塑料电镀霉点工艺分析及处理方法
塑料电镀实验报告
塑料电镀实验报告塑料电镀实验报告引言：塑料电镀是一种将金属镀层覆盖在塑料表面的技术，通过这种方法可以赋予塑料产品金属外观和增加其耐磨性能。
本实验旨在探究塑料电镀的原理和实施方法，并评估电镀后的塑料表面性能。
实验方法：1. 准备材料：塑料样品、金属电镀液、电解槽、电源、电极等。
2. 清洗塑料样品：使用去污剂和清洗剂，将样品表面的油污和杂质清除干净。
3. 预处理塑料样品：将样品浸泡在酸性溶液中，以去除表面的氧化物和提高金属镀层的附着力。
4. 电镀操作：将塑料样品放置在电解槽中，与金属电极连接，通过电源施加电流，使金属离子在塑料表面沉积形成金属镀层。
5. 调整电镀参数：根据实际需要，调整电流密度、电镀时间等参数，以获得理想的电镀效果。
6. 检查和测试：取出电镀后的塑料样品，进行外观检查和性能测试，如耐磨性、耐腐蚀性等。
实验结果：经过实验，我们得出以下结论：1. 塑料电镀可以有效地改善塑料产品的外观，使其具有金属质感，提高产品的附加值。
2. 金属电镀液的成分和浓度对电镀效果有重要影响，不同的金属电镀液适用于不同的塑料材料。
3. 电镀参数的调整可以影响电镀层的厚度和均匀性，合适的电流密度和电镀时间可以获得理想的电镀效果。
4. 塑料电镀后的产品具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，但与金属制品相比仍有一定差距。
讨论与分析：塑料电镀技术在工业和日常生活中有着广泛的应用。
它不仅可以提高产品的外观质感，还可以增加产品的耐用性和使用寿命。
然而，塑料电镀也存在一些问题和挑战。
首先，电镀液的成分和浓度对电镀效果有很大影响。
目前，一些常用的电镀液中含有对环境和人体有害的物质，如铬和镍等重金属。
因此，在使用电镀液时需要注意环境保护和人体健康问题。
其次，电镀过程中的废水和废气排放也是一个重要问题。
电镀过程中会产生大量的废水和废气，其中含有有害物质和重金属，对环境造成污染。
因此，对电镀废水和废气的处理和回收也是一个亟待解决的问题。
此外，塑料电镀的成本相对较高，需要投入大量的设备和材料。
ABS塑料电镀常见问题与解决方案
ABS塑料电镀常见问题与解决方案近年来，塑料电镀已被广泛用于塑料工件的装饰性电镀上。
ABS 塑料是塑料电镀中应用最广的一种。
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(s)的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀的影响很大，一般应控制在18％．23％。
由于ABS是非导体，所以在电镀前必须使其表面金属化，即以化学法在塑料件表面上形成与基体有一定结合力的金属镀层.1工艺流程与配方本文中的工艺流程为：超声波除蜡一化学除油一水洗一表面活化一化学粗化一水洗一中和一水洗一敏化一钯缸一解胶一化学镍。
其中我们乐将分享给大家化学镀镍的配方为：硫酸镍 30g／L次亚磷酸钠 25g／L柠檬酸钠 20g／L三乙醇胺 20ml／L碳酸钠 4g／L氨水 20ml／L香豆素 0.03g／L温度55℃pH值 9．32常见问题与解决方案2．1漏镀漏镀是ABS塑料化学镀镍生产中经常出现的问题，，由于ABS塑料工件漏镀的部位不导电，所以在以后的电镀生产中漏镀的部位无金属沉积，导致产品质量不合格。
一般漏镀可分为片状漏镀与针孔漏镀两种类型，两者的成因有所不同，在此分别进行讨论。
2．1．1片状漏镀本工艺粗化液采用的是高浓度的铬酸与浓硫酸溶液，有时候由于粗化工序后水洗及中和过程不彻底，或者是因为工件形状复杂，其内部容易贮藏粗化溶液，导致在敏化工序过程中工件局部表面无法“抓”钯，甚至在进行化学镀镍时，工件内部残留的粗化液渐渗出将已沉积的化学镀镍层溶解，最终导致工件局部位置无化学镀镍层，这种由于工件上残留的粗化液导致的漏镀就是片状漏镀。
解决这种片状漏镀的方法主要是加强粗化后水洗与中和过程，尽量将工件上的粗化液冲洗或中和掉；对于某些因形状复杂容易贮藏粗化液的工件，应该改进其挂具设计，使其所贮藏的粗化液能迅速排出，必要时应在粗化后的水洗过程中将挂具从自动生产线支臂上取下，在水洗槽中做上下／右／前后剧烈摇动，或将挂具从水洗槽中取出并在空气中用力甩动，把挂具上工件贮藏的粗化液摇／甩出后再将工件放回原支臂上。
电镀层产生棵粒，毛刺，粗糙？不良现象产生的原因分析与解决方法。
电镀层产生棵粒，毛刺，粗糙？不良现象产生的原因分析与解决方法。
平台上微信网友Ozil发来碰到的老问题：下碱铜后工件边上棵粒毛刺故障。
我们团队今天就与大家分享探讨一下：电镀层产生棵粒，毛刺，粗糙不良现象产生的原因分析与解决方法。
从事表面处理工作很是不容易，经验再丰富都会碰到很奇怪的问题不解，还好我们表面处理行业的同仁都是乐于助人的.我们团队所说的观点也可能是片面的，还请各位大师们也来出出主意，补充与纠正！谢谢！镀层的棵粒；毛刺是凸起的，有的肉眼可见、用手触摸即有感觉，有的则无明显手感，需用放大镜仔细观察才能辨别。
一般最好都用20 倍以上的放大镜仔细观察，这样更易判准现象与不平整程度，便于分析其不同的产生原因，找出相应的解决办法。
1. 棵粒；毛刺；粗糙是相对于麻砂而言的镀层上有肉眼可见的较大凸起物，用手摸有明显不平整的感觉。
产生棵粒；毛刺主要有两方面原因：1）是镀层形成不正常的粗大结晶甚至堆积物；2）是镀液中粒径较大的固体机械杂质沉落在工件上而被包附于镀层中，其一般呈不均匀分布。
2.镀层结晶不正常引起的棵粒，毛刺，粗糙当镀液的阴极极化过小时，主盐金属离子还原放电速度太快，晶核形成速度小于成长速度，则结晶粗大。
由于阴极表面放电的活性点少，粗大结晶上因凸起而易产生尖端放电，主盐金属离子在这些点上更易放电，由此产生恶性循环。
若还原所形成的金属原子来不及排列成正常结晶，则会胡乱堆积而产生棵粒，毛刺，粗糙。
这种粗糙多发生在阴极电流密度过大处。
3. 机械杂质造成的棵粒，毛刺，粗糙镀液中的各种不溶或未溶的固体微粒称为机械杂质。
当其沉落于工件表面而被包附于镀层中时，由于比悬浮固体物微粒大，镀层呈明显粗糙状。
其一般规律是工件上方最严重，侧面与底面因微粒不易附着牢固而不太明显。
解决机械杂质造成的粗糙，一方面要分析其引入途径，尽量加以阻断，另一方面要及时过滤去除。
3. 1 机械杂质引入途径(1) 镀前处理酸洗、除油，脱膜清洗不良。
ABS塑料电镀问题及解决方法
来源于：注塑财富网 ABS塑料电镀问题及解决方法近年来，塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。
ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种。
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。
对电镀级ABS塑料来说，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18%～23%。
丁二烯含量高，流动性好，易成型，与镀层附着力好。
由于ABS是非导体，所以电镀前必须附上导电层。
形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤，比金属电镀复杂，在生产中容易出现问题。
我们从ABS塑料电镀的工艺出发，分析原因并找出了解决的办法。
1.问题及解决方法1.1镀件易漂浮，与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。
灯罩外形就象一个小盘一样，内表面凹进去，边上有两个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。
由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离，加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。
后来在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。
铜丝与灯罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良引起的。
为了解决工件漂浮与导电问题，我们设计了专门的夹具。
夹具有一定的重量，上灯罩后不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了。
1.2灯罩化学镀铜时出现气泡，电镀后气泡变大，并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→ 化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。
由以上可知，化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。
引起结合力不好的原因有很多，经常易出现问题的是除油过程和粗化过程。
除油不彻底，会引起掉皮、脱落。
灯罩采用的是化学除油(塑料件不适宜用有机溶剂除油），操作时，温度升高到65～70℃，不断地抖动工件，直到水洗后不挂水珠为止。
粗化是ABS塑料电镀中很重要的过程。
粗化不足，结合力下降;粗化过度，又会使孔变大变形，结合力也会降低。
由于敏化液中二价锡极不稳定，所以敏化液易失效，如不调整，会导致活化失败。
塑胶电镀不良分析及改善对策(五)
塑胶电镀不良分析及改善对策（五）
现代电镀网4月29日讯：
常见塑胶电镀不良（五）：毛刺/烧焦
一、产生不良的可能原因：
1、挂具不良；
2、电流密度偏大；
3、上挂方式不正确；
4、生产安排不合理；
5、素材设计缺陷。
二、改善对策及处理方案：
1、挂具不良：
a、挂具未清洗干净；
改善对策：按照规定进行彻底清理，特别是铬层要退镀干净。
b、挂具有破损（破损处累计颗粒）；
改善对策：上挂前检查挂具是否破损？对于破损的挂具挑选出来返工处理。
c、挂具未上满，挂钩掉镀层造成；
改善对策：用报废产品或水口料补满挂具
2、电流密度过大：
改善对策：调整电流密度。
3、上挂方式不正确：
a、未按照正确的上挂方式上挂；
改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。
b、挂具弹力太小，造成产品掉落；
改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。
4、生产安排不合理：
a、对于大小差异偏大的产品不能同时安排生产；
b、对于易烧焦的产品要安排专项生产。
5、素材设计缺陷：
a、设计专用的挂具或象形阳极，弥补设计的缺陷；
b、对于尖角的产品，要设计辅助的水口，予以分散电流。
塑料电镀原理与工艺介绍(12013-03-08)
工程部
23
表面处理培训
电镀篇
2016/9/2
工程部
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表面处理培训
电镀篇
粗化 在工件表面创造精微的小孔 从塑料表面可选择性的去除丁二烯 这些小孔为金属沉积创造了条件 增加了表面积,又使这些表面从憎水变为亲水
所有体系统中控制三价铬<35g/l是必须的. 铬浓度下降时特别注意: 其它污染物升高时, 二氧化钛:来自塑料过滤 铁: 来自挂具,必须<100mg/l 氯:错误的添加. 需要极好的控制
7
表面处理培训
电镀篇
2016/9/2
工程部
8
表面处理培训
电镀篇
几个注意事项
2016/9/2
工程部
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表面处理培训
电镀篇
物理性能： 比重：1.02--1.05 使用温度（摄氏）：-40~~100 线胀系数：0.000062~~0.000095/摄氏度 化学耐候性较差，因为分子结构中B有双键在紫外线作用 下易受氧化而降解。 化学性能： 对水，酸碱，无机盐稳定；在酮，醛，酯，氯代烃中会 溶解或形成乳浊液；不溶于大部分醇类。 一定厚度的延展性好铜层，其镀件的耐热性好：起“缓冲” 作用，防止开裂。 金属镀层与塑料的结合力：实质是化学性和机械性的结 合。 主要影响因素：塑料种类，产品的形状，模具设计和制 造，注塑条件，化学前处理，镀层结构和厚度等。 机械结合：“燕尾型”的显微凹坑，化学镀产生“铆接”效果。 化学结合：化学粗化后氢键，共价键等化学键力结合。 溶剂粗化是溶剂对塑料晶界处蚀刻明显，形成“沟槽”。 沟槽的锁扣作用可能比凹坑或孔洞的更强。 塑胶电镀的成败在于化学粗化。详细情况后面会讲到。 2016/9/2 工程部 10
电镀篇
粗糙: 阳极袋破,硼酸高,PH高. 针孔: 环境污染,高或低的硼酸,低的润湿剂. CASS试验差: 粗糙,针孔,低的电位差. 结合力差: 相关电的问题,污染,低的载剂, 高的光剂,差的前处理
因储存环境导致电镀件发霉案例
因储存环境导致电镀件发霉案例
摘要：
一、电镀件发霉现象概述
1.电镀件的定义和用途
2.电镀件发霉的原因
二、电镀件发霉的影响
1.对产品质量和使用寿命的影响
2.对生产效率和生产成本的影响
三、防止电镀件发霉的措施
1.改善储存环境
2.采取防护措施
3.定期检查和维护
四、总结
正文：
电镀件发霉现象在许多行业中都有可能出现，特别是在潮湿环境中，如电子、汽车、航空等行业。
电镀件发霉的主要原因是储存环境的湿度较高，导致霉菌滋生。
电镀件发霉会对产品质量和使用寿命产生严重的影响。
霉菌的生长会破坏电镀层的完整性，影响产品的导电性和防护性能。
此外，电镀件发霉还会导致产品表面出现难以去除的污渍，降低产品的美观度，影响消费者的购买欲望。
电镀件发霉还会对生产效率和生产成本产生影响。
在生产过程中，如果发
现电镀件发霉，需要及时进行清洗和修复，这会增加生产时间和成本。
更为严重的是，如果发霉的电镀件流入市场，可能会导致产品召回，给企业带来巨大的经济损失。
为了防止电镀件发霉，首先需要改善储存环境。
储存电镀件的地方应保持干燥、通风，并避免阳光直射。
其次，可以采取防护措施，如在电镀件表面涂抹防护油、使用防潮纸等。
最后，定期检查和维护电镀件，一旦发现发霉现象，应立即进行处理。
一文解读塑料电镀工艺流程及电镀过程中常见故障！
一文解读塑料电镀工艺流程及电镀过程中常见故障！
塑料电镀是随着塑料的广泛应用发展起来的一种电镀工艺。
它不仅能节省大量的金属材料，减少繁杂的加工工序，减轻设备重量，还能有效地改善塑件的外观及电、热等性能，提高其表面机械强度等。
因此在电子工业、国防科研、家用电器乃至日用品上获得了日益广泛的应用。
塑料电镀工艺流程
三种塑料电镀工艺流程对比：
塑料电镀常见故障分析
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1、塑料表面有皱纹、有接缝、鼓泡
注塑模具不光洁；注塑条件不当；塑料含水份。
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2、粗化后表面亲水性差
塑料表面被脱膜剂和矿物油污染；粗化不足，如温度低，时间短；粗化时没有翻动工件；塑料牌号不对、回料太多。
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3、粗化后塑料表面有黄色疏松层
粗化过度，例如温度高时间长；粗化中硫酸浓度过高，退镀时过腐蚀或多次退镀。
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4、化学镀时局部有镀层或沉积很慢
粗化液清洗不彻底；解胶溶液太稀或温度低；化学镀中主盐和还原剂含量低或稳定剂含量高。
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5、某固定部位无镀层
该部位有应力；粗化不足或无翻动；该部位清洗时不宜清诜彻底。
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6、镶层起泡或结台力差，露塑
粗化不足或粗化后清洗不佳；塑料本身有应力或回料太多，牌号不对；工件表面脏污未除净；零件翻动不够，凸部清洗过度；有气体附在工件表面。
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7、表面粗糙或有细麻砂
模具光洁度不够；粗化过度；化学镀液中悬浮物过多。
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8、产品变形
操作温度过高；塑料太薄；挂具触点弹性太大；烘温过高。
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9、化学镀后表面有粉状物
化学镀反应过快；络合剂、稳定剂不足。
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1."霉点"是现象﹐实质是金属电镀层被氧化和腐蚀。
2.这种现象是电镀业界常见的不良，主要原因还是潮湿环境所致。
从机理上分析，在相对湿度大于65%时，金属表面通过毛细吸附作用会产生一层均匀而细薄的水膜，再加上温度的周期性变化，会形成凝露，继而形成微电池，属电化学腐蚀。
因为此种凝露现象所形成的电解液，酸性低，体积（或数量）较小，分布均匀，所以腐蚀程度较轻。
从不良现象来看﹐"霉点"只出现在没有贴着透明胶纸的两端(物料是并列贴在透明胶纸上的包装方式)﹐正是暴露在空气中的部位。
而贴着透明胶纸的面无"霉点"现象。
3.此料存放在湖北的时间(5月底到7月初)正好碰上梅雨季节。
梅雨出现在每年6月中旬到7月上、中旬初夏。
持续连绵的阴雨、温高湿大是梅雨的主要特征。
当时湖北厂仓库尚处于建设中﹐无温湿度管控。
4.从金属腐蚀学理论分析，决定金属耐蚀性的因素有3个，即金属本身、介质特性和环境条件﹐因此改善方式可以从以下几个方面考虑。
a)提高部件的耐蚀性﹕电镀件增加镀层厚度、改变镀种等，不仅会大幅度提高成本，还不一定能解决根本问题。
b)更改包装：使用真空包装﹐直接隔绝外界环境的影响。
成本高﹐比较难。
c)改善储存环境：环境条件决定着介质特性，自然温度和湿度无法调控，但可以改善。
从行业实际情况考察，完全杜绝物料接触湿气不太可能，但如果存储环境得到改善，通风性好，很快水气就蒸发掉，也会有效阻止电化学腐蚀的发生。
d)储存时间缩短，尽可能快速上线使用。
成品包装后﹐多层包装﹐也能较好的隔绝湿气。
结论﹕
对于"霉点"这种现象﹐主要是潮湿高温的环境引发﹐现在电镀界尚无彻底解决的办法﹐目前能通过一些措施进行改善﹐以延长"霉点"出现的时间。
比较常用的改善措施例如﹕改善包装﹑改善存储环境﹑缩短库存时间。
处理意见﹕
SQM会协助将超过限度的"霉点"物料退给厂商﹐并补回好料。
建议厂内改善储存环境﹐缩短库存时间﹐降低此现象出现的可能性。
分析报告B：塑料电镀件上的霉点是由于附着了霉腐微生物而形成。
塑料电镀件霉点分析与讨论和防止方法
在夏季南方的一些塑料电镀厂点常会发现镀件上有一些白色的小斑点，并且很难擦拭掉，影响产品的外观，甚至导致报废。
虽然电镀工艺条件正常，却难以避免，甚至会大批量地出现。
这是一种比较特殊的电镀问题，称为电镀件霉点。
下面结合工艺流程，在讨论分析其成因的基础上，介绍生产中防止此种问题发生的方法。
工艺流程：
上挂具除油水洗亲水粗化水洗中和水洗预浸催化水洗解胶水洗化学镀镍水洗酸活化闪镀铜水洗酸活化酸性镀铜水洗酸活化水洗镀多层镍水洗酸活化光亮镀铬水洗烘干下挂具检验包装入库
分析与讨论
塑料电镀件上的霉点是由于附着了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的来源、存活条件以及有效附着在电镀件上的阶段及场所是讨论霉点成因及防止方法的关键。
夏季之南方高温潮湿，是霉腐微生物活动的时机。
进入电镀车间的原料、水、人员、灰尘等都可能带入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足够的水分（湿度），即使其它氮化合物、碳化合物、矿物质和维生素等营养物质极少时也能生长；即使完全没有外界营养物质，只要湿度、温度、PH值等条件合适，霉菌孢子靠本身储存的养料，也能发育到一定程
度。
由上述工艺流程可知：化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀光亮铬后水洗槽、烘干不足的产品、检验与包装工人的手套、包装与存放用品等都是霉腐微生物进行有效附着重要场所与阶段，一旦霉腐微生物或其孢子在这些场所存在并成活，则就会导致电镀件出现霉点。
防止方法
根据上面的讨论可知，防止塑料电镀件霉点的关键就在于控制霉腐微生物的来源，尽量减少其接触产品的机会；并在其进行有效附着的阶段及场所进行杀菌处理，尽量消除霉微生物的存活条件。
在实际生产中可采用如下具体措施：
（1）注意车间与仓库的通风、除尘和灭菌，尽可能减少或杜绝霉腐微生物污染源；（2）保持原料的清洁卫生。
如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在添加前应加热到80℃左右进行杀菌处理；
（3）使用的水应进行杀菌处理。
净水处理装置中的离子交换树脂要定期用甲醛或乙醇杀菌清洗；化学镀镍后水洗槽中每天应加入适量甲醛杀菌，每班抹缸时应用乙醇；光亮镀铬后的水洗用水必须用紫外光灯照射杀菌；
（4）电镀件烘干的温度和时间一定要足够，绝对禁止烘后工件上还有水；
（5）检验、包装工人用的白纱手套必须干燥清洁，而且应内戴塑料薄膜手套；
（6）包装用品应清洁干燥，可在包装箱中放入干燥剂及防霉剂；
（7）电镀件不宜在高温高湿的车间中放置过久，包装完毕应迅速移入仓库。