里氏硬度计测试范围表

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硬度对照表

硬度对照表

硬度对照表硬度对照表根据德国标准DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。

硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。

为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。

实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。

因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。

下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器,有一定的实用价值,但在要求数据比较精确时,仍需要通过试验测得。

里氏硬度与洛氏硬度HRC 换算里氏硬度与布氏、洛氏、维氏硬度的换算误差见下表(E=210000N/mm2)里氏硬度计由于具有携带方便、操作简单、检测迅速和测量准确等特点,在世界范围的工作领域内得到了广泛应用。

由于人们的习惯和已延用多年的硬度计量标准,目前在实际进行硬度测试时,普遍使用的还是布氏、洛氏、维氏和肖氏等硬度测试方法。

里氏硬度试验方法是近20年才出现的,若完全直接使用里氏硬度试验方法进行硬度测试尚须时日。

目前为兼顾里氏硬度计的实用性和传统硬度计量标准的要求,满足硬度测试工作的需要,人们往往要把里氏硬度值转换成布氏、肖氏、洛氏和维氏等硬度值。

里氏硬度值是否能直接转换成其它硬度值,这与使用的冲击装置和被测硬度材料是有关系的,建立不同硬度值之间的转换关系,往往需要人们进行大量的工作。

常用冲击装置D/DC 的标定及测量范围:冲击装置D 、DCHRB HB 59.6-99.6\ \ 46.5-101.7\ \ 23.8-84.6 13.5-95.3\ \127-651 143-650\ 85-655 93-334 131-387 19-164 40-173 60-290 45-315HRC 17.9-68.5\ 20.4-67.1\ \ \ \ \ \ \HV 83-976\ 80-898 85-802 80-898\ \ \ \ \HSD 32.2-99.5\ \ \ \ \ \ \ \STEEL and caststeel钢和铸钢Steel 锻钢 SWT.ST 合金工具钢 Stainless steel 不锈钢GC.IRON 灰铸铁 NC.IRON 球墨铸铁 C.ALUM 铸铝合金 BRASS(黄铜) 铜锌合金BRONZE(青铜) 铜锡/铝合金COPPER 纯铜。

里氏硬度计

里氏硬度计
里氏硬度计在使用过程中应先注意被测试件的要求,确保试件表面应洁净,无灰尘、油污和氧化皮,可用砂 轮机先将被测件表面局部打磨,显出金属色。试件表面的温度不能过高,要求温度小于120℃。测试最佳温度为 4℃-38℃。
硬度是衡量金属材料软硬的一个指标,硬度值实际上不是一个单位的物理量,它是表征着材料的弹性、塑性、 形变、强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标,一般可以认为硬度是指金属表面上不 大体积内抵抗变形破裂的能力。采用便携式里氏硬度计进行硬度检测的实用价值在于不必破坏工件并可成批检验 零件,已成为产品质量检查、制定合理工艺和分析产品质量的重要实验方法之一。
测试
1.测试原理 里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。 计算公式:HL=1000(VB/VA) 式中:HL——里氏硬度值 VB——冲击体回跳速度 VA——冲击体冲击速度 2.测试步骤 (1)将被检测物体应平放于地面,必须保证绝对平稳,不得有任何晃动,被检测位置不得有悬空状态,必要 时需加支撑块; (2)打开硬度计→物体的材料设置→硬度值设置(HRC\HRB\HB)→硬度检测方向设置→开始硬度检测; (3)将冲击装置压紧在被测表面并向下按一下,1s后再按硬度计上面凸出的小圆柱,硬度值就会自动显示 出来,在这过程中操作人员必须将冲击装置放稳,方向也应与被测面保持垂直状态;
选择
里氏硬度计属于计量检测仪器,在保证产品质量、进行失效分析方面起着重要作用,因此选择好里氏硬度计 对于使用者来说是个关键问题。
1.选择不同冲击装置
需要根据被测材料的质量、厚度及形状等,来选择不同冲击装置。
D型冲击装置用于普通金属试样的硬度测量;DC型冲击装置用于内孔或狭小部位的硬度测量;S型冲击装置可 以进行极高硬度的非金属材料试样的硬度测量;E型冲击装置:用于高硬度的工具钢,合金结构钢等试样的硬度测 量;D+15型冲击装置用于齿面、沟槽内等硬度测量;DL型冲击装置用于细长窄槽、齿面或内孔底部的硬度测量; C型冲击装置用于表面硬化层的测量和质量小的或薄的试样硬度测量;G型冲击装置:用于钢、铸铁、有色金属等 材料的硬度测。

里氏硬度计的标准与标定

里氏硬度计的标准与标定

里氏硬度计的标准与标定里氏硬度计的标准里氏硬度计由于具有携带方便、操作简单、检测迅速和测值准确等特点,在金属硬度的检测工作中得到了广泛的应用,国家有关部门也相继颁布了里氏硬度计一系列标准,下面分别做一简单介绍。

一《里氏硬度计技术条件》Z B N 7 1 0 1 0 - 9 0此标准属于行业标准。

规定了里氏硬度计的技术条件、试验(检验)方法、检验规则、成套性及标志、包装、随机文件等内容。

标准规定:1.硬度计应在下列条件下正常工作:环境温度0~40℃,相对湿度不大于90%;周围环境无振动和无强烈磁场、无腐蚀性介质。

2.冲头上碳化钨球的硬度应不低于1500HV。

3.误差:示值相对误差不超过±0.8%;示值重复性相对误差应不大于1%。

4.里氏硬度与布氏、洛氏、维氏硬度的换算误差见下表(E=210000N/mm2)5.成套供应的硬度计应包括:·冲击装置;·显示装置;·φ90×55相当于800±50HL里氏值的硬度块。

二《里氏硬度计》J J G 7 4 7 - 1 9 9 9该标准属于国家计量检定规程。

规程中概述了里氏硬度计的试验原理、冲击装置的技术参数、里氏硬度计的技术条件、检定条件和硬度换算对照值。

规程的主要特点为:给出了各种型号冲击装置的主要技术参数。

规定了标准里氏硬度块的技术要求。

给出了维氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。

给出了布氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。

三《金属里氏硬度试验方法》G B / T 1 7 3 9 4 - 1 9 9 8此标准为国家最新标准.标准中规定了金属里氏硬度试验的试验原理、符号、试样、试验仪器、试验、试验结果处理及试验报告。

标准的主要特点为:规定了试样的主要技术指标,包括:表面粗糙度、重量、最小厚度、最小表面硬化层深度和最小曲率半径。

说明了对试样进行里氏硬度检验的试验方法。

给出了对于多种材料的里氏硬度与其它硬度的转换表,材料包括:碳钢、铸钢、铸铁、低合金钢、铸铝、铜锌合金、铜锡合金、纯铜。

里氏硬度计的直接检验方法

里氏硬度计的直接检验方法

里氏硬度计的直接检验方法以下文章是按GB/T17394.1对里氏硬度计(以下简称硬度计)进行直接检验的方法。

直接检验适用于检查硬度计的性能参数是否在规定的范围内。

本文章适用于带有D、S、E、D+15、DL、C和G型冲击装置的硬度计。

直接检验宜在(23±5)℃的温度范围内进行,如在此温度范围以外进行检验,则应在检验报告中注明。

检验和校准用的计量器具应能溯源到国家基准。

直接检验包括:对冲击体质量和几何尺寸的检验;对球头几何尺寸和硬度(E 型球头硬度除外)的检验;对支承环几何尺寸的检验;对冲击速度的检验。

详细方法如下:一、冲击体质量和几何尺寸的检验1、冲击体应由球头和支架组成。

如果是通过电磁感应线圈读取冲击信号,则冲击体应包含有永磁体。

2、对于D、D+15、S、E和C型冲击装置,球头顶端应从夹持处突出至少0.3mm。

对于G型冲击装置,球头顶端应从夹持处突出至少0.6mm。

对于DL型冲击装置,夹持的圆钢筋直径为(2.5±0.1)mm,长度为(55.15±0.1)mm,球头顶端应从夹持处突出至少2mm。

二、球头几何尺寸和硬度的检验1、为了检验球头几何尺寸和硬度,应从一批球中随机抽取一个样品对其直径和硬度进行检测。

该批球应提供合格证书或所需硬度的证明。

做过硬度试验以后的球应予以剔除。

2、球头直径应通过在球上不同位置测量不少于3个直径值的算术平均值来确定,在任一位置上的单个测量值与其标称值之差,应满足表1中的要求。

3、球头应由钨钻硬质合金、陶瓷或人造金刚石制成。

应按GB/T4340.1的规定进行硬度测试,硬度值应符合表1中的规定。

钢球可以直接在球面上进行测试,也可以在钢球的内部进行切片测试。

人造金刚石球头不需要检验硬度。

4、在100倍放大镜下进行检查时,球头表面应光滑、无缺陷。

三、支承环几何尺寸的检验支承环的厚度应通过在支承环上不同位置测量不少于3个厚度值的算术平均值来确定。

在任一位置上的单个测量值与其标称值之差应不超过0.1mm。

里氏硬度换算表(精)

里氏硬度换算表(精)

一、里氏硬度计测试基本原理随着单片技术的发展,1978年,瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法,它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面,测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度,利用电磁原理,感应与速度成正比的电压。

里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。

计算公式:HL=1000*(VB/VA)式中:HL——里氏硬度值VB——冲击体回跳速度VA——冲击体冲击速度二、里氏硬度计冲击装置里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种:D:外型尺寸:f20*70mm,重量:75g.通用型,用于大部分硬度测量。

DC:外型尺寸:f20*86mm,重量:50g。

冲击装置很短,主要用于非常局促的地方,例如孔或圆筒内。

D+15:外型尺寸:f20*162mm,重量:80g。

头部细小,用于沟槽或凹入的表面硬度测量。

C:外型尺寸:f20*141mm,重量:75g。

冲击能量最小,用于测小轻、薄部件及表面硬化层。

G:外型尺寸:f30*254mm,重量:250g。

冲击能量大,对测量表面要求低。

用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。

E:外型尺寸:f20*162,重量80g压头为人造金刚石,用于硬度极高材料的测定。

DL:外形尺寸:f20*202mm,重量:80g头部更加细小,用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。

三、异型支撑环的使用在现场工作中,经常遇到曲面试件,各种曲面对硬度测试结果影响不同,在正确操作的情况下,冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同,故通用支撑环即可。

但当曲率小到一定尺寸时,由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低,从而使里氏硬度示值偏低。

因此对试样,建议测量时使用小支撑环。

对于曲率半径更小的试样,建议选用异型支撑环。

四、里氏硬度计的测量范围根据里氏原理,只要材料具备一定刚性,能形成反弹,就能测出准确的里氏硬度值,但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系,因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。

里氏硬度检测标准

里氏硬度检测标准

里氏硬度检测标准详细介绍如下:
1、适用范围:里氏硬度检测标准适用于各种金属材料的硬度检测,如钢铁、有色金属、硬质合金等。

2、检测原理:里氏硬度检测是基于材料对冲击能的吸收能力来确定的。

在检测时,用规定质量的冲击体在一定的初速度下冲击试样表面,测量冲击体的回跳高度,通过公式换算为硬度值。

3、检测设备:里氏硬度检测设备包括冲击装置、显示装置等。

冲击装置包括冲击体和释放机构,冲击体一般采用碳化钨球或金刚石球,其硬度应不低于被测材料硬度。

显示装置应能够准确显示冲击体的回跳高度。

4、试样准备:试样应具有代表性,表面应平整、无氧化皮、无油污等。

试样的大小和形状应根据具体要求而定。

5、操作步骤:
(1)将冲击装置对准试样表面,使冲击体与试样表面接触。

(2)按下释放机构,使冲击体以一定的初速度冲击试样表面。

(3)观察显示装置,记录冲击体的回跳高度。

(4)根据回跳高度和冲击体的质量,通过公式换算为硬度值。

6、注意事项:
(1)在检测过程中,应保持冲击装置和显示装置的稳定,避免振动和晃动。

(2)对于不同的材料和厚度,可能需要选择不同的冲击体质量和初速度。

(3)在检测过程中,应注意安全,避免对人体和设备造成伤害。

总之,里氏硬度检测是一种简单、快速、无损的硬度检测方法,适用于各种金属材料的硬度检测。

里氏硬度计单位

里氏硬度计单位

里氏硬度计单位里氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器,它是通过测量物体表面的压痕深度来确定物体的硬度。

里氏硬度计的单位是LRH,它是根据硬度计的原理和测量方法来定义的。

里氏硬度计的原理是利用一个钻头在物体表面上施加一定的压力,然后测量钻头在物体表面上留下的压痕深度。

根据钻头施加的压力和压痕深度的比例关系,可以计算出物体的硬度值。

里氏硬度计的测量范围通常在20-100之间,适用于大多数金属和非金属材料的硬度测试。

里氏硬度计的单位LRH是根据硬度计的原理和测量方法来定义的。

它是通过将钻头施加在物体表面上的压力除以钻头的表面积来计算的。

单位LRH表示的是物体表面上的压痕深度与钻头施加的压力之间的比例关系。

因此,LRH值越大,表示物体的硬度越高。

里氏硬度计的单位LRH是一种相对单位,它只能用于比较不同物体之间的硬度。

在实际应用中,通常需要将LRH值转换为其他硬度单位,如布氏硬度、维氏硬度等。

这些硬度单位之间的转换关系可以通过硬度转换表来实现。

里氏硬度计的单位LRH在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。

它可以用于测试各种金属和非金属材料的硬度,如钢铁、铝合金、铜、陶瓷、塑料等。

在材料的选择和质量控制方面,里氏硬度计也是一种重要的测试工具。

除了里氏硬度计,还有其他常用的硬度测试仪器,如布氏硬度计、维氏硬度计、洛氏硬度计等。

每种硬度测试仪器都有其独特的优点和适用范围,选择合适的硬度测试仪器可以提高测试的准确性和可靠性。

里氏硬度计的单位LRH是一种重要的硬度测试单位,它可以用于测试各种金属和非金属材料的硬度。

在工业生产和科学研究中,里氏硬度计是一种常用的测试工具,它可以帮助人们选择合适的材料和控制材料的质量。

TH110里氏硬度计说明书

TH110里氏硬度计说明书

σb(MPa) 374-1670 707-1829 704-1980 763-1999 721-1813 844-1869 755-1993 1180-1936 703-1676
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3 里氏硬度测试原理
3.1 基本原理
随着单片机技术的发展,1978 年瑞士人 Leeb 博士首次提出了一种全新的测
量硬度方法,它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲
序号代号型号异型支承环简图备注103037z1015测外圆柱面r10r15203038z14530测外圆柱面r145r30303039z2550测外圆柱面r25r504030310hz1113测内圆柱面r11r135030311hz12517测内圆柱面r125r176030312hz16530测内圆柱面r165r307030313k1015测外球面sr10sr158030314k14530测外球面sr145sr30179030315hk1113测内球面sr11sr1310030316hk12517测内球面sr125sr1711030317hk16530测内球面sr165sr3012030318un测外圆柱面可调r1018hsdhrbhrchlhbhvobdirectionavematerialtimes5使用与操作1冲击方向显示区2硬度制显示区键盘示意图3示值显示区4材料代号显示区5测试次数5151启动删除状态确认平均强度硬度走纸7456123089打印方向日期19先将冲击装置连接导线插头插入冲击装置插口按下电源开关此时电源接通液晶屏全屏显示两秒后示值显示区右起三位数字显示000或000
与抗拉强度间的相互转换; ——可反复显示各次测试结果,并可手动删除误操作测试结果; ——全屏幕显示现场的测试状态及测试值; ——可打印任意份数的测试结果; ——自动检测电池电压,当电压低于额定值时,灯光闪烁报警; ——可随时输出仪器现场工作状态; ——可自动关机。 2.5 拟合软件
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