，扣各责任人品质系数0.05，扣责任人直接主管0.01。
3 电装事业部内部下道工序每一起有效的投诉（即下工序投诉）扣各责任人品质系数0.03，责任人直接主管0.005。
4 专职、兼职检验员连续两个月在检验过程中没有发现质量问题，但出现下工序反馈的操作类质量投诉。
加扣品质系数0.055 各类有效投诉，责任部门在调查过程中落实不了责任人时，由质量保证处组织人员进行第二次调查，并将调查结果报评议团裁决（评议团由二级部门主管组成），最后根据裁决结果进行考核。
按最后裁决结果处理注：①责任部门涉及的有效投诉是指经相关技术部门人员分析后确定下来的投诉。
②经IQC检验已存在缺陷，但因生产急用判为代用的物料，在后续工序调试时再出现同样的质量问题，不算质量投诉。
③投诉判断按照《质量投诉受理操作指导书》（编号：9.2/QAS-PR00910）执行。
对于未达到投诉标准，但责任在电装的每起扣0.02~0.05，直接主管扣0.005~0.02。
3.2、发生批量、严重事故按下列条款处理：序号情况描述扣减办法1 发生批量质量事故每起扣责任人0.02~0.04；扣直接主管0.01~0.02注：①批量质量事故按《电装事业部严重及重大质量问题处理操作指导书》的分级原则判定，严重及重大质量事故按该指导书规定处理。
3.3 、违反各项规定时或规定执行不力时，按以下条款考核：序号情况描述扣减办法1 防静电检查中发现有违规情况每起扣责任人0.02 ；2 未按工艺规程、BOM、ECO、操作指导书、技术更改单、工作联络单等作业指导文件的要求操作（未按流程操作但向相关品质工艺人员说明并得到认可的除外）。
每起扣责任人0.03 ；3 作业指导书有“互检”要求，但缺陷遗漏到后工序的按A类品质系数考核，记漏检责任人缺陷N值，但品质系数按缺陷责任人的1/3扣减。
4 对于量产产品，检验员在首检、巡检时发现错误。
首检每起0.02；巡检每起扣责任人0.01。
注：1、SMT设备工程师、SMT现场工艺工程师应对SMT工序中因偏位、漏贴、反向等程序、设备原因引起的首检不合格负责其相应的责任，超过允许出错数，扣0.02/次；2、中试产品首次生产时，首检不扣品质系数，再次生产时，按量产产品对待5 质量工程师在对检验员的检验结果进行品质抽检时发现质量问题扣专职或兼职检验员品质系数0.03/次6 发现质量问题时，不及时记录和反馈扣减品质系数0.01/次7 质量记录不全、不规范或未按调测时的真实情况进行记录扣减相应责任人品质系数0.02 /次8 生产现场管理规定、5S检查中发现问题。
扣责任人品质系数N×0.005（N=发生的次数）；9 一般工艺纪律、工作纪律检查中发现存在问题。
每起扣责任人0.0110 在各部门、车间组织的工作质量综合评议中，获得最后3名。
每人扣0.0211 其他违反规定或导致工作错误的行为每起扣责任人0.01~0.03五、考核流程5.1、员工品质系数考核每月考核一次；5.2、操作办法按附录2“员工品质考核操作流程”执行。
六、补充说明6.1 、市场投诉、内部投诉、下工序投诉无轻微和严重之分。
针对操作类质量投诉，落实责任部门的原则：物料或产品直接加工部门负主要责任，物料或产品初始来源部门负连带责任。
6.2 、因生产、检验文件的不齐套导致投诉，责任由基层管理人员承担；文件不正确导致的投诉由文件制定、审核者承担。
6.3 、有效的市场投诉是指经市场接口处确认后的投诉，应无条件定位到相关责任人。
6.4 、考核时，加工环节与对应的检验环节应作为一道工序看待，责任人是由生产人员及对应的检验人员共同组成，针对每位责任者，按规定值进行扣减。
6.5 、发生超出本考核范围的“非常规质量事件”时，除品质考核外，同时按照公司相应文件精神执行。
七、品质考核采取分层考核。
在不违反本规定（含附件）的基础上，各部门可根据部门的具体情况，对本规定进行细化、补充，制定本部门的品质考核细则，在报质量保证处审核、干部处批准后，自行考核。
适用于各部门考核条款的，按各部门考核办法实施，品保处对考核结果进行审核把关；各部门考核细则没有涉及的或与本规定冲突的仍按本规定（含附件）有关条款进行考核。
八、员工品质系数考核结果与当月工资挂钩办法参照“电装事业部员工工资管理规定”中相关条例执行。
九、员工品质考核方案的修订根据岗位考核的主要特性及现有质量水平，品质部门每半年组织相关人员对本方案进行修订一次。
十、本规定由品管部门负责解释。
十一、本规定从2001年1月1日起执行，原规定同时废止。
十二、附录1 、《电装事业部员工品质考核细则》2 、《员工品质考核操作流程》电装事业部2001年元月3日。