山茶油亚临界萃取技术
天然植物精油提取技术——亚临界流体萃取
（１．Ｆｕｊｉ粕Ｆｏｒｅｓｔｒｙ
Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｆｕｚｈｏｕ Ｆｕｊｉａｎ
３５００１２，Ｃｈｉｎａ；２．Ｓａｎｍｉｎｇ Ｆｏｒｅｓｔｒｙ Ｂｕｒｅａｕ，
Ｓａｎｍｉｎｇ刑ｉ粕３６５０００，Ｃｈｉｎａ；３．Ａｎｙａｎｇ Ｆｏｏｄ
Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．ＬＴＤ，Ａｎｙａｎｇ Ｈｅｎａｎ ４５５０００，Ｃｈｉｎａ）
脂溶性和水溶性两大类。脂溶性如月见草、沙棘、
林蛙、灵芝孢子等以丁烷溶剂萃取已工业化生产。 水溶性如植物多酚类、植物多糖类、生物碱类、植
１．溶剂罐，２．气瓶，３．溶剂过滤器，４．溶剂，５．萃取罐，６．压 力控制阀，７．控制系统。８．分离器，９．冷凝器，ｌＯ．压缩机
圈２亚临界萃取装置图
物黄酮类、植物甙类也在工业化生产的试验中。以 二甲醚和丁烷混合溶剂．在不破坏烟叶形状的前 提下，部分提取烟叶中的生物碱和焦油基料，实现 烟草行业的减害降焦要求，此项目的大规模工业 生产装备已在设计中。
２亚临界流体萃取的应用
２．１在食用油萃取生产中的应用 目前以大豆为代表的食用油生产主要采用己 烷溶剂进行浸出（萃取）生产，有许多植物油料的 有用成分由于这种浸出工艺过程中的加热而被破
在常温常压下为气体，加压后为液态。从物料中和
萃取液中蒸发出的溶剂气体，经过压缩液化，液态 的溶剂流回溶剂循环罐，循环使用。 （６）热量的利用：萃取工艺中溶剂的气化吸热 与液化放出的热量是相等的。通过使这些热量进 行热交换，可以最大限度地节能。脱溶过程中因溶 剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身。另 一部分由供热系统供给。 １．４亚临界流体萃取装置 （１）实验装置、萃取设备：ＣＥＢ．５Ｌ亚临界流 体萃取成套实验设备，安阳市天然产物亚临界流 体萃取与分离工程技术研究中心自行设计建造的 多功能亚临界萃取分馏装置，亚临界流体萃取装 置的主要设备是萃取釜和分离釜两部分。再配以
山茶油提纯
山茶油提纯
山茶油提纯主要的方法是：压榨法、浸出法、水代法、超临界CO2萃取法、亚临界萃取法等。
压榨法是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取茶油的方法，它渊源于传统作坊的制油方法，是传统的提取工艺。
浸出法是用溶剂萃取的原理，用食用级溶剂从油茶籽中抽提出茶油的一种方法。
水代法，“水代法”是以水代油的简称，不用压力榨出，也不用溶剂浸出。
依靠在一定条件下，水与蛋白质的亲和力比油与蛋白质的亲和力大，因而水份浸入油料而代出油脂。
超临界CO2萃取法，超临界流体浸出技术，是以超临界流体为溶剂，在临界温度与压力条件下，从流体或固体物料中获取组份的方法，常用超临界溶剂有CO2。
亚临界萃取法：亚临界萃取是指低温浸出、常温脱溶，采用溶剂为丁烷或丁烷和丙烷的混合物，利用溶剂的沸点低、常温下是气态，很容易挥发。
扩展资料
山茶油适宜储藏在阴凉干燥避光处，最佳温度10-25℃。
低温下会有乳白色絮状结晶物，这是正常现象，不影响食用，外界温度高自然会消失（注：精炼山茶油经过冷冻处理不会有此现象）。
由于山茶油有大量的抗氧化物，因此在常温下的保质期可长达两年，比一般食用油长得多。
每次使用完后要把瓶盖拧紧,减少与空气接触时间，山茶油油要密封好，盖子必须用力旋紧，使其严格密封。
而且，也应尽量减少开盖的次数，以免山茶油过多地接触空气，发生氧化。
茶籽油(山茶油)加工工艺
茶籽油（山茶油）加工工艺茶籽油又名山茶油，野山茶油，油茶籽油，茶油树籽油。
山茶是中国大别山地区、福建中部（闽中）、江西上饶等地区的特产，从它的果实中可以提取优质的山茶油，即茶籽油。
方法一：压榨。
取自油茶树的种子。
茶籽油的制作过程可分为：榨油，过滤。
方法二：亚临界萃取。
亚临界低温萃取技术是低水份茶籽去壳，粉碎，扎胚，亚临界低温萃取，精炼。
成分构成茶叶籽油脂肪酸组成比较合理，饱和脂肪酸≤16%，不饱和脂肪酸含量达≥82%以上，组成中，饱和脂肪酸：单不饱和脂肪酸：多烯酸（ω6/ω3 3.5-4：1），尤其优于油茶籽油、橄榄油（油茶籽油、橄榄油的多烯酸中亚油酸成分比茶叶籽油含量低），这也说明茶叶籽油中所含脂肪酸成分含量最符合人体所需脂肪酸比例的要求。
营养与健康通过流行病学调查及临床试验(心血管病及抑郁症)研究得知，ω6/ω3酸平衡摄入对人体非常重要。
大多数国家及有关国际组织推出相似的指南，对总脂肪、饱和酸/单不饱和酸/多不饱和酸的比例提出了推荐值。
ω6/ω3PUFA摄入比率，以成人而言，最好在4:1～6:1之间，加拿大建议ω6/ω3PUFA 为4:1，WHO 要求二者比率为6:1。
中国营养学会建议, 脂肪所供能量应不超过总供能量的30% , 其中饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸及多不饱和脂肪酸所供能量各占10% 左右。
高脂血症患者、心脑血管病的高危人群, 其膳食中饱和脂肪酸要小于7%, 并可适当提高单不饱和脂肪酸的比例。
因此，富含不饱和脂肪酸的茶叶籽油，不但脂肪酸组成比较合理，而且所含的各不饱和脂肪酸均具有重要的生理功能，长期食用茶叶籽油对满足人体营养的需求将十分有益。
加工工艺我国《本草纲目》记载“茶有野生种生,种者用其籽、而闽人以榨油食用”，20世纪30年代出版的《油类作物全书》以及《茶叶全书》中都有利用茶叶籽榨油食用的记载。
目前我国茶叶籽油的提取一般与山茶油的提取类似，采用压榨法和浸出法。
目前上市的高级茶叶籽油大部分采用压榨法（又分为低温冷榨和高温压榨）。
亚临界流体萃取油茶籽油的抗氧化活性研究
第32卷第4期2012年8月林产化学与工业Chemistry and Industry of Forest Products Vol．32No．4Aug．2012亚临界流体萃取油茶籽油的抗氧化活性研究收稿日期：2012－06－04基金项目：国家林业局948技术引进项目（2009－4－67）作者简介：苗建银（1981－），男，河南南阳人，讲师，博士生，研究方向为食品质量安全*通讯作者：曹庸，教授，博士生导师，从事天然产物与功能性食品开发研究；E-mail ：caoyong2181@scau．edu．cn。
MIAO Jian-yin苗建银1，2，车科1，陈雪香1，吕洪财1，黄奕诚1，管晓盛1，陈洪璋1，庄雪影1，曹庸1*（1．华南农业大学食品学院，广东广州510642；2．钦州学院海洋学院，广西钦州535000）摘要：分析亚临界萃取油茶籽油、市售精炼油茶籽油和压榨毛油中多酚含量差异，对比不同工艺油茶籽油对1，1－二苯基－2－苦基肼自由基（DPPH ·）清除、葵花籽油自氧化过程中过氧化值和硫代巴比妥酸值的影响。
结果表明，亚临界油茶籽油、市售精炼油茶籽油和压榨毛油中多酚质量分数分别为6．26、1．70和8．33mg /g ；亚临界油茶籽油的DPPH ·半数抑制质量浓度（IC 50）为15．39g /L （V E 0．02g /L ），与压榨毛油相当，而明显低于市售精炼油茶籽油（21．66g /L ），表明亚临界油茶籽油和压榨毛油含有较多的酚类物质，同时亚临界油茶籽油抑制葵花籽油贮藏过程中过氧化值和硫代巴比妥酸值的能力强于压榨毛油和市售精炼油茶籽油。
亚临界流体萃取油茶籽油有利于维持茶油产品的的抗氧化能力，在油茶籽油的加工过程中，亚临界萃取工艺在茶油产品生产上具有优越性。
关键词：油茶籽油；亚临界萃取；多酚；葵花籽油；自氧化模型；抗氧化活性中图分类号：TQ351文献标识码：A 文章编号：0253－2417（2012）04－0067－05Antioxidant Activity of Camellia Oil Extracted by the Sub-critical FluidMIAO Jian-yin 1，2，CHE Ke 1，CHEN Xue-xiang 1，L Hong-cai 1，HUANG Yi-cheng 1，GUAN Xiao-sheng 1，CHEN Hong-zhang 1，ZHUANG Xue-ying ，CAO Yong 1（1．College of Food Science ，South China Agricultural University ，Guangzhou 510642，China ；2．Ocean College ，Qinzhou University ，Qinzhou 535000，China ）Abstract ：In this paper ，the polyphenol contents ，DPPH-scavenging ability and effects of inhibition of the peroxide value and thiobarbituric acid value of sunflower oils during storage were analyzed for sub-critical camellia oil ，commercial refined camelliaoil and pressed crude camellia oil．It was shown from the results that the polyphenol contents of of sub-critical camellia oil ，com-mercial refined camellia oil and pressed crude camellia oil were 6．26mg /g ，1．70mg /g and 8．33mg /g ，respectively．The DPPH radical scavenging IC 50of sub-critical camellia oil was 15．39g /L （equivalent to 0．02g /L of V E ），which was approximate to pressed crude camellia oil ，but significantly lower than the commercially available refined camellia oil （21．66g /L ）．There were much more polyphenols contained in both sub-critical camellia oil and pressed crude camellia oil．The sub-critical camellia oil had a better performance in inhibiting the peroxide value and thiobarbituric acid value of sunflower oils during storage than that of commercial refined camellia oil and pressed crude camellia oil．Sub-critical camellia oil had the capacity to keep the antioxidant activity of oil products．In the process of producing camellia oil ，sub-critical fluid extraction was a superior technology．Key words ：camellia oil ；sub-critical extraction ；polyphenol ；sunflower oil ；auto-oxidant model ；antioxidant activity油茶（Camellia oleifera Abel ）系山茶科山茶属植物，原产于我国西南部和东南部，现主要分布于热带及亚热带地区［1］，是我国南方主要的经济油料作物，主要分布在长江流域以南地区，湖南、江西、广东、广西等省是其主产区。
响应面法优化亚临界水同步提取茶籽油及茶皂素的工艺
摘
要
采 用绿 色亚 临界 水 同步提 取 了油 茶籽 中的茶 籽 油及 茶 皂 素 。在 考 察提 取 温度 、 提取 时 间、 料 液
比和 压 力对茶籽 油及茶 皂素提 取 率影 响的基 础 上 ， 进 一 步利 用 Ｂ ｏ ｘ—Ｂ ｅ ｎ ｈ ｎ ｋ ｅ ｎ试 验 设计 方 法对提 取 工 艺进 行 优化。用 Ｇ Ｃ—ＭＳ对 试验提 取 的茶籽 油和 索 氏提 取 的茶籽 油 中的脂肪 酸成 分进 行 测 量和 比较 。结 果表 明最 佳 工艺条 件 为 ： 提 取 温度 １ ２ ５℃、 提 取 时间 ３ ２ ｍ ｉ ｎ 、 液料 比 １ １： １ ｍＬ ／ ｇ 、 压力 ３ ＭＰ ａ ； 在 此条件 下茶籽 油提 取 率
油生产 基地 ＿ １ ， 但 目前传 统 茶籽油 生 产工艺 ， 都 存 时 等 问题 ，
并 且 油茶 籽 中 的茶 皂 素 也 未 能 得 以利 用 ， 因此 开 展
２ ０ １ ７年 ９月
中 国粮 油 学 报
Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ Ｃ ｅ ｒ ｅ ａ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ Ｏｉ ｌ ｓ Ａｓ ｓ ｏ ｃ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｖｏ １ ． ３ ２， Ｎｏ ． ９
第３ ２卷 第 ９期
物活 性 ， 广泛 应用 于食 品 、 医药、 农 药 和 日化 等 领 域 。我 国油 茶 资 源 丰 富 ， 是 世 界 上 主要 的茶 籽
究采 用 了溶 剂 正 丁 醇 提 取 茶 油 及 茶 皂 素 ， 但 存 在溶 剂 有毒 、 残 留及耗 时等 问题 ＿ ２ ， 因此本 研究 以绿 色 亚 临界水 为溶 剂 ， 开 展 同 步 提 取 油 茶 籽 中的茶 籽 油 及 茶 皂素 工艺 研 究 ， 为 茶 籽 油 及 茶 皂 素 的绿 色 高 效 生 产 提供 参考 。
亚临界低温浸出绿色萃取技术及应用
亚临界萃取技术及其应用近十几年亚临界萃取技术在国内外迅速发展起来，这是一种较新的少用或不使用有机溶剂的绿色萃取技术，广泛应用于食品行业中物质的提取，对食品生产现代化有重要意义。
对于食品这个特殊的行业来说，安全、卫生是其第一要义。
而亚临界萃取技术恰如其分的符合现代人所追求的绿色环保这一概念，大力发展亚临界萃取技术将会成为食品行业发展的必然趋势。
1 亚临界萃取的基本概念亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂, 在密闭、无氧。
低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取剂萃取物料，使固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。
2 亚临界萃取原理及优点亚临界萃取是依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。
亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点：无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。
亚临界萃取技术由于其设备简单、萃取时间短、无二次污染等特点受到越来越多的重视。
3 亚临界萃取技术在天然产物提取中的应用由于亚临界流体常温常压条件下是气体状态, 因此亚临界流体极易气化，由此可以在常温或者较低温度的状态下对热敏性物料做到萃取和分离。
经过近年来的实践，目前亚临界流体萃取技术已应用于众多的天然产物脂溶性成分的提取。
如栾树籽、无患子果、青刺果、沙棘、黄连木果、虎坚果、玫瑰花、薰衣草、银杏叶、青蒿等。
目前，亚临界流体萃取在中药行业的应用已经涉及中药及复方中药的有效成分的提取，并已实现工业化生产。
如从五味子、红花、川芎、灵芝孢子、水飞蓟、栝楼籽、当归、刺五加亚临界萃取比石油醚抽提优越, 比超临界日处理量大、具有收率高、提取周期短及无溶剂残留等优点, 特别适合于中药脂溶性活性成分的提取另外，由于许多中药中的脂溶性成分在中成药的生产过程中起着不同程度的副作用，因此亚临界流体萃取在中药加工前的脱脂处理具有很大的发展空间。
中草药的亚临界萃取
中草药的亚临界萃取汇报人：2023-11-22•亚临界萃取技术简介•中草药亚临界萃取应用•亚临界萃取实验设计与操作目•中草药亚临界萃取的挑战与前景录01亚临界萃取技术简介•亚临界萃取：是一种利用亚临界流体（通常是某种气体或混合气体）在高压下进行萃取的技术。
亚临界流体在高压下具有较高的溶解能力，能够溶解中草药中的有效成分。
溶解能力将中草药与亚临界流体接触，通过调节压力和温度，使有效成分从中草药中转移到亚临界流体中，实现萃取目的。
萃取过程高效性环保性选择性节能性亚临界萃取技术优势01020304亚临界萃取技术具有较高的萃取效率，能够充分提取中草药中的有效成分。
相比传统萃取方法，亚临界萃取技术使用的亚临界流体通常无毒无害，对环境友好。
通过调节压力和温度等参数，可以实现对不同成分的选择性萃取，提高产品的纯度。
亚临界萃取技术在操作过程中通常具有较低的能耗，符合节能减排的要求。
02中草药亚临界萃取应用传统的中草药萃取方法往往面临着效率低下、耗时费力和成分破坏等问题。
随着现代科技的发展，对中草药有效成分的提取效率和纯度要求越来越高。
中草药萃取现状需求挑战优点亚临界萃取具有高效、环保、选择性高等优点，可大大提高中草药有效成分的提取效率。
原理亚临界萃取是一种利用亚临界流体（如二氧化碳）在高于其临界温度和低于其临界压力的条件下，选择性萃取中草药中的有效成分的方法。
实例如利用亚临界二氧化碳萃取黄芪中的黄酮类化合物，或者萃取丹参中的丹参酮等。
亚临界萃取在中草药领域的应用评估中草药亚临界萃取的效果主要依据萃取率、纯度、耗时以及成本等指标。
评估指标与传统的水提法或有机溶剂提取法相比，亚临界萃取法在中草药有效成分提取上表现出更高的萃取率和纯度。
实例分析亚临界萃取技术为中草药产业的现代化和国际化提供了新的可能性，有助于进一步发掘和利用中草药的药用价值。
前景展望中草药亚临界萃取的效果评估03亚临界萃取实验设计与操作明确实验目标，即希望从中草药中提取的目标成分。
亚临界提取油脂技术规程
亚临界提取油脂技术规程一、引言亚临界提取油脂技术是一种先进的油脂提取方法，通过利用亚临界条件下溶剂的性质，实现对油脂中有益成分的高效提取。
本文将对亚临界提取油脂技术的规程进行详细介绍。
二、亚临界提取油脂的原理亚临界提取油脂是利用亚临界条件下溶剂的高渗透性和高溶解度，将有益成分从油脂中提取出来。
亚临界条件通常是指温度和压力介于常温常压和临界点之间。
三、亚临界提取油脂的操作步骤1. 原料准备：将待提取的油脂样品准备好，保证其质量和纯度。
2. 溶剂选择：根据油脂的特性和目标成分的溶解度，选择适合的亚临界溶剂。
3. 设备准备：确保提取设备的清洁和完好，避免对提取过程产生干扰。
4. 加热系统：将提取设备加热至亚临界条件下的温度。
5. 加入样品：将待提取的油脂样品加入提取设备中，并密封好。
6. 进行提取：根据设备要求，进行亚临界提取的时间和压力控制。
7. 分离沉淀：待提取完成后，将提取液分离出来，得到目标成分。
8. 脱溶剂：通过脱溶剂处理，将提取液中的溶剂去除。
9. 干燥和质检：将提取液进行干燥处理，并进行质量检测。
四、亚临界提取油脂的优势1. 高效提取：亚临界条件下的溶剂具有高渗透性和高溶解度，能够高效提取油脂中的有益成分。
2. 温和操作：亚临界条件下的温度和压力较低，避免了油脂中活性成分的破坏或损失。
3. 较低成本：与传统的萃取方法相比，亚临界提取油脂技术具有较低的能耗和设备成本。
4. 环保可持续：亚临界条件下的溶剂通常为可再生、环保的物质，符合可持续发展的要求。
五、亚临界提取油脂的应用领域1. 食品工业：亚临界提取油脂技术可应用于植物油、动物油等食品原料中有益成分的提取，例如多酚类、维生素等。
2. 化妆品工业：通过亚临界提取油脂技术，可以提取植物油中的精华成分，用于化妆品的生产。
3. 药物制备：亚临界提取油脂技术可用于药物中有效成分的提取，提高药物的纯度和活性。
4. 生物燃料工业：亚临界提取油脂技术可以提取油脂中的生物柴油成分，用于生物燃料的生产。
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亚临界公司及技术介绍河南省亚临界生物技术有限公司杨倩一、公司简介1、基本信息企业名称：河南省亚临界生物技术有限公司住所：安阳高新区商颂大街南段洪河南200米（装备制造园区）注册资本：1000万元成立时间：2011年10月21日营业期限：2011年10月21日至2031年10月20日经营范围：生物萃取工艺、设备技术开发及技术服务。
成套萃取设备生产、安装及销售（国家法律、法规规定须经审批方可经营的项目除外）2、公司情况简介河南省亚临界生物技术有限公司于2012年注册成立，注册资本1000万元，位于国家级安阳高新区装备制造园区，占地亩。
其全资子公司河南省鲲华生物技术有限公司位于汤阴产业集聚区，占地45亩，是母公司的生产示范基地。
公司总资产4000余万元，2013年预计总销售收入7000万元，利润600万元。
公司现有员工105人。
公司的技术、团队等传承于1995年成立的升华公司，已经历了18年的风雨。
根据公司战略发展需要，2011年我们舍弃老公司、老厂区和老牌子，新征两块土地，组建了新公司，建设了以亚临界生物萃取技术研发为主的研发基地和以亚临界生物萃取技术示范为主的生产基地，为发展此技术打好了基础。
目前公司拥有博士后工作站、省级工程技术研究中心，拥有十几项国家专利，与60多所大学和十几家研究院所开展技术合作。
鲲华公司具备自营进出口权，生产的小麦胚芽油销往多个国家，是国内最大的小麦胚芽油生产厂。
3、公司法人情况公司董事长祁鲲，高级工程师，“亚临界萃取技术”专利发明人，是享受国务院政府特殊津贴的国家有突出贡献专家，2014年获得国家技术进步二等奖，中国粮油学会油脂分会常务理事，拥有专利发明成果多项。
曾荣获国内贸易部劳动模范、科技之星、河南省新长征突击手等光荣称号。
河南省第九届、第十届人大代表，亚临界溶剂生物萃取技术的原创发明人。
4公司企业文化公司董事长祁鲲于1998年提出在公司团队中建立趋同的价值观及行为方式的想法，以总经理提示的方式向员工发布了“忠、恕、诚、勤、廉”五篇短文，构建了公司企业文化的基础，以“忠”规范公司下对上的思想行为，增进忠诚度和凝聚力;以“恕”规范上对下工作作风，以“诚”规范人与人、部门与部门之间处事原则；以“勤”和“廉”规范个人的修养道德和工作态度。
具体表述为：忠：忠于公司、忠于职守、忠于上司主管；恕：理解下属、宽恕失误；诚：诚以待人；勤：勤于思考、勤奋学习、勤奋工作；廉：廉洁奉公、光明正大、不谋私利。
经过15年企业文化积淀，目前，公司已形成“实实在在做人，认认真真做事”的企业理念，打造出一个良好的团队。
二、亚临界生物萃取技术及应用1、亚临界萃取技术简介以亚临界状态的溶剂萃取生物原料中的有用成份，是近25年发展起来的一项新的工艺方法，经过25年的不断完善，目前已应用到植物油、植物色素、植物精油、生物碱、中药材等几十种植物原料的非极性和弱极性成份提取生产中，目前国内1t/d～100t/d亚临界萃取生产线已建成70多条，每年的总加工量逾二十万吨。
用于科研的5L～100L小型亚临界萃取装置已有30余套，在亚临界萃取方面开展研究的大专院校科研机构有近40家。
1990年祁鲲的发明专利《液化石油气浸出油脂工艺》（专利号：.6）代表了这项技术的诞生。
最早应用的亚临界溶剂为丁烷和丙烷（液化石油气的主成分），随后，二甲醚、四氟乙烷等溶剂被先后应用或试验，由于这些溶剂的极性有一定的差别，在应用中各有其适用范围。
亚临界萃取溶剂的定义：溶剂在高于其沸点但低于临界温度的温度区间内，在一定压力下以液态存在的状态，我们定义为溶剂的亚临界状态。
这也是气体的液化状态。
在此状态下利用其相似相溶的物理性质，用做生物成份萃取的溶剂为亚临界萃取溶剂，其萃取工艺称为亚临界萃取工艺。
我们开发研究的几种适合于亚临界萃取的溶剂沸点都低于我们周围的环境温度，一般沸点在0℃以下，20℃时的液化压力在以下（表压）。
亚临界萃取的工艺原理：在一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取，萃取液（液相）中溶剂经蒸发工序，使溶剂气化与萃取出的目标成份分离，得到产品；被萃取过的物料蒸发出其中吸附的溶剂，得到另一产品（固相）。
气化的溶剂被液化后循环使用。
整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成份造成损害，这是亚临界萃取工艺的最大优点。
溶剂从物料中气化时，需要吸收热量（气化潜热），所以，蒸发脱溶时要向物料中补充热量。
溶剂气体被压缩液化时，会放出热量（液化潜热），工艺中大部分热量可以通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的，理论计算证明，经过充分热交换，萃取液的溶剂蒸发所需的能量（压缩机能量）只有以蒸汽为能源蒸发常规溶剂的1/11。
亚临界萃取工艺的优点：1、萃取和脱溶过程不用过度加热，不会对物料中的热敏性成份造成损害；2、节能，萃取液蒸发耗能少，脱溶过程不必对物料加热，理论上的煤耗是常规萃取工艺的1/11； 3、已使用和研究的几种溶剂的极性不同，萃取目标物的极性范围大。
4、有一定的萃取选择性。
5、相对于超临界提取技术，投资少，生产成本低，容易实现大规模生产。
2、适合亚临界萃取的溶剂在常温下为气体，在中低压下可以液化的物质是适合用作萃取溶剂的。
在中低压区间，生产设备投资少，生产成本低，溶剂运输方便。
在低压以下较为合适的溶剂及其物理性质见下表：丙烷丁烷二甲醚四氟乙烷液氨分子式C3H8C4H10CH3OCH3CH2FCF3NH3分子量44 58 102 17沸点℃-4220℃时蒸气压MPa临界温度℃129临界压力MPa25℃液体密度kg/L25℃气体密度kg/m3介电常数气化潜热KJ/kg(30℃)329 358 410 216 1369爆炸极限%～% %～% %～27% 不燃16％～25％毒性及LC50(mg/m3) 微毒微毒680 308000 无毒1390性状无色有味无色有味无色有味无色无味无色有刺激性气味3、亚临界生物萃取工艺亚临界溶剂生物萃取工艺流程如下： 装料。
将待萃取的物料用输送机送入压力容器结构的萃取器中，关闭进料器后，抽出萃取器中的大部分空气，一般达到；萃取。
打入液化的萃取溶剂进行多次逆流萃取；物料脱溶。
达到最佳萃取率工艺要求时，抽完萃取器中液体溶剂后，打开萃取器的出气阀，使物料中吸附的溶剂气化与物料分离，排出萃取器，此过程为脱溶过程。
在此过程中物料的温度会随溶剂的气化而降低，为此，在物料脱溶的过程中要向料中补充热量以维持溶剂的蒸发。
脱溶完成后，被萃取后的物料即可排出萃取器，萃取器可进入下一生产循环。
萃取液蒸发。
萃取液打入蒸发系统，经过连续的（大产量时采用）或罐式间歇（小产量时采用）的蒸发，使溶剂与萃取物分离，得到萃取物产品，再经提纯，可得到目标产品。
溶剂回收。
从物料中和萃取液中蒸发出的溶剂气体，经过压缩液化，溶剂压缩液化 溶剂压缩液化 物料 逆流萃取 萃取物产品萃取器 萃取液蒸发溶剂 溶剂罐 萃取后物料脱溶 萃取后物料产品液态的溶剂流回溶剂循环罐，循环使用。
热量的利用。
萃取工艺中溶剂的气化吸热与液化放出的热量是相等的，通过使这些热量进行热交换，可以最大限度地节能。
例如，在萃取液的连续蒸发工艺中，第一蒸发器的加热介质就是第一蒸发压缩机排出的热的溶剂气体，当高压高温的溶剂气体将温度传递给萃取液时它得到了液化，而萃取液得以蒸发。
4、亚临界生物萃取技术的应用在食用油萃取生产中的应用。
目前以大豆为代表的食用油生产主要采用己烷溶剂进行浸出（萃取）生产，有许多植物油料的有用成份由于这种浸出工艺过程中的加热而被破坏，应用丙烷和丁烷亚临界萃取工艺，不但确保了萃取出油中的热敏成份不损坏，也保证了粕中植物蛋白等成份不变性，使产品的价值充分利用。
在植物色素萃取生产中的应用。
传统的植物脂溶性色素用己烷溶剂提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加热脱溶的工艺过程，影响产品质量。
用丙烷、丁烷、二甲醚以及它们的混合溶剂进行亚临界萃取，有很大的技术优势。
例如，在万寿菊叶黄素的生产方面，已有二十多套丁烷溶剂萃取生产线投产，己烷浸出工艺已无人使用。
在色素方面已工业化生产的物料有：万寿菊叶黄素、辣椒红色素等,最大的红色素生产线已达100吨/日。
在功能性和药用植物提取生产中的应用。
这方面的原料品种极其繁多，但总体上分为脂溶性和水溶性两大类，脂溶性如月见草、沙棘、林蛙、灵芝孢子等以丁烷溶剂萃取已工业化生产。
水溶性如植物多酚类、植物低聚糖类、生物碱类、植物黄酮类、植物甙类也在研究的试验中。
在植物精油提取生产中的应用。
植物精油的成份多为脂溶性化合物，以丁烷、丙烷对鲜湿的花朵、茎叶进行亚临界萃取，可得到浸膏产品，目前已进行工业化批量生产的有玫瑰、十香菜等，茶叶、姜、茴香、大蒜等的精油提取都已进行了很多研究试验，具备了工业化生产的条件。
在茶叶等产品脱除农药残留中的应用。
我们将这类应用称为“干洗”，目前在烟叶、茶叶的脱农残方面的研究已有显著成效，可以在不影响其品质的情况下脱除大部分的农药残留。
湿物料脂溶性成份的直接萃取。
由于水分影响物料中脂溶性成份的萃取，在萃取前一般要进行烘干或晒干，例如辣椒红色素提取前必须将辣椒晒干、去籽去梗、磨粉造粒，这个预处理的过程耗费大量人力及能量，并造成红色素的损失，采取亚临界湿法萃取工艺，将改变目前的工艺。
亚临界双溶剂的浓缩蛋白新工艺。
以丁烷对大豆胚片进行萃取，分离出油脂后，再以液氨为溶剂进行第二次萃取，分离出低聚糖等成分后，可以直接得到浓缩蛋白，克服了醇法生产的蛋白变性问题，也大大地节省投资。
亚临界混合溶剂用于烟草的减害降焦。
以二甲醚和丁烷混合溶剂，在不破坏烟丝形状的前提下，部分提取烟丝中的生物碱（尼古丁）和焦油基料，实现烟草行业的减害降焦要求，同时可将烟丝的农残降低60%以上。
此项目的大规模工业生产装备已在试制中。
一、茶油营养价值：油茶籽油是从油茶树的种子中提取的，又名山茶油、茶籽油。
油茶籽油脂肪酸组成与世界公认最好的橄榄油相似，故有“东方橄榄油”之称。
油茶籽油中含有丰富的 V 类胡萝卜素、茶多酚、山茶甙、角鲨烯等功能性营养成分 ,被美国卫生研究院营养合作委员会称为“世界上最好的食用油”。
长期食用油茶籽油能增强血管弹性和韧性，延缓动脉粥样硬化，增强肠胃吸收功能，促进内分泌腺体激素分泌，防止神经功能下降，提高人体免疫力。
三、亚临界低温萃取茶油技术介绍茶油中对人体健康非常有利的的不饱和脂肪酸含量达到90%左右，同时还富含有一般食用油所没有的特定生理活性物质，如角鲨烯、山茶甙、茶多酚。
其中山茶甙有强心作用、茶多酚具有降低胆固醇多种作用、角鲨烯是一种脂质不皂化物，具有提高体内(SOD)活性、增强机体免疫能力、抗衰老、抗疲劳、抗肿瘤等多种生理功能。
高含量的不饱和脂肪酸及角鲨烯等生理活性物质都具有热敏型，传统的茶油加工方法采用热榨或高温脱溶，将部分不饱和脂肪酸变成了饱和脂肪酸，同时高温将角鲨烯等对人体有益的活性物质破坏殆尽，使油的营养价值大大降低。