第四届全国数控技能大赛山东省选拔赛数控铣床、加工中心中职组操作试题一
预赛数控铣加工中心操作工中级(4级)操作技能试题.doc
深圳大型综合商业中心研究具有革命性转折意义的社会经济改革令深圳从一个南方边陲小镇迈向了世界。
20多年的磨砺与探索，滨海小渔村蜕变成了一个初具规模的区域性国际化大都市，成为世界级工贸要地，深圳成功地创造了令世人瞩目的“深圳速度”。
伴随经济的飞腾，深圳商业也同样取得了日新月异的发展。
从旧时乡村墟市到新兴城市商贸市场，到商业物流中心，再到风情步行商业街区和现代购物中心。
从罗湖的一区独大到与福田华强北、中心区和南山后海等商业中心的多圈鼎立。
从集市杂货零售、批发到超级市场、百货商店，到大型专业卖场、品牌专业店、大型购物中心。
商业的纵深发展引领深圳商业进入到多层次、立体化的新的竞争格局。
目前，深圳已建设形成和正在形成的商圈有东门商圈、人民南商圈、宝安南商圈、华强北商圈、中心区商圈、后海商圈、南头商圈、蛇口商圈、宝安中心城商圈、龙岗中心城商圈等十个主力商业圈群。
一、商业地产宏观概况（一）、一级市场1、土地供应增长，商服用地所占比例回升深圳市近些年的土地供应呈逐年上升趋势，2004年受国家宏观调控影响出现回落后从2005年又开始回升。
下图中2006年数据为计划数值，跟2005年的数据相比增幅很大。
图1 深圳市历年土地供应情况注：数据来源于《深圳房地产年鉴2006》其中商服用地占土地总供应的比例在2003年达到最高峰8.6%之后，从2004年逐步开始回落，回落的幅度很大。
2006年的计划数据比2005年有所增加，商服用地的比例有抬头的趋势。
图2 深圳市历年商服用地占土地总供应情况注：数据来源于《深圳房地产年鉴2006》2、商业用地地价指数近年来稳步上升深圳市经济特区商业用地地价指数从1997年到1998年降幅较大，之后一直调整持续到2003年，之后该指数开始了逐年的稳步上升。
经济特区的四个区之间的指数差别比较大，地价指数最高的为福田区和罗湖区，最低的为盐田区。
2005年福田区的指数高出盐田区35%。
图3 深圳经济特区历年商业用地地价指数注：数据来源于《深圳房地产年鉴2006》（二）、二级市场1、供给情况1-1、商业用房施工面积增长加快深圳市商业用房施工面积从1998年到1999年突然增长，然后经历了3年的平稳发展期之后，在2003年、2004年又两次实现了快速的增长。
《数控铣技能训练》考试试卷及答案【可修改文字】
可编辑修改精选全文完整版《数控铣技能训练》考试试卷专业班级：学号：姓名：一、填空（每空一分，共25分）1、G00的指令移动速度值是指定。
2、数控机床加工中遇到问题想停机应先停止。
3、为保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为。
4、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时R为。
5、一个完整的程序由、、三部分组成。
6、作为主程序结束标记的M代码有和。
7、主轴正转用指令表示，主轴反转用指令表示，主轴停止用指令表示。
8、平面选择指令可分别用G代码G17、G18、G19来表示，其中G17表示选择平面，G18表示选择平面，G19选择平面。
9、快速定位指令为，直线插补指令为，G02表示，G03表示。
10、在fanuc系统中刀具半径左补偿指令是，刀具半径右补偿指令是，刀具半径补偿功能取消指令是。
11、请写出常用的三种不同的数控系统，，，。
二、单项选择题（每题1分，共20分)1、下列批量的工件，( )的零件最适用于在加工中心等数控机床上加工。
A. 多品种、小批量B. 中小批量C. 大批量工件D. 批量不限2、程序编制中首件试切的作用是 ( )A. 检验零件图样的正确性 B．检验零件工艺方案的正确性 C．检验程序单或控制介质的正确性，并检验是否满足加工精度要求 D．仅检验数控穿孔带的正确3、数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度，铣削加工的刀具中，最能体现这两种特性的刀具材料是 ( )A．硬质合金 B．高速钢 C．工具钢 D．陶瓷刀片4、运行G02 X20 Y20 R-10 F100程序时，刀具路径可能是（）。
A 整圆B 夹角〈=180°的圆弧C 180°〈夹角〈360°的圆弧D 夹角〈=90°的圆弧5、辅助功能中与主轴有关的M指令是（）。
A．M06 B. M09 C.M08 D.M056、用fanuc系统的指令编程，程序段G02 X20 Y0 I-20 J0中的G02 、 I 、 J 分别表示 ( )A、顺时针插补，圆心相对起点的位置B、逆时针插补，圆心的绝对位置C、顺时针插补，圆心相对的终点的位置D、逆时针插补，起点相对圆心的位置7、根据ISO标准，数控机床在编程时采用 ( )规则。
数控加工中心技能大赛理论试卷[1].13
![数控加工中心技能大赛理论试卷[1].13](https://img.taocdn.com/s3/m/25c3dd6148d7c1c708a145ab.png)
数控加工中心技能大赛理论试卷（正确的填对号，错误的填差号，每题1分，满分20分，涂改不得分）1.光栅可分为圆光栅和长光栅分别用于测量直线位移和角度。
（×）2．螺距误差是系统固有误差，是不可以补偿的。
（×）3．G43.G44指令只用于主轴轴向移动的补偿。
（√）4．插补运动的轨迹与理想轨迹完全一样。
（×）5．在进给位置伺服系统中，UDC是指脉冲/相位变换器。
（×）6．宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。
（×）7．在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。
（×）8．全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。
（√）9．在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。
（×）10．数控回转工作台不是机床的一个回转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。
（×）11．进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。
（×）12．固定循环是预光给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。
（√）13．切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末壮切削，需用切削液。
（×）14．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。
（×）15．铣削内轮廓时，刀具应由过度圆方向切入，切出。
（×）16．调质即可以作为预备热处理工序，也可以作为最终热处理工序。
（√）17．闭环数控机床的检测装置，通常安装在工作台上。
（√）18．加工中心特别适宜加工轮廓形状复杂，加工时间长的模具。
（×）19. ＵＧⅡ和ＣＡＸＡ既是ＣＡＤ软件，又是ＣＡＭ软件。
（√）20. 西门子数控系统取消恒线速切削后的转速为执行Ｇ96代码前指令的Ｓ。
（×）二：选择题（选择正确答案字母填入括号内，每题1分。
满分40分）1.加工圆弧时，若两轴的系统增益相同，进给速度V=常数，但由于刀具实际位置对指令位置有跟随误差，则会产生圆弧半径误差△R，其误差关系式为（ D ）A △R=V/2RKB △R=V/2RK²C △R=V²/2RKD △R=V²/2RK²2.球头铣刀的球半径通常（ A ）加工曲面的曲率半径，A 小于B 大于C 等于D ABC都可以3.高速铣削刀具的装夹方式不宜采用以下哪一个（ C ）A 液压夹紧式B 弹性夹紧式C 侧固式D 热膨胀式4.FANUC系统中，程序段G17 G16 G90 .X100.0 Y30.0 中Y指令是（ C ）A 旋转角度B 极坐标原点到刀具中心距离C Y轴坐标位置D 时间参数5.平面的质量主要从（ A ）两个方面来衡量A 平面度和表面粗糙度B 平行度和垂直度6.FANUC系统中G80是指（ D ）A 镗孔循环B 反镗孔循环C 攻牙循环D 取消固定循环7.准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是（ A ）A G00 G01 G02 G03 G40 G41 G42B G00 G01 G02 G03 G90 G91 G92C G00 G04 G18 G19 G40 G41 G42D G01 G02 G03 G17 G40 G41 G428.在CNC系统的以下各项误差中（ D ）是不可以用软件进行误差补偿，提高定位精度的。
第四届全国数控大赛山东省预赛实操试题-数控铣工加工中心(高级组)操作技能-A
⒈准备要求：⑴考场准备：①试题名称：配合类零件加工②本题分值：100分③考核时间：300min④考核形式：机床操作⑤设备设施实施准备：①试题名称：零件加工②本题分值：100分③考核时间：300min④考核形式：机床操作⑤工具及其他准备：⒉⑴本题分值：100分⑵考核时间：300min⑶考核形式：机床操作⑷具体考核要求：根据零件图纸完成加工。
⑸否定项说明：①出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。
②因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
`操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1 现场操作规范 52 工件质量95合计100现场操作规范评分表序号项目考核内容配分考场表现得分1现场操作规范正确使用机床 12 正确使用量具 13 合理使用刃具 14 设备维护保养 2合计 5工件质量评分表序号考核项目扣分标准配分得分1 件一总长100 超差全扣 22 外径Φ48 超差全扣 23 外径Φ42 超差全扣 24 外径Φ每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分 45 R28圆弧半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分 36 长度65每超差0.01扣1分 67 锥面没有成形全扣，粗糙度超差扣2分 38 R3圆角没有成型全扣 19 R4圆角没有成型全扣 110 倒角没有成型全扣 111 件二总长60-0.03每超差0.01扣2分 512 外径Φ24 超差全扣 213 外径Φ27-0.025每超差0.01扣2分 514 外径Φ30 超差全扣 215 螺纹M24 1.5 螺纹环规检验，不合格全扣 416 锥面没有成型全扣，粗糙度超差扣1分317 2-C2倒角每缺少1处扣1分 218 221槽槽宽、底径、位置每-处超差扣1分 319 220槽槽宽、底径、位置每-处超差扣1分 320 2-长度16 每一个超差扣1分 221 件三总长49 超差全扣 222 外径Φ45-0.025每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分 623 R28圆弧半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分 424 螺纹M24 1.5 螺纹塞规检验，不合格全扣 4评分人：年月日核分人：年月日。
《数控铣床编程与操作项目教程》期中试卷一附答案
班级： 姓名： 学号： 考试号： 密封线内禁止答题 密封线内禁止答题学校期中考试试卷（一） 级 班《数控铣床编程与操作》试卷适用班级：________ 出卷教师： 审核人： 考试时间： 90 分钟1．卧式数控铣床主轴处于 位置，适宜加工 工件2．数控机床中，AUTO （MEM ）表示 工作方式，MDI （A ）表示 工作方式， 3. 数控铣床停机时，应将X 、Y 坐标轴停在 位置。
4．数控装置温度一般不应高于 C °，温度过高将会使工作不稳。
5．企业中常用数控铣刀刀柄型号有 、 。
6．卸刀座是用于 的装置。
7．用平口钳装夹工件时，平口钳钳口应与铣床工作台 方向平行。
8．法那科系统程序名是以字母 开头，后跟 位数。
9. 数控机床程序功能字一般是由 和 构成的。
10．输入程序时，应先输入 。
11. 数控铣床上一般工件坐标系Z 轴的正方向设定为垂直向 的方向。
12．当数控机床出现 ，数控系统会发出报警信号。
13．数控铣床进给速度单位一般为 。
14．G 代码有模态代码和非模态代码两种， 代码一经使用持续有效，直到同组G 代码取代为止。
15．单段加工模式即按下数控启动键后，机床执行 段程序后停止，继续按数控启动键，继续执行程序。
16．立式铣床圆弧插补平面为 平面。
17．法那科系统除了用G91指令还可用 、 、 表示X 、Y 、Z 方向增量。
18．法那克系统刀具正向长度补偿指令是 ，负向长度补偿指令是 ，取消长度补偿指令是 。
19．钻孔前需用 （刀具）钻中心孔，以便于麻花钻定心。
20．钻深孔，当钻头钻至一定深度需 或 以便于断屑或排屑。
21．铰孔尺寸精度可达 ，表面粗糙度最小可达 。
22．法那科系统G04 P5000；中G04含义是 ，P5000含义是 。
23．法那克系统M98 P32233表示连续调用程序名为 子程序 次。
24．法那克系统子程序结束指令为 ，西门子系统子程序结束指令有 。
第四届全国数控技能大赛决赛实操试题
第四届全国数控技能⼤赛决赛实操试题第四届全国数控技能⼤赛决赛（实操）试题征集样题第四届全国数控技能⼤赛决赛实操试题向全社会征集，要求应征者提供试题图纸（包括装配图、零件图、节点坐标图）、图纸分析、⼑具清单、⼯艺分析与⽅案（关键部位和加⼯难点分析、装卡⽅案、⼑具选择与加⼯参数、加⼯顺序、⾛⼑路线、加⼯时间等）、加⼯程序编制和实物照⽚（经过试切后的零件和装配效果）等⽅⾯的内容。
现根据第⼀届全国数控技能⼤赛实操试题提出参考样式如下：⼀、题⽬：⼯种、组别实操竞赛试题及其⼯艺⽅案注：1。
请注明⼯种。
如数控车⼯、数控铣⼯、加⼯中⼼操作⼯2．请注明组别。
职⼯（学⽣）组⼆、试题图纸（以数控铣⼯职⼯组XB-11为例）⼯件加⼯图纸包括XB-11-00、XB-11-01、XB-11-02、XB-11-03、XB-11-04共五张，见附图。
三、图纸分析XB-11是⼀套以铣加⼯为主，并包括孔系加⼯等⼯序内容的试题。
材料为调质45#钢，硬度为HRC26～32，⽑坯尺⼨件⼀为180×180×42（长×宽×⾼），件⼆为180×180×19。
从装配⽰意图中可以看出本套试题由件⼀、件⼆、和两个圆柱销组成，三种零件装配后⾼度尺⼨为48-0.1，技术要求：件⼀和件⼆配合后两个?16h7圆柱销同时插⼊。
件⼀技术要求有两项：未注公差±0.1mm（不含180×180外形）；D向外轮廓曲线形状公差-0.03mm，-0.06mm。
加⼯要素有平⾯、曲线、腔槽和孔类加⼯。
主要加⼯项⽬包括上下平⾯、D向视图壁厚0.8803.060.0--mm内外型腔、曲线b内腔槽、曲线c内腔槽、槽深550.0-mm、⼯件⾼度4150.0-mm、螺孔M42×1.5-7H、销孔2-?16018.0+mm、位置尺⼨150±0.02mm、主视图中腔槽60°上侧⾄D向外轮廓下侧13046300.0+-mm尺⼨。
第四届全国数控技能大赛决赛实操样题五轴加工中心样题
A-AB-BC-C1序号代号名称数量材料重量单件总计备注1JW0101基座1硬铝加工件2GB/T70.1-2008风道板固定螺钉6钢/不锈钢/有色金属3JW0102风道板145#加工件4JW0103风罩1硬铝加工件5GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×162钢/不锈钢/有色金属6JW0104风扇轮1硬铝加工件9GB/T276-1994深沟球轴承628型210GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉M2.5X1021Gr18Ni9Ti11标准部件小直流电机(12V3300转/分)1赛场提供12JW0106电机固定板145#加工件13GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×164钢/不锈钢/有色金属五轴装配图1:3第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
A-AB-BAABBCC向其余：3.2DD向旋转技术说明:未注倒角0.5X45°材料机床比例姓名基座硬铝1:2第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山其余：3.2技术说明:未注倒角0.5X45°,棱边倒角0.2X45比例姓名1:1第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
XYZOOXYZ其余：3.2曲线注：曲线B是曲线A沿Z轴正向投影到SR52-0.03-0.104表面的型示意图扇形槽中线三维数学模内视图）曲线A俯视图（在XY平面风罩硬铝1:1.5第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山技术说明:1、叶片为三个，由初始叶片绕Z轴均布圆形阵列生成。
数控铣床技能大赛试题及图纸知识讲解
数控铣床技能大赛试
题及图纸
数控铣床技能大赛试题及图纸
一、准备通知单
一、材料准备
二、设备准备
三、工、刀、量、辅具准备
由于工艺的多样性，下列刀具、量具等选用仅供参考。
考场可根据实际情况，如刀柄情况，刀具情况、考生情况加以调整。
考场提供下列刀具，不允许考生使用专用刀具而改变考件的工艺特点。
四、考场准备
1、每个工位应配有一个0．5平方米的台面供考生摆放工、量、刃具等；
2、考场电源功率必须能满足所用设备正常启动工作；
3、考场应配有相应数量的清扫工具；
4、每个考场需配有编号工位。
五、人员要求
1、监考人员数量与考生人数之为1比10；
2、考场至少配备医生、机修工、电器维修工各1名；
3、监考人员、考试服务人员 ( 机修工、电器维修工 ) 必须考试前30分钟到达考场。
二、练习题变量尺寸（L1=12、L2=22、L3=46、L4=70）。
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零 件 二
第3页 共3页
材料：45#
第四届全国数控技能大赛山东省选拔赛数控铣床、加工中心中职组操作试题一
3.2
其余 35 椭圆35×30
10.015
R2
0
1.6
B 5 25
+0.03 0 1.6 0.04 A
B 0
11 -0.027
29 -0.021
R5.
5
φ8
A
0
8 -0.022 11 -0.027 31±0.019
1. 未注尺寸公差按IT14标准执行。 2. 未注倒角均为1×45°。 3. 去除毛刺飞边。 4. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 选手姓名 裁判姓名
25±0.016
φ60
35°
35°
30
10
+0.036 0
φ80
1.6
1.6
R2
18
30°
R7 .5
零 件 一
第2页 共3页
材料：45#
0.04 B 0
0
0.04 A 0.04 B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
X 6.657 8.532 15.189 21.254 25.368 20.462 17.919 19.793 9.021 4.114 -0
Y 24.511 18.743 13.906 13.906 1.243 -2.322 -10.148 -15.916 -23.743 -20.178 -18.841
第1页 共3页
材料：45#
第四届全国数控技能大赛山东省选拔赛数控铣床、加工中心中职组操作试题一
7 -0.022
0
SR
10
0.04 B 15 -0.027
0
3.2 其余
15
45±0.019
φ16 1.6
+0.027 0
标记
12.5 1.6
+0.036 0
B
A
φ25 φ30
+0.021 0 +0.021 0
10
A向
+0.036 0
0.04 A
0.04 A
35
R20 70±0.015
55 -0.03
0 42 -0.025
10
椭圆35×30
.5
0
R7
0 -0.0
3
1.6
2-R5 2-φ12 0.04 A 0.04 B
+0.018 0
2-R6
R3
+0.027 0
0
有效深度10
12
+0.039 32 0
A向
技术要求
第四届全国数控技能大赛山东省选拔赛数控铣床、加工中心中职组操作试题一
A A-A 零件1
10 H9 e9 零件2 1 -0.063
0
φ80
A
技术要求
1. 零件1与零件2需单独加工。 2. 零件装配后，装配精度应满足图纸要求。 3. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 选手姓名 裁判姓名
70
66
装 配 图
10 -0.061
-0.025
0
+Y
R7
1 2 3 4
R7.5
.5
30
0
7 5 6 8 9
技术要求
+X 1. 未注尺寸公差按IT14标准执行。 2. 未注倒角均为1×45°。 3. 去除毛刺飞边。 4. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
0
.7 φ44
R7
11 10
B 向 选手姓名 裁判姓名