水厂处理工艺说明
水厂常用净水处理工艺、方法及应用效果
水厂常用净水处理工艺、方法及应用效果如今人们的饮用及生活用水主要是来自于水厂，水的安全性则很大程度上取决于水厂的消毒技术应用，如果消毒技术应用不合理直接会导致水处理及消毒不当，影响人们饮用及使用的安全性，威胁着人们的健康。
因此，明确水厂的处理技术应用现状，并认识各类水处理技术的优缺点，是保障水厂水安全性的重要基础。
1.水厂水处理工艺技术的应用的重要性水源的水质处理质量直接影响着饮用者的生命健康安全，但在如今的水源地，水大都经过工厂废水及生活污水的污染，即便是经过了物理处理，里面的细菌及病原微生物也不能够被彻底的消除，而带有细菌及病原微生物的水一旦被饮用则会危害人们的身体健康，导致疾病的传播。
因此，要保证人们的身体健康，必须要保障水质的安全，而要保证水质的安全就需要通过处理等相关的措施将病原菌、病毒及病原微生物通过多种处理方式来进行控制，以确保饮用水和生活用水的安全。
2.常用净水处理工艺、方法及应用效果2.1水厂净水常规处理工艺城市水厂水处理的任务是通过必要的处理方法去除水中杂质，使之符合生活饮用水的水质要求，故处理方法应根据水源水质确定。
此处仅列出水厂净水常规处理工艺。
常规处理工艺主要处理对象为水源水中的悬浮物、胶体物质和病原微生物等。
它由混凝、沉淀或澄清、过滤和消毒等工序组成，该工艺仍为中国和世界上大多数水厂所采用。
“混凝-沉淀-过滤-消毒”是以地表水为水源的生活饮用水常规处理工艺，去除对象是引起水浑浊的悬浮物及胶体物质。
混凝、沉淀和过滤在去除浊度的同时，对色度、细菌和病毒等也有一定去除作用。
再通过向水中投加氯气、漂白粉，或二氧化氯等消毒剂，杀灭滤后水中致病微生物，达到饮用水水质要求。
2.2活性炭技术处理工艺活性炭技术给水处理中的深度处理工艺，可以有效地去除水中色度、异嗅异味和溶解的有机污染物，提高供水水质。
活性炭分为粉末炭活性炭、颗粒活性炭、新炭等种形式，其中粉末活性炭在处理水中突发嗅味、工业污染物方面有很好的应用。
工业水厂工艺流程-概述说明以及解释
工业水厂工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是：概述部分主要对工业水厂工艺流程的基本情况进行简要介绍和说明。
工业水厂是指经过一系列处理工艺对水进行净化和处理，以满足工业生产需求的设施。
工业水厂工艺流程是指在工业水处理过程中，依照一定的程序和方法进行的一系列操作和处理步骤。
为了保证水质的安全和稳定，工业水厂工艺流程通常包括了初次处理和终端处理两个重要环节。
初始处理阶段主要针对水源进行处理，包括预处理、净化和调节等步骤。
而终端处理阶段主要针对已处理水进行进一步的纯化、除杂和消毒等处理，以确保最终的水质达到相应的标准和要求。
随着工业生产的不断发展和水资源的日益紧张，工业水厂工艺流程在不同行业中应用广泛。
不同的工业水厂根据所处行业和工艺要求，其工艺流程可能会有所不同。
然而，无论是哪个行业的工业水厂，其工艺流程的主要目标都是确保生产所需的水质符合标准，同时还需要考虑节水、环保和经济性等因素。
本文将对工业水厂工艺流程进行详细的介绍和分析，从整体上把握其基本流程和要点，以期为读者提供一个全面了解工业水厂工艺流程的参考。
通过对工艺流程的探讨，可以帮助读者更好地理解和运用相关的技术和方法，从而为工业生产提供安全、可靠的水源。
1.2 文章结构文章结构是指文章的组织框架和布局。
本文将分为引言、正文和结论三个部分来介绍工业水厂的工艺流程。
引言部分将首先概述本文的主题和目的。
通过对工业水厂的概述，引入读者对工业水厂的认识，为后续的介绍打下基础。
同时，还将介绍文章的结构，明确各个部分的内容和目标。
正文部分将详细介绍工业水厂的概述和工艺流程的概述。
在工业水厂概述中，将介绍工业水厂的背景和重要性，让读者了解工业水厂的作用和意义。
在工艺流程概述中，将对工艺流程的定义、目标和基本原理进行说明，为后续的详细介绍打下基础。
接下来，正文将重点介绍工艺流程中的要点1和要点2。
通过对这两个要点的详细讲解，读者将对工艺流程的关键环节和操作步骤有更为深入的了解。
水厂的净水工艺流程
水厂的净水工艺流程水厂的净水工艺流程是指通过一系列的步骤将水中的污染物去除，使之变得清澈、无色、无味和无害的过程。
下面是水厂常见的净水工艺流程：1. 预处理：首先，将水源引入水厂，经过粗筛、格栅和除砂器等预处理设备，去除大颗粒的悬浮物和杂质，防止后续工艺设备的堵塞。
2. 凝结沉淀：将预处理后的水通过加药设备，投加适量的凝结剂，使悬浮的细小颗粒聚集成较大颗粒的团块，然后通过沉淀池进行静置沉淀。
在沉淀池中，根据不同颗粒的密度，通过重力作用将颗粒沉淀到底部，形成混凝沉淀物。
3. 浮选：在沉淀池沉淀后，将水通过气浮池进行浮选处理。
在气浮池中，通过注入气体（如空气或二氧化碳）的方式，产生大量细小气泡，这些气泡会附着在悬浮颗粒上，使其上浮到水面形成浮渣，再通过刮板将浮渣从水体中去除。
4. 滤料过滤：将浮选后的水通过滤料过滤设备，如砂滤器、碳滤器等，进一步去除水中的悬浮物、颜色和异味物质。
在滤料中，水通过滤料的孔隙，颗粒、颜色和异味物质被滤料截留，从而得到较为清澈的水。
5. 加药消毒：为了杀灭水中的细菌和病毒，保证水的安全性，常常在滤料过滤后的水中加入消毒剂，如氯或臭氧。
消毒剂能够快速杀灭水中的微生物，并在一定时间后自动分解，使水恢复到可饮用水质标准。
6. 高级处理：对于特殊水源或特殊需求，水厂还可以采用一些高级处理设备，如活性炭吸附、反渗透膜和紫外线消毒等。
这些设备能够更彻底地去除水中的有机物、重金属和微量污染物。
7. 出水调理：调理是为了进一步改善水的口感和品质，通常包括调节水的硬度、酸碱度和含氧量等。
调理水可以通过加入化学药剂或通入空气等方式来实现。
最后，经过以上工艺流程处理的水被送入水质储水池，然后通过管网输送到用户家中、工厂和市区等地。
这样，经过水厂的全面处理，水源变得清澈透明，符合饮用水的卫生和品质要求。
水厂常用净水处理工艺方法及应用效果
水厂常用净水处理工艺方法及应用效果水厂作为城市供水系统的重要组成部分，承担着对水质进行净化处理的重要任务。
而净水处理工艺则是水厂进行水质净化的关键方法之一。
本文将围绕水厂常用的净水处理工艺方法及其应用效果进行详细介绍，希望对读者能够更加深入了解水厂的净水处理工艺，以及其在提高水质净化效果、保障城市供水安全方面的作用。
一、常用净水处理工艺方法1. 絮凝沉淀法絮凝沉淀法是一种常用的净水处理工艺方法，它通过向水中加入絮凝剂，使水中的悬浮颗粒汇聚成较大的絮体，然后通过沉淀的方式将絮体从水中去除。
絮凝沉淀法在水厂的净水处理中具有较高的应用效果，可以有效去除水中的浊度、有机物、胶体等杂质，从而提高水质的透明度和卫生指标。
絮凝沉淀法也可以帮助水厂减少后续过滤、消毒等工艺环节对设备的磨损和化学消耗，降低运行成本，保障供水的质量和安全。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭对水中有机物和有害物质进行吸附的一种净水处理工艺方法。
活性炭的大孔结构和高比表面积使其具有较强的吸附能力，可以有效去除水中的异味、色度、有机物、有机污染物和部分重金属离子等。
在实际应用中，活性炭吸附法通常作为水厂预处理过程的一部分，用于对水质中的有机物进行去除，从而提高后续工艺操作的效果和水质的稳定性。
3. 混凝过滤法混凝过滤法是将絮凝和过滤两个工艺结合起来的一种净水处理方法。
在该工艺中，首先通过加入絮凝剂对水质进行絮凝处理，使悬浮污染物沉淀形成絮体；然后将水送入过滤装置，利用过滤介质对水中的絮体进行过滤，从而去除水中的浊度、有机物、微生物等。
混凝过滤法具有结构简单、运行稳定、处理效果显著的优点，因此在水厂的净水处理中得到了广泛的应用。
4. 膜分离技术膜分离技术是一种通过半透膜对水质进行分离和去除杂质的高效净水处理方法。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等，它们可以根据膜孔径和截留机理对水中的颗粒、有机物、微生物和溶解性盐类等进行不同程度的分离和去除。
水厂常用净水处理工艺方法及应用效果
水厂常用净水处理工艺方法及应用效果自来水厂是用于生活、工业、农业等方面使用的唯一大规模自来水供应单位。
为了保证向市民提供清洁、安全的自来水，需要对水源进行净化处理。
本文将介绍水厂常用的净水处理工艺方法及应用效果。
一、机械过滤工艺机械过滤工艺是水厂最早采用的一种水处理工艺，其主要原理是通过过激水到滤料层，滤料层筛选杂质，从而达到净化水的目的。
机械过滤器的滤料主要有石英砂、硅砂、玄武岩、活性碳等。
该工艺优点是处理效果稳定，缺点是需要更换滤料，维护费用高。
二、混凝沉淀工艺混凝沉淀工艺是默认的经典净水处理工艺，主要通过加入化学物质使溶解的悬浮物、胶体、有机物等通过混凝机的作用凝聚成大颗粒，随后再通过沉淀池沉淀下来。
该工艺优点是处理效果稳定，缺点是需要使用化学药剂，并且会产生大量沉淀，污泥处理量大。
三、活性炭吸附工艺活性炭吸附工艺是利用活性炭表面的孔洞吸附水中的有机物、余氯等物，从而实现水的去除异味、提高水质的目的。
该工艺优点是高效、安全、环保，缺点是只能去除水中有机物，处理效果会随着时间的增加而降低。
生物过滤工艺是将厌氧菌和好氧菌等微生物种植于过滤器中，利用微生物自身代谢的过程将水中的有机物质分解成无机物质，并在微生物的作用下吸附杂质，从而实现水的净化。
该工艺优点是适用范围广，对水中的有机物、氨氮等有很好的处理效果，但过滤器的运行维护难度较大。
五、反渗透工艺反渗透工艺是目前常见的比较高级的净水处理技术。
其原理是通过膜分离技术，将水中的溶解物质、无机盐等通过压力将水从高浓度到低浓度渗透通过，从而实现水的净化。
该工艺优点是处理效果好，能有效减少水中有机物、胶体、无机盐等，缺点是处理成本高，过滤器容易受到污染。
总之，不同的净水处理工艺在不同的水源和水质要求下都有其适用范围和效果。
对于水厂来说，提高净水处理工艺的技术水平和运行管理方面的水平具有非常重要的意义。
水厂常规处理工艺
水厂常规处理工艺，也称为物理化学处理工艺，是用于去除原水中悬浮物、微生物和其他有害物质的常用技术。
这些工艺主要包括以下步骤：
1. 预沉池（可选）：
- 在某些情况下，特别是当原水中含沙量较高时，可能需要在进入主要处理设施之前先进行预沉淀以减少砂石等颗粒物。
2. 混凝：
- 添加一种或多种混凝剂（如铁盐、铝盐等），使悬浮固体和胶体粒子聚集在一起形成较大的絮状物。
3. 沉淀：
- 将经过混凝的水引入沉淀池，让絮状物有足够的时间沉淀下来。
4. 过滤：
- 沉淀后的水通过多层滤料（如石英砂、无烟煤等）组成的滤床，进一步去除剩余的悬浮固体和小颗粒。
5. 消毒：
- 使用消毒剂（如氯气、二氧化氯、臭氧等）杀死或抑制水中的病原微生物，确保水质的安全性。
6. 澄清：
- 对于含有大量悬浮固体的水源，可以采用澄清池代替沉淀池来加速沉淀过程。
7. 深度处理（可选）：
- 如果需要更高的水质标准，还可以添加额外的处理步骤，如活性炭吸附、超滤、反渗透等。
每个步骤都是为了提高饮用水的质量，并确保其符合国家规定的安全标准。
根据原水的特性以及最终用水要求的不同，水厂可能会选择不同的处理工艺组合。
南昌牛行水厂工艺流程
南昌牛行水厂工艺流程
南昌牛行水厂的工艺流程大致如下：
1. 水源净化：从江河或水库等水源中取水，经过预处理，如混凝、沉淀等，去除悬浮物、泥沙、有机物等。
2. 净水处理：将经过预处理的水，经过过滤、加药等工艺进行进一步净化，去除色度、浊度、氨氮、有机物、重金属等。
3. 混凝沉淀：将净化后的水加入混凝剂，使其中的悬浮物和胶体物质凝结成小团簇，形成絮凝物，然后通过沉淀池或沉砂池等设备，使絮凝物沉淀到底部。
4. 过滤消毒：经过混凝沉淀后的水进入过滤器，通过活性炭过滤、砂滤等工艺去除细小的悬浮物和有机物，然后进行消毒处理，如加入氯化物或臭氧等杀灭水中的细菌、病毒等微生物。
5. 二次消毒：经过初次消毒后的水，可以再次进行消毒处理，以确保水的安全。
常用的方法有紫外线消毒、臭氧消毒、余氯消毒等。
6. 水质检测：对处理后的水进行水质监测，检测各项指标是否符合相关标准。
7. 储存供水：经过处理和检测后，将水储存到清水池或清水塔等设施中，保证水质的稳定。
8. 配送供水：将存储好的水通过管网输送到用户家庭、企事业单位等地，供人们使用。
需要注意的是，具体的工艺流程可能会因不同厂家或地区而有所不同，以上仅为一般的参考。
实际情况请以当地牛行水厂的运营情况为准。
水厂常用净水处理工艺方法及应用效果
水厂常用净水处理工艺方法及应用效果
水厂常用的净水处理工艺方法主要包括物理处理、化学处理和生物处理三大类。
下面
将对这三类常用的净水处理工艺方法及其应用效果进行详细介绍。
一、物理处理方法
1. 沉淀法：通过控制水流速度，使悬浮物在沉淀池中沉降下来，达到分离固液的目的。
常用的沉淀剂有石灰、氯化铁等。
这一方法适用于处理富含悬浮物的水源，如河水、
湖水等。
2. 过滤法：通过过滤介质（如石英砂、活性炭等）对水进行过滤，去除其中的悬浮物、胶体物质和微生物。
该方法处理效果较好，广泛用于水厂的预处理和后处理过程中。
3. 加热和蒸发法：通过加热和蒸发，使水中的溶解性物质蒸发，从而达到除盐和浓
缩的目的。
这一方法常用于淡化海水和处理含有高浓度溶解性物质的水源。
1. 氧化法：通过添加氧化剂（如氯氧化剂、臭氧等）将水中的有机物氧化为无机物，从而去除水中的污染物。
这一方法通常用于处理含有较高有机污染物的水源。
2. 沉淀法：与物理处理中的沉淀法类似，通过添加化学沉淀剂（如铝盐、铁盐等）使水中的悬浮物、胶体物质和一些溶解性物质形成沉淀，从而达到净化水体的目的。
2. 人工湿地法：通过利用湿地植物和微生物的降解作用，去除水中的有机物质和一
些无机物质。
人工湿地法可以模拟自然湿地的水处理过程，对于处理生活污水和工业废水
有较好的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章：水厂设计概述 ................................... １１.１．主要设计资料.................................. １1.2 设计原则 ....................................... ２第二章：水厂规模的确定.................................. ２第三章水厂工艺方案的确定............................... ２第四章水厂各个构筑物的设计计算......................... ４4.1 混凝剂投配设备的设计............................. ４4.2 药剂溶解池和溶液池的计算......................... ５４.２.１设计原则: ................................. ５４.２.２溶解池和溶液池的计算...................... ５４.２.3加药间和药库.............................. ７4.3 管式静态混合器................................... ７4.4 往复式隔板絮凝池................................. ８４.４.１设计原则: ................................. ８４.４.２设计计算: ................................. ８4.5 斜管沉淀池 .................................... １０４.５.１设计要点: ............................... １０４.５.２设计计算: ............................... １０4.6 普通快滤池 .................................... １１４.６.１设计要点: ............................... １２４.６.２设计计算: ............................... １２４.７消毒的计算 ................................... １６４.７.１加药量的确定............................ １６4.7.2加氯设备的选择............................ １７4.7.3氯瓶...................................... １７４.７.4加氯间的布置............................ １７第五章其他设计 ...................................... １７5.1清水池的设计计算: .............................. １７5.２附属构筑物 .................................... １８第六章水厂平面和高程布置............................. １９6.1 平面布置 ...................................... １９6.2 高程布置 ...................................... １９参考文献............................................. ２２第一章：水厂设计概述１.１．主要设计资料1、城市最高日用水量5.1万 m3/d。
2、厂址区水文地质资料本地区为5级地震区，地下水位于地面10m，厂区地势平坦，昼夜工作。
水源取水口位于水厂北方向5km处。
水质符合饮用水源的水质标准，浊度为80-500 度。
6、气象资料平均气温150C，常年主导风向为西北，平均风速1.6m/s。
土壤冰冻深度：0.8m。
1.2 设计原则1.水处理构筑物的处理能力，应以最高日用水量加水厂自用水量来进行设计，并以原水水质 最不利情况进行校核。
2.水厂应按近期设计，考虑远期发展。
根据使用要求和技术经济合理性等因素对近期工程亦 作分期建造的安排。
对于扩建、改建工程，应从实际出发，充分发挥原有设施的效能，并应考虑与原有构筑物的合理配合。
3.水厂设计中应考虑个构筑物或设备进行检修、清洗及部分停止工作时，仍能满足用水要求。
4.水厂机械化和自动化程度，应本着提高科学管理水平和增加效益的原则，根据实际生产要求，技术经济合理性和设备供应情况，妥善确定，逐部提高。
5.设计中必须遵循设计规范的规定。
第二章：水厂规模的确定 设计计算得用水量为5.1万d m3,水厂自用水量按5%计算，则水厂的自用水量为：Q=51000×1.05=53550d m3.根据水厂设计水量1万～5万d m 3小型水厂，5万～10万d m 3为中型水厂，10万d m3以上为大型水厂的标准可知水厂为中型水厂，该水厂采用两套相同的处理工艺，则每套的处理水量按2232d m3进行设计。
第三章 水厂工艺方案的确定水处理构筑物类型的选择，应根据原水水质，处理后水质要求、水厂规模、水厂用地面积和地形条件等，通过技术经济比较确定. 初步选定两套方案如下: 方案一:取水→一级泵站→管式静态混合器→往复隔板絮凝池→斜管沉淀池→普通快滤池→清水池→二级泵房→用户 ↑消毒剂 方案二:取水→一级泵站→管式扩散混合器→折板絮凝池→平流沉淀池→V 型滤池→清水池→二级泵房→用户根据技术性能比较,确定选择方案一,即:原水→管式静态混合器→往复隔板絮凝池→斜管沉淀池→普通快滤池→清水池→二级泵房→用户↑消毒剂混凝剂消毒剂原水隔板絮凝池斜管沉淀池普通快滤池清水池二泵站用户污泥浓缩池脱水机房污泥处理图1 水处理工艺流程第四章水厂各个构筑物的设计计算4.1 混凝剂投配设备的设计水质的混凝处理，是向水中加入混凝剂（或絮凝剂），通过混凝剂水解产物压缩胶体颗粒的扩散层，达到胶粒脱稳而相互聚结；或者通过混凝剂的水解和缩聚反应而形成的高聚物的强烈吸附架桥作用，使胶粒被吸附粘结。
混凝剂的投加分为干投法和湿投法两种，干投法指混凝剂为粉末固体直接投加，湿投法是将混凝剂配制成一定浓度溶液投加。
我国多采用后者，采用湿投法时，混凝处理工艺流程如图2所示。
图2 湿投法混凝处理工艺流程本应根据原水水质分析资料，用不同的药剂作混凝试验，并根据货源供应等条件，确定合理的混凝剂品种及投药量。
由于缺少必要的条件，所以参考相似水源有关水厂的药剂投加资料，混凝剂选用硫酸铝。
硫酸铝具有混凝效果好、对人体健康无害、使用方便、货源充足和价格低廉等优点，因而使用硫酸铝作为水处理的混凝剂。
取混凝剂最大投加量为20mg/L。
4.2 药剂溶解池和溶液池的计算４.２.１设计原则:溶液池的底坡不小于0.02，池底应有直径不小于100mm的排渣管。
池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。
设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以上或半地下为宜，池顶宜高出地面1.0m左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。
溶解池一般采用钢筋混凝土池体来防腐。
４.２.２溶解池和溶液池的计算水厂设计流量Q=53550m3/d=2232m3/h.根据原水水质及水温，参考有关水厂的运行经验，选精致硫酸铝为混凝剂。
最大投加量为20mg/L（以AL203计），精致硫酸铝投加浓度为10%（按商品质量计）。
采用计量投药泵投加，混凝剂每天配置次数n=2.１）溶液池容积W1W1=uQ/(417bn)式中：u—混凝剂（精致硫酸铝）的最大投加量，30mg/L;Q —处理的水量，1666.7m 3/h;b —溶液浓度（按商品固体重量计），10%； n —每日调制次数，2次。
所以: W 1=20×2232/(417×10×2)= 5.35≈5.4m 3溶液池设置两个，每个溶剂为W1,溶液池的形状采用矩形，尺寸为：长×宽×高=3m ×3.5m ×0.9m,其中包括超高0.2m. ２）溶解池(搅拌池) 溶解池容积W 2W 2=0.3W 1=0.3×5.4=1.62m 3≈1.6m其有效高度为1.1m,超高为0.5m,设计尺寸为1.0×1.0×1.6m,池底坡度为3%。
溶解池池壁设超高，以防止搅拌溶液时溢出。
溶解池为地下式，池顶高出地面0.5m ，以减轻劳动强度和改善工作条件。
由于药液具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道以及配件都采用防腐措施。
溶液池和溶解池材料采用钢筋混凝土材料，内壁涂衬以聚乙烯板。
为增加溶解速度及保持均匀的浓度，采用机械搅拌设备。
使用中心固定式平桨板式搅拌机。
桨直径750mm,桨板深度1400mm 。
溶解池放水时间采用t=10min,放水流量 q 0=W 2/60t=1600/(60×10)=2.67(L/s)查水力计算表得放水管径d0=32mm.,相应流速v0=2.83m/s 溶解池底部设管径d=100mm 的排渣管一根，池底坡度5‰ 投药管流量s L W 125.0606024100024.560602410002q 1=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=查水力计算表的投药管管径d=20mm ，相应流速为0.39m/s.４.２.3.加药间和药库加药间和药库合并布置，布置原则为:药剂输送投加流程顺畅,方便操作与管理,力求车间清洁卫生,符合劳动安全要求,高程布置符合投加工艺及设备条件.储存量一般按最大投药量的期间的15-30天的用量计算。
混凝剂为精制硫酸铝，每袋的质量为40kg，每袋的体积为0.5×0.4×0.2 m3，投药量为20g/ m3，水厂设计水量为2232m3/h，药剂堆放高度为1.5m，药剂贮存期为30d。
硫酸铝袋数N = 24Qut/1000W= 24×2232×20×30/(1000×40)≈804袋有效堆放面积A = NV/H（1-e）=800×0.5×0.4×0.2/（1.5×0.8）=27㎡加药间尺寸：两个溶液池，两个溶解池，一个药剂仓库，面积一共3.5×3×2+1×2+27=50考虑过道和预留面积满足要求的长宽选择为长×宽=8m×8m4.3 管式静态混合器计算过程：1）设计流量每组混合器处理水量为:2675m3/d=1116m3/h=0.31 m3/s2）水流速度和管径由流量为1116 m3/h，查水力计算表得:v=1.1m/s,管径600 mm, 1000i= 2.55.4.4 往复式隔板絮凝池４.４.１设计原则:1.池数为2 个,絮凝时间20～30分钟,色度高,难于沉淀的细颗粒较多时宜采用高值.2.进口流速一般为0.5～0.6m/s,出口流速一般为0.2～0.3m/s.3.隔板间净距应大于0.5m,进水口设挡水措施,避免水流直冲隔板.4.絮凝池超高一般采用0.3m.5.隔板转弯处过水断面面积,应为廊道断面面积的1.2～1.5倍.6.池底坡向排泥口的坡度,一般为2%～3%,排泥管直径不小于150mm.７.絮凝效果可用速度梯度G和反应时间T值来控制.４.４.２设计计算:(1)设计水量(包括自耗水量)Q = 53550 m3/d = 2232 m3/h(2)采用数据:廊道内流速采用6档: v1=0.5m/s，v2=0.4m/s，v3=0.35m/s，v4=0.3m/s，v5=0.25m/s，v6=0.2m/s。