电缆生产流程(1)
潜油泵电缆介绍1
导体根数 标称直径 mm 导体直流电 阻 20Ω km 绝缘 标 称厚度 mm 护套 标 称厚度 mm 外形尺寸及重量扁电缆 3kV 6kV mm×m m 13×38 14×40 kg/k m
芯数
标称截 面 mm2
不 镀锡 3 3 16 20 1/4.62 1/5.19 1.15 0.84
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目 录
一
产品优势
二
工艺水平
三
产品的选型
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(一)、概况
潜油泵电力电缆是潜油电泵机组配套使用的专用电缆，敷设于油井中，电 缆下端与引接电缆相连，上端与地面控制柜相连接。油井中工作条件恶劣，常 处于高温、高压、，以及含油气等腐蚀性 很强的环境中。潜油泵电力电缆可分为圆 形和扁形两种。受油井套管狭小空间的限 制，通常潜油泵电力电缆以扁形为主。由 于扁形电缆是非对称结构，当电力传输时， 因磁场的不平衡而产生的电磁感应会引起 磁滞损耗，使电缆发热。当油井套管尺寸 允许的情况下宜采用圆形电缆。结构对称 的圆形电缆其产生的电磁场均匀分布，相 互干扰小，电磁兼容性好，在油井中敷设 时也便于收、放线。
Φ70+90双层共挤连硫设备
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高速膜包机
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工艺水平
3、 护套工序
（1） 将绝缘线芯试验完成后转到连续挤铅工序或硫化工序挤出包覆。 （2） 护套材料应用选用相应耐温等级的丁腈橡胶或铅做护套。 （3） 护套厚度标准规定最薄点为（85%-0.2）的标称厚度，我公司内部规 定最薄点厚度大于85% 。
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产品优势
（五）潜油泵电缆专利技术
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目 录
一
电缆生产工序
电缆生产工序一、原材料准备电缆生产的第一步是准备原材料。
通常情况下，电缆的主要原材料包括导体、绝缘材料、护套材料和填充物。
导体通常由铜或铝制成，绝缘材料可以是聚乙烯、聚氯乙烯等，护套材料可以是聚氯乙烯或聚氨酯等。
在准备原材料的过程中，需要对原材料进行检验和测试，确保其质量符合要求。
二、导体制造导体是电缆的核心部分，负责传输电流。
导体的制造通常包括铜或铝的拉丝和绞合。
首先，将铜或铝材料加热至适当温度，然后通过模具将其拉制成所需的直径。
接下来，将多根导体绞合在一起，形成电缆的导体部分。
导体制造的关键是确保导体的直径和绞合的紧密度符合设计要求。
三、绝缘层制造绝缘层是保护导体的重要部分，防止电流泄漏和短路。
绝缘层的制造通常采用挤出工艺。
在这个过程中，将绝缘材料加热至熔化状态，然后通过挤出机将其挤出成所需的形状。
挤出后的绝缘层需要经过冷却和固化，以确保其稳定性和可靠性。
四、护套制造护套是保护电缆的外层，具有防水、耐磨和耐腐蚀等功能。
护套的制造通常采用挤出或浇注工艺。
挤出工艺与绝缘层制造类似，将护套材料加热至熔化状态，然后通过挤出机将其挤出成所需的形状。
浇注工艺则是将护套材料直接注入电缆外部，然后通过冷却和固化来形成护套。
五、填充物安装填充物的作用是填充电缆内部的空隙，增加电缆的机械强度和耐压能力。
填充物通常是一种柔软的材料，如聚丙烯蜡。
在电缆制造的过程中，填充物被注入电缆内部，并通过挤压和压实来确保其均匀分布。
六、成品检验电缆生产完成后，需要进行成品检验。
成品检验的目的是确保电缆的质量符合标准要求。
常见的成品检验项目包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试等。
只有通过成品检验的电缆才能出厂销售。
总结：电缆生产工序包括原材料准备、导体制造、绝缘层制造、护套制造、填充物安装和成品检验等环节。
每个环节都需要严格控制和检验，以确保电缆的质量和性能符合要求。
电缆作为现代社会中不可或缺的基础设施，其生产工序的规范和严谨对于保障电力传输和通信的稳定运行至关重要。
电缆制作工艺流程
电缆制作工艺流程电缆制作工艺流程是指将金属导体、绝缘层和护套材料按照一定的工艺和流程进行组合、绝缘、编织层和覆套等工序，最终制成电力电缆或通信电缆的整个过程。
下面将详细介绍电缆制作的工艺流程。
第一步：导体制备电缆的导体一般采用铜或铝材料，首先需要将铜或铝材料进行拉丝，然后切割成合适的长度。
导体的表面通常还会经过去氧化处理，以提高导体的导电性能。
第二步：绝缘层制造绝缘层通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料，经过加热和挤出工艺，将绝缘材料套在导体上。
在此过程中，要确保绝缘层的厚度均匀、没有气泡和缺陷，以保证电缆的绝缘性能。
第三步：编织层制造编织层的作用是增加电缆的机械强度和防护性能。
根据不同的用途，编织层的材料也不同，可以是金属丝、合成纤维等。
编织层的制作通常是通过成熟的编织机械进行，确保编织的密度和均匀性。
第四步：护套制造护套的主要作用是保护电缆内部的导体和绝缘层不受外部因素的损坏。
护套一般采用聚氯乙烯、聚乙烯等材料，通过挤出工艺将护套材料套在编织层上面。
护套的颜色和外观可以根据客户需求进行定制。
第五步：绝缘层测试在电缆制作的过程中，对绝缘层的质量进行必要的测试是十分重要的。
这个步骤通常包括对绝缘层的厚度、强度、绝缘电阻等性能的测试。
只有通过了绝缘层测试，才能确保电缆的质量符合要求。
第六步：打包和运输电缆制作完成后，会按照客户的需求进行打包和标识。
一般来说，电缆会根据种类、规格、长度等进行分类打包，并附上相应的标签和说明书。
然后，通过适当的运输方式将电缆送达客户的指定地点。
以上就是电缆制作的主要工艺流程。
电缆制作需要严格按照工艺和流程进行，以确保电缆具有良好的导电、绝缘和保护性能。
只有在每个环节都严格把控质量，才能生产出高品质的电缆产品。
建筑电气工程施工电缆头制作接线和线路绝缘测试
建筑电气工程施工电缆头制作接线和线路绝缘测试4.15.1一般规定1电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。
2电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。
3电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程。
4剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。
包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。
绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。
5电缆头制作和接线应按以下程序进行：(1)电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；(2)控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；(3)电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。
6电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离，应符合表4.15.1-1 中的规定。
电缆头引出线最小绝缘长度，应符合表4.15.1-2 中的规定。
表4.15.1-1电缆头带电部分之间及至接地部分的距离表4.15.1-2 电缆头引出最小绝缘长度7弯曲电缆芯线时，其芯线弯曲半径不得小于表4.15.1-3 中所规定的电缆芯线最小允许弯曲半径。
表4.15.1-3电缆芯线的最小弯曲半径8电缆头（电缆敷设两端的终端头和中间接头）的金属外壳、铠装、铅（铝）包及屏蔽层，均应作接地处理。
焊于钢铠与外壳上的接地线应采用多股铜绞线。
接地铜绞线的最小截面，见表4.15.1-4 的规定表4.15.1-4电缆头接地铜绞线的最小允许截面9对于穿过零序电流互感器的电缆。
其终端头的接地线应与电缆一起贯穿互感器后再接地。
从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆，其终端头的金属外壳、金属包皮及接地线，均应与大地绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫。
并要求其对地绝缘电阻值不应小于50kΩ。
10封焊电缆头。
封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。
封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层，铅封后应进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂纹，且表面应光滑。
电信电缆制造业的工序流程
电信电缆制造业的工序流程The process of manufacturing telecommunications cables involves several stages that are crucial to producing high-quality products. 电信电缆制造的流程包括几个关键阶段，这对生产高质量的产品至关重要。
The first step in the process is to design the cable, taking into account the specific requirements of the project. This involves determining the type of cable needed, the materials to be used, and the overall configuration of the cable. Once the design is finalized, the next step is to procure the necessary materials. This can include copper or fiber optic cables, insulation materials, shielding materials, and connectors. 过程的第一步是设计电缆，考虑项目的具体要求。
这涉及确定所需的电缆类型、使用的材料以及电缆的整体配置。
一旦设计完成，下一步是采购必要的材料。
这可能包括铜制或光纤电缆、绝缘材料、屏蔽材料和连接器。
After all the materials are obtained, the next step is to prepare the conductors. This involves stripping the insulation from the copper wires, twisting them together to form a cable core, and applying any necessary shielding. The conductors are then insulated to protectthem from environmental factors. The insulated conductors are then twisted together to form the cable assembly. Once the cable assembly is completed, it is tested for continuity and quality control. 当所有材料都准备好之后，下一步是准备导体。
高压电缆详细生产流程
高压电缆详细生产流程
一、原材料采购
1. 采购铜线或铝线作为导体材料。
需要按规格要求采购达标的导体材料。
2. 采购纤维素树脂或聚乙烯树脂作为绝缘材料。
同样需要采购达标的绝缘材料。
3. 采购钢丝或塑料丝作为缠绕材料。
此外还需要采购外包裹材料等辅助材料。
二、导体制备
1. 检验采购的导体材料规格是否符合要求。
2. 将导体材料进行切割、去皮等预处理,得到适合缆芯生产规格的导体材料。
三、绝缘体制备
1. 检验采购的绝缘树脂材料质量。
2. 加工树脂进行抽芯、挤出成片或浆,得到满足厚度规格的绝缘体材料。
四、缠绕包覆
1. 将预制备的导体绝缘体按照标准尺寸导入自动缠绕、包覆生产线。
2. 按顺序将绝缘层、缠绕层(钢丝或塑料丝)包覆在导体表面进行。
3. 采用热缩后膜或橡胶外包材进行包覆封口。
五、检测与包装
1. 对成品电缆进行伏安测验、绝缘阻抗测量等电气性能检测。
2. 对尺寸、外观、力量等进行检查合格后加标签包装打包。
3. 制成货批次送货。
以上就是高压电缆主要生产流程的概述,从原材料到成品,需要精密的生产管理来保证产品质量。
电线电缆制造工国家职业标准
电线电缆制造工国家职业标准１．职业概况１．１ 职业名称电线电缆制造工。
１．２ 职业定义使用电线电缆制造设备，对导体材料进行铸轧、拉拔、绞合，对电线电缆绝缘或护层进行挤包、绞制、涂覆、烘干，对光纤进行着色、套塑、绞合、挤包等加工处理的人员，以及对电线电缆和光缆半成品或成品进行检测、修理的人员。
１．３ 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
１．４ 职业环境条件室内，部分岗位高温，有噪声或接触有毒有害物质。
１．５ 职业能力特征具有一定的分析、判断和计算能力；具有较强的空间感和较敏锐的色觉，手指手臂灵活，动作协调。
１．６ 基本文化程度初中毕业。
１．７ 培训要求１．７．１ 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于６４０标准学时；中级不少于６７０标准学时；高级不少于６７０标准学时；技师（具有高级基础）不少于６２０标准学时；高级技师不少于６２０标准学时。
１．７．２ 培训教师培训初、中级的教师，应具有本职业高级以上职业资格证书或具有相关专业中级以上专业技术职称；培训高级的教师，应具有本职业技师以上职业资格证书或具有相关专业高级专业技术职称；培训技师的教师，应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称，并具有丰富的生产和工艺实践经验；培训高级技师的教师，应取得本职业高级技师职业资格证书４年以上，或具有相关专业高级专业技术职称，并具有丰富的生产组织和工艺实践经验。
１．８ 鉴定要求１．８．１ 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
１．８．２ 申报条件———初级（具备以下条件之一者）（１）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（２）在本职业连续见习工作２年以上。
（３）本职业学徒期满。
———中级（具备以下条件之一者）（１）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作３年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
电缆沟工程施工方案(1)
电缆沟工程施工方案(1)
一、前言
在城市建设和基础设施建设中，电力电缆传输是至关重要的一环。
为了确保电力系统的正常运行，电缆的敷设必须得到科学合理的施工方案的支持。
本文将介绍电缆沟工程的施工方案，为电缆敷设提供指导。
二、工程概况
2.1 工程地点
电缆沟工程位于XX市某区域。
2.2 工程内容
本项目主要包括电缆沟的开挖、电缆敷设、沟槽封闭等工作。
三、施工方案
3.1 施工准备
1.制定详细的施工方案，明确任务分工和责任；
2.落实施工人员的安全教育和培训；
3.准备所需的施工机械和工具；
4.测量确定电缆沟布置及尺寸。
3.2 施工步骤
1.根据设计要求和实际情况，确定开挖电缆沟的位置和尺寸；
2.开挖电缆沟，确保沟底平整，边坡稳固；
3.在电缆沟内敷设电缆，按要求设置支架；
4.维护电缆沟周边环境卫生，及时清除杂物。
3.3 施工要点
1.严格按照设计要求施工；
2.注意施工现场的安全防护；
3.保障施工质量，确保电缆敷设顺利进行。
四、施工注意事项
1.严禁在电缆沟内乱堆杂物，以免影响电缆使用；
2.电缆敷设时，注意避免损坏电缆绝缘层；
3.施工过程中需根据实际情况及时调整施工方案。
五、总结
电缆沟工程的施工方案是确保电缆敷设顺利进行的关键。
通过科学合理的施工
安排和严格的质量管控，可以保障电力系统的可靠运行。
在今后的电力工程建设中，我们将继续遵循本文提出的施工方案原则，确保工程质量和进度。
以上是电缆沟工程施工方案的相关内容，希望对电缆工程建设有所帮助。
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2020/11/28
电缆生产流程(1)
电缆生产流程(1)
铠装 敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正
压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在 既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、 垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内 钢丝铠装的结构型。
电缆生产流程(1)
钢带铠装设备图
电缆生产流程(1)
钢丝铠装设备
电缆生产流程(1)
外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵
电缆生产流程(1)
上引法生产线
电缆生产流程(1)
电缆生产流程(1)
拉丝机
电缆生产流程(1)
¨ 单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，
以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降 低单丝的强度，以符合电线电缆对导电 线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝 的氧化.
电缆生产流程(1)
管式退火设备 钟罩式退火设备
束丝机
1、生产规格小 2、不能分层绞合 3、只能一个绞合方向 4、设备体积小，转速高、生产效率高 5、能连续放线，每转可产生两个节距 6、没有退扭能力 7、所有单线一个方向，结构稳定性差
电缆生产流程(1)
绝缘的定义 电缆绝缘就是在导体外挤包或绕包不导电的材料将导 体隔离或包裹起来，保证电气设备安全运行。良好的 绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行以及防止人 身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。
蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的 机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆 燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接 挤包塑料护套。
电缆生产流程(1)
护套挤出设备与绝缘基础设备相同
电缆生产流程(1)
总结
¨ 电线电缆制造的总工艺流程图
电缆生产流程(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
电缆生产流程(1)
¨ 绞线产品的基本形式
– 同心层绞——构成绞线的单线是一层一层有 秩序地绞合在绞线中心的周围，相邻绞层绞 向相反。同心层绞又称为正规绞合 。
– 束绞——构成绞线的各根单线虽然也是绞合 在绞线中心周围，但各单线的绞向都相同， 很难分出层次，单线排列也不是很有秩序。
– 同心复绞——绞合形式与同心层绞相同，所 不同的是以股线代替同心层绞中的单线。股 线为同心层绞的绞线或束线。
电缆生产流程(1)
多芯电缆成缆设备
电缆生产流程(1)
内护层（内衬层） 为了保护绝缘线芯不被铠装所割伤，需要对绝缘
层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套） 和绕包内护层（垫层）。绕包垫层与铠装工序同步进 行。
电缆生产流程(1)
挤包内护层生产设备与绝缘生产设备相同
电缆生产流程(1)绕包内护层与绕包扎带类Fra bibliotek，与铠装同步进行
电缆生产流程(1)
导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便
于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞 合而成。从导电线芯的绞合形式上，可 分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞 合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电 缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用 紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇 形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要 应用在电力电缆上。
电缆生产流程(1)
2020/11/28
电缆生产流程(1)
电缆生产流程
电力电缆（电源线系列）的主要生产流 程有以下几个步骤：
铜板熔炼 铠装
外护套
轧制、拉丝 内衬层
成品检测
退火 成缆
束丝、绞线 绝缘
电缆生产流程(1)
¨ 铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常
温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸 模具的模孔，使其截面减小、长度增加、 强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首 道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技 术。
的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机 理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采 用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型 绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘 层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序 的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和 稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘 挤出的主要技术要求： 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出 工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差 值在标准中均有明确的规定。 4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出 现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题. 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不 准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
电缆生产流程(1)
电缆绝缘挤出设备
电缆生产流程(1)
¨ 成缆的定义：
– 将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工 艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在缆 芯上包带的过程叫做成缆。
¨ 成缆的目的
– 满足多芯要求 – 电缆结构稳定 – 增加电缆柔软度 – 三相磁场抵消，减少损耗
电缆生产流程(1)
成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆
– 特种结构——不属于上述三种的其他结构。
电缆生产流程(1)
¨ 绞合设备 ¨ 裸绞线和绞合线芯可概括为绞线和束线两种形式 。 ¨ 所用的主要设备为：束丝机、管绞机、笼绞机等。
¨ 束丝机
管绞机
电缆生产流程(1)
¨ 绞合设备
¨
36B 笼 绞 机
电缆生产流程(1)
绞线机与束丝机的比较
绞线机
1、生产规格大 2、可以分层绞合 3、不同绞笼可以不同方向 4、设备体积庞大、笨重、速度慢 5、不能连续放线 6、有退扭和不退扭两种方式 7、绞合有规律，结构尺寸精确