产品设计指南
产品设计优化流程指南
产品设计优化流程指南第1章研究与规划 (5)1.1 市场调研方法 (5)1.1.1 文献调研 (5)1.1.2 数据分析 (5)1.1.3 问卷调查 (5)1.1.4 深度访谈 (5)1.2 用户需求分析 (5)1.2.1 用户画像构建 (5)1.2.2 需求收集 (5)1.2.3 需求整理与排序 (6)1.2.4 需求验证 (6)1.3 竞品分析 (6)1.3.1 竞品选择 (6)1.3.2 功能对比 (6)1.3.3 用户体验对比 (6)1.3.4 市场表现分析 (6)1.4 产品规划与目标设定 (6)1.4.1 产品定位 (6)1.4.2 功能规划 (6)1.4.3 用户体验目标 (6)1.4.4 业务目标 (6)第2章概念 (7)2.1 创意激发技巧 (7)2.1.1 头脑风暴 (7)2.1.2 六顶思考帽 (7)2.1.3 SCAMPER (7)2.1.4 故事板 (7)2.2 概念筛选与评估 (7)2.2.1 优先级排序 (7)2.2.2 评分模型 (7)2.2.3 用户调研 (7)2.2.4 市场分析 (7)2.3 原型制作与测试 (7)2.3.1 低保真原型 (7)2.3.2 高保真原型 (7)2.3.3 用户测试 (8)2.3.4 迭代优化 (8)第3章设计原则与方法 (8)3.1 设计原则概述 (8)3.1.1 用户为中心：设计应以满足用户需求为核心，关注用户的使用场景、操作习惯、心理预期等方面。
(8)3.1.2 简约性：追求简洁、直观的设计风格，避免冗余元素，降低用户的学习成本。
83.1.3 可用性：保证产品易于使用，提高用户操作效率和满意度。
(8)3.1.4 可靠性：保证产品在各种环境和条件下稳定运行，减少故障和错误。
(8)3.1.5 可维护性：设计易于维护和更新的产品，降低后期维护成本。
(8)3.1.6 可扩展性：预留足够的扩展空间，满足未来业务发展的需求。
(8)3.2 设计方法与工具 (8)3.2.1 用户研究：通过问卷调查、访谈、观察等方式，深入了解用户需求和行为。
B端产品设计指南
B端产品设计指南B端产品设计是指面向商业用户(Business)的产品设计。
与C端用户产品相比，B端产品更为专业，需要更多的功能和工具来满足商业用户的需求。
本文将从用户研究、需求分析、界面设计和功能设计等多个方面给出B端产品设计的指南。
1.用户研究在设计B端产品之前，首先要对目标用户进行深入的研究与了解。
用户研究应包括用户的背景、工作流程、痛点以及他们期望从产品中获得的解决方案。
通过用户研究，可以确立产品的核心功能和设计方向，并为后续的需求分析提供基础。
2.需求分析在进行需求分析时，需要将用户研究结果与商业目标相结合。
需求分析应明确产品的核心功能，并根据用户需求进行功能的优先级排序。
此外，还需考虑产品的可扩展性和自定义性，以便满足不同用户的个性化需求。
3.界面设计B端产品的界面设计应注重专业性和易用性。
在界面设计中，要遵循一致性原则，保证页面的风格和布局统一，并提供清晰的导航和标识，帮助用户快速找到所需功能。
此外，还要考虑信息的层次和组织方式，避免信息过于拥挤和混乱，增加用户的工作效率。
4.功能设计B端产品的功能设计应以解决用户痛点和提高工作效率为目标。
首先要提供必要的基础功能，如数据管理、权限管理等，以满足用户日常工作需求。
此外，还要根据用户研究结果和需求分析，设计专业化的功能模块，如数据分析、报表生成等，帮助用户更好地完成工作任务。
5.数据安全对于B端产品来说，数据安全是一个重要的考虑因素。
产品设计应包括数据加密、权限控制、数据备份等功能，以确保用户的数据安全和隐私保护。
此外，还要考虑合规性要求，确保产品符合相关法律法规和行业标准。
6.用户培训和支持B端产品通常需要用户进行培训和技术支持。
设计师要考虑用户培训的方式和内容，使用户能够快速上手并有效地使用产品。
同时，还要提供用户支持渠道，如在线帮助文档、客户支持团队等，帮助用户解决问题和反馈意见。
7.不断优化和改进产品设计不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
原创设计产品制作指南
原创设计产品制作指南原创设计产品是创意设计领域中的重要组成部分，它们以独一无二的方式满足用户需求，并展现出设计师的创意与才能。
本文将为您提供原创设计产品制作的详细指南，帮助您了解如何从创意到产品的整个制作过程。
第一步：确定产品需求在制作原创设计产品之前，首先需要明确产品的需求和目标用户群体。
这包括产品的功能、外观、材质、尺寸等要素。
通过调研市场和用户需求，可以更好地理解产品的定位和目标，并为后续制作过程做好准备。
第二步：制定设计方案根据产品需求，设计师可以开始制定具体的设计方案。
这包括产品的整体结构、细节设计、形状等。
可以使用手绘草图、CAD软件等工具来呈现设计方案的初步想法。
在这一阶段，与团队成员和客户进行充分的沟通和反馈，以确保设计方案符合预期。
第三步：材料选择与原型打样在确定设计方案后，设计师需要选择适合的材料来实现产品的外观和功能。
材料的选择应考虑到产品的用途、质量和成本等因素。
随后，可以进行原型打样，制作出产品的初始模型。
这可以通过3D打印、手工制作等方法来完成，以验证设计的可行性并进行进一步的修改和改进。
第四步：制作工艺规划当原型得到确认后，设计师需要制定详细的制作工艺规划。
这包括定义产品的工艺流程、生产工序、工艺参数等。
在此过程中，需要考虑到产品制作所需的设备、工具、材料和人力资源，并确保工艺规划的可行性和效率。
第五步：产品制作与细化根据制作工艺规划，可以开始进行原创设计产品的制作。
这包括加工材料、精细切割、打磨、组装等工序。
在制作过程中，设计师应保持高度的专注和耐心，确保每个细节都符合预期效果，并注意制作过程中的质量控制。
第六步：品质检验与优化制作完成的原创设计产品需要进行全面的品质检验与优化。
这包括产品的功能测试、外观质量评估、耐久性测试等。
通过检验过程，可以发现和解决产品中存在的问题，并作出必要的调整和优化，以提升产品的质量和用户体验。
第七步：市场推广与销售最后，原创设计产品需要进行市场推广和销售。
面向制造和装配的产品设计指南
第1版前言
产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追 求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中任何一个环节稍有落后，就可能被 竞争者超越，甚至被淘汰出局。企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面 向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段 就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和 装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品质量的目的。
借此再版之际，我结合对DFMA更深层次的理解，对本书做了以下主要修改：1.增加了Design ForX（面向各 种设计要求的设计，简称DFX）的内容。从产品设计全局的角度介绍DFX，指出DFMA在DFX中的地位及其重要性， 但同时不能忽略产品设计时需要考虑的其他要求，例如来自客户或消费者对产品的功能、外观、易使用性等方面 的要求，产品可靠性的要求，以及产品低成本的要求等。2.在塑胶件设计指南一章中增加了常用塑胶材料性能的 解读，这有助于工程师在选择材料时做出正确的选择，同时对塑胶件进行有针对性的零件设计。另外，更加详细 地介绍了塑胶件的超声波焊接，包括工艺介绍、焊接结构设计及指南等。3.增加了新的一章：机械加工件设计指 南。通过面向机械加工的设计，实现零件机械加工时的高效率、低成本和高质量等。4.重新调整了公差分析一章 的结构。以常见错误公差分析方法为入口，系统化地介绍了在产品开发过程中进行公差分析的具体步骤和具体指 南。
第2版前言：
本书第1版自2011年出版以来深受广大读者的好评，前后印刷6次，累计销售余册。为答谢广大读者的厚爱， 同时使本书更符合大家的需求、更实用，我们根据近几年的技术发展和许多读者的反馈进行了修订再版。很多读 者对本书的评价是非常实用，不少企业把本书当作工程师必备的培训教材。承蒙广大读者和企业的厚爱，在过去 的5年中，我有机会从事有关面向制造和装配的产品设计（DFMA）的培训、咨询、应用和推广工作，服务对象包 括ABB、艾默生、欧普照明、北京阿奇夏米尔、旭东（中国）、康佳电子和特灵空调等各行业知名企业。这不但 让我获得了许多宝贵的实战经验，加深了我对DFMA的认识和理解，同时也让我更进一步意识到DFMA确实能给企业 带来实实在在的价值，包括降低产品成本和提高产品质量等。
产品设计手册
产品设计手册：打造卓越产品的全方位指南一、产品设计理念1. 用户至上：产品设计应以满足用户需求为核心，始终关注用户体验，为用户创造价值。
2. 美学原则：产品外观设计要遵循美学原则，注重色彩、形状、材质的搭配，提升产品品质感。
3. 创新思维：勇于突破传统，融入创新元素，使产品具有独特魅力和市场竞争力。
4. 易用性：简化操作流程，降低用户学习成本，让产品更易上手。
二、产品需求分析1. 市场调研：深入了解目标市场，掌握用户需求、竞品优势和劣势。
2. 用户画像：根据市场调研结果，绘制用户画像，明确用户年龄、性别、职业、兴趣等特点。
3. 需求整理：梳理用户需求，将其转化为产品功能和特性。
4. 需求优先级排序：根据用户需求和产品战略，对需求进行排序，确保核心需求得到优先满足。
三、产品功能规划1. 核心功能：明确产品的核心功能，确保其为用户带来最大价值。
2. 辅助功能：围绕核心功能，设计辅助功能，提升用户体验。
3. 功能模块划分：将产品功能划分为若干模块，便于开发和维护。
4. 功能迭代计划：制定功能迭代计划，持续优化产品，满足用户不断变化的需求。
四、交互设计与界面布局1. 交互逻辑：梳理用户操作流程，设计清晰、合理的交互逻辑，确保用户操作顺畅。
2. 界面布局：遵循设计规范，进行界面布局，使信息呈现有序，提高信息传递效率。
3. 导航设计：构建直观的导航系统，帮助用户快速找到所需功能，降低用户迷失感。
4. 反馈机制：设计及时、明确的反馈机制，让用户了解操作结果，提升用户体验。
五、视觉元素与风格1. 色彩搭配：选用和谐、符合品牌调性的色彩，提升产品视觉效果。
2. 字体选用：选择易读性高的字体，保证信息传达的准确性。
3. 图标设计：简洁、直观的图标设计，便于用户快速识别。
4. 统一风格：确保产品整体风格一致，形成独特的品牌印象。
六、原型设计与评审1. 原型制作：根据需求分析和功能规划，制作产品原型，展现产品雏形。
2. 评审环节：组织内部评审，邀请相关部门共同参与，收集反馈意见。
文化创意产品设计制作指南
文化创意产品设计制作指南第1章文化创意产品设计概述 (4)1.1 产品设计理念与目标 (4)1.1.1 设计理念 (5)1.1.2 设计目标 (5)1.2 文化元素提取与整合 (5)1.2.1 文化元素提取 (5)1.2.2 文化元素整合 (5)1.3 设计流程与策略 (6)1.3.1 设计流程 (6)1.3.2 设计策略 (6)第2章市场调研与分析 (6)2.1 市场环境分析 (6)2.1.1 政策环境 (6)2.1.2 经济环境 (7)2.1.3 社会环境 (7)2.1.4 技术环境 (7)2.2 消费者需求调研 (7)2.2.1 消费者群体划分 (7)2.2.2 需求特点分析 (7)2.2.3 消费者需求趋势 (7)2.3 竞品分析 (7)2.3.1 竞品分类 (7)2.3.2 竞品特点分析 (8)2.3.3 竞品市场占有率 (8)2.3.4 竞品营销策略 (8)第3章创意思维与方法 (8)3.1 创意思维激发 (8)3.1.1 跨界思维：通过跨越不同领域的界限，将多元文化、科技、艺术等元素融入产品设计，激发创意火花。
(8)3.1.2 问题导向：以解决现实问题为出发点，关注用户需求，从而引发创新思维。
(8)3.1.3 情感共鸣：深入了解用户情感需求，通过产品传递情感价值，激发用户共鸣。
83.1.4 想象力拓展：运用想象力，将抽象概念具象化，创造出独特的产品形态。
(8)3.2 设计方法与技巧 (8)3.2.1 设计调研：通过市场调研、用户访谈等方法，收集和分析信息，为创意设计提供依据。
(8)3.2.2 概念提取：从调研结果中提炼关键概念，形成创意设计的核心。
(8)3.2.3 创意草图：运用草图表达设计想法，通过不断修改和完善，逐步形成成熟的设计方案。
(8)3.2.4 原型制作：制作可交互的产品原型，验证设计方案的可行性，为后续优化提供依据。
(9)3.2.5 跨学科合作：与不同领域的专家和团队开展合作，发挥各自优势，提高设计质量。
产品安全设计指南
产品安全设计指南首先，产品设计时需要考虑用户的使用环境和使用经验。
了解用户使用产品的情况，包括使用场景、使用频率和用户技能水平等因素，以便设计出符合用户期望和需要的产品。
同时还要考虑用户的安全知识水平和使用习惯，提供适当的安全警告和说明，以减少用户操作不当所带来的安全隐患。
其次，产品设计时需要考虑产品的可靠性和稳定性。
产品应该经过充分的测试和验证，以确保其性能符合设计要求，并且能够在各种应力环境下保持稳定。
对于一些容易出现故障的部件和系统，可以使用冗余设计和错误检测与纠正技术，以增加产品的可靠性和安全性。
此外，产品设计时需要考虑产品的隐私和数据安全。
在产品设计过程中，需要采取相应的措施来保护用户的个人隐私和敏感信息。
例如，设计合适的用户权限管理系统，限制用户对敏感数据的访问和操作。
同时，产品的数据传输和存储过程中需要使用加密技术，以避免数据被未经授权的人员获取和使用。
另外，产品设计时需要考虑产品的防护措施和安全性能。
对于一些容易受到攻击和威胁的产品，如网络设备和智能手机等，需要采用相应的防护措施，以抵御各种攻击和入侵。
例如，在产品设计过程中使用密码学技术和防火墙技术，对系统进行安全配置和加固。
此外，还需要对产品进行定期的安全漏洞扫描和修复，以确保产品的安全性能。
最后，产品设计时需要考虑产品的可维护性和更新性。
产品在设计过程中应该考虑到后期的维护和升级，保障产品的长期安全性。
提供方便的软件升级途径和更新控制，保证产品能够及时响应安全漏洞和攻击威胁，并进行相应的修复和改进。
综上所述，产品安全设计是产品设计过程中至关重要的一环。
企业在产品开发过程中应该根据用户需求和市场环境，采取相应的安全措施，以确保产品的安全性和可靠性。
通过合理的设计、严格的测试和有效的防护措施，保护用户的个人隐私和数据安全，防范各种攻击和威胁，提高产品的市场竞争力和用户满意度。
产品设计原则及实施指南
产品设计原则及实施指南第1章产品设计概述 (4)1.1 设计理念与目标 (4)1.1.1 设计理念 (4)1.1.2 设计目标 (4)1.2 设计流程与阶段 (4)1.2.1 市场调研 (5)1.2.2 概念设计 (5)1.2.3 详细设计 (5)1.2.4 原型制作与测试 (5)1.2.5 设计优化 (5)1.2.6 生产准备 (5)1.3 设计原则概览 (5)第2章用户体验设计原则 (5)2.1 可用性原则 (5)2.1.1 一致性与标准化 (5)2.1.2 简洁性原则 (6)2.1.3 反馈与引导 (6)2.1.4 容错性原则 (6)2.2 可访问性原则 (6)2.2.1 设计包容性 (6)2.2.2 操作便捷性 (6)2.2.3 信息可获取性 (6)2.3 用户研究与方法论 (6)2.3.1 用户画像 (6)2.3.2 用户访谈与问卷调查 (6)2.3.3 用户体验地图 (6)2.3.4 可用性测试 (7)第3章界面设计原则 (7)3.1 界面布局与结构 (7)3.1.1 一致性与标准化 (7)3.1.2 清晰的信息架构 (7)3.1.3 简洁与留白 (7)3.1.4 适应性与响应式设计 (7)3.2 视觉元素与风格 (7)3.2.1 色彩搭配与视觉层次 (7)3.2.2 字体与排版 (7)3.2.3 图标与图片 (7)3.2.4 动效与动画 (7)3.3 交互设计原则 (8)3.3.1 易用性与可操作性 (8)3.3.2 反馈与提示 (8)3.3.4 个性化与定制 (8)第4章功能设计原则 (8)4.1 功能需求分析 (8)4.1.1 用户需求分析 (8)4.1.2 业务目标分析 (8)4.1.3 技术可行性分析 (8)4.2 功能模块划分 (9)4.2.1 模块划分原则 (9)4.2.2 模块划分方法 (9)4.3 功能实现与优化 (9)4.3.1 功能实现 (9)4.3.2 功能优化 (9)第5章信息架构设计原则 (10)5.1 信息分类与组织 (10)5.1.1 类别划分 (10)5.1.2 组织结构 (10)5.2 导航设计原则 (10)5.2.1 导航分类 (10)5.2.2 导航设计原则 (10)5.3 搜索功能设计 (10)5.3.1 搜索框设计 (11)5.3.2 搜索结果设计 (11)5.3.3 搜索优化 (11)第6章交互设计实施指南 (11)6.1 交互逻辑与流程 (11)6.1.1 明确交互目标 (11)6.1.2 分析用户场景 (11)6.1.3 设计交互流程 (11)6.1.4 保证交互逻辑一致性 (11)6.1.5 优化异常处理 (11)6.2 动画与过渡效果 (12)6.2.1 适当使用动画效果 (12)6.2.2 保持动画流畅性 (12)6.2.3 体现过渡效果的自然性 (12)6.2.4 优化动画功能 (12)6.3 交互反馈与提示 (12)6.3.1 即时反馈 (12)6.3.2 反馈方式多样化 (12)6.3.3 反馈内容明确 (12)6.3.4 适当使用提示动画 (12)6.3.5 遵循规范，避免过度打扰 (12)第7章设计原型与迭代 (12)7.1 原型设计工具与方法 (13)7.1.2 原型设计工具 (13)7.1.3 原型设计方法 (13)7.2 原型评审与反馈 (13)7.2.1 原型评审流程 (13)7.2.2 反馈收集与处理 (13)7.3 设计迭代与优化 (14)7.3.1 迭代设计原则 (14)7.3.2 迭代设计方法 (14)7.3.3 优化策略 (14)第8章设计规范与系统 (14)8.1 设计规范制定 (14)8.1.1 设计规范概述 (14)8.1.2 设计规范制定原则 (14)8.1.3 设计规范制定流程 (15)8.2 设计系统构建 (15)8.2.1 设计系统概述 (15)8.2.2 设计系统构建原则 (15)8.2.3 设计系统构建流程 (15)8.3 设计规范应用与维护 (15)8.3.1 设计规范应用 (15)8.3.2 设计规范维护 (15)8.3.3 设计规范与系统关系 (16)第9章用户测试与评估 (16)9.1 测试方法与策略 (16)9.1.1 测试方法 (16)9.1.2 测试策略 (16)9.2 测试工具与数据收集 (17)9.2.1 测试工具 (17)9.2.2 数据收集 (17)9.3 测试结果分析与应用 (17)9.3.1 测试结果分析 (17)9.3.2 测试结果应用 (18)第10章设计团队协作与沟通 (18)10.1 团队组织与分工 (18)10.1.1 设计团队的构建 (18)10.1.2 团队分工与合作 (18)10.1.3 团队管理与决策 (18)10.2 协作工具与平台 (18)10.2.1 常用协作工具介绍 (18)10.2.2 选择合适的协作平台 (18)10.2.3 协作平台的管理与维护 (18)10.3 沟通技巧与经验分享 (19)10.3.1 有效沟通的基本原则 (19)10.3.3 跨专业沟通技巧 (19)10.3.4 团队内部沟通经验分享 (19)10.3.5 与客户沟通的经验分享 (19)第1章产品设计概述1.1 设计理念与目标产品设计是创造性地解决用户需求与市场问题的过程。
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IATF ISO/TS16949：2002实施指南IATF Guidance to ISO/TS 16949:2002 IATF关于ISO/TS 16949:2002的指南IATF ISO/TS16949：2002实施指南本文件由国际汽车特别工作组起草，其版权归ANFIA、CCFA/FIEV、SMMT、VDA (见下面)以及汽车制造商戴姆勒·克莱斯勒、福特汽车公司、通用汽车公司。
无论本文件还是其摘要，在未获得受保护的书面许可之前，均不得通过恢复系统复制或以任何形式或方式(电子、影印、记录或其它)传送。
复制和/或转化本文件或其摘要的许可申请可通过下述地址之一：国际汽车监督局(IAOB/美国)汽车工业协会(ANFIA/意大利)汽车制造商委员会(CCFA/法国)车辆设备工业联盟(FIEV/法国)汽车与零部件厂商协会(SMMT/英国)汽车工业协会-质量管理中心(VDA-QMC/德国)IATF ISO/TS16949：2002实施指南目录页码引言 (1)IATF指南框架 (2)1范围 (2)1.1总则 (3)1.2应用 (3)2引用标准 (3)3术语和定义 (3)4.1总要求 (3)4.2文件要求 (5)5.1管理承诺 (6)5.2以顾客为关注焦点 (6)5.3质量方针 (6)5.4策划 (7)5.5.1职责和权限 (7)5.6管理评审 (8)6.1资源提供 (8)6.2.1总则 (8)6.3 基础设施 (10)6.4 工作环境 (10)7.1 产品实现的策划 (11)7.2.1与产品有关的要求的确定 (12)7.3 设计和开发 (14)7.4.1 采购过程 (17)7.5.1 生产和服务提供的控制 (19)7.6监视和测量装置的控制 (22)8.1 总则 (22)8.2.1 顾客满意 (23)8.3 不合格产品的控制 (25)8.4 数据分析 (26)8.5.1 组织的持续改进 (26)预备的评价工作表 (30)IATF ISO/TS16949：2002实施指南引言本IATF指南限于在ISO/TS 16949:2002的应用方面提供帮助。
本文件仅供参考且不拟用作认证的要求。
ISO/TS 16949:2002是汽车工业要求文件。
本指南文件提供ISO/TS 16949:2002中规定要求的汽车工业指南。
在规定顾客-特殊要求方面，IATF所属成员对ISO/TS 16949:2002可能有附加的参考材料。
下列网址包括或涉及有关参考手册的附加信息：(意大利)汽车工业协会(ANFIA)Web site: www.anfia.it e-mail: anfia@anfia.it(美国)国际汽车监督局(IAOB)Web site: e-mail: quality@(法国)车辆设备工业联盟(FIEV)(法国)汽车制造商委员会(CCFA)Web site: e-mail: iatf@(英国)汽车与零部件厂商协会(SMMT Ltd.)Web site: e-mail: quality@(德国)汽车工业协会质量管理中心(VDA-QMC)Web site: www.vda-qmc.de e-mail: info@vda-qmc.de本IATF指南以示例、应用、实践或解释支持ISO/TS 16949:2002。
本指南意图应用于顾客规定的生产和/或服务零件制造的组织的现场。
本指南也可应用于整个汽车供应链的组织。
IATF ISO/TS16949：2002实施指南IATF指南框架左边栏：ISO/TS 16949:2002条款编号和标题。
右边栏：实践、示例、应用、解释。
如果对特定条款没有提供附加的信息，则指示“无IATF指南”。
本文件中对原ISO 9001:2000文本的引用，以斜体字格式。
涉及汽车工业-特殊的文本，以正常加粗字格式。
IATF ISO/TS16949：2002实施指南1.1范围支持“现场”的外部场所不能获得ISO/TS 16949:2002的单独认证。
汽车行业以过程为导向的审核方法的应用包括评审、识别和管理联接的活动。
过程审核方法在体系内检查单个过程间(它们结合在一起，相互影响满足技术规范的要求)的连接的现行控制。
特别应该获得受审核的现场识别的过程与支持性实体(例如，设计中心、总部、配送中心等输出直接形成输入的实体)识别的过程之间的联接的证据。
1.2应用对ISO/TS 16949:2002要求的排除仅限于以下：1）对于没有产品设计和开发职责的组织，包含在条款7.3中的要求；2）在第一版规则中，受到IATF定义的排除限制的车辆装配组织。
除以上的说明外，质量管理体系必须说明ISO/TS16949:2002的所有要求。
不适用可能发生在过程存在但目前没有应用的情况下，例如：在被审核现场不存在顾客所有的工装，或顾客和组织间不存在书面服务协议。
2引用标准化没有关于此汽车工业要求条款的进一步的IATF指南。
3术语和定义没有关于此汽车工业要求条款的进一步的IATF指南。
4.1.1总要求——补充当组织外包时，不允许委托技术职责。
应该对产品和过程的设计和开发(7.3)给予特别的注意。
例如：符合顾客零件批准程序，包括所有内部或外包活动，是组织的职责。
4.2文件要求 4.2.3中涉及的与汽车行业有关的文件举例包括：●业务计划；●校准程序；●控制计划；●顾客特殊要求；●工程图样；●工程标准；●适用时，行业标准；●检验指导书；●教育、资格、培训等的工作描述要求(定义的最低要求)；●作业准备表；●材料规范；●数学(CAD)数据；●操作程序；IATF ISO/TS16949：2002实施指南●过程图、过程流程图或描述；●质量保证程序；●质量手册；●质量计划；●质量方针；●试验程序；●工作指导书。
记录是为证明规定的结果已经达到或活动已经进行提供证据的特殊类型的文件。
例如：●校准结果；●合同评审结果；●顾客指定的记录；●设计评审记录；●内部审核报告；●管理评审会议记要；●产品和过程工程更改记录；●试验/检验结果。
4.2.3.1工程规范没有关于此汽车工业要求条款的进一步的IATF指南。
4.2.4记录控制没有关于此ISO 9001:2000条款的进一步的IATF指南。
4.2.4.1记录保存没有关于此汽车工业要求条款的进一步的IATF指南。
5.1管理承诺没有关于此ISO 9001:2000条款的进一步的IATF指南。
5.1.1过程效率“最高管理者”应该按ISO 9000:2000的3.2.7中的定义加以考虑，适用于“现场”——例如：现场的最高等级的小组或人员。
在组织的认证中最高管理者不必须与现场认证的相同，但在任何情况下都必须清楚的加以定义。
最高管理者评审可以包括：●组织分析和最优化过程间相互作用的过程的目标——持续改进；●直接关系到组织的成功的产品实现过程的识别；●影响实现过程效率的支持过程的识别；●过程更改中的验证，保持质量管理体系提供的功能所需的资源和沟通；●验证过程以有效的和有效率的网络形式运作。
7.3设计和开发本要求的所有要素都适用于产品实现过程，包括产品设计和制造过程，并延伸到整个产品项目寿命。
IATF ISO/TS16949：2002实施指南7.3.1设计和开发没有关于此ISO 9001:2000条款的进一步的IATF指南。
策划7.3.1.1多方论证方本方法召集来自不同业务职能的人员利用知识和技能共法同完成任务或活动。
另外，多方论证方法(横向职能方法)经常作为利用由个体组成的团队完成需要获得所有相关知识和技术以进行决策过程的任务或活动。
多方论证方法可以包括组织的设计、制造、工程、质量、生产和其它适当的人员。
还可以包括顾客的采购、质量、产品工程、顾客工厂人员和供方。
7.3.2设计和开发输入没有关于此ISO 9001:2000条款的进一步的IATF指南。
7.3.2.1产品设计输入关于顾客要求的合同评审，见要素7.2中的7.2.2。
关于产品质量先期策划的顾客指定手册，见IATF指南—参考书目。
7.3.2.2制造过程见汽车行业术语“制造”。
此外还可参考关于产品质量先设计输入期策划的顾客指定手册，见IAFT指南—参考书目。
7.3.2.3特殊特性不是所有产品都有必要有特殊特性。
组织自己可以定义特殊特性。
识别特殊特性的来源，例如：PFMEA、顾客要求、过去的问题分析和法规。
特殊特性被识别后将被包含在所有有关技术文件和控制计划中。
(见上述IATF指南7.2.2.1)7.3.3设计和开发输出没有关于此ISO 9001:2000条款的进一步的IATF指南。
7.3.3.1产品设计输出组织的设计输出应该是努力简化、优化、创新和减少浪——补充费的过程的结果，例如：●成本/绩效/业务风险综合分析；●几何尺寸和公差的适当使用；●可装配性设计(DFA)；●制造设计(DFM)；●试验设计(DOE)；●质量功能展开(QFD)；●公差研究或适当替代；●设计FMEA的使用；●试验、生产和使用现场的反馈的使用；●价值工程(VE)。
“诊断指南”指的是使用基于工程的数据进行现场诊断服务的系统/设备，不是车辆制造系统必须要求的，但对车辆系统提供服务很重要。
IATF ISO/TS16949：2002实施指南7.3.3.2制造过程组织的制造设计输出应该是包括简化、最优化、创新和设计输出减少浪费的过程的结果，例如精益制造工具：●ANDON系统(生产线控制系统)；●防错；●均衡系统库存控制；●拉动系统库存控制；●同步制造(单件流程)；●可视控制；●工作场所组织和规划。
7.3.4设计和开发评审没有关于此ISO 9001:2000条款的进一步的IATF指南。
7.3.4.1监视设计过程的监视是“管理评审”的基本输入(5.6)。
7.3.5设计和开发验证没有关于此ISO 9001:2000条款的进一步的IATF指南。
7.3.6设计和开发确认在设计的适当阶段,应该进行设计验证以确保设计阶段输—注 2 出满足设计阶段输入的要求。
应该记录设计验证措施(见4.2.4)。
除实施设计评审外(见7.3.4)，设计验证可以包括下列活动：●如果可行，将新设计与已经过验证的类似设计进行比较；●进行换算；●进行试验和仿真；●发布前评审设计阶段文件。
制造过程的检验包括验证和确认，以解决产品质量不合格。
尤其关系到产品试生产，通过使用工具(例如过程能力研究)可以将风险最小化。
7.3.6.1设计和开发活动应该包括：确认—补充●比较顾客要求和内部开发计划；●按顾客要求进行设计和开发确认；●将设计确认记录与顾客要求进行比较；●纠正措施计划和从文件化的失效中学到的经验。
7.3.6.2样件计划没有关于此汽车工业要求条款的进一步的IATF指南。
7.3.6.3产品批准程序如果顾客没有程序,组织应该符合本IATF指南的“参考书目”中列出的一项零件批准手册。